焊接工藝指導(dǎo)書

1、河南瑞普蘭德電梯治理作業(yè)文件焊接工藝指導(dǎo)書校核：2021-10-21發(fā)布河南瑞普蘭德電梯2021-11-05實施一、目的：為了科學(xué)地提升產(chǎn)品檔次,明確各檔次產(chǎn)品對點焊的要求,為點焊工序提供加工方法的指導(dǎo).二、范圍：適用于我公司現(xiàn)有點凸焊機.三、作業(yè)內(nèi)容：1,點焊是將兩焊件壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法.為了明確員工操作加工和檢驗該工序,特做以下要求.2,根據(jù)所加工的零件形狀、料厚選用相應(yīng)的電極,特殊形狀工件需用彎嘴及特殊形狀焊嘴.3,根據(jù)需點焊零件壁厚,適當(dāng)調(diào)整點焊機點焊工藝參數(shù)進(jìn)行試焊,試焊時需調(diào)整的工藝參數(shù)包括：焊接時間、熔接電流、緩升、和電極壓力.見附表.

2、4,準(zhǔn)備兩件寬3050mm、長大于100mm的與加工零件壁厚相同的試件進(jìn)行點焊強度試驗.試件點焊后撕開檢查點焊強度,要求熔核直徑比零件兩倍壁厚6大3mm即熔核直徑d=26+3mm；熔核高度為焊件厚度的35%-70%,如下列圖所示.反復(fù)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整、焊接、檢驗,直到焊點質(zhì)量、強度符合要求,試件點焊合格后才能對零件進(jìn)行點焊.焊件5,點焊前后零件加工要求焊接前,為了保證兩點焊零件之間的裝配間隙不超過0.5mm如下列圖所示,應(yīng)先對點焊面的焊渣、焊豆等雜物進(jìn)行清理.為了保證焊接質(zhì)量,零件點焊面不允許有氧化皮,6,檢驗,直到焊點質(zhì)量、強度符合要求,試件點焊合格后才能對零件進(jìn)行點焊.a點焊零件兩面都不能

3、有銹,且要把零件外表的粉塵、油污、鐵屑等雜物清理干凈.b點焊前先對零件進(jìn)行確認(rèn),增強筋、彎板等零件點焊面的平面度1/1000,不允許中間凸起,可以中間懸空,且懸空高度1mm,如下圖,零件點焊面的毛刺高度0.1*壁厚.c需對接組焊時,點焊前要求先修整兩零件的對接面的毛刺,點焊時,焊點中央距離接縫10mm,且兩點間距50mm.如下圖：d根據(jù)圖紙要求位置尺寸,做好定位,托平點焊零件,點焊加工,要求焊點位置均勻,平行焊點排列整潔、美觀.零件正面焊點處平整,手指觸摸無明顯凸凹感見樣件；橫向目測零件點焊部位沒有縫隙,兩者之間點焊牢固.大件點焊過程中檢查時,一人按住長度方向一端,另一人以100-200mm幅

4、度扭動另一端,沒有開焊為合格.6,首檢各項要求合格前方可進(jìn)行批量加工,批量加工過程中,為了預(yù)防點焊參數(shù)不穩(wěn)定及點焊嘴磨損影響零件強度,必須定時檢查點焊質(zhì)量和強度.為了保證焊點處平整,必須及時修整點焊嘴平面,要求上電極呈錐臺形或球面形上焊嘴端部不允許有嚴(yán)重壓堆翻起,錐臺形的端面直徑D或球面形的端部圓弧半徑R大小,決定了電極和焊件接觸面積的多少,在同等電流時,它決定了電流密度大小和電極壓強分布范圍,一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20%左右的工作面直徑所需的斷面尺寸,一般可取56MM;下電極平面平整無凹坑.增強筋,目測此處無縫隙板類大件二王三,二,工m二三不7,點焊后零件正面焊點處用400#砂紙打磨

5、或用120#砂紙向內(nèi)拉兩下不允許向前推的動作,打磨后,零件外表平整,手指觸摸無凹陷感.四、點焊過程中的考前須知：1,批量加工過程中,為了預(yù)防點焊參數(shù)不穩(wěn)定及點焊嘴磨損影響零件強度,應(yīng)定時檢查點焊質(zhì)量和強度.為了保證點焊強度和焊點處平整,應(yīng)及時用錘刀修挫上、下點焊嘴平面,使上嘴端頭呈近似圓弧狀上焊嘴端部不允許有嚴(yán)重壓堆翻起,下嘴平面平整無凹坑.2,點焊過程中,盡量預(yù)防點焊咀側(cè)面與零件接觸產(chǎn)生打火,影響點焊強度和零件的外觀質(zhì)量.3,當(dāng)點焊零件的長度較長時,點焊應(yīng)從中間向二端進(jìn)行.SH-3.7點焊機點焊參數(shù)表廳 P板厚+板厚Q235焊接時間min熔接電流緩升11.2+1.571045-505621.

6、5+1.545-5031.5+2.050-6041.5+2.560-70注：1,假設(shè)生產(chǎn)中遇到?jīng)]有表中顯示正好的板厚零件時,可以根據(jù)總厚參數(shù)按表選用通電時間I和溶接電流參數(shù)范圍,最后根據(jù)試件點焊結(jié)果確定具體點焊參數(shù).2,點焊焊點直徑和焊點間距假設(shè)圖紙上有要求的按圖紙要求加工,假設(shè)圖紙上沒有做要求的,焊點直徑按6,焊點間距0150加工.3,1.5+1.5板厚時熔接電流的選擇,a：焊接單層轎箱、轎壁時熔接電流盡量靠左區(qū)間選擇；b：焊接封頭時盡量靠右區(qū)間選擇.一、目的：為了科學(xué)地提升產(chǎn)品檔次,明確各檔次產(chǎn)品對焊接的要求,為焊接工序提供加工方法的指導(dǎo),二、CO2氣體保護(hù)焊的焊件工藝參數(shù)：焊絲直徑、焊接

7、電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性等.焊絲直徑：焊件薄板或中厚板的立、橫、仰焊多采用直徑1.6mm以下的焊絲；中厚板的平焊位置焊接,可以采用直徑1.2mm以上的焊絲.焊絲直徑的選擇見表1.表1焊絲直徑滴過程形式焊件厚度焊縫位置0.5-0.8短路過渡1.0-2.5全位置顆粒過渡2.5-4.0水平位置1.0-1.2短路過渡2.0-8.0全位置顆粒過渡2.0-12水平位置1.6短路過渡3.0-12水平、立、橫、仰1.6顆粒過渡6水平焊接電流：焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、施焊位置及熔滴過渡形式確定.一般短路過渡的焊件電流在40-230A范圍內(nèi),細(xì)顆粒狀過渡的焊件電流在25

8、0-500A范圍內(nèi).焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系見表2表2焊絲直徑焊接電流A顆粒過渡30-45V短路過渡16-22V0.8150-25060-1601.2200-300100-1751.6350-500100-1802.4500-750150-200電弧電壓：為保證焊接過程的穩(wěn)定性和良好的焊縫成形,電弧電壓必須與焊件電流配適宜當(dāng).短路第5頁共7頁過渡焊件時,電弧電壓在16-24V范圍內(nèi).短路過渡時電弧電壓與焊接電流的關(guān)系見表3表3(4焊接速度：在其它工藝參數(shù)不變時,焊接速度增加,容易產(chǎn)生咬邊、未熔合等焊接缺陷,而且使氣體保護(hù)效果變差,還會出現(xiàn)氣孔；但焊接速度過慢,生產(chǎn)效率降低,焊接變形增大,一般C

9、O2半自動焊的焊速為30-60cm/min.焊絲伸出長度：焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴到焊絲端頭的距離,一般約等于焊絲直徑的10倍,且不超過15mm.(6氣體流量：氣體流量過小那么電弧不穩(wěn),焊縫外表易被氧化呈深褐色,并有密集氣孔；氣體流量過大,會產(chǎn)生渦流,焊縫外表呈淺褐色,也會出現(xiàn)氣孔.CO2氣體流量與焊接電流、焊絲伸出長度、焊接速度等均有關(guān)系,通常細(xì)絲焊接時,氣體流量為8-15L/min,粗絲焊接時,氣體流量為15-25L/min.電源極性：為了減小飛濺,保持電弧的穩(wěn)定,一般應(yīng)選用直流反接.一、目的：為了科學(xué)地提升產(chǎn)品檔次,明確各檔次產(chǎn)品對焊接的要求,為焊接工序提供加工方法的指導(dǎo),二、在焊接過程

10、中,將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊,手工電弧焊是熔焊中最常用的一種焊接方法.目前,主要用于板厚大于等于2.5mm的不銹鋼件和板厚大于等于3.0mm的普通鋼板零件的焊接.為了明確工人操作加工及檢驗該工序,特對其作以下要求.1 .1.焊接前,檢查零件外表質(zhì)量,假設(shè)被焊零件銹蝕嚴(yán)重,應(yīng)用鋼絲刷除銹； 假設(shè)被焊零件外表未生銹或銹蝕不嚴(yán)重,并對焊縫質(zhì)量要求不高,可不進(jìn)行除銹直接焊接.2 2.組對工件,除保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外,將對接的兩工件組對平齊,使錯邊量不大于0.3mm然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊.雙面焊反面清根的焊縫,如果可能,定位焊道應(yīng)放在反面；形狀對稱的

11、構(gòu)件,定位焊道應(yīng)對稱排列；構(gòu)件上有交叉焊縫的地方,不應(yīng)有定位焊縫,定位焊道應(yīng)至少離開交叉點50mm在滿足定位強度要求的前提下,定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小,焊縫不應(yīng)有明顯的裂紋、夾渣等缺陷.定位母脩交叉焊縫交叉點的50mm于3.根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊縫位置等因素選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù).4.引弧應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行.引弧點最好選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上,電弧引燃后移至焊縫起點處,再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接.焊縫連接時,引弧點那么應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處,電弧引燃后移至弧坑處,待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接.5.焊接過程中,為穩(wěn)定弧長,必須把焊條沿其中央線不斷向熔池送進(jìn),且運條速度均勻.假

12、設(shè)需要得到較寬焊縫,可將焊條垂直于焊接方向作橫向擺動.6.由于凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強度和產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致弧坑裂紋.因此焊接結(jié)束時,不能直接拉斷電弧,可以采用劃圈、回焊方法預(yù)防弧坑的形成.I對稱件焊接時,定位焊縫位置對稱三三、手工電弧焊的主要檢查項及檢查要求：零1.件的焊接位置及焊后零件外形尺寸符合圖紙要求；焊縫外形均勻,焊道與焊道及焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡.短焊縫滿焊,長焊縫焊點長度為板厚的68倍,焊點距為150200mm外觀要求焊點距均等,平行焊縫焊點排列整潔.咬邊焊瘤焊縫最大寬度Cmaxft810.5mm范圍內(nèi),焊縫最小寬度Cmin在46.5mm范圍內(nèi),且焊縫最大寬度與最小寬度差值在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)04mm在整個焊縫長度范圍內(nèi)05mm對焊兩零件間隙b02mm焊縫邊緣直線度f要求在任意300mms續(xù)焊縫長度內(nèi)f03mm焊縫外表凹凸要求,在焊縫任意25mmfe度范圍內(nèi),焊縫