數(shù)控機床原理與結(jié)構(gòu)試驗報告答案

1、數(shù)控機床原理與結(jié)構(gòu)實驗報告答案篇一：數(shù)控機床實驗報告數(shù)實控驗報班級姓名：學號：機告床書?實驗一：?宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)?功能熟悉實驗二：數(shù)控車床編程與仿真操作1.數(shù)控車床由哪幾局部組成？答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等局部組成.數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型.2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回零操作？答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差,回零操作是對機械零點的校正.3.繪出運行程序的仿真軌跡,并標出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略

2、4.簡述對刀過程?答：1一般對刀,一般對刀是指在機床上使用相對位1 文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡送下載支持.置檢測手動對刀.下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后,先移動刀具手動切削工件右端面,再沿X向退刀,將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程.2機外對刀儀對刀,機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離.利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好,以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用.3自動對刀,自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的,刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號,數(shù)

3、控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值,并自動修正刀具補償值.5 .G00與G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以機床給定的快速進給速度移動到目標點,又稱為點定位指令,G01指令使刀具以設(shè)定的進給速度從所在點出發(fā),直線插補至目標點.6 .簡述用MDI方式換2號刀的操作過程.答：按下程序建按下MDI建輸入一段換刀程序T0101的刀具指令按循環(huán)啟動實驗三：數(shù)控銑床編程與仿真操作1.數(shù)控銑床由哪幾局部組成？答：1、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng).（2）、進給伺服系統(tǒng)由進給電動機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成.（3）、限制系統(tǒng)是數(shù)控銑床運動限制的中央,執(zhí)行數(shù)控加工程序限制機床進行加工.（4）、輔助裝置如液壓、氣動、

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置.（5）、機床根底件指底座、立柱、橫梁等,是整個機床的根底和框架.（6）、工作臺2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差,回零操作是對機械零點的校正.3.“超程是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進行程序校驗或空運行？答：超程就是機床各個軸向的限位開關(guān).絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除觸點,一旦出現(xiàn)“硬限位報警,在確認限位被壓和后,使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置.也有一些機床沒有設(shè)置按鈕,此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取短接

5、舉措,即強制滿足條件,然后將機床移出限位位置.看看程序有沒有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的,會帶來很大的損失.所以加工前要進行程序校驗或空運行.4.繪出運行程序的仿真軌跡,并標出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略實驗四：加工中央編程與仿真操作1.加工中央由哪幾局部組成？答：加工中央具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素,帶有刀庫和自動換刀裝置,它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起,功能強大,近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中央,幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序.2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零

6、,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差,回零操作是對機械零點的校正.3.典型零件的編程及仿真加工.答：略4.繪出運行程序的仿真軌跡,并標出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略實驗五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動熟悉實驗1.數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？答：數(shù)控機床對零件的加工過程,是嚴格根據(jù)加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的.它是一種高效能自動或半自動機床,與普通機床相比,具有以下明顯特點：（ 1）、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（ 2）、 加工精度高 3 、 加工穩(wěn)

7、定可靠 4 、高柔性（ 5） 、高生產(chǎn)率（ 6）、勞動條件好7、有利于治理現(xiàn)代化（ 8）、投資大,使用費用高9、生產(chǎn)準備工作復(fù)雜10、維修困難2.數(shù)控機床為了保證到達高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點？答：高剛度低慣量.3.與普通車床比擬,數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？答：1、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可預(yù)防切屑或切削液飛出,給操作者帶來意外傷害.2、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局,排屑方便,便于采用自動排屑機.3、主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾平安可靠.數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,夾緊力調(diào)整方便可靠,同時也降低了操作工人的勞動強度.4、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回

8、轉(zhuǎn)刀架,在加工過程中可自動換刀,連續(xù)完成多道工序的加工.5、主、進給傳動別離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機,使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機既可單獨運動,也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動.4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理.答：四方刀架：1松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連,刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動,此渦輪與一條絲杠為一體的稱為“渦輪絲杠當絲杠轉(zhuǎn)動時會上升與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的,當松開時刀架不動作,所以絲杠會上升,絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；2換刀：刀架松開后,絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀；3定位:在刀架的每一個刀位上有一個

9、用永磁鐵做的感應(yīng)器,當轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時,磁感應(yīng)器發(fā)出信號,刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：4鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn),當絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作,絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊,換刀完成.5.數(shù)控車床日常使用維護工程.答：數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的,技術(shù)密集和知識密集的特點,是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進加工設(shè)備.為了充分發(fā)揮其效益,減少故障的發(fā)生,必須做好日常維護工作,所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識,也要具備電子計算機、自動限制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識,這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床,及時搞好維護工作.實驗六：數(shù)控銑床

10、結(jié)構(gòu)與傳動熟悉實驗1.與普通銑床相比擬,數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的根底上開展起來的,兩者的加工工藝根本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序限制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字限制系統(tǒng),可以在程序代碼的限制下較精確地進行銑削加工的機床.如下圖,數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大局部組成：主軸箱,包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響.進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成,根據(jù)程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運

11、動,包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動.限制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動限制的中央,執(zhí)行數(shù)控加工程序限制機床進行加工.輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置.機床根底件通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機床的根底和框架2.分析數(shù)控銑床刀具包括刀柄結(jié)構(gòu),常用刀具類型,刀具安裝拆卸等.答：通用的主軸都是莫氏錐孔,錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點,常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等1盤銑刀一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成,常用于端銑較大的平面.2端銑刀端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀,廣泛用于加工平面類零件.端銑刀除用其端刃銑削外,也常用其側(cè)刃銑削,有時端刃、側(cè)刃同

12、時進行銑削,端銑刀也可稱為圓柱銑刀.3成型銑刀成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀如角度面、凹槽面等,也適用于特形孔或臺.4球頭銑刀.適用于加工空間曲面零件,有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工.5鼓形銑刀.主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工.除上述幾種類型的銑刀外,數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀3.數(shù)控銑床日常使用維護工程.答：1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否認時啟動打油及停止.2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油.

13、3注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土.4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗.5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,調(diào)整松緊程度.6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙.7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵（8）.有無異常噪聲,工作油面高度是否適宜,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效.9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差.10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,預(yù)防導(dǎo)軌生銹篇二：數(shù)控機床實驗報告簡做題1.數(shù)控車床由哪幾局部組成？數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主

14、軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等局部組成.數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型.2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差,回零操作是對機械零點的校正,3.簡述對刀過程?數(shù)控車削加工中,應(yīng)首先確定零件的加工原點,以建立準確的加工坐標系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響.這些都需要通過對刀來解決.1、一般對刀一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀.下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法,刀具安裝后,先移動刀具手動切削工件右端面,再沿X向退刀

15、,將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程.手動對刀是根本對刀方法,但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整的對刀模式,占用較多的在機床上時間.此方法較為落后.2、機外對刀儀對刀機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離.利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好,以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用,如圖3.12所示.4.繪出運行程序的仿真軌跡,并標出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.4、自動對刀自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的,刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號,數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值,并自動修

16、正刀具補償值.自動對刀過程如圖3.13所示.5,簡述用MDI方式換2號刀的操作過程、按下程序建按下MDI建輸入一段換刀程序T0101的刀具指令按循環(huán)啟動就可以了進入MDI程序,輸入一個程序段,比方T0100,然后循環(huán)啟動1.數(shù)控銑床由哪幾局部組成？數(shù)控銑床一般由以下幾局部組成：（ 1）、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng).（ 2）、進給伺服系統(tǒng)由進給電動機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成.（ 3）、限制系統(tǒng)是數(shù)控銑床運動限制的中央,執(zhí)行數(shù)控加工程序限制機床進行加工.（ 4）、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置.（ 5）、機床根底件指底座、立柱、橫梁等,是整個機床的根底和框架.（ 6）、工作

17、臺2為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作1.加工中央由哪幾局部組成？加工中央具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素,帶有刀庫和自動換刀裝置,它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起,功能強大,近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中央,幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序.根底部件和自動換刀系統(tǒng)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)測量裝置2.為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作3、典型零件的編程及仿真加工？1,數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？一、數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別數(shù)控機床對零件的加工過程,是嚴格根據(jù)加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的.它是一種高效能自動或半自動機床,與普通機床相比,具

18、有以下明顯特點：1、適合于復(fù)雜異形零件的加工數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用.2、加工精度高3、加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機限制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定可靠.4、高柔性加工對象改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,表達出很好的適應(yīng)性,可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間.在數(shù)控機床的根底上,可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)FMS.5、高生產(chǎn)率數(shù)控機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高,一般為普通機床的35倍,對莫些復(fù)雜零件的加工,生產(chǎn)效率可以提升十幾倍甚至幾十倍.6、勞動條件好機床自動化程度高,操作人員

19、勞動強度大大降低,工作環(huán)境較好.7、有利于治理現(xiàn)代化采用數(shù)控機床有利于向計算機限制與治理生產(chǎn)方面發(fā)展,為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件.8、投資大,使用費用高9、生產(chǎn)準備工作復(fù)雜由于整個加工過程采用程序限制,數(shù)控加工的前期準備工作較為復(fù)雜,包含工藝確定、程序編制等.10、維修困難數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品,技術(shù)含量高,對維修人員的技術(shù)要求很高.2.數(shù)控機床為了保證到達高性能在結(jié)構(gòu)上采取了哪些舉措？高剛度低慣量3.與普通車床比擬,數(shù)控車床在機構(gòu)上有哪些特點?數(shù)控車床與普通車床的加工對象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處,但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別與普通車床相比,數(shù)控車床具有以下特點：1

20、、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可預(yù)防切屑或切削液飛出,給操作者帶來意外傷害.2、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局,排屑方便,便于采用自動排屑機.3、主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾平安可靠.數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,夾緊力調(diào)整方便可靠,同時也降低了操作工人的勞動強度.4、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架,在加工過程中可自動換刀,連續(xù)完成多道工序的加工.5、主、進給傳動別離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機,使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機既可單獨運動,也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動.4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理？四方刀架：1松開：刀架電動機與刀架內(nèi)

21、一蝸桿相連,刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動,此渦輪與一條絲杠為一體的稱為“渦輪絲杠當絲杠轉(zhuǎn)動時會上升與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的,當松開時刀架不動作,所以絲杠會上升,絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；?2換刀：刀架松開后,絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀；?3定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器,當轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時,磁感應(yīng)器發(fā)出信號,刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：、?4鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn),當絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作,絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊,換刀完成電動機的反轉(zhuǎn)時間是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的,不能過長不能太短,太短刀

22、架不能鎖緊,太長電動機容易燒壞5.數(shù)控車床日常使用維護工程數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的,技術(shù)密集和知識密集的特點,是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進加工設(shè)備.為了充分發(fā)揮其效益,減少故障的發(fā)生,必須做好日常維護工作,所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識,也要具備電子計算機、自動限制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識,這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床,及時搞好維護工作.一、數(shù)控機床主要的日常維護與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：1、選擇適宜的使用環(huán)境2、應(yīng)為數(shù)控車床配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員：3、長期不用數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)：4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件限制局部的維護與保養(yǎng)：5、

23、機床機械局部的維護與保養(yǎng)：6、機床主軸電機的維護與保養(yǎng)：7、機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)：1.與普通銑床比擬,數(shù)控銑床在機構(gòu)上有哪些特點數(shù)控銑床引是在一般銑床的根底上開展起來的,兩者的加工工藝根本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序限制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字限制系統(tǒng),可以在程序代碼的限制下較精確地進行銑削加工的機床.如下圖,數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大局部組成：主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響.進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)

24、行機構(gòu)組成,根據(jù)程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動,包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動.限制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動限制的中央,執(zhí)行數(shù)控加工程序限制機床進行加工.輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置.機床根底件通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機床的根底和框架2.分析數(shù)控銑床刀具包括刀柄結(jié)構(gòu),常用刀具的類型,刀具安裝拆卸等通用的主軸都是莫氏錐孔,錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點,常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等1盤銑刀一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成,常用于端銑較大的平面.（ 2）端銑刀端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀,廣泛用于加工平面類零

25、件.端銑刀除用其端刃銑削外,也常用其側(cè)刃銑削,有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削,端銑刀也可稱為圓柱銑刀.3成型銑刀成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀如角度面、凹槽面等,也適用于特形孔或臺4球頭銑刀.適用于加工空間曲面零件,有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工.5鼓形銑刀.主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工.除上述幾種類型的銑刀外,數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀.使用刀具時,首先應(yīng)確定數(shù)控銑床要求配備的刀柄及拉釘?shù)臉藴屎统叽邕@一點很重要,一般規(guī)格不同無法安裝,根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具,并將它們裝配好,然后裝夾在數(shù)控銑床的主軸上.一

26、、手動換刀過程手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下：1、確認刀具和刀柄的重量不超過機床規(guī)定的許用最大重量；2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；3、左手握住刀柄,將刀柄的鍵槽對準主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi),不可傾斜；4、右手按下?lián)Q刀按鈕,壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄,按住此按鈕,直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后,松開按鈕,刀柄即被自動夾緊,確認夾緊前方可松手；5、刀柄裝上后,用手轉(zhuǎn)動主軸檢查刀柄是否正確裝夾；6、卸刀柄時,先用左手握住刀柄,再用右手按換刀按鈕否那么刀具從主軸內(nèi)掉下,可能會損壞刀具、工件和夾具等,取下刀柄.二、考前須知在手動換刀過程中應(yīng)注意以下問題：1、應(yīng)選擇有足夠剛度的刀具及刀柄,同時

27、在裝配刀具時保持合理的懸伸長度,以預(yù)防刀具在加工過程中產(chǎn)生變形；2、卸刀柄時,必須要有足夠的動作空間,刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發(fā)生干預(yù)；3、換刀過程中嚴禁主軸運轉(zhuǎn).數(shù)控銑床日常使用維護工程1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否認時啟動打油及停止.2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油.3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土.4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗.5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,調(diào)整松緊程度.6.注意

28、檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙.7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否適宜,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露.8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效.9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差.10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,預(yù)防導(dǎo)軌生銹3.1.VMC750E加工中央的刀具庫是何類型？FV-800A加工中央的刀庫是何類型?？簡述這兩種加工中央換到過程.分析刀具在交換時掉刀的原因是什么機械手轉(zhuǎn)位不準或換刀位置飄移2.分析主軸夾刀機構(gòu)的工作原理在主軸內(nèi)有松卡刀裝置,結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓,拉刀桿,一組疊簧,背帽,油

29、缸.其中拉刀桿,一組疊簧,背帽組合在一起.抓刀時,油缸不工作,靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時,油缸工作推動拉刀桿向前運動,推動拉抓,拉抓從主軸孔前端向前運動松開！3.加工中央日常使用維護項數(shù)控加工中央日常維護與保養(yǎng)為了保證機床正常使用,長期保持機床的原始精度,應(yīng)對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng),具體制度如下：一、日常維護與保養(yǎng)1、每次開機前,檢查機床輸入電壓,應(yīng)為38010%.2、壓縮空氣壓力必須為0.6Mpa,隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象.3、隨時檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面,如有鐵屑等顆粒附著在上面,應(yīng)及時去除；如導(dǎo)軌有傷痕,應(yīng)用油石磨平.4、每次安裝刀具前,必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀

30、柄上.5、每次開機前,要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況,導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑前方可運行機床.如果機床長時間沒有運行,應(yīng)啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次,使?jié)櫥脱h(huán),滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠.6、機床開機后,應(yīng)首先進行返回機床參考點操作,然后再低速運行10-20分鐘.檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象.7、每次機床運行結(jié)束后,必須全面清潔機床,特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔.此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹,但再次開機應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油.二、定期維護1、每周檢查集中潤滑站油箱油位.應(yīng)高于一半,如油位不達標,應(yīng)及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%.2、每周檢查主軸齒輪油位,應(yīng)恒定為觀察窗的一半.3、每周檢查冷卻箱液位,應(yīng)到達冷卻箱的容量的3/4以上.4、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次.5、每半年檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面的刮油片,如有損壞,應(yīng)立即更換.6、每半年更換冷卻液一次