混凝土施工方案皂河站

1、南水北調(diào)東線第一期皂河站110KV變電所工程混凝土工程施工方案編制： 審核： 審批： 日期： 江蘇鹽城水利建設(shè)有限公司二零一零年 月 日南水北調(diào)東線第一期皂河站110KV變電所工程混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙 2、主要規(guī)范、規(guī)程 1） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 2） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT1095 3、施工組織設(shè)計 4、工程概況 工程名稱：南水北調(diào)東線第一期皂河站110KV變電所工程工程地址：宿遷市宿豫區(qū)皂河鎮(zhèn)北約5KM建筑面積：1503.2m2 結(jié)構(gòu)層數(shù)：框架結(jié)構(gòu)，主體三層建設(shè)單位：南水北調(diào)東線江蘇水源有限責(zé)任公司設(shè)計單位：江蘇水利勘測設(shè)計研

2、究院有限公司監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司施工單位：江蘇鹽城水利建設(shè)有限公司二、施工部署 1、本工程全部采用商品混凝土泵送，先施工柱分項，后施工梁、板分項。2、 擬建建筑物內(nèi)、外側(cè)均可安置泵車，施工時按現(xiàn)場情況安排。根據(jù)施工工序安排、文明施工及考慮工期等要求及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 三、施工方法 1、準(zhǔn)備工作 1） 鋼筋的隱蔽驗收工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 2） 模板的預(yù)

3、檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，文撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 3） 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4） 混凝土澆筑前組織施工人員，由施工、質(zhì)檢部門講述施工要求，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5） 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6） 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物。確保泵管暢通，仔細檢查泵管、架體加固情況。 7） 流水段有伸縮縫的應(yīng)用相應(yīng)厚度的泡沫板分隔。 8） 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時應(yīng)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求

4、如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 2、主要措施 1） 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比 及所 選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。 2） 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控

5、制在四層以下汽車泵送砼可控制在100-150。 3） 施工流水段劃分 ：按區(qū)段劃分為五段4） 流水段施工縫處理措施（特殊情況下） 所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。 5） 施工縫留置位置 柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休

6、息平臺寬度的1/3處。 6） 混凝土澆筑 a 墊層混凝土采用汽車泵送砼澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 b承臺及基礎(chǔ)梁混凝土澆筑采用汽車泵送砼連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 c地下部分柱混凝土采用泵送砼澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，下料厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用泵送砼及布料桿澆注。 d梁、板、樓梯混凝土澆筑采用泵送方式。 3、施工順序 1)清

7、理：在混凝土澆筑前先用一臺電動順風(fēng)機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 2)混凝土澆筑和振搗一般要求 a本工程按樓層和伸縮縫分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 b澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由布料桿、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 c澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。 d澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，看鋼筋及預(yù)埋管等經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件預(yù)埋管和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初?/p>

8、前修整完好。 e使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土510cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 3)墊層混凝土澆筑 基槽驗收合格后，釘控制樁(8m×8m)用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍或木樁上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平

9、刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4)柱、墻混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 5)梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將

10、梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，梁、板標(biāo)號不同的，應(yīng)先將梁澆密實后跟隨澆注梁、板，梁砼應(yīng)高出板底面。 梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略高于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 6)樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

11、7)混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及站污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。 8)混凝土養(yǎng)護 a打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 b養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的(1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d。9)試塊制作： 常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，1一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護，標(biāo)養(yǎng)試塊按規(guī)范要求結(jié)合實際方量留設(shè)并委托檢測中心養(yǎng)護。 四、 泵送混凝土要求 1、泵送混凝土?xí)r，

12、混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混 凝土接觸部位。 3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先輕后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。

13、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撤落在未澆筑的地方。 9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞； 3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 12、泵送過程中，廢棄的和

14、泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 14、 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 15 、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 五、質(zhì)量要求 1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞

15、、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、在預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。 9、記好混凝土澆筑記錄。 10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人

16、員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。 11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高(H) H /1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 ±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H /1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查

17、 預(yù)埋設(shè)施中心 線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 六、質(zhì)量通病及防治措施1、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制方案和施工措施1)模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土?xí)r，

18、保證鋼筋不位移。3)現(xiàn)澆板中線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。5）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。a根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。b用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將其表面蓋嚴(yán)

19、，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。c日平均氣溫低于5時，不應(yīng)澆水。d對不便澆水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。7)、混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。a采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d.b對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。8)、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕現(xiàn)澆板的沖擊影響。2、混凝土保護層偏差的控制方案和施工措施1)梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋18號綁

20、扎固定低碳鋼絲。2)當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用 6分布筋時不大于500mm；當(dāng)采用 8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬鐙作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時，馬鐙可用 10鋼筋制作；當(dāng)200mm<h300時，馬鐙應(yīng)用 12鋼筋制作，當(dāng)h>300mm時，制作馬鐙的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。3、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差的控制方案和施工措施1)施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進行，各種測量

21、儀器應(yīng)定期校驗；2)主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1米線，地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚，監(jiān)理單位要對其復(fù)核；3)模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整；4)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處；5)樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高；6)模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材，統(tǒng)一加工尺寸；7)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓；8)模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合

22、格后方可進入下道工序施工。七、季節(jié)性施工 1、雨期施工 按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 1）攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強度。 2）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 4）合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 5）采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 6

23、）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 7）雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。 8）所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。 、夏季施工方案炎熱的夏季氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對于新澆筑砼工程可能出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強度降低，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了砼結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量。因此夏季施工的砼施工技術(shù)，就要采取一些有效措施，特別是砼的拌制及運輸以及澆筑、養(yǎng)護等，要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來保證砼的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。 八、 混凝土澆筑和修整及溫控措施在炎熱氣候條件下澆筑砼時，應(yīng)盡量避免當(dāng)日的最高溫度時間澆筑,項

24、目上要配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況，并隨時控制好砼表與外界的溫差及砼內(nèi)部與表面的溫差的影響。 1、加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎(chǔ)是及時準(zhǔn)確地進行各種溫度觀測。目前，測量砼內(nèi)部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。 2、采取適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂拼胧?，在砼澆筑過程中，應(yīng)使實際測量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應(yīng)注意骨料防曬，加冰屑或冰水?dāng)嚢桧?，運輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過選擇合理的原材料，采用良好的配合比，

25、來降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高砼表面溫度的措施，如在砼結(jié)構(gòu)的外露面覆蓋保溫，搭設(shè)保溫棚和覆蓋塑料薄膜。3、配合比的計算是砼技術(shù)關(guān)鍵，常規(guī)計算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼溫度應(yīng)力過大，使砼產(chǎn)生開裂，破壞耐久性。以低水泥用量有效養(yǎng)活水化熱降低砼的溫升值，以大摻量摻合料增加砼密實度和體積穩(wěn)定性，采用復(fù)合高效外加劑，有效降低水膠比，保證了結(jié)構(gòu)設(shè)計強度要求。4、在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強度要求，而且由于良好的施工性能，使整體連續(xù)澆筑成功，保證施工質(zhì)量，塊體砼的內(nèi)外溫差始終低于20，有效控制裂縫出現(xiàn)。九、混凝土的養(yǎng)護夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成混凝土

26、強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的的養(yǎng)護。1、在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆筑后的前12天，應(yīng)保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護齡期。2、對于大面積的板類工程，采取養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用和方便的，白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。3、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。4、大體積混凝土由于內(nèi)部溫度高，表面失水很快，需要補充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態(tài)下才具有補償收縮的作用，減少裂縫出現(xiàn)的可能。十、安全措

27、施 1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。 5、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。 用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m

28、內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 11、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 12、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 13、混凝土振搗器使用安全要求 1） 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2） 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 3） 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 4） 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 5） 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振邦器。 6） 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理