油脂加工溶劑回收解決方案

1、 汽體滲透膜技術(shù)介紹用于揮發(fā)性有機(jī)汽體(英文簡(jiǎn)稱 VOC 回收的傳統(tǒng)技術(shù)主要有三種,即吸 附技術(shù)、 吸收技術(shù)和直接深冷技術(shù)。 活性炭吸附技術(shù)對(duì)活性炭要求高, 目前主要 依靠進(jìn)口?；钚蕴课竭^程為放熱過程,活性炭遇醚、酮、苯乙烯等時(shí)會(huì)變得不 穩(wěn)定, 表現(xiàn)為溫度急劇上升而導(dǎo)致燃燒甚至爆炸危險(xiǎn), 因此不得不同時(shí)安裝價(jià)格 昂貴的 CO 在線探測(cè)系統(tǒng)和龐大的通氮?dú)饨禍厣岚踩到y(tǒng)?；钚蕴课郊夹g(shù)、 設(shè)備占地大,投資高、能耗高、操作復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高且有安全隱患。礦物油吸 收技術(shù)能耗高、運(yùn)行費(fèi)用高、吸收劑礦物油損失大、易造成環(huán)境二次污染。直接 深冷技術(shù),能耗極高、設(shè)備材質(zhì)要求高、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高。該技術(shù)被

2、稱為揮 發(fā)性有機(jī)汽體第一代回收技術(shù), 正面臨淘汰境況。 吸附和吸收技術(shù)被稱為揮發(fā)性 有機(jī)汽體第二代回收技術(shù), 因其能耗高、 運(yùn)行費(fèi)用高且安全和吸附、 吸收劑二次 污染等問題,使該技術(shù)的應(yīng)用受到了極大限制。汽體滲透 (Vapor permeation ,簡(jiǎn)稱 VP 膜技術(shù)被稱為揮發(fā)性有機(jī)汽體第 三代回收技術(shù), 也是目前最先進(jìn)的回收技術(shù)。 該技術(shù)用于氣體混合物的分離, 其 突出優(yōu)點(diǎn)是能夠以低能耗實(shí)現(xiàn)吸附、 吸收、 深冷等傳統(tǒng)技術(shù)難以完成的分離任務(wù)。 它特別適合于易揮發(fā)烷烴、 烯烴、 芳烴、 低碳醇酮醚酯類有機(jī)汽體與空氣的分離。 該技術(shù)在環(huán)保、 石油化工、 食品、 醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景

3、及市場(chǎng), 被專家們稱之為二十一世紀(jì)最有前途的高技術(shù)之一。汽體滲透膜技術(shù)應(yīng)用范圍1、加油站和油庫(kù)油汽回收。2、油脂工業(yè)尾氣中,己烷(溶劑汽體回收。3、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工業(yè)中,乙烯、丙烯、氯乙烯單體回收。4、易揮發(fā)烷烴、烯烴、芳烴回收。5、低碳醇、酮、醚、酯類有機(jī)汽體回收。6、易揮發(fā)化學(xué)品儲(chǔ)罐呼吸閥排放氣中有機(jī)汽體回收等等。膜法回收系統(tǒng)解決方案工藝流程見如下示意圖:1 原料混合氣由抽氣機(jī)送入冷凝器, 經(jīng)常規(guī)冷凝后, 冷凝的己烷液體進(jìn)入己烷 回收系統(tǒng), 未冷凝的混合氣進(jìn)入汽體滲透膜分離器。 混合氣在膜分離器中, 己烷 汽體透過膜經(jīng)真空泵抽出進(jìn)入汽液分離器,分離的己烷液體進(jìn)入己烷回收系統(tǒng), 己

4、烷汽體進(jìn)入原料混合氣系統(tǒng); 未透過膜的混合氣為排放氣, 排放氣主要成分為 空氣,設(shè)計(jì)排放氣中,己烷含量小于 25g/m3,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且己烷回收 率 95%以上。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和技術(shù)指標(biāo)(以加工 3000噸大豆 /天為例1、混合氣(原料氣主要組成:混合氣主要由溶劑氣體(正己烷 ,空氣, 以及少量水蒸汽。按照冷凝器出口 25計(jì)算 ,溶劑氣體體積占比約為 20%。3、混合氣壓力:-10mbar 。4、混合氣溫度:常溫。5、裝臵入口原料氣最大處理量:100Nm 3/小時(shí)。6、裝臵入口混合氣壓力:20 mbar。7、裝臵入口混合氣溫度:30408、裝臵入口混合氣中,己烷汽體含量 900g/m3左右,9、裝臵出口排放氣壓力:10 mbar10、裝臵出口排放氣溫度:3011裝臵出口