綜合樓給排水及采暖施工方案

1、精品文檔目錄一、. 施工依據(jù)2二、. 工程概況3三、. 施工部署5四、. 施工準備6五、. 主要施工方法及要求101、.暖衛(wèi)工程預(yù)留預(yù)埋102、.給水系統(tǒng)安裝113、.排水系統(tǒng)安裝184、.采暖系統(tǒng)安裝225、.衛(wèi)生潔具安裝266、.防腐和保溫287、.系統(tǒng)施工試驗29六、. 施工技術(shù)管理體系及質(zhì)量標準，質(zhì)量保證措施31七、. 質(zhì)量通病防治措施37八、. 季節(jié)性施工措施39九、. 安全消防措施40十、成品保護及節(jié)約措施 .41十一、節(jié)約用水措施.42十二、綠色文明施工措施 .43十三、主要材料設(shè)備表.441歡迎下載精品文檔一、施工依據(jù)1.1 .施工圖紙圖紙名稱圖號出圖日期某所綜合實驗樓綜合實驗

2、樓（暖施-01暖施-21 ）綜合實驗樓（水施-01水施-28 ）2009 年 08 月12企業(yè)標準a單位工程施工組織總設(shè)計。b工程及施工現(xiàn)場的實際情況。c公司質(zhì)量體系和施工組織設(shè)計控制程序文件13主要施工規(guī)范及規(guī)程序號名稱編 號1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-20094現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS153-20037建筑安裝分項工程施工工藝

3、規(guī)程DBJ/T01-26-20038建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程CECS277-20109工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范JGJ142-200410建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-200711通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200212建筑排水柔性接口鑄鐵管技術(shù)規(guī)程DB11/T364-200614采用的主要圖集序號圖紙名稱圖集號備注1建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S3012防水套管02S4042歡迎下載精品文檔3建筑設(shè)備安裝圖集-消防給水工程91SB11-1（ 2005）4室內(nèi)管道支架及吊架03S4025管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露03S4016排水設(shè)備附件構(gòu)造及

4、安裝92S2207鋼制管件03S4038衛(wèi)生設(shè)備安裝09S3049建筑設(shè)備安裝圖集-給水工程91SB3-1（ 2005）10常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10511地漏、排水栓安裝04S30112建筑設(shè)備安裝圖集-排水工程91SB4-1（ 2005）13潛水泵安裝08S30514建筑設(shè)備安裝圖集-衛(wèi)生工程91SB2-1（ 2005）15建筑設(shè)備安裝圖集-暖氣工程91SB1-1（2005）16建筑設(shè)備安裝圖集-通風(fēng)工程91SB6-1（2005）17室內(nèi)消火栓安裝04S20218自動噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝04S2061.5采用的主要法律法規(guī)類別名稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共

5、和國勞動法中華人民共和國環(huán)境保護法建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部 15 號令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第 279 號地方北京市建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB11/T695-2009二、工程概況2.1本工程為某所綜合實驗樓， 由地下兩層和地上九層組成，地3歡迎下載精品文檔下二層為車庫， 地下一層為廚房及設(shè)備用房。 一到九層均為科研樓。 結(jié)構(gòu)形式為： 框架剪力墻。 總建筑面積為24230.49平米。 建筑高 度為43.90米。2.2系統(tǒng)說明：2.2.1給水系統(tǒng)：a.水源：本工程供水水源為自備井水， 水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準 生 活飲用水衛(wèi)生標準的要求。供水壓力為0.30MPa。b.生活給水系統(tǒng)：本樓給

6、水系統(tǒng)分高低區(qū)，地下部分、一層至四 層為低區(qū)，五層及以上層為高區(qū)。低區(qū)由室外管網(wǎng)直接供給，下行上 給，高區(qū)由地下一層水泵房內(nèi)智能變頻增壓水泵加壓供給， 下行上給。 本樓最高日生活用水量65m3/d， 最大時用水量6.33m3/h.高區(qū)給水設(shè)計 壓力為0.60 MPa.計量按接待與科研辦公兩個使用單位總計量，采用 機械水表計量，并設(shè)于公共管井內(nèi)。生活熱水采用電熱水器加熱后供給， 并在開水間內(nèi)設(shè)置帶水質(zhì)凈 化裝置的電開水器保障人員開水供應(yīng)。 電熱開水器均使用帶有安全裝 置的設(shè)備。2.2.2排水系統(tǒng)：建筑室內(nèi)排水采用生活污、廢水合流， 經(jīng)化糞 池處理達標后排放。地下室集水坑排水設(shè)潛污泵加壓排出。其中

7、地下 一層廚房操作間排水須經(jīng)隔油器處理后再由潛污泵提升排出。本樓最 高日生活排水量55.2m3/d。雨水系統(tǒng)：本樓屋面雨水為外排水系統(tǒng)，采用87型雨水斗，屋面雨水經(jīng)雨 水斗和雨水立管排至室外散水，經(jīng)草坪，可滲地面等相應(yīng)的雨水利用 措施后多余的暴雨流入院雨水管網(wǎng)。 雨水管采用熱鍍鋅鋼管卡箍連接。2.2.3采暖系統(tǒng)a熱源由設(shè)在院內(nèi)的熱交換站供給，設(shè)計供水溫度為80 C 回 水溫度為60 G設(shè)兩個采暖入口，入口1采暖熱負荷369KV，入口2采暖熱負荷662KVy 熱指標為34.7W/M。b客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其余房間采用單管跨越式采暖 系統(tǒng)，供回水干管均敷設(shè)在地下一層頂板下，供回水主立管安裝

8、在設(shè)4歡迎。下載精品文檔備管井內(nèi)， 樓內(nèi)系統(tǒng)入口處需設(shè)計量裝置。 系統(tǒng)工作壓力為P=0.80MPa地下二層（車庫）均不采暖。c散熱器選擇：散熱器采用鋼制二柱型散熱器掛墻安裝， 散熱器 側(cè)接，每組均并設(shè)恒溫閥及手動跑風(fēng)放氣。三、施工部署3.1為了圓滿完成此項任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè) 人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為 主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項 各級責(zé)任制， 做好施工前的各項組織落實， 以保證工程質(zhì)量。3.2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù) 埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段、試運行及設(shè)備調(diào)試階段。3.2.1主

9、體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段：配合土建，做好管 道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管工作，施工中采取與 土建跟班作業(yè)，專人看守維護。3.2.2管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)驗收后，插入各專業(yè)管 道的安裝。 在土建專業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后， 做一個樣板層或重點部位樣板， 驗收合格后，按此標準進行大面積施工。 管道安裝時， 首先進行排水 管道的安裝， 重點保證這些管道的坡度符合設(shè)計和規(guī)范要求；其次進 行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強度嚴密性試驗進行之后， 開始進行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開始進行各系統(tǒng)的調(diào)試、 試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多， 必要時采取24

10、小時連續(xù)作業(yè)。3.2.3調(diào)試階段：嚴格按照設(shè)計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及 設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊 全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進度安排 ：服從土建總體施工進度安排，詳見土建工程施工進度計劃表。 按 項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到 人。5歡迎。下載精品文檔3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作 業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒 工序。3.5組織材料設(shè)備進場，按時、按規(guī)定對材料、設(shè)備驗收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水 管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回

11、水及消防管交叉時，管徑小 的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下 安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準確性。四、施工準備4.1技術(shù)準備a組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，熟悉、 審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖， 然后與其它專業(yè)工長進行圖紙會審，進行記錄。 參加建設(shè)單位主持的， 設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計交底，將圖紙審查、會審 中發(fā)現(xiàn)的問題在設(shè)計交底中明確。 參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方案研 討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法，編制專業(yè)施工組織設(shè)計及

12、分項 工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負責(zé)人向工長進行施工組織設(shè)計交底， 施工前，工長應(yīng)向施工操作人員進行分項工程施工技術(shù)交底， 并組織 參施人員進行相關(guān)規(guī)范、標準和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計圖紙時應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符 合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以 及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消 防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等 方面是否一致。以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設(shè)備安

13、裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高6歡迎。下載精品文檔上是否一致， 掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要 求,審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、 施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程或 新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿 足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件 不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足 設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進 行及時修訂時， 應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進行圖紙的 施

14、工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料， 都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施 工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。b對技術(shù)性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦 好一次性洽商。c依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理標準，編制工程質(zhì)量計劃。4.2物資準備a編制物資采購計劃任務(wù)書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì)量 要求及供貨方應(yīng)提供的資料， 主要設(shè)備應(yīng)提出進場時間， 并提前訂貨， 確保按時進場。b材料設(shè)備基本要求：1暖衛(wèi)設(shè)備、 鋼材、管材、 管件等在進場后使用前應(yīng)認真檢 查，必須符合國家相關(guān)標準的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì) 量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測

15、報告。并按節(jié)能規(guī)范要求對 散熱器， 保溫材料等進行見證取樣， 保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要 求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全 和角度不準等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、 防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求3各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷， 閥體嚴密性好， 閥桿不得 彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴密性試驗。7歡迎。下載精品文檔c材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工程 的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排， 設(shè)置的加工棚場、材料堆放場地

16、、 庫房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排，有一定的備用 量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆?的暢通。3材料進場要注意碼放整齊， 分類分規(guī)格上架子，并有明顯標識， 黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設(shè)備管材管件要注意防止雨 淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應(yīng)盡早安排安裝。 需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5冬施前必須排凈施工過程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止 其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責(zé)任到人。6對施工中所有投入的安裝機具和設(shè)備，進

17、行全面檢查維修，保 證使用性能，能夠施工中正常運行。7各種配件碼放， 小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已 準備完畢。4.3施工機具配備及勞動力安排a主要機具設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機BX3-500-12 臺完好2臺式鉆床1 臺完好3電動試壓泵DSY-30/401 臺完好4手動試壓泵SYL-22/6.31 臺完好5電動套絲切管機1/2-22 臺完好6電動套絲切管機2-41 臺完好7多用切割機ZIE-1001 臺完好8歡迎下載精品文檔8角向磨光機SIMT-1001 臺完好9角向磨光機SIMT-1251 臺完好10雙速沖擊鉆SB-132S1 臺完好11手提電動砂輪機 125 X

18、 20X 201 臺完好12電錘(HILTI)TE-142 臺完好13電纜平滑輪2 個完好14手提配電箱2 個完好15氣焊工具2 套完好b主要檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0.02把22游標卡尺0 300mm把23水平尺L=500mm只104溫度計0 100C只25溫度計0 50C只26角尺1000X 630只47壓力表1.5 級 0 1.6MP只88壓力表1.5 級 0 2.5MP只49歡迎下載精品文檔9壓力表1.5 級 0 4.0MP只410劃規(guī)75 150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250

19、mnK 160mm只2c勞動力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4人,保溫工10人，壯工20人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員， 要認真熟悉審閱圖紙， 熟練掌握施工工藝和 施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設(shè)計要求以外的要 按照國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進行施工。5.1暖衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋：分墻體預(yù)埋套管、頂板預(yù)留兩種。圓洞預(yù) 留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設(shè)計圖紙要求，除圖中注明外， 一般預(yù)留套管按大二個型號制作施工。5.1.1墻體預(yù)埋1施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預(yù)埋木 盒，套管的位置、標高，各預(yù)

20、埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并 將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢驗收合格后，彈出控制線方 可進行施工。2預(yù)埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位 置、標高進行定位、定位必須經(jīng)過復(fù)核，第一次定位與第二次定位， 復(fù)核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側(cè)平齊，套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎，附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定10歡迎下載精品文檔方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式， 加固的附加筋不得 松動，進行復(fù)核確定無誤后，將套管、木盒封好，以

21、防灌漿。土建合 模時，專業(yè)人員必須在場看護，以防跑位丟失。3清理復(fù)查：土建拆模后， 由專業(yè)人員進行檢查清理， 將木盒剔 出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補刷防銹漆一道。5.1.2頂板預(yù)留1施工準備：施工前認真熟悉圖紙， 明確待施工部位各預(yù)留洞位 置，各預(yù)留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂 板高出100mm套管上要封鋼板，中間打12孔，用長螺栓與頂板模 固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成 后方可進行施工。2預(yù)埋施工：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線， 控制線進行定 位，位置確定后進行核復(fù)，不能由一個人來完成，位置確定無誤后， 用油漆標記。在模板上，要求在

22、土建頂板鋼筋綁扎前，按自己所標的 位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進行預(yù)埋， 套管用長螺栓與頂板模固定牢固。 在綁扎鋼筋完成后，復(fù)合一下預(yù)埋套管位置有無松動或跑位。套管的 上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進行加固。土建澆筑砼時，專業(yè) 人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。3清理復(fù)查： 砼澆筑完畢后， 待達到強度可以上人時， 掌握好時 間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護 土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清 理干凈，并外刷脫模劑，準備移至上層使用。5.2給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號SUS304奧氏體薄壁不銹鋼 管及配套管件，管材與管件均為同一

23、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓 式連接。埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭 采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。5.2.1安裝準備521.1、工藝流程：安裝準備-預(yù)制加工-干管加工安裝-立 管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗11歡。迎下載精品文檔消毒 T 系統(tǒng)通水。521.2、材料準備：a建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件，應(yīng)具有 國家認可的產(chǎn)品檢測機構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生 活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認可文件。b生產(chǎn)廠家配置的專用施工機具、安裝腳手架等。c按管路設(shè)計要求裝好管子的支架、托架。5.2.3預(yù)制加工： 按圖紙要求畫出管

24、道分路、變徑，預(yù)留管 口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標記，按標記 分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管, 與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程 序進行安裝。5.2.2不銹鋼干管安裝5.2.2.1干管安裝程序： 安裝時一般從總進口開始操作，總進口 端頭加好臨時絲堵試壓用。把預(yù)制好的管段運到安裝地點。按編號依 次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。 安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，管卡與管道 間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。支吊架 之間的距離見下表，其中固定支架間距不大于

25、15米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mr）i1520253240506580100125橫管支架距離 m11.51.5222.52.5333立管支架距離 m1.5222.52.5333.53.53.55.2.2.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進行：1按設(shè)計圖紙規(guī)定的平面位置和標高線繪制實測施工圖；2按實測施工圖進行配管、切割、修邊；3按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進行預(yù)裝配;精品文檔b、在管道連接前，應(yīng)對管材、管件及配件（密封圈、生料帶等）進行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)，查看管件中的 密封材料（如橡膠密封圈等）是否良好、無傷痕、無雜物。c

26、、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端的 覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后，接口部位和管件處應(yīng)纏包防結(jié) 露材料或保溫材料。d、對埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，應(yīng)對外壁采取防腐 措施。嵌墻敷設(shè)的管道采用外覆PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大于2 5 mm。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)， 槽內(nèi)薄壁 不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。e、薄壁不銹鋼管、管件不應(yīng)與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝 土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時封堵。g、管道施工時，不得用金屬工具敲擊管材、管件和在管道附近、 周邊進行焊接施工。管材、管件在運輸及儲存過程

27、中，應(yīng)小心輕放， 排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場應(yīng) 防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。1不銹鋼管的切割a、薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著溫升的切割方式。 切割工 具宜采用專用的電動切管機或手動切管器、手動管割刀；不宜采用會 產(chǎn)生高溫的切割工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2砂輪鋸應(yīng)專用于切割不銹鋼管， 不得用于切割其他金屬管材。b、配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；5.3.3在切割前應(yīng)先確認管材無損傷、無變形；5.3.4切割后管口的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線， 其切斜e （圖ww5

28、.2.3）不得大于下表的規(guī)定；5.3.5切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。13歡。迎下載精品文檔圖522.3切斜示意切斜允許值序號公稱直徑 D N (mm)切斜允許值 e (mm)1 100卡箍連接.。531工藝流程：安裝準備T進場材料檢驗T支吊架制作安裝T管道預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡架固定-封堵洞 口 T 閉水試驗 T 潔具安裝 T 通水試驗 T 通球試驗 T 系統(tǒng)通水。a.干管（A型鑄鐵管）安裝：管道連接前，應(yīng)對直管、管 件的外觀和尺寸進行檢查， 管材及管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品， 并有產(chǎn)品合格證 、檢測報告及說明書，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、 無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致

29、，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺， 承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。應(yīng)符合國標GB/T127722008的要求。預(yù)制加工時， 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口測量尺寸， 繪制加工草圖，量好管道尺寸進行斷管， 斷口要平齊， 內(nèi)外毛刺用鋼 銼除掉棱， 銑出15。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，按設(shè)計坐標、標高、轉(zhuǎn) 向、坡度安裝， 把預(yù)制加工好的管段， 運到安裝部位進行安裝，必須 按施工工藝依次進行，管道要直、坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最 后將預(yù)留口封嚴。透氣管應(yīng)高出屋面2米。a A型法蘭柔性接口排水鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進行：1、 安裝前，應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、 雜物和 承口、插口、法蘭壓蓋

30、結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈;切割管道要 求切口平齊，切斷后要進行修口。2、 按承口的深度， 在插口上畫出安裝線， 使插入的深度與承口 的實際深度間留有5mn安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能；3、 在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套人橡膠密封圈，使膠圈 小頭朝承口方向， 大頭與安裝線對齊；18歡。迎下載精品文檔4、 將直管或管件的插口端插入承口，插入管與承口管的軸線 應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上；5、 將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對正，緊固連接螺栓， 使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應(yīng)交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應(yīng)按 對角線方向依次逐步擰緊；6、 調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓

31、，將管道固定。b建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，當(dāng)兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接；當(dāng)外徑不同時，可按相應(yīng) 管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用 的密封填料，應(yīng)滿足密封要求。衛(wèi)生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管 的連接，與上述方法相同。c柔性接口排水鑄鐵管不應(yīng)采用焊接、管端套絲或在管道和管件 上開孔的方法進行管道連接。d排水管道安裝坡度如下:管徑（mm）DN50DN75DN100DN150坡度（）0.0350.0250.020.01533立管安裝：首先按設(shè)計坐標標注，將預(yù)留洞口尺寸不得過 大，預(yù)留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，

32、將已預(yù)制好的立管運到，由下往上進行安裝，每層均在立管上設(shè)置檢 查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連 接。立管安裝時，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正，并應(yīng)核對 三通口中與頂板距是否符合要求，即可用不低于樓板標號的砼堵洞， 并應(yīng)作出不低于50毫米的臺。5.3.4支吊架安裝a.支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合 設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。b.立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)， 在非承重輕質(zhì)墻體處時，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和錨固支架（管卡）用的承重構(gòu)件。橫管吊架錨 固在樓板、梁等處，橫管托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。c建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應(yīng)由支架和管卡

33、承19歡迎下載精品文檔受，立管底部與排水管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭，并設(shè)置支 墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部轉(zhuǎn)彎處也可米用鴨腳支撐， 同時設(shè)置支墩或支架等固定措施。橫管重量應(yīng)由支（吊）架承受。d支墩可采用強度不低于MulO的磚砌筑或采用強度不低于C20的混凝土澆筑。支、吊架應(yīng)為金屬件，它的型式、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量 及防腐要求等應(yīng)符合國家的有關(guān)標準的規(guī)定。支（吊）架及管卡的安裝 應(yīng)當(dāng)牢固，位置正確，與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。 支墩及支（吊）架和管卡均不得設(shè)置在接口部位。e立管的支架（管卡）必須錨固在墻體或立柱上，立管穿越樓板 時，每層應(yīng)將立管用管卡錨固在樓板上。橫管的

34、吊架可錨固在樓板、 梁和屋架上，橫管的托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。f立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架的間距不應(yīng)大于3m二層以上層 高度為4m可設(shè)一個支架。由于首層層高度為4.8米，均勻設(shè)置兩個 立呂卡。g橫管吊（支）架的安裝應(yīng)保證橫管的設(shè)計坡度。橫管直管每根必 須安裝一個吊（支）架。兩吊架的距離不得大于2米，橫管與管件（彎頭、 三通、四通等）的連接處， 接口每一側(cè)應(yīng)安裝一個吊架， 吊架與接口間的距離不得大于300m,h橫管的長度大于等于2m時， 其起端和終端應(yīng)采用防晃支（吊）架固定，當(dāng)橫管長度大于12m時，每12m必須設(shè)置一個防晃支（吊）架。i排水管道支吊架間距見下表:公稱直徑 mm5075100150支吊

35、架間距 m111.525.3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管）安裝a支管安裝：首先檢查預(yù)留洞口位置是否合適，需要先搭好操作 平臺，把預(yù)制好的支管運至場地，將支管水平初步吊起，把支吊架調(diào) 整好，與預(yù)留口連接好，根據(jù)管段長度，調(diào)整好坡度，合格后固定好 吊架，封閉管道各預(yù)留口和封洞。 要求排水口出建筑地面不低于50毫米。b w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管的連接與安裝應(yīng)按下列步20歡迎下載精品文檔驟進行：1安裝前應(yīng)將直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外 壁的泥砂等附著物清理干凈;2用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套;3將卡箍套入接口下端的直管或管件上， 將密封橡膠套套人下端 管口處，使

36、管口頂端與密封橡膠套內(nèi)的檔圈緊密結(jié)合;4將密封橡膠套上半部向下翻轉(zhuǎn);5把直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)， 將管口的頂端與套 內(nèi)左側(cè)檔圈貼緊。調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已 翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套復(fù)位;6將密封橡膠套的外表面擦試干凈 ，用支（吊）架初步固定管道;7將卡箍套在密封橡膠套外， 使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或墻 角的外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍縫隙間隙一致;8調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。5.3.6壓力排水系統(tǒng)安裝：5.3.6.1地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至 室外，壓力排水及透氣管采用熱鍍鋅鋼管，直徑 W100采用絲扣連接， 直徑100采用卡箍連接

37、。鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，外刷面漆兩 遍。5.5.2污水泵的安裝a、污水泵開箱時清點隨機技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專 用工具，應(yīng)無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵 蓋應(yīng)完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行集水坑的預(yù)留孔 洞。a.現(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、 及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運， 避免磕碰。b.水泵底座采用M16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導(dǎo)軌必須垂直，水泵底座及導(dǎo)軌安裝合格后填寫“施工檢查記錄”21歡。迎下載精品文檔c.采用吊鏈將水泵安裝到底座上， 利用水平尺將泵體找平、找正。 水泵成排安裝時，利用水準儀確定水泵的前

38、后位置。d.管道與泵體的連接不得強行組合， 管道重量不能加在泵體上， 安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。b、水泵試運轉(zhuǎn)1水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設(shè) 備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、 盤車靈活。 吸入管清洗干凈，無雜物。2水泵試運轉(zhuǎn)必要時請廠家專業(yè)人員參加， 安裝單位操作，在設(shè) 計負荷下運轉(zhuǎn)，完成啟泵、抽水、停泵一個周期。3負荷試運轉(zhuǎn)的合格標準是設(shè)備運轉(zhuǎn)正常， 系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。水泵無雜音、 無泄漏、 無松動。5.4采暖系統(tǒng) 本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)， 戶內(nèi)采用 除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他

39、房間均采用單管跨越式采暖系 統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號為：GGZ3-1-1300,距地1200掛裝；GGZ3-I-600距地150掛裝，GGZ3-I-1600距地150掛裝， 標準散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為1.0MP&每 組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風(fēng)。采暖管道管徑DNC 100的管采用焊接鋼管、DN 100的管采用無縫鋼管，管徑 W32的絲扣連接， 管徑32的焊接。穿越強弱電間的管道必須采用焊接連接。采暖系統(tǒng) 工作壓力為0.8MPa。5.4.1管道安裝的工藝流程為：安裝準備-加工預(yù)制-卡架安裝 -干管安裝-立管安裝-散熱器安裝-支管安裝-管道打

40、壓-管道沖 洗-保溫-系統(tǒng)調(diào)試。a.干管安裝：5.4.2.1采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時一般從總進口開始操 作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑 WDN32鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗22歡。迎下載精品文檔按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口 位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑DN40I岡管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正， 對準管口， 使預(yù)留管口方向準 確，找

41、直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正 直。管道安裝完檢查位置，標高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確， 然后找直， 用水平尺復(fù)核坡度， 調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊 適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對 各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3%。，干管末端最高點設(shè)ZP2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距:公稱直徑(mm1520253240506580100125150保溫管道距離 m22.52.52.533444.567不保溫管 道距離 m2.533.544.55666.5785

42、422螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工 應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標準是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無 斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標準是以管件擰緊后外 露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外 刷防銹漆、面漆，以防止生銹。542.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接 電流。施焊前應(yīng)對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件23歡迎下載精品文檔能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受

43、影響。c焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采 取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與 正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢， 管徑在100mm以下的可點焊三個點， 管徑在150mn以上的點焊四個點。有縫鋼管焊 接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口， 破口要求采 用機械方法， 如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮， 并 將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，

44、接頭應(yīng)錯開h管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C,焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200C,預(yù)熱長度為200-250mmi焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷, 且表面焊波均勻一致。542.4干管的固定支架做法見下圖示:5.4.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第 一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分 層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭, 校核留甩口高度、 方向是否正確， 支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥24迎下載精品文檔門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安 裝在樓

45、板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生 間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓 板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。544散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測：檢測散 熱器的金屬熱強度及單位散熱量。 抽樣為1%,不少于2組。檢測合 格后方可安裝。5.7.2將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上 好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。5.7.3試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排 凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1.5MPa,關(guān)閉進

46、水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲 不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點。5.7.4按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、 型號組對好并 試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。5.7.5根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線， 用沖擊鉆等 在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm采用廠 家配置的專用螺栓進行固定。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強度達到要求后在固定。鋼制散熱器GGZ3I-1300,距地1200毫米掛裝；GGZ3-I-600距地150毫米掛裝，GG

47、Z31-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計3-81239-1213413-1624625;迎下載精品文2268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1%,供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝 單立管卡子。如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎。以確保立管距 墻距離。5.4.5.閥門及配件a、 所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力，工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100%做強度嚴密性試 驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、 米暖系統(tǒng)：各種閥門直徑 w50

48、米用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時，均須 在表盤前設(shè)置三通旋塞，以便檢修。5.5衛(wèi)生潔具安裝：5.5.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備-衛(wèi)生潔具及配件檢查 -衛(wèi)生潔具安裝-衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝-衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝-衛(wèi)生潔具與 墻、 地縫隙處理-衛(wèi)生潔具外觀檢查-通水試驗。a.衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99S304標準圖冊詳圖安裝外，應(yīng)嚴格執(zhí)行DBJ/T01-26-2003（六）的工藝標準，還應(yīng)了解產(chǎn)品說明書， 按產(chǎn)品的特殊要求進行安裝。b.器具必須嚴格進場檢驗，有環(huán)保檢測報告，合格后填寫檢驗記 錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通

49、水試驗合格。c.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水、給水、排水支管安裝完畢，并 且隱蔽排水支管灌水試驗及給水管道強度試驗合格后進行。安裝完畢 做通水試驗，水力條件不滿足要求時，衛(wèi)生潔具要進行100%滿水試驗。d.衛(wèi)生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的， 且符合節(jié)水型生活用水器具CJ164-2002標準的要求26欠迎下載精品文檔a.洗面盆安裝6.1臺式洗面盆中，單個洗面盆應(yīng)按設(shè)計要求安裝于臺面中部和端 部， 在中部的面盆其尺寸左右必須一致。 多個洗面盆應(yīng)均勻分布。6.2臺面開孔，應(yīng)在洗面盆定貨后，在土建工種或臺面加工廠家配 合下進行。6.3臺面托架為L25角鋼， 按88J-8圖集焊接制作。托架與臺面接 觸緊，安

50、裝要求水平、牢固。6.4洗臉盆水龍頭安裝時，應(yīng)注意做到“左熱右冷”，不得裝返， 以免影響使用。6.5存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤根繩， 并用油灰將下水 口塞嚴、抹平。b.座便器安裝a、檢查排水管下水口位置，并將周圍清理干凈，取下臨時 堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。b、墻面與排水甩口劃垂直中心線。c、將座便器出水口對準預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器 兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開座便器，將印記做十字線。d、 在十字線中心剔20X60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi) 用水泥栽牢。 固定螺栓不能少于M6水泥使用1:9打口，專用工具 打牢，專用工具采用DN15管制作，將螺栓固定牢固。e、水箱配件安裝：

51、要求使用節(jié)水型的且小于6升， 并且防虹吸具有北京市法定 檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其它配件安裝，但要求內(nèi)部擺 放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。6.1.1先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反， 小頭向下， 如果背箱的孔不太圓， 可 以少量加點油灰，上根母時不能缺少墊片，方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有 上下活動的間隙，活動時不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。6.1.2在安裝溢水和出水閥時：27歡。迎下載精品文檔溢水管的方向， 距離不能影響浮球上下移動， 安裝完試一下 浮球是否影響翻板使用。f、座便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓已固定。1座便器排水甩口應(yīng)高出地面10毫米，有利于油灰密

52、封。2座便器排水口必須采用油灰，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用 量，座便器其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。6.1.3座便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母， 不得小于6毫米。橡 膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)馬 上抹黃油加以保護，交工前，驗收時將黃油擦去。5.6管道、設(shè)備的防腐與管道保溫 用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì) 量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑 海綿套管,玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證 等質(zhì)量證明文件，保溫材料進場后按規(guī)范要求進行見證取樣，送檢測 機構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、

53、密度、吸水率等各項性能指標， 各項檢測合格后方可使用。6.2.2管道、設(shè)備及容器的清污除銹： 清污應(yīng)用刮刀、 銼刀將管道表 面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗 布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。6.2.3管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行施工， 埋地管刷瀝 青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆兩 道，干后刷面漆兩道。 室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道， 鍍鋅層被損壞處 和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、 再刷銀粉漆兩道。 給水不銹鋼管道 埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙 烯防腐膠帶纏繞防腐。c室內(nèi)有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂內(nèi)的給

54、排水管道，應(yīng)采取防 結(jié)露保溫措施，保溫采用厚度為15mm隹燃型橡塑海綿套管，外纏不燃 型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于4C 的窗井、管井、室外露明及覆土深 度不滿足防凍要求的所有明裝管道應(yīng)采取保溫措施， 保溫材料采用厚 度為35mn橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保溫殼的生28歡。迎下載精品文檔產(chǎn)工藝低， 外徑尺寸誤差較大， 在施工前應(yīng)進行認真地挑選，同一規(guī) 格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實，以免產(chǎn)生外 觀質(zhì)量問題。橡塑海綿套管施工時要求在保溫管道外壁滿刷橡塑粘結(jié) 專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固 的粘在管壁上。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，

55、形成外露繞環(huán) 均勻一致。d采暖管道的保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)的管道采用玻璃 棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度（DN50）50mm或（DN70-150）60mm5.7施工試驗5.7.1給水系統(tǒng)及閥門強度和嚴密性試驗a、進場閥門強度和嚴密性試驗1各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；強 度試驗試壓標準，該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。嚴密性試驗壓力為工作壓力1.1倍， 試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 不滲不漏為合格。2其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型

56、號、規(guī)格進行 分類，每類分別抽查10%但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫 試壓記錄單，抽查10%勺閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑 DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）強度試驗 50嚴密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度、嚴密 性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)試驗壓 力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分29歡迎下載精品文檔鐘，壓力降不超過0.02Mpa,然后降到工作壓力進行外觀檢測，不滲 不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行水壓試驗：從-1至9層，系統(tǒng)工作壓

57、 力P=0.80MPa以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.IMPa作水壓試驗。在試驗壓 力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa降至工作壓力后檢查，不滲 不漏為合格。a.灌水試驗：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、 分層進行灌水試驗，每根立管分 層填寫記錄單。試驗標準灌水高度以一層樓高度為準， 灌滿后15分鐘 水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘， 若水位不下降， 管道及接口無滲 漏為合格。開式水箱要做灌水試驗， 灌滿水持續(xù)24小時，水箱內(nèi)水位無 下降，接縫無滲漏為合格。壓力排水管道試驗， 按水泵揚程的2倍，進行水壓試驗， 持續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。b.管道沖洗試驗及消毒：a、 管

58、道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，為 沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。管 道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b、管道沖洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進水 口水色、透明度目測一致為合格。c、 不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒 液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h,排空后，再用飲 用水沖洗。 飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749的要求。c.通水通球試驗要求做通水試驗的有室內(nèi)給水系統(tǒng)、 室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、 采暖系統(tǒng)。試驗要求： 室內(nèi)排水系統(tǒng)、 衛(wèi)生器具通水試驗，

59、按系統(tǒng)1/3配水點同時開放進行試驗， 若條件限制， 要對衛(wèi)生器具進行100%滿水30歡。迎下載精品文檔排泄試驗，并檢查暢通能力，無堵塞、無滲漏為合格。排水主立管及水平干管均做通球試驗， 通球球徑不小于排水管 道管徑的2/3， 通球率必須達到100%5.7.5通暖：a首先聯(lián)系好熱源，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水 閥門是否關(guān)閉，干立支管的閥門是否打開。b向系統(tǒng)內(nèi)先通軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專 人看守，慢慢打開回水干管的閥門，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放 氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開總進口的供水管閥門。最高點的放 風(fēng)閥要反復(fù)多開幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原 因，需沖洗檢修時，側(cè)關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回 水閥門防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運行，直到正常為止。d冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使使室溫在5度以上才可進行。 待系統(tǒng)基本達到平衡后， 進行正式的檢查驗收，辦理驗收手 續(xù)。六、施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目標，保證措施技術(shù)管理措施施工人員要讀懂圖紙， 弄懂設(shè)計意圖，并與其它專業(yè)配合， 確認無誤后，方可進行施工。要做到技術(shù)先行， 有問題及時找設(shè)計及甲方， 技術(shù)