模板工程鋼筋工程及混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施

1、模板工程一、條形根底模板缺陷1現(xiàn)象條形根底沿通長方向 ,模板上口不直,寬度不準(zhǔn)；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢.2原因分析(1)模板安裝時,掛線垂直度有偏差,模板上口不在同一直線上.(2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住,僅用鐵絲對拉,不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力.(3)模板未支撐牢固,在自重作用下模板下垂.(4)模板子整度偏差過大,殘?jiān)慈コ蓛?；拼縫縫隙過大,側(cè)模支撐不牢.(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊 ,以致接觸處土體松動掉落.3防治與治理舉措(1)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 ,支模時 ,垂直度要找準(zhǔn)確.(2)模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同

2、進(jìn)行加固 ,并在條形根底的上口處通長拉線,保證上口平直.(3)上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐,以使側(cè)模支撐牢靠,并保持高度一致.(4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來 ,應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口.(5)模板組裝前,應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛?模板拼縫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,側(cè)模應(yīng)支撐牢靠.(6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時 ,下面應(yīng)墊以木板 ,以擴(kuò)大其接觸面 ,木模板長向接頭處應(yīng)加拼條 ,使板面平整 ,連接牢靠.二、梁模板的缺陷1現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平,下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、外表毛糙；局部模板嵌人柱梁間 ,撤除困難.2原因分析(1

3、)模板支設(shè)未校直撐牢.(2)模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上.(3)梁底模未起拱.(4)側(cè)模撤除過遲.(5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求 ,或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤,使得混凝土澆筑后變形大,發(fā)生裂縫、掉角和外表毛糙的現(xiàn)象.3防治與治理舉措(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形.(2)支撐底部如為泥土地面,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),鋪放通長墊木,以保證支撐不沉陷.(3)梁底模應(yīng)起拱.(4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原那么,木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上,以保證混凝土澆筑過程中,側(cè)模下口不致炸模.三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷1現(xiàn)象局部脹模,造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻.梁

4、內(nèi)外側(cè)不平,砌上段墻時局部挑空.構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好,致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側(cè)墻.2原因分析(1)卡具未夾緊模板,混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移.(2)模板組裝時,未與墻面支撐平直.3防治與治理舉措(1)采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時,扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高,圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面,斜撐與上口橫檔釘牢,并拉通長直線,保持梁上口呈直線.(2)采用鋼管卡具組裝模板時,如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換.(3)圈梁上口必須有臨時探聽頭,保持梁上口寬度.四、柱模板缺陷1現(xiàn)象炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜,一排柱子不在同一軸線上；

5、柱身扭曲.2原因分析(1)柱箍間距太大或不牢,或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出.(2)板縫不嚴(yán)密.(3)成排柱子支模不跟線,不找正,鋼筋偏移未扳正就套柱模.(4)柱模未保護(hù)好,支模前已歪扭,未整修就使用.(5)模板兩側(cè)松緊不一.(6)模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇?或拆模時間過早.3防治與治理舉措(1)成排的柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找正.(2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置.(3)柱子底部應(yīng)做小方盤模板,或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框,保證底部位置準(zhǔn)確.(4)加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固,預(yù)防炸模.(5)較高的柱子,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔,以便澆筑混凝土,插人振動棒,當(dāng)

6、混凝土澆筑到臨時洞口時,即應(yīng)封閉牢固.五、樓梯模板缺陷1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平.2原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時,以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿.(2)底板平整度偏差過大,支撐不牢靠.3防治與治理舉措(1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型,每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用,側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接.(2)底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工標(biāo)準(zhǔn),假設(shè)支撐桿細(xì)長比過大,應(yīng)加剪刀撐撐牢.鋼筋工程一、外表銹蝕1現(xiàn)象鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹,嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象.2原因分析保管不良,現(xiàn)場存放

7、時無鋪墊,雨雪天氣不采取舉措,或存放時間過長,倉庫環(huán)境潮濕.3防治與治理舉措鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面枯燥；鋼筋不得直接堆置在地,必須用混凝土墩、 磚或墊木墊起,鋼筋庫存期不宜過長,工地臨時使用的料場應(yīng)選擇地勢高、 地面枯燥的露天場地；根據(jù)天氣情況,必要時加蓋雨布；場地四周要有排水舉措.二、箍筋不標(biāo)準(zhǔn)1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90,或兩對角線長度不相等.2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大,沒有嚴(yán)格限制彎曲度,一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊.3防治舉措注意操作,使成型尺寸準(zhǔn)確,當(dāng)一次彎曲多個箍筋時,應(yīng)在彎折處逐根對齊.4治理舉措對于超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋,I級鋼筋可以重新將

8、彎折處直開,再行彎曲調(diào)整,注意只可返工一次,對于其他鋼筋,不得重新彎曲.三、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題1現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質(zhì)量差,不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.2原因分析(1)混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊,或墊塊數(shù)量少,使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.(2)鋼筋施工時同截,面的接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值.(3)由于操作人員疏忽,施工前未規(guī)劃,使得箍筋間距不一致,或箍筋成菱形,或使箍筋的接頭同向.3防治與治理舉措(1)在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊,施工前認(rèn)真按要求放置.(2)鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場情況,標(biāo)準(zhǔn)接頭的位置,使其滿足

9、標(biāo)準(zhǔn)要求,綁扎施工時施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行.(3)操作人員進(jìn)行箍筋施工時,應(yīng)有良好的施工習(xí)慣,擺施工筋時嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工,箍筋必須是垂直受力鋼筋,箍筋接頭需錯開放置.四、鋼筋閃光對焊的質(zhì)量問題1現(xiàn)象在鋼筋焊接過程中,不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題,導(dǎo)致施工不能到達(dá)質(zhì)量要求.2原因分析(1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),焊接參數(shù)選擇不當(dāng),致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶,焊合不良.(2)鋼筋焊接操作時,由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定,或接頭處偏心,致使軸線偏移超標(biāo).3防治與治理舉措(1)對斷面較大的鋼筋理

10、應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝,但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時,應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)去除銹斑、污物,電極外表應(yīng)經(jīng)常保持干凈,保證導(dǎo)電良好.(2)在鋼筋端頭彎曲時,焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形,變形較大時應(yīng)及時修理或更新,安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確.(3)夾具如因磨損晃動較大,應(yīng)及時維修,接頭焊接完畢,稍冷卻后再小心地移動鋼筋.五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題1現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中,常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4,以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象.2原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損,造成上下不同心.(

11、2)預(yù)壓時用力過大,使上部鋼筋晃動和移位,焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜.(3)焊接時電流太大,鋼筋熔化過快.(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中,或壓人深度不夠；停機(jī)太晚,通電時間過長.(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏,加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均.3防治與治理舉措(1)鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正,端部歪扭的鋼筋不得焊接.(2)兩夾具夾持于夾具內(nèi),上下應(yīng)同心,焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定.(3)鋼筋下送加壓時,頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大；焊接完成后,不能立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜.(4)適中選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短

12、,可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇,然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行.(5)焊接時,應(yīng)適當(dāng)加大熔化量,保證鋼筋端部均勻熔化.六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊1現(xiàn)象在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中,常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題.2原因分析(1)焊接電流小,時間短,母材加熱缺乏,熔池金屬少,因而冷卻速度快,頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大,或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生.(2)焊接電流過大,焊接時間過長,鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高,熔池金屬很多等現(xiàn)象都會引起咬邊.(3)壓人深度過小,頂壓過程中斷電,或焊接電流小,熔池金屬溫度低,未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時,未能將雜

13、物清理干凈引起夾渣.(4)焊劑受潮,或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重,焊接時分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中,未完全逸出,或焊劑粒徑太大,覆蓋厚度缺乏,對熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔.3防治與治理舉措(1)根據(jù)鋼筋直徑的大小,選擇適宜的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間.(2)選擇適宜的引弧提升高度,采取適宜的下送速度,保證焊接過程順利進(jìn)行.(3)選擇適宜的壓人留量,保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用時應(yīng)認(rèn)真去除夾雜物.(4)焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干,并保持清潔,鋼筋和鋼板的焊接處需去除銹污.(5)焊劑粒徑要適中,特別是使用回收焊劑時,應(yīng)認(rèn)真去除熔渣；焊劑的覆蓋厚度,至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進(jìn)行而不泄露火光.混凝

14、土工程一、蜂窩1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙.2原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多.(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí).(3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析.(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時間不夠.(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失.(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小.(7)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土.3防治與治理舉措認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻,坍落度適宜；混凝土下料高

15、度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固,預(yù)防漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況預(yù)防漏漿,根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇15h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,預(yù)防出現(xiàn)“爛脖子.小蜂窩：洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩,鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩,如去除困難,可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理.二、麻面1現(xiàn)象混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象.2原因分析(1)模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土外表被粘壞.(2

16、)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面.(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿.(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土外表與模板黏結(jié)造成麻面.(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板外表形成麻點(diǎn).3防治與治理舉措模板外表清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜物.澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止.外表作粉刷的可不處理,外表無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比石子砂漿,將麻面抹平壓光.三、孔洞1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空

17、隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露.2原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.(2)混凝土離析,砂漿別離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗.(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞.(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.3防治與治理舉措在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有黏土塊,工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈.將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓

18、力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).四、露筋1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表.2原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露.(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.(5)木模板未澆水濕潤,吸水黏結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋.3防治與治理舉措澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和

19、保護(hù)層厚度正確,并增強(qiáng)檢查；鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以預(yù)防離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙,混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時,預(yù)防踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間,預(yù)防過早拆模,碰壞棱角.外表露筋,刷洗干凈后,在外表抹1：2或1：25水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平.露筋較深,鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).五、縫隙、夾層1現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土.2原因分析(

20、1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土.(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈.(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析.(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.3防治與治理舉措認(rèn)真按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無石子砂漿,或1015cm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并增強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1：2或

21、1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時,應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理.六、缺棱掉角1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)那么,棱角有缺陷.2原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉.(2)低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板.(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉.(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻.3防治與治理舉措木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；撤除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2

22、MPa以上強(qiáng)度,拆模時注意保護(hù)棱角,預(yù)防用力過猛過急；吊運(yùn)模板,預(yù)防撞擊棱角,運(yùn)輸時,將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損.缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).七、外表不平整1現(xiàn)象混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平.2原因分析(1)混凝土澆筑后,外表僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成外表粗糙不平.(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面缺乏,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉.(3)混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時,上人操作或運(yùn)料,使外表出現(xiàn)凹凸不平或印痕.3防治與治理

23、舉措嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平限制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并預(yù)防浸水,保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r,增強(qiáng)檢查,混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動.八、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差1現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級.2原因分析(1)水泥過期或受潮,活性降低；砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多；外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確.(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大.(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻.(4)冬期施工,

24、拆模過早或早期受凍.(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)治理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時,早期脫水或受外力砸壞.3防治與治理舉措水泥應(yīng)有出廠合格證,砂、石子粒徑,級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格限制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻；預(yù)防混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度到達(dá)40以上,不可遭受凍結(jié)；按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并增強(qiáng)對試塊的治理和養(yǎng)護(hù).當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度,研究處理方案

25、,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)舉措.九、塑性收縮裂縫1現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件外表出現(xiàn),形狀不規(guī)那么,類似枯燥的泥漿面,裂縫較淺,多為中間寬兩端細(xì),且長短不一,互不連貫,大多在混凝土初凝后,當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn).2原因分析(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好,外表沒有及時覆蓋,受風(fēng)吹日曬,外表游離水分蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時混凝土強(qiáng)度很低,還不能反抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂.(2)使用收縮率較大的水泥,或水泥用量過多,或使用過量的粉砂,或混凝土水灰比過大.(3)模板、墊層過于枯燥,吸水大.(4)澆筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用有向下流動的傾向,亦會出現(xiàn)這類裂縫.3防治與治理舉措

26、配制混凝土?xí)r,嚴(yán)格限制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí),以減少收縮量；澆灌混凝土前,將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后,外表及時覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、枯燥及刮風(fēng)天氣,應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù),或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施.當(dāng)外表發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時,應(yīng)及時抹壓一次,再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù),或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實(shí),再覆蓋養(yǎng)護(hù).十、干縮裂縫1現(xiàn)象裂縫在外表出現(xiàn),寬度較細(xì),其走向縱橫交錯,無規(guī)律性,裂縫不均,梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布,整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見,但側(cè)面也常出現(xiàn),預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置.2原因分析(1)混凝土成型后,

27、養(yǎng)護(hù)不當(dāng),受到風(fēng)吹日曬,外表水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小,外表收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快,體積收縮受到地基墊層或臺座的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫.(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放,時干時濕,外表濕度發(fā)生劇烈變化.(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低.(4)混凝土經(jīng)過度振搗,外表形成水泥含量較大的砂漿層,收縮量加大.(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,在露天長久堆放而不張拉等.3防治與治理舉措限制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格限制砂石含量,預(yù)防使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí),并注意對板面進(jìn)行二次抹壓,以提升抗拉強(qiáng)

28、度、減少收縮量；增強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件,可覆蓋草簾、草袋,預(yù)防爆曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋,預(yù)防發(fā)生過大濕度變化,其余參見“塑性裂縫的預(yù)防舉措.外表干縮裂縫,可將裂縫加以清洗,枯燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行外表封閉；深進(jìn)的或貫穿的,就用環(huán)氧灌縫或在外表加刷環(huán)氧膠泥封閉.十一、溫度裂縫1現(xiàn)象溫度裂縫有外表的、深進(jìn)的和貫穿的.外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性,梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊,大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯.深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫,一般與短邊方向平行或接近于平行,裂縫沿全長分段出現(xiàn),中間較密.裂縫寬度大小不一,一般在0.5mm以下,沿全長無大變化.外表裂縫多發(fā)生在施工期間,深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完23個月或更長時間.縫寬受溫度變化影響較明顯,冬季較寬,夏季較細(xì).2原因分析(1)外表溫度裂縫,多由于溫差較大引起,如冬期施工過早撤除模板、保溫層,或受到寒潮襲擊,導(dǎo)致混凝土外表急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮,受到內(nèi)部混凝土的約束,產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,而使外表出現(xiàn)裂縫.(2)深進(jìn)和貫穿