典型質(zhì)量事故案例培訓(xùn)

1、典型質(zhì)量事故案例培鉆床篇案例1:機座底角螺孔鉆偏產(chǎn)生原因及分析：1、劃線劃偏，鉆床鉆孔時沒有測量檢查就直接鉆孔，解決方法是鉆孔前先測量一下尺寸，位置正確再鉆。2、鉆孔前未進行落尖，就直接拿大鉆頭鉆孔，導(dǎo)致孔鉆偏而無法補救，這種問題出現(xiàn)得比較多，說明操作者對鉆床操作方法還不熟悉或是違法操作，7s60MC-13#M座底角孔鉆偏是違規(guī)操作的典型，解決辦法是鉆孔前先用小鉆頭落尖，檢查尺寸正確后再用大鉆頭鉆。3、零件加工信息沒有傳遞過來，而鉆床操作者在不明零件加工狀態(tài)的情況就進行鉆孔，導(dǎo)致孔鉆偏，這種問題的出現(xiàn)，很大責(zé)任在于管理技術(shù)人員，但操作者也要明白，零件狀態(tài)不明是不能盲目加工的,只有了解零件狀態(tài)才

2、能進行加工。案例2:機座主軸承螺孔加工時出現(xiàn)的一些問題1、主軸承孔底部118表面粗糙度達不到要求，沉孔有梗刀。解析：底孔表面粗糙度達不到要求，原因有很多，加工方面有2點：1.鉆頭118刃口沒有磨好，鉆孔前沒有做好檢查；2.鉆頭轉(zhuǎn)速過快，鉆孔效果不好解決辦法：a.重要螺孔鉆頭用機磨，檢查合格后才能使用；b.鉆頭完好的情況下，通過改變鉆頭轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)鉆孔效果；c.118光刀留適當(dāng)余量，余量少，光刀后表面粗糙度達不到要求，余量多，難以加工，光刀余量要控制好。2、主軸承螺孔垂直度不符要求，每檔方向上下偏差不同。原因分析：1.設(shè)備原因，2.操作原因解決辦法：（1）保證設(shè)備的精度；（2）螺栓孔鉆攻之前必須檢

3、查鉆桿與工件的垂直度及水平度。（3）鉆擴118°底部要保證垂直度。3、主軸承螺孔螺紋爛牙。原因分析：1.鐵屑沒有及時清理，2.冷卻不充分解決辦法：在鉆攻絲錐螺孔時，隨時注意鉆攻的狀況，及時清理鐵屑，并保證充分冷卻。4、主軸承螺孔鉆偏（包括止口和銷孔）。解析：主軸承螺孔鉆偏主要是由于零位設(shè)置有誤以及首檢未執(zhí)行造成的，而零位設(shè)錯原因有探頭直徑?jīng)]有計算、測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、基準(zhǔn)不對和加工余量沒有考慮進去等；首檢是一種規(guī)章制度，是避免發(fā)生問題的有效辦法，加工前認(rèn)真執(zhí)行首檢是必須的，首檢不執(zhí)行帶來的后果是嚴(yán)重的，F(xiàn)lex60CB-2#機座主軸承孔、止口和銷孔鉆偏就是不執(zhí)行首檢帶來的嚴(yán)重后果。解決辦

4、法：1.設(shè)置零位時仔細考慮各種參數(shù)，包括探頭直徑，尺寸數(shù)據(jù)，基準(zhǔn)位置以及加工余量等；2 .零位設(shè)置好后一定要復(fù)對檢查一遍，確定無誤后才能進行加工；3 .務(wù)必執(zhí)行首檢；4 .及時如實地填寫自檢數(shù)據(jù)。案例3：氣缸體連接孔加工問題1、氣缸體連接孔反刮厚度不到位，產(chǎn)生此問題的原因主要是操作者未看清圖紙尺寸，解決辦法是加工前認(rèn)真仔細地看圖紙工藝，做到心里頭明白了才能加工，做完后再檢查復(fù)對尺寸，以保證無誤。2、連接孔錯位，產(chǎn)生原因是：1.鉆孔時誤將孔圓周劃線的樣沖孔當(dāng)成了中心孔，2.沒有看清圖紙，將孔的位置尺寸算錯。解決辦法是加工前認(rèn)真看圖紙，細心計算尺寸并復(fù)查，在鉆孔前看清劃線位置，確認(rèn)孔的位置正確后在

5、操作。案例4:活塞桿加工的一些問題問題：大端內(nèi)開檔面碰傷，造成一條缺陷。產(chǎn)生原因：鉆床搭壓板時壓板沒有墊銅皮，直接壓在工件上解決辦法：零件上車打壓板時一定要墊銅片。案例5:連桿加工的一些問題1、軸承蓋聯(lián)接螺孔垂直度超差產(chǎn)生原因：設(shè)備原因，操作原因。解決辦法：(1)保證設(shè)備的精度;(2)螺栓孔鉆攻之前必須檢查鉆桿與工件的垂直度及水平度。(3)鉆擴118底部要保證垂直度。2、小端定位銷孔鎮(zhèn)大產(chǎn)生原因：錯用了鉆頭解決辦法：使用刀具時要看清刀具參數(shù)，確認(rèn)是要使用的刀具時才能裝夾進行加工。案例6:十字頭銷加工的一些問題1、各種規(guī)格的螺孔爛牙或止規(guī)旋進產(chǎn)生原因：1.攻絲速度過快；2.冷卻不充分。解決辦法：1.攻絲前檢查絲錐質(zhì)量，請教有經(jīng)驗的老師傅或相互交流經(jīng)驗2.冷卻液要噴在刀具加工部位，以便更好地起到冷卻作用。2、凹坑平面有刮傷痕跡產(chǎn)生原因：1.鉆孔時鉆頭短了，鉆頭串下來刮傷了平面。2.需要換鉆頭時，沒有及時更