墩柱、蓋梁專項(xiàng)安全技術(shù)方案

1、墩柱、蓋梁專項(xiàng)安全技術(shù)方案一、編制依據(jù)為了確保該項(xiàng)目在施工過程中的安全生產(chǎn)，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制墩柱、蓋梁專項(xiàng)安全技術(shù)方案。編制依據(jù)：1、保騰高速2合同兩階段施工工程設(shè)計(jì)圖第三冊(cè)第一分冊(cè)（牛窩鋪大橋、大尖坡1、2號(hào)大橋）第三冊(cè)第二分冊(cè)（K7+375中橋、K7+660、K7+820、K8+354小橋）橋梁、涵洞設(shè)計(jì)通用圖第一冊(cè)2、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)文件如下：公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95;建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程二、安全生產(chǎn)保證措施1、各作業(yè)分隊(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：1）第一作業(yè)分隊(duì)2）第二作業(yè)分隊(duì)3）第三作業(yè)分隊(duì)3）第四作業(yè)分隊(duì)2、堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢

2、查，是及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患、預(yù)防安全事故的重要措施，每月由作業(yè)隊(duì)組織進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，各班組每日一次，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取措施解決，安全檢查的內(nèi)容主要有：查思想（安全意識(shí)）、查制度、查紀(jì)律、查隱患，查防觸電、防火等措施的落實(shí)。1次3、施工前，組織各工種人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，新工人上崗前進(jìn)行三級(jí)安全教育。4、特種作業(yè)人員持證上崗，無證人員一律不準(zhǔn)上崗。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施經(jīng)常檢查及時(shí)更換。6、每分項(xiàng)工程施工前均進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，未進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)上崗作業(yè)。7、施工中設(shè)置安全防護(hù)措施，無可靠的防護(hù)措施不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。8、制定一系列安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)措施，層層落實(shí)責(zé)任，并分

3、解到班組、個(gè)人。宣傳安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提高施工人員的安全意識(shí)。三、墩柱、蓋梁工程專項(xiàng)安全技術(shù)施工方法1、本標(biāo)段內(nèi)橋梁墩身主要分為2種：雙柱式橋墩和T型墩，墩高2m48m不等。蓋梁懸臂尺寸為：3.6m和4m兩種，截面尺寸為1.9X1.85m口2.1X2.0麗種2、墩柱的施工：根據(jù)墩柱高度采用一次立模或分段立模的澆注方法施工。先在立柱外圍搭設(shè)鋼管支架，綁扎第一節(jié)立柱鋼筋，安裝第一節(jié)立柱模板并檢查驗(yàn)收合格后，澆注第一節(jié)墩柱砼并養(yǎng)護(hù)；繼續(xù)搭設(shè)鋼管支架，綁扎第二、三節(jié)墩柱鋼筋，保留上一節(jié)墩柱模板，下部往上提升，安裝第二、三節(jié)，依此方法完成立柱砼澆注，進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。3、蓋梁的施工：拆除墩

4、柱施工的模板，安裝蓋梁施工承重支架和底模；綁扎蓋梁鋼筋；安裝模板經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后澆注蓋梁砼并進(jìn)行蓋梁砼的養(yǎng)護(hù)。4、高處作業(yè)（1）從事高處作業(yè)的人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、貧血病及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)設(shè)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得再存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。（3）作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全、可靠。（4）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，使用的工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物品禁止拋擲。5）遇有惡

5、劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）應(yīng)禁止露天高空作業(yè)。5、鋼管腳手架拼裝1）扣件質(zhì)量要求：扣件、螺絲、螺帽應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，所有扣件應(yīng)有出廠合格證，對(duì)有砂眼，有鑄造缺陷的禁止使用，扣件與鋼管的貼面按觸良好，扣件的活動(dòng)部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)和扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm（2）腳手架搭設(shè)前應(yīng)先在基礎(chǔ)上彈出立桿位置線，并按設(shè)計(jì)尺寸正確安放墊板，底座。嚴(yán)禁在未夯實(shí)的回填土上搭設(shè)。（3）立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，立桿，縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，扣件式鋼管腳手架的連接必須用機(jī)件并應(yīng)擰緊螺栓，禁止用其他材料綁扎。（4）搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼制材料和木或竹制材料以及不同規(guī)格材料混搭。腳手架必須配合

6、施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連柱件以上兩步。5）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v、橫向掃地桿應(yīng)采用直角機(jī)件固定在距底座上皮不大于200mm處1m。6）作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板，應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。（7）高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外測(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐的寬度不小于4跨且不大于6跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45。60之間，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外測(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。（8）搭在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)

7、人員應(yīng)佩帶救生設(shè)備。6、腳手架的拆除1）拆除腳手架時(shí)，周圍設(shè)置防護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。（2）腳手架的拆除應(yīng)由上而下，從一端向另一端，逐層進(jìn)行，一步一清，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。同一層配件和加固件應(yīng)按先上后下，先外后里的順序進(jìn)行。除安全網(wǎng)、搭桿應(yīng)站在本層拆除外，其余各部分必須站在下層拆上層，拆除縱向水平桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，中間操作人員往下順桿子，最后拆除連栓件。（3）分段拆除腳手架所形成的高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連柱件加固；當(dāng)腳手架采用分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連柱件，橫向斜桿等加固件進(jìn)行加固。（4）拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬

8、物擊打、撬、挖。拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或用機(jī)械吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲。7、模板的安裝和拆除1）所有作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，作業(yè)中系好安全帶。2）上下通訊系統(tǒng)必須清楚，每天上班前必須試對(duì)講機(jī)，吊車司機(jī)必須聽從信號(hào)指揮人員指揮。（3）裝模及拆模作業(yè)必須在白天進(jìn)行，拆模前應(yīng)在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得靠近或進(jìn)入警戒區(qū)。（4）模板安裝和拆除時(shí)，指揮、掛鉤和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，對(duì)筒模要預(yù)先調(diào)整好重心。起吊時(shí)應(yīng)用長環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。5）拆模時(shí)應(yīng)先拆連接及拉桿螺栓，并使模板面與砼面脫離，方可慢速起吊。6）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不

9、得漏漿，并應(yīng)保證單體結(jié)構(gòu)連接處有必要的緊密性和可靠性。（7）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。（8）拆除模板不得雙層作業(yè)。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放。嚴(yán)禁操作人員扶空、踏空。四、鋼筋的制作及安裝1、施工班組應(yīng)詳細(xì)了解并熟悉圖紙，計(jì)算并給出鋼筋下料單，由工點(diǎn)技術(shù)人員審定后方能施工。現(xiàn)場(chǎng)制安放入鋼筋應(yīng)標(biāo)示懸掛鋼筋牌，牌上應(yīng)寫明鋼筋規(guī)格、式樣、長度、根數(shù)。2、鋼筋接頭，墩柱立鋼筋上采用鐓粗直螺紋接頭，其它鋼筋如加強(qiáng)箍筋采用搭

10、接焊，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，對(duì)于鍛粗直螺紋接頭或電弧焊接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%,接頭錯(cuò)開不可小于35d,且不小于50cm蓋梁主鋼筋接頭擬采用直螺紋接頭或閃光對(duì)焊接頭。蓋梁主鋼筋的接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲不小于10d,同時(shí)不應(yīng)設(shè)置在蓋梁的最大彎距處。蓋梁主鋼筋制作時(shí)，應(yīng)在車間設(shè)置胎架，彎制后放入胎具焊接成片。（1）無論是直螺紋接頭還是焊接接頭，施工時(shí)操作人員必須持證上崗，直螺紋加工接頭施工人員需有上崗證或經(jīng)廠家技術(shù)人員培訓(xùn)合格的上崗證。同時(shí)操作人員正式加工前須現(xiàn)場(chǎng)制作試樣進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格后方可正式上崗操作。（2）加工過程中除操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢外，施工班組應(yīng)有

11、兼職的質(zhì)檢員按照接頭質(zhì)量要求進(jìn)行逐個(gè)質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行返工或報(bào)廢；班組自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎使用。（3）鋼筋接頭加工時(shí)，應(yīng)有良好的施工環(huán)境和設(shè)備。對(duì)于電弧焊或閃光對(duì)焊應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。對(duì)于直螺紋接頭的加工車間，應(yīng)搭設(shè)鋼筋蓬，要保持鐓粗設(shè)備和車絲設(shè)備的良好性能，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備的問題造成接頭質(zhì)量問題應(yīng)停止加工，通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修或更換。4）鐓粗、車絲機(jī)械應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，放置平穩(wěn)，安全就位，管架平臺(tái)必須牢固、平穩(wěn)。5）墩柱鋼筋綁扎采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，綁扎鋼筋前先搭設(shè)施工腳手架，逐根主筋對(duì)接完成后，再將加工成型的箍筋套入主筋，按要求

12、綁扎成型。（6）鋼筋套絲連接時(shí)，應(yīng)注意螺紋正反方向，必須將一端鋼筋固定不動(dòng)，另一端擰緊螺紋，操作時(shí)應(yīng)相互配合，不能單獨(dú)操作，以免鋼筋擺動(dòng)傷人。（7）高處安裝鋼筋，應(yīng)避免在高空修整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時(shí)人要站穩(wěn)，手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。（8）安裝鋼筋周邊不得有電氣設(shè)備及路線。需要彎曲和調(diào)頭時(shí)，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。五、砼澆注及養(yǎng)護(hù)1、墩柱砼澆注及養(yǎng)護(hù)（1）由于墩柱高度較大，為保證砼的散熱效果，墩身應(yīng)采用分層澆注，墩身分次澆注，每次澆注高度不應(yīng)超過9m,減少施工縫和施工時(shí)間。2）墩柱砼的澆注（或澆注硅面）墩柱砼采用泵送砼，施工時(shí)泵管沿施工支架到達(dá)柱頂，為提高墩柱砼的外觀質(zhì)量，在滿足泵送要求的情況下，坍落度應(yīng)控制在12-14cm，澆注時(shí)在墩柱四周的施工腳手架頂部安裝減速漏頭，串筒底部距柱底不大于2m。砼每層澆注厚度不得大于30cm。砼澆注過程中，泵車司機(jī)和柱內(nèi)操作人員必須緊密配合，應(yīng)按柱內(nèi)操作人員指令進(jìn)行操作，操作動(dòng)作要穩(wěn)當(dāng)準(zhǔn)確。2、蓋梁砼的澆注及養(yǎng)護(hù)（1）蓋梁砼澆注采用砼輸送泵，將砼送入模內(nèi)，蓋梁砼澆注應(yīng)采用分層的方法，每次澆注的厚度不應(yīng)大于30cm,硅坍落度