多頭小直徑垂直鋪塑

1、五、多頭小直徑深層攪拌樁施工本工程攪拌樁施工采用濕法進行。施工前首先根據(jù)設(shè)計進行試樁，以確定噴漿壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等技術(shù)參數(shù)。（一）、一般要求1、對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。2、單根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m如中斷時間超過12小時，則應(yīng)采取補樁措施。3、為保證樁底施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30S使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端

2、1/3樁長范圍，應(yīng)采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。4、施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。5、所使用水泥必須過篩，制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。6、整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。7、施工間隔期

3、間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。8、墻位線的中心允許偏差不大于5cm,墻體要連續(xù)，樁與樁搭接厚度不下于16cm,搭接時間不大于48H,若超過，要采取補救措施。（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號P.O42.5,水泥摻入量通過現(xiàn)場試驗確定。2、水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不能對砼和易性和強度產(chǎn)生不利影響。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、外加劑各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）的有關(guān)規(guī)定

4、，其摻入量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定。（三）、試驗1、配合比試驗施工前對以下項目進行試驗：現(xiàn)場試驗測定水灰比，一般不低于1.2；現(xiàn)場試驗測定水泥摻入量，一般不低于10%；漿液拌制時間、漿液稠度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強度、彈性模量和透水性等。試驗結(jié)果報送監(jiān)理人審批。2、現(xiàn)場成墻試驗（1）在施工作業(yè)開始前，按施工圖紙和監(jiān)理人要求，并按試驗確定的配合比，選擇有代表性的地段進行現(xiàn)場注漿成墻試驗，以選定漿液的配合比、輸漿的工作壓力、輸漿量和與之相應(yīng)的允許電流參數(shù)。（2）現(xiàn)場試驗每一區(qū)段兩個單元，每個試驗段長10米。（3）試驗結(jié)束后，根據(jù)

5、監(jiān)理人指示鉆取芯墻進行固結(jié)體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理人。（五）、施工方法1、施工工藝流程如下：攪拌機械就位（調(diào)整水平度和垂直度）預(yù)攪下沉-噴漿攪拌提升-噴漿復(fù)攪下沉-復(fù)攪提升到地面-關(guān)閉攪拌與輸漿機械-移至下一樁位。2、具體施工操作方法：（1）對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。（2）鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。3）確認固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，般不得使用田擋提升。（4）提升到設(shè)計樁頂標高時，停止噴漿。（5）打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機不要停

6、機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min,以保證樁頭均勻密實。（6）鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行二次攪拌。（7）將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。（8）移動到下一個樁位。3、施工過程技術(shù)措施（1）確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產(chǎn)生：由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導(dǎo)致樁長不足；由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質(zhì)過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導(dǎo)致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內(nèi)土體，發(fā)生掉樁頭或樁內(nèi)水泥漿外溢的情況。水泥攪拌樁施工一

7、般多為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導(dǎo)致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。（2）為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接12個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度5cn寬度2cm.（3）在樁機井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg,防止施工時樁機傾斜。導(dǎo)向架的垂直偏差不大于0.3%。（4）為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，將單根樁所需的水泥漿一次拌制或一次拌制23根樁所需的水泥漿，并且為方

8、便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督，'在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。（5）在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。（6）當施工過程中發(fā)現(xiàn)地層某深度出現(xiàn)硬層時，可根據(jù)地質(zhì)情況進行相應(yīng)的處理:1）當此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內(nèi)穿透此硬層。若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。效用分析：

9、一是防止此段過多浪費水泥漿，造成水泥漿冒出地面而流失，且使整根樁體的噴漿量嚴重不均勻；二是提高施工工作效率，防止窩工；三是避免當遇到硬土層時浪費時間過多，造成整根樁的實際施工時間縮短，將嚴重危害樁體的施工質(zhì)量。2）當此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續(xù)深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現(xiàn)斷樁或造成樁體整體不合格的情況。4、注意事項：（1）機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。（2）鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑漿液到達樁底。一般為25min。（3）噴漿或噴氣時，當氣壓達到0.45MPa時，管路可能堵塞，此時立即停

10、止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。（4）整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。（5）液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。（6）噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。（六）、質(zhì)量檢查與檢測水泥土攪拌樁采用以下方法檢測：1、鉆孔取芯檢查：攪拌樁成墻十五天后，按不低于1.5的比

11、例對成墻樁體隨機抽檢。抽檢方法采用鉆機鉆進取芯，檢測樁體的連續(xù)性、均勻性、水泥含量及強度。2、開挖檢查：沿堤線每隔0.5km開挖一處，不足0.5km時也要布一處，每處長35m,7®34m,檢查墻體厚度、外觀質(zhì)量、搭接情況及整體性。六、機械垂直鋪膜防滲施工（一）材料本工程機械垂直鋪膜防滲帷幕采用聚乙烯塑膜，幅寬7.5m左右，其主要性能要求符合以下指標：1、物理特性：單位面積重量況200±5g/m2厚度=0.22mm2、力學特性：抗拉強度0.1KN/5cm抗撕裂強度0.08KN伸長率30%3、抗?jié)B強度>100KPa4、滲透系數(shù)K<AX10-12cm/s（二）施工工序

12、垂直鋪塑防滲施工，是利用專門的開溝槽機械開出一定寬度和深度的溝槽，在溝槽內(nèi)鋪設(shè)塑膜，然后用符合要求的土料回填溝槽，形成以塑膜為主體的垂直防滲帷幕。本工藝主要特點：一是充分利用了塑膜的良好防水性，防滲效果較其其他一些措施更為明顯；二是本工藝形成的塑膜防滲帷幕連續(xù)、均質(zhì)、整體性好，適應(yīng)變形能力強；三是本工藝具有成墻過程簡單、施工速度快、機具簡易、造價低等特點。垂直鋪膜基本施工流程為：開溝造槽塑膜鋪設(shè)回填溝槽等（見圖）：施工工藝流程圖2、開挖導(dǎo)引槽，開機前為防止開槽時沿軸線土壤被擾動，沿垂直鋪塑的軸線開挖導(dǎo)引槽，開槽機沿著這一導(dǎo)引槽施工。3、開槽機組裝，在鋪塑軸線處按裝開槽機，首先輔設(shè)軌道，力求平衡

13、順直，軌距250cm+1cm,直線度2cm/10m,平行度1cm,轉(zhuǎn)彎半徑200cm,軌道安裝合格后，安裝調(diào)試開槽機主機，保證機器能夠正常運轉(zhuǎn)。4、開溝造槽本工程采用鏈斗式開槽設(shè)備。當鏈條運動時，固定在鏈條上的刀板將地層中的土刮出地面，同時將泥漿充滿溝槽起固壁作用（泥漿比重1.11.2g/cm3），隨著刀桿的角度加大，溝槽深度加深，出土量增大，當達到設(shè)計深度時，刀桿角度固定，在牽引裝置的作用下機械開出滿足設(shè)計要求深度的溝槽。5、塑膜鋪設(shè)卷膜：卷膜時，先在空地上鋪設(shè)塑料布，然后在塑料布上展開按照設(shè)計要求購置的塑膜，由專人負責檢查塑膜有無破損，如有立即進行處理，然后將塑膜卷在特制的帶有軸的鋼桿上。

14、卷膜時力求卷得緊，少打折，方便下膜人員鋪設(shè)塑膜。塑膜鋪設(shè)：將卷好的塑膜捆直立吊放在開好的槽中，然后一邊牽引塑膜捆鋼桿兩頭的鋼絲繩，一邊上下活動塑膜捆同時轉(zhuǎn)動塑膜捆將塑膜展開鋪設(shè)在靠近迎水坡一側(cè)的槽壁上。為防止塑膜滑落槽中，鋪設(shè)塑膜時，在溝槽頂部預(yù)留0.7m左右的塑膜平鋪在地面上，然后用黏土壓住。6、回填當一段溝槽鋪塑完畢并距離開槽機一定距離后，為防止槽壁塌方將塑膜滑入槽內(nèi)，要及時回填。槽底回填土用粘性土，厚度不小于1.0m,然后再填入一般土料。所有回填土都不得含有棱角的土塊和石塊及其他雜物，以免損傷塑膜。當回填較平時，為了使溝槽回填土均勻密實，溝槽回填土距離溝槽頂部留出30cm左右的淺槽，并在

15、淺槽內(nèi)灌水，促其下沉，經(jīng)710天沉降后，往槽內(nèi)補充填土，并夯實。7、塑膜的按合該工程采用聚乙烯塑膜，單幅寬度，按鋪塑深度和預(yù)留部分（0.7m）由廠家定做。在鋪塑過程中，當一卷膜用完后，用平行搭接法或縫合法與后續(xù)膜連結(jié)。如果是采用平行搭接，要求搭接長度2m；若用縫合法，將槽內(nèi)的塑膜搭頭抽出與后續(xù)一卷膜開頭處合并于一起進行雙道縫合，間距大于20cm。聯(lián)接后將后續(xù)膜卷卷起吊入槽內(nèi)，同時注意確保被抽出的部分入槽后能沉入槽底，達到設(shè)計深度。8、余膜處理溝槽頂部預(yù)留的塑膜在靠近迎水坡一側(cè)與水平塑膜連接后，回填土壓實。9、兩臺機組在開機處塑膜搭接首先由一臺開槽鋪塑機先行開機施工，在施工50米后（回填土達20

16、米以上），清理好工作面后，第二臺設(shè)備機尾退至前機鋪塑端3米處，順前機鋪塑機方向開溝造槽，兩槽相距小于20cm,在槽深達到設(shè)計深度后，機器前行隨后下膜，前后塑膜水平搭接，搭接長度不小于2米。10、彎道施工當轉(zhuǎn)彎半徑達到200米時機械可轉(zhuǎn)彎施工，當轉(zhuǎn)變半徑小于200米時，采用拆線方法施工，即機械沿直線方向施工，達到一定的位置后停止，回填溝槽整平場地，調(diào)整機械軸線與前期形成一夾角，然后搭接施工。11、難工處理本工程難工”采用高壓定噴防滲板墻進行處理。1）高壓定噴施工工藝先利用鉆機引孔至設(shè)計深度后，將噴具下至設(shè)計深度，利用水泥基質(zhì)高壓漿液及其外側(cè)同時環(huán)繞的壓縮空氣在噴射范圍內(nèi)擴散、充填和置換，并與原地

17、層摻混攪和后形成水泥土凝結(jié)體，從而改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成，提高地層防滲及承載力。2）施工軸線及孔位布置高噴軸線距塑膜軸線0.5m,與塑膜搭接長度不低于1.0m,高噴孔孔距1.5m,與軸線夾角30。，深度同鋪膜。高噴軸線及孔位布置詳見下圖高噴帷幕軸線噴射角30鋪膜帷幕高壓盥研16工難叫超放筐防案示意圖3）鉆孔采用工程地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆機就位后要墊平穩(wěn)牢固，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆孔深度要求不小于設(shè)計底高程。在鉆孔過程中每鉆進3m應(yīng)用水平尺測量一次，避免鉆孔過程中造成的傾斜偏差。鉆桿在鉆進過程中傾斜率小于1.5%。鉆進中用鋼尺測量校核鉆具長度，控制終孔深度超過設(shè)計墻底深度0.3m。每鉆完一

18、孔，經(jīng)驗收合格后用濃泥漿將孔內(nèi)充滿，防止塌孔，并蓋住孔口，防止孔內(nèi)掉入異物。施工中細心觀察，一有異常情況采取必要措施，防止松散段孔口坍塌，影響施工質(zhì)量及施工安全。3）配制漿液水泥采用強度等級P.O42.5普通硅酸鹽水泥制漿，噴入漿液的水灰比為0.8：11.0:1.0。水泥要新鮮無結(jié)塊，過4900孔/cm2篩篩余量不大于5%。開工前，在監(jiān)理人的監(jiān)督下確定相應(yīng)水灰比的加水高度及加灰量，并在攪拌機上做好標記。配置過程中嚴格按照已標明的加水高度及加灰量進行控制，充分拌和后，用比重計對配制好的漿液密度進行測量，做到每罐一測，并由專人記錄所加水、灰和漿液密度等數(shù)據(jù)，符合要求后才方可進行送漿。定期用比重稱檢

19、測水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過濾。漿液存放時間：當環(huán)境氣溫10c以下時，不超過5h;當環(huán)境氣溫10c以上時，不超過3h;當漿液存放時間超過有效時間時，按廢漿處理。若施工需要摻加外加劑時，須經(jīng)過現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理單位審核批準。4）下管噴射高噴臺車就位后，地面試噴，調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力、氣泵壓力、提升速度達到設(shè)計要求后，停機；調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力約10MPa及氣泵壓力0.7MPa,將噴射管下到設(shè)計深度；噴射管下到設(shè)計深度后，調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力及氣泵壓力達到設(shè)計要求，按設(shè)計確定的提升速度開始噴射作業(yè)。噴管提升至設(shè)計墻頂高程后，停止高壓噴射作業(yè)，并對孔內(nèi)及時回灌。高壓噴射過程中因故中斷后恢復(fù)施工時,重復(fù)定噴灌漿搭接長度不小于0.5m。施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、提升速度和耗漿量。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，按規(guī)定及時處理。施工分兩序進行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔定噴間隔時間不少于1