埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞管道工程施工實(shí)用工藝

1、實(shí)用文檔1、一般規(guī)定1.1、管道安裝施工前，建設(shè)單位,施工單位和施工監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)施工管材和 管材連接件的產(chǎn)品資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收.其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本規(guī)程第1章的要求.1.2、管材資料驗(yàn)收項(xiàng)目：1）、管材的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書；2）、要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件.其中包括管壁設(shè)計(jì)厚度及所用的 原材料的牌號(hào).3）、查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志.1.3、連接管件資料驗(yàn)收項(xiàng)目：1）、連接管件的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書；2）、要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件.其中包括連接管件的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度， 厚度,截面尺寸,連接要求等.3）、查驗(yàn)連接管件的產(chǎn)品合格標(biāo)志.2、材料的裝卸、運(yùn)輸和堆放2.1、管材在裝卸、運(yùn)輸、堆放

2、時(shí)，應(yīng)輕卸輕放，不得拋落拖滾和互相撞擊。2.2、管材吊裝時(shí)應(yīng)軟質(zhì)纜繩捆扎牢固，采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊.嚴(yán)禁用繩子串心 吊裝.2.3、 待發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管壁及接頭的保護(hù).2.4、長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運(yùn)，套裝的管材間應(yīng)設(shè)有襯墊材料 并應(yīng)相對(duì)固定.2.5、管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，管材應(yīng)堆放整齊并加木楔防止?jié)L動(dòng).嚴(yán)禁將管材 放置在尖銳的硬物上.2.6、 管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)分類堆放。管材堆放高度不得超過2m2.7、管材如長(zhǎng)時(shí)間存放，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受 日光長(zhǎng)時(shí)間曝曬.2.8、管材應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和明火.2.9、 管件接頭在運(yùn)輸和貯存中不應(yīng)受擠壓變形，其貯存條件與管材相同，

3、管件和包裝上應(yīng)標(biāo)明配套管件的名稱，規(guī)格和生產(chǎn)產(chǎn)家.2.10、管材和管件不得與會(huì)產(chǎn)生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸3、溝槽開挖3.1、 溝槽斷面形式分為直壁溝槽，放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結(jié)合 的復(fù)合溝槽三種類型，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，槽深,地下水位高低，土質(zhì)情況,施工 設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定3.2、 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程，可同槽施工，但應(yīng)符 合一般排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定.3.3、 溝槽開挖寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小和開挖深度確定 ，應(yīng)便于管道敷設(shè)和安 裝,并應(yīng)考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排出.一般情況下，槽底最小寬度可 參照表3.3規(guī)定.表3.3槽底最小寬度

4、表管徑DN(m)槽底最小寬度B( m)200<DNC 300D 外 +400400<DNC 1000D 外 +6001000<DNC 2000D外+1000注：1)有支撐溝的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)2)當(dāng)槽深大于3m時(shí),溝槽寬度可增加200 mm.3.4、開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，不得擾動(dòng)基面.開挖中對(duì)基底設(shè)計(jì)標(biāo) 高以上0.20.3m的原狀土，鋪管前應(yīng)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高.如果局部超挖或發(fā) 生擾動(dòng),可換填粒徑1015 m天然級(jí)配的石料或540 m的碎石,整平夯實(shí).3.5、溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好排水措施，防止受水浸泡.3.6、雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做好槽塊，回填快.一旦發(fā)生泡

5、槽， 應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中，粗砂,做好基礎(chǔ)處 理,再下管安裝.4、施工排水4.1、 地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位 的措施,防止開挖后溝槽失穩(wěn).4.2、降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力，降水深度，施工 設(shè)備條件等選定.4.3、 地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.30.5m,溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁 在水中施工.4.4、臨近建筑物的地方，降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對(duì)建筑物產(chǎn)生影響4.5、管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水，等管道坑 穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水.5、管道基礎(chǔ)施工5.1、管道

6、基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工.5.2、槽底土基應(yīng)符合下列要求：1）、槽底土基的承載力較高（承載力80kPa）時(shí)，可直接采用.但要求槽底連 續(xù)平整,原狀土不能被擾動(dòng).2）、槽底土基的承載力較低（80kPa承載力50kPa）時(shí)，原土需經(jīng)降水固結(jié) 或采取其他的方法處理后方可作為管土基進(jìn)行下道工序施工3）、槽底土基的承載力較差（承載力50kPa能成槽時(shí),可采用礫石砂進(jìn)行 處理,要求礫石砂進(jìn)行處理.要求礫砂層厚度不得小于 250伽,并應(yīng)夯實(shí)拍平.施 工中應(yīng)防止礫石砂在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果 .5.3、管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：1）、在土基上應(yīng)敷設(shè)厚度為100 mm150mm的中粗砂基礎(chǔ).2）、當(dāng)采用其他的

7、顆粒材料作基礎(chǔ)時(shí)，最大材料粒徑不應(yīng)大于表5.3規(guī)定的 數(shù)值.表5.3基礎(chǔ)中顆粒材料最大粒徑（m ）公稱直徑（DN）最大粒徑（m）DNC 30010300<DNC 63015DN>630203）、管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)且表面平整，其密實(shí)度按輕型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得低于90%.5.4、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長(zhǎng)度1按管 徑大小采用,宜為0.40.6m,凹槽深度h宜為0.050.10m,凹槽寬度W宜為管道直 徑的1.1倍（見圖5.4）.接口完成后,凹槽隨即用砂回填密實(shí).圖5.4管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽5.5、下管安裝前，應(yīng)對(duì)開槽后的槽寬，凹槽深度,基礎(chǔ)表面標(biāo)高，檢查井等作

8、 業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動(dòng).檢查合格后才可進(jìn)行下 一步工序的施工.6、管道安裝6.1、 下管前,應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做 好記號(hào),另作處理.凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面，必須事先量出該斷面管道 的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記.6.2、下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行.公稱直徑DNC 500的管材宜采用人工下 管,DN>500的管材應(yīng)采用起重機(jī)下管.人工下管時(shí)，可由地面人員將管材傳遞給 溝槽施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管時(shí)， 應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝.6.3、 管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面必須

9、垂直平整，不應(yīng)有損壞.6.4、管套（加強(qiáng)纖維熱收縮套）的連接步驟如下：1）、連接時(shí)應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀.2）、用碎布將管子接口處的泥土，水分等抹干凈，并用火焰噴一下管子的接 口部位，將殘余水份烘干.3）、將第一塊熱收縮帶（PE材料）內(nèi)層的塑料薄膜撕掉,然后把熱收縮帶的中心放在連續(xù)部位中央，認(rèn)真貼緊.4）、火焰稍微烘燒一下熱收縮帶，盡量使熱收縮帶與管材完全粘合5）、將第二塊熱收縮帶內(nèi)層的塑料薄膜撕掉后，包在第一塊熱收縮帶上（仍 需要居中對(duì)準(zhǔn)）,并用卡銷固定好熱收縮帶6）、用緊固帶扣緊后，用火焰噴燒熱收縮帶，使之與管材完全粘合，焊接完 成6.5、 電熱熔焊連接帶連接的主要步驟如下

10、：1）、連接前應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀，并由人工用力頂住管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí).2）、用碎布抹干凈管道接口外側(cè)泥土 ，水分等.3）、將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）.4）、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100伽 寬的膠條填實(shí)電熱熔焊連接帶連接處縫隙.5）、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔焊連接帶的熔融狀態(tài)是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶.6.5、 承插式電熱熔接頭連接的主要步驟如下：1）、焊接前應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀.2）、用碎布抹干凈接頭承口內(nèi)側(cè)和管道插

11、口外側(cè)的泥土.水分等.3）、在兩根管子端口 1/2接頭長(zhǎng)度處各畫一條插入深度標(biāo)記環(huán)線，將兩根管 材對(duì)準(zhǔn)接頭入口 ，由塊用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi)，使電熱熔接頭兩端面與 畫好的環(huán)線重合.4）、用緊固帶扣緊電熱熔接頭，使之與管材更加完全巾合.5）、連接電熱熔機(jī)和電熱熔接頭兩邊的電源線,按表6.6的電熱熔機(jī)參數(shù)設(shè)置表設(shè)定熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接.6）、達(dá)到規(guī)定的焊接時(shí)間后，再用扳手?jǐn)Q緊螺絲（90度左右）,檢測(cè)電熱熔接頭的熔融狀態(tài)是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶.表6.6電熱熔機(jī)參數(shù)設(shè)置表管材規(guī)格15040045010001000以上功率5KW7.5-10KW15

12、-20KW電流14-19A27-37A37-45A焊接0C6808401300時(shí)間1-4 C6508101250（秒）5-9 C6307801200按環(huán)10-14 C6207501150境溫15-19 C5907201100度設(shè)20-24 C570690950疋25-29 C55066090020-34 C53063085035 C以上510600800注：在0C以上環(huán)境施工時(shí)，焊接時(shí)間應(yīng)相對(duì)延長(zhǎng).6.7、承插式柔性接頭主要步驟如下：將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀.用碎布抹干凈接頭承口內(nèi)側(cè)和管道插口外側(cè)的泥土，水分等.在接頭承口內(nèi)的橡膠圈上抹上肥皂水.在兩根管子距端口 1/2連接長(zhǎng)度處各

13、畫一條插入深度標(biāo)記環(huán)線.將兩根管材對(duì)準(zhǔn)接頭入口，由專用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi)，使接頭兩 端面與畫好的環(huán)線重合，即完成管道連接工作.6.8、為防接口合攏時(shí)已敷設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采取穩(wěn)管措施.具體方法 可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，具體數(shù)量視管徑大小而 異.管道接合后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合需求.6.9、管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽.雨季施工應(yīng) 采取防止管材漂浮措施.管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心 線管管底高程復(fù)側(cè)及外觀檢查，如發(fā)生位移，漂移和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理.7、管道修補(bǔ)7.1、管道敷設(shè)后，因意外造成管材局部損壞，

14、當(dāng)損壞部位的面積較小時(shí)，可 采取修補(bǔ)措施.修補(bǔ)方法：1、 管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 20伽以內(nèi)時(shí)，可先用棉 紗將損壞部位清理干凈，將管內(nèi)水排除，然后用環(huán)已酮刷基面后，從未使用的管 道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行焊接，用土工布包纏固定。2、 管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)度不超過100伽的孔洞時(shí)，用刮 刀將破碎的管壁或孔洞完成剔除，剔除部位周邊50伽范圍內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈， 再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積 2倍的弧形板，熱風(fēng)焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定，如圖所示圖5.7.1管道修補(bǔ)做法7.2、管道鋪設(shè)完后,如發(fā)生超出5.7.1限定的損壞范圍時(shí),應(yīng)將損壞的管段

15、或整根管道更換，重新鋪設(shè).8管道閉水試驗(yàn)8.1、管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的閉水性試驗(yàn).8.2、管道閉水檢驗(yàn)采用抽查方式，一般為四節(jié)檢查井井段抽查一節(jié)；8.3、 閉水檢驗(yàn)規(guī)定為管道充水保持上游管頂以上 2m水頭的壓力，外觀檢查 不得有漏水現(xiàn)象，對(duì)于直徑大于800伽的管材，帶檢查井進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，若管內(nèi) 頂部與檢查井頂部高度不足2m時(shí),則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部標(biāo)高.8.4、閉水檢驗(yàn)測(cè)得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許透水量.Q=0.26*Di/2式中：Q-每10米管長(zhǎng)30分鐘的容許滲水量（L/10M.30分鐘）Di 管道內(nèi)徑（mr）9、回填9.1、一般規(guī)定1）、管道隱蔽工程

16、驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度.2）、溝槽回填,從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí),嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填3）、管頂0.7m以上部位的回填,可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填,夯 實(shí)或碾壓.4）、回填前應(yīng)排除溝槽積水.不得回填淤泥，有機(jī)質(zhì)及凍土 .回填土中不應(yīng)含 有石塊,磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體.5）、回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱回填，夯實(shí)以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移.6）、回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附 近.7）、回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密度確定.對(duì)常 用的壓實(shí)工具，鋪土厚度可按表8.1.7中的數(shù)值選

17、用.表9.1回填土每層虛鋪厚度（伽）壓實(shí)工具虛鋪厚度水夯、鐵夯< 200蛙式夯、火力夯200-500壓路機(jī)200-300振動(dòng)壓路機(jī)< 400注：壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)等重型機(jī)械適用于管頂1m以上及地下水位以上的溝槽回填壓實(shí)。9.2、回填材料及回填要求.從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于 40伽的砂礫、中粗黃砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實(shí)的材料。設(shè)計(jì)管基支承角2C范圍內(nèi)不得用溝槽土回填。管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼 澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后， 再用粗砂或石屑等材料分層回填

18、至管頂以上 0.4m,再往上可回填良質(zhì)土 .9.3、溝槽回填土密實(shí)度要求見圖9.3:10、工程驗(yàn)收10.1、一般規(guī)定a、 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管管道工程的驗(yàn)收，應(yīng)按路段或 埋管長(zhǎng)度劃分.驗(yàn)收工序按施工進(jìn)度進(jìn)行，分別為：溝槽驗(yàn)收、管道基礎(chǔ)驗(yàn)收、安 裝質(zhì)量驗(yàn)收、密閉性能驗(yàn)收、回填質(zhì)量驗(yàn)收、工程竣工驗(yàn)收。b、各工序的驗(yàn)收質(zhì)量如達(dá)不到本技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理.返工重 做的工程,應(yīng)重新驗(yàn)收.10.2、溝槽質(zhì)量驗(yàn)收a槽底土壤不得擾動(dòng)，如有超挖,應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并壓實(shí)，超挖部 分嚴(yán)禁用土回填。槽內(nèi)的松散土、淤泥必須清除干凈。b、槽底不得受水浸泡.地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝排

19、水，并保持排 水通暢,滿足施工降水要求.c、溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表c的規(guī)定.表c溝槽開挖允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底咼程0,-20（伽）6用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線 每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)10.3、管道基礎(chǔ)驗(yàn)收a、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實(shí)。砂石墊層和砂層基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角與管底部位必須緊密接觸。兩檢查井之間應(yīng)順直。b、管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表b的規(guī)定.表b管道基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底中線 每側(cè)寬度0,+1010m2掛中線用尺量，每側(cè)計(jì)

20、1點(diǎn)2厚度0,+1010m2用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3高程0,-1010m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量10.4、管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收a、管道安裝前應(yīng)檢查項(xiàng)目：1）、管材類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，所有產(chǎn)品均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、復(fù)檢檢驗(yàn)報(bào)告；2）、管材不得有破損、裂縫和明顯缺陷；3）、連接管件必須與管材規(guī)格配套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、復(fù)檢檢驗(yàn)報(bào)告。b、管道安裝時(shí)，槽內(nèi)不得有積水，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物.嚴(yán)禁帶水下管安 裝.c、管道安裝應(yīng)順直，管內(nèi)不得有倒坡.d、管道安裝允許偏差應(yīng)符合表10.4的規(guī)定.表d管道安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率允許偏差（伽）檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心線兩井之間?。?/32/3 井 處）215掛中線用尺量，取最大 值（伽）2管底標(biāo)高2DNK 1000 ± 10DN>1000± 15用水準(zhǔn)儀測(cè)量e、閉水性能檢驗(yàn)閉水試驗(yàn)允許管道滲水量應(yīng)小于10.8.4公式計(jì)算的數(shù)值，即表e規(guī)定的允許滲水量值.表e重力流管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑(伽