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1、連鑄生產(chǎn)的澆注操作1鋼包澆注鋼包澆注具體操作為:1. 鋼包座到回轉(zhuǎn)臺上,轉(zhuǎn)到澆注位置,并鎖定。此時停止中間包 烘烤,并關閉塞棒;若定頸水口應堵木塞或金屬錐并填上引流砂。2中間包車開到澆注位置,與結(jié)晶器從新嚴格對中定位,偏差不 得大于1.5 mm;定頸水口中間包將擺槽對準水口放置。3調(diào)節(jié)中間包車,將侵入式水口伸入結(jié)晶器到設定位置, 水口與 引錠頭50-100 m;然后多次開關塞棒,再檢查其開啟靈活性和關閉 的嚴密性。4.要盡量縮短等待時間。從中間包停火到大包開澆時間越短越 好,準備工作就序即可開澆。5敞開澆注簡單,操作人員可直接看到注流。6保護澆注,大包就位后,安裝保護套管。開啟滑動水口,若水
2、口沒自開,取下保護套管,燒養(yǎng)引流;在水口全開,鋼液流出一定數(shù) 量,即滑動水口吸收足夠的熱量后,關閉水口,再安裝保護套管,立 即開啟滑板,調(diào)節(jié)適當開度,控制中間包鋼液到預定位置。并做好保 護工作。7當中間包液面達到預定高度并沒過保護套管, 向中間包內(nèi)加覆蓋劑2中間包澆注A. 塞棒開澆當注入中間包鋼液達到1/2高度時,中間包可以開澆,但應注意 以下幾點:1控制開澆注流不要過猛、過大,避免引錠密封材料被沖擊離位, 或者鋼液飛濺造成掛鋼、重皮。2. 鋼液注入結(jié)晶器后,在液面未沒過侵入式水口側(cè)孔時, 塞棒應 開閉1-2次,以確認塞棒控制正常。3結(jié)晶器液面沒過侵入式水口側(cè)孔后, 即可添加保護渣(板坯先 加
3、專業(yè)開澆渣),液面距結(jié)晶器上口 80-100伽時,拉坯矯直機構(gòu)、 結(jié)晶器振動機構(gòu)及二冷區(qū)水閥門同時起動。4若塞棒有吹氬裝置時,開澆時氬氣流量控制在較低范圍,當結(jié) 晶器液面穩(wěn)定之后再慢慢調(diào)整氬氣流量,以防結(jié)晶器液面翻動。B. 定頸水口的中間包開澆3連鑄機的啟動拉矯機構(gòu)的起步就是連鑄機的啟動;從鋼液注入結(jié)晶器開始, 到拉矯機啟動的時間為起步時間;起步時間也稱“出苗”時間。4正常澆注在中間包開澆后5分鐘后,在離大包注流最遠的水口處測溫, 根據(jù)溫度調(diào)整拉速,當拉速與溫度達到相應值時,即可轉(zhuǎn)入正常澆注;1大包通過中間包重量,或液位高度控制大包滑板開啟,調(diào)節(jié)注 流。2準確控制中間包注流,保持液面距上沿在7
4、5-100伽;液位穩(wěn)定,其波動最好在士 3以內(nèi),最好不要超過士 5用結(jié)晶器液位自動控 制實現(xiàn)。3侵入式水口插入深度應以結(jié)晶器內(nèi)熱流分布均勻為準,侵入式水口側(cè)孔上沿距液面一般在 200 mm為宜。4正常澆注后,結(jié)晶器保護渣要少加、勤加、均勻覆蓋,不得有 局部透紅;保持液渣層厚10-15 m,保護渣消耗量一般0.3 0.5 kg/t, 并及時撈出渣條和渣圈。5主控室內(nèi)要監(jiān)視各種設備運行情況及各種參數(shù)的變化。5多爐連澆當轉(zhuǎn)入正常澆注以后,還包括實現(xiàn)多爐連澆操作。A. 更換大包原則不降低拉速,更不能停機或中間包下渣。因此:1可通過稱量設備,或澆注連鑄坯長度,或澆注時間估算大包剩 余鋼液的重量。盡量少下
5、渣,最好不下渣。2更換大包前,要提高中間包液面高度,在不降低拉速的情況下, 給下一個大包開澆留充分的時間。3. 上 一包澆完后,卸下保護套管,清理銜接的碗口部位;下一包到位后,在接包位上好液壓缸,轉(zhuǎn)到澆注位,安裝好保護套管,并保 持好密封,即可開澆。B. 快換中間包要實現(xiàn)多爐連澆,關鍵是快換中間包,通常要求在2min內(nèi)完成, 最長不超過3min;否則由于“新”,“舊”鑄坯的“焊合”不牢,接痕拉脫而發(fā)生漏鋼事故。C. 異鋼種連澆所謂異鋼種澆注,就是在同一澆次中進行兩種或兩種以上的不 同鋼種的多爐連澆。這不僅可以減少多品種連鑄的輔助作業(yè)時間, 提 高連鑄機的生產(chǎn)率;而且可以減少鑄坯廢品,提高金屬收
6、得率。進行異鋼種連澆,必須使兩爐不同鋼種的鋼水相混的長度不要 太長,為此,應將兩種鋼液隔開,混坯長度控制越短越好。另外要求 兩個鋼種在接澆處能夠牢固銜接,以確保在澆鋼過程中,接澆斷面能 承受拉坯力而不致拉脫。在更換鋼包和中間包的同時,在結(jié)晶器內(nèi)投放連接件 (隔板式和 箱型),隔開兩種不同成分的鋼水,控制兩種鋼水的混合長度,并能 將兩種鋼水的鑄坯連接起來,即前一爐鋼水的鑄坯為后一爐鋼水起到 引錠作用。混坯長度是指兩種鋼水在拉坯方向鑄坯中互相滲透混合長度, 這是異鋼種連澆技術重要指標。武鋼二煉鋼試驗指出,混坯長度一般 為 400 600mm。6澆注結(jié)束澆注結(jié)束后應采取的措施:1大包澆注結(jié)束后,中間包繼續(xù)澆注,當中間包液位降到1/2時, 開始逐步減速,直到鑄坯出結(jié)晶器。2.當中間包液位降到最低限度時,迅速將結(jié)晶器內(nèi)保護渣撈干凈,之后立即關閉塞棒或滑板,并開走中間包車,澆注結(jié)束。3.在結(jié)晶器撈凈保護渣后,用鋼棒或氧氣管輕輕均勻攪動鋼液 面,然后用水噴淋鑄坯尾部,加快凝固封頂。4確認尾坯凝固,按鈕旋
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