完整128高爐煉鐵工藝方案

1、128高爐煉鐵工藝方案1,煉鐵系統(tǒng)概述新建128m高爐,主體車間包括車間內(nèi)部原、燃料貯運(yùn)、上料系統(tǒng)、爐頂裝料設(shè)備、 熱風(fēng)爐系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)、粗煤氣處理等.還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)站、煤氣干 法除塵、槽上和地溝除塵等輔助工段.爐渣實(shí)行輪法或水沖渣處理.本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是：根據(jù)的生產(chǎn)條件和技術(shù)上的可能,力求到達(dá)較好的技術(shù)效果,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的.設(shè)計(jì)中本著先進(jìn)、可靠、實(shí)用的原那么,認(rèn) 真地吸收采用國(guó)內(nèi)128m明爐上行之有效、實(shí)用的新技術(shù)新工藝等.為了到達(dá)高爐“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的,工藝設(shè)計(jì)主要圍繞“精、靈、 高、準(zhǔn)、長(zhǎng)、凈等方向進(jìn)行工作.即精料,入爐原料含粉率<

2、5%,入爐原料重量誤差<1%爐頂裝料設(shè)備布料靈活；較高的爐頂壓力,較高的風(fēng)溫水平；準(zhǔn)確的計(jì)量、必 要的檢測(cè)手段；較長(zhǎng)的爐體壽命,穩(wěn)定的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu),保證高爐爐齡 6年以上；“三廢 綜合治理,較潔凈的環(huán)境條件.為到達(dá)上述要求,相應(yīng)采取的主要技術(shù)舉措和選用的主 要工藝設(shè)備是：燒結(jié)礦、原塊礦、焦炭全部篩分入爐,采用雙鐘爐頂空轉(zhuǎn)螺旋布料器或 謝式爐頂.如果采用雙鐘爐頂,為提升大小鐘、斗的耐磨性,大小料鐘、斗的接觸面采 用浸潤(rùn)碳化鴇處理.供料、上料和爐頂裝料設(shè)備全系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)限制.熱風(fēng)爐型式為 球式熱風(fēng)爐,助燃空氣預(yù)熱到200C ,熱風(fēng)爐采用自動(dòng)限制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換爐等.高爐爐 體采用工業(yè)水冷卻,冷卻

3、設(shè)備的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式均相應(yīng)采取一系列舉措.爐缸、爐底采 用自焙炭塊-一級(jí)高鋁復(fù)合爐襯,水冷爐底,并對(duì)各局部溫度分布埋熱電偶檢測(cè).高爐、 熱風(fēng)爐采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng),取消常規(guī)儀表,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理,自動(dòng)打印.槽上 原料系統(tǒng)和槽下、上料系統(tǒng)設(shè)置布袋除塵設(shè)施,高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥設(shè)置消音器,使排放氣 體的含塵量和噪音值限制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi).1.1. 128m高爐設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)128m高爐設(shè)計(jì)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)廳P工程單位指標(biāo)備注1高爐有效容積3 m1282年平均利用系數(shù)t/m 3d3.53年平均冶煉強(qiáng)度t/m 3d1.9254入爐焦比kg/t-Fe5505燒結(jié)礦使用率%90 956渣鐵比kg/t460

4、7綜合礦入爐品位%608爐頂煤氣壓力kPa609混合煤氣Cg量%1810風(fēng)溫水平C1100 115011年工作日日35012高爐一代壽命年68年1.2.規(guī)模及物料平衡燒結(jié)礦球團(tuán)熔劑30.60.27碎焦焦炭 7.481 X 128m3 高爐煤氣鐵水水渣3.563.9 X 1041 57.82Nm3/h1X 128m高爐年產(chǎn)煉鋼生鐵17萬(wàn)t/年,主要物料平衡如下計(jì)算單位：萬(wàn)t/年1.3. 產(chǎn)品及副產(chǎn)品1.3.1. 生鐵高爐爐容128m,設(shè)計(jì)利用系數(shù)3.5t/m 3.d ,年產(chǎn)煉鋼生鐵15萬(wàn)噸.7.82萬(wàn)噸含水率15%1.3.2. 副產(chǎn)品高爐生產(chǎn)的爐渣在爐前全部沖制成水渣,年產(chǎn)水渣約高爐年煤氣發(fā)生量

5、約3.563.9萬(wàn)Nh,熱風(fēng)爐燒爐自用約15000 Nm/h ,其余2.06 2.5萬(wàn)N而h,可供廠內(nèi)其它用戶使用.1.4. 主要原燃料及消耗量1.4.1. 主要原料精料是高爐強(qiáng)化冶煉,穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的根底,獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的保證.燒結(jié)礦二元 堿度R= 1.61.8,燒結(jié)礦粒度為550mm其中<5m的未<5% >50mmfi粒級(jí)<10% 溫度 <100C 0 128m高爐彳證95100%左右的熟料率,年耗燒結(jié)礦、原塊礦 40萬(wàn)噸以上.高堿 度燒結(jié)礦占9095%酸性原塊礦礦占510%稍加塊礦作為調(diào)劑.1.4.2. 主要原燃料性能高爐使用的原料是燒結(jié)礦、原塊礦礦、塊礦、石

6、灰石、石英石、焦炭.高爐使用的燒 結(jié)礦、原塊礦礦為中加生產(chǎn).塊礦為進(jìn)口礦.燒結(jié)礦、原塊礦礦和塊礦的綜合入爐品位 為57%高爐用燃料為焦化廠自產(chǎn)焦炭.高爐所用燃料的化學(xué)成份和理化性能見附表.高爐原料化學(xué)成份成份品名原料化學(xué)成份%TfeFeOSiO2CaOAl 2O3MgOMnOP轉(zhuǎn)鼓燒結(jié)礦600.636.7510.883.000.037>86原塊礦礦610.626.762.301.570.03塊礦59.754.692.920.025石灰石1.9150.801.99矽石91.05焦炭性能指標(biāo)：焦炭強(qiáng)度：M40>83% M10<10%灰分0 12.5%;S%< 0.6%;固定

7、碳 85%粒度范圍20- 70mm1.4.3. 主要原燃料消耗量各種原燃料使用量入爐量原燃料名稱單位耗量礦石Kg/t-Fe1660其中：燒結(jié)礦Kg/t-Fe1328原塊礦礦Kg/t-Fe300塊礦Kg/t-Fe32焦炭Kg/t-Fe550石灰石Kg/t-Fe10-151.4.4.輔助材料消耗噸鐵輔助材料消耗見下表:序號(hào)名稱單位及數(shù)量備注1炮泥、溝泥3.5Kg/t-Fe由碾泥機(jī)生產(chǎn)2焦粉1.0 Kg/t-Fe3河沙4 Kg/t-Fe4生粘土1.5Kg/t-Fe5耐火磚1.0Kg/t-Fe修鐵水罐用1.4.5. 動(dòng)力消耗廳P工程單位耗量1工業(yè)凈化水、爐體、熱風(fēng)爐冷卻用水m3/t-Fe342電不含風(fēng)

8、機(jī)用電KWh/t-Fe303蒸汽m3/t-Fe304氧氣m3/t-Fe35壓縮空氣m3/t-Fe56鼓風(fēng)m3/t-Fe13527煤氣m3/t-Fe9132 .高爐車間各系統(tǒng)工藝和設(shè)備2.1. 高爐本體1高爐內(nèi)型高爐內(nèi)型的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是：既有利于高爐強(qiáng)化冶煉,又希望爐內(nèi)煤氣能量得到充分的利用.爐型的特點(diǎn)是多風(fēng)口,適當(dāng)矮胖,具體內(nèi)型尺寸如下: 高爐內(nèi)型尺寸表廳p工程符號(hào)單位設(shè)計(jì)值1有效容積Vu3 m1282爐缸直徑dmm34503爐腰直徑Dmm43004爐喉直徑d1mm26005有效高度Humm139606死鐵層高度homm4507爐缸高度h1mm24108爐腹圖度h2mm24009爐腰圖度h3m

9、m125010爐身高度h4mm630011爐喉高度h5mm130012爐腹角a度81° 34' 2313爐身角B度840 26' 1214爐缸截面積A2 m815風(fēng)口數(shù)目F個(gè)2)爐體結(jié)構(gòu)爐體為“自立式結(jié)構(gòu),爐頂各層平臺(tái)的荷載通過高爐爐殼傳給根底,爐體設(shè)置多層操作平臺(tái),上、下分兩路走梯,分別與各層平臺(tái)相通.3)高爐內(nèi)襯(1)爐底爐底采用自焙炭塊-一級(jí)高鋁爐襯,水冷爐底.十多年來,自焙炭磚已在我國(guó)幾十座高爐上應(yīng)用,并在2500n3高爐上相繼推廣.同時(shí),這樣爐襯結(jié)構(gòu)型式,可以滿足中小高爐 強(qiáng)化冶煉的要求,維持較高的爐襯壽命,具有耐高溫,導(dǎo)熱性能好,內(nèi)層保溫作用好, 高溫強(qiáng)度

10、高,抗渣、鐵侵蝕作用強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).(2) 爐缸風(fēng)口中央線以下500m處外砌自焙炭塊,內(nèi)襯一級(jí)高鋁.一級(jí)高鋁,鐵口部位為組 合磚.(3) 爐腹靠冷卻壁砌一層厚度為345mme高鋁磚.(4)爐腰砌體材質(zhì),厚度與爐腹相同.(5)爐身爐身下部冷卻壁處,砌體材質(zhì),厚度與爐腹、爐腰相同.爐身上部砌體材質(zhì)為高鋁磚,厚度為575mm爐殼處噴涂厚度為50mmi噴涂料.4)爐體冷卻影響爐體壽命長(zhǎng)短的因素很多,其中爐體冷卻水質(zhì)是關(guān)鍵因素之一.128m高爐采用 工業(yè)水開路循環(huán)冷卻,而與原高爐共建一新循環(huán)泵站.為改善冷卻水質(zhì)、提升冷卻效果、 延長(zhǎng)冷卻設(shè)備的使用壽命.在循環(huán)泵站的水池內(nèi)采取加藥軟化處理的方案,以改善水質(zhì).爐體

11、冷卻系統(tǒng)的供水地面壓力為0.4Mpa.冷卻水由供水直管輸送至爐臺(tái)下,通過濾 水器過濾后分別與爐臺(tái)上供應(yīng)高爐本體冷卻壁用水的環(huán)管相通,冷卻壁內(nèi)水管每段橫向 串聯(lián),爐缸、爐底的冷卻壁除風(fēng)、渣、鐵口處采用單進(jìn)單出外,其余均為兩塊串聯(lián),爐 腹,爐腰處冷卻壁采用兩塊串聯(lián),爐身下部的冷卻壁采用三塊串聯(lián).爐底水冷卻采用單 管可調(diào)式有壓供水.5)附屬設(shè)備爐體附屬設(shè)備主要是：風(fēng)口送風(fēng)裝置,條形爐喉鋼磚,煤氣取樣器.風(fēng)口送風(fēng)裝置采用帶法蘭式的風(fēng)口大套,煤氣取樣仍采取人工取樣.2.2. 爐體檢測(cè)與限制爐體檢測(cè)包括爐襯溫度、爐底溫度、爐基溫度的測(cè)量等,為爐體維護(hù)爐體設(shè)備保護(hù) 提供信息.3 .上料系統(tǒng)本系統(tǒng)包括槽下供料

12、、上料、爐頂放料三個(gè)局部3.1. 料批組成和上料批重的選取料批組成每批料最多由六車組成,一次或兩次裝入爐內(nèi)(礦、焦分開)料批組成根本有：(a)oocc,或 ccoo,(b)ooo J ccc J 或 ccc J ooo J(c)ooo J cc ,或 cc ,ooo(d)oo ,ccc ,或 ccc ,oo注：o表示礦石,c表示焦炭3.2. 設(shè)備特性(1) 供料系統(tǒng)該系統(tǒng)的設(shè)備配置及工藝特點(diǎn)如下：礦、焦槽的配置,采用2個(gè)焦倉(cāng),2個(gè)礦倉(cāng).礦焦槽設(shè)置數(shù)量,容積及時(shí)間如下表:礦焦槽設(shè)置數(shù)量,容積及時(shí)間爐料名稱數(shù)量 (個(gè))有效容積貯存時(shí)間(h)單個(gè)總?cè)莘e焦炭212燒結(jié)礦212原塊礦17雜礦1(2)槽下

13、供配料工藝流程及其特點(diǎn):供焦系統(tǒng)：焦炭槽內(nèi)的焦炭經(jīng)焦槽流咀到焦倉(cāng)下振動(dòng)篩篩分后,合格焦炭直接進(jìn)入有效容積為1.8m3的焦炭稱量漏斗內(nèi),然后經(jīng)一條800m面皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到料坑漏斗,篩分后的焦粉 由篩下的碎焦斗運(yùn)走.燒結(jié)礦及塊礦系統(tǒng)：礦槽下設(shè)有一條B= 800mmt礦皮帶運(yùn)卒&機(jī),一條B= 650mmi返礦皮帶運(yùn)輸機(jī).雜礦 倉(cāng)下設(shè)有1個(gè)倉(cāng)咀,設(shè)1臺(tái)振動(dòng)篩和1臺(tái)中間稱量斗,稱量斗有效容積為1.8m3.雜礦經(jīng)過 振動(dòng)篩和稱量斗,供料皮帶機(jī)送入料坑礦石漏斗.燒結(jié)礦上料系統(tǒng)采用分倉(cāng)篩粉方案,每個(gè)燒結(jié)礦槽下1個(gè)流咀和1臺(tái)振動(dòng)篩.燒結(jié)礦經(jīng)振動(dòng)篩,篩上的成品礦通過皮帶機(jī)進(jìn)入受料斗,皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)搅峡觾?nèi)的礦

14、石漏斗.篩下的返礦經(jīng)返礦皮帶機(jī)送往返礦中間倉(cāng),最后汽車將返礦送往燒結(jié)廠.槽下除塵燒結(jié)礦、原塊礦礦、塊礦、熔劑礦槽上倉(cāng)采取半密封狀態(tài),僅留落料口.各燒結(jié)礦 槽、焦炭槽下的給料機(jī)口,皮帶機(jī)頭,振動(dòng)篩,稱量斗,礦石漏斗以及料車坑等各揚(yáng)塵 點(diǎn)均設(shè)置抽塵罩進(jìn)行強(qiáng)力抽塵,使環(huán)境得到根本改善.(3)上料系統(tǒng)采用單料車斜橋上料,料車有效容積1.8m3,斜橋角度53 0 37 ' 41.主卷?yè)P(yáng)機(jī)室 設(shè)在斜橋下方,地溝操作室在料倉(cāng)一側(cè).(a)上料水平高爐上料批數(shù)按N=式中：Vu高爐有效容積.K 高爐利用系數(shù)C 焦比Q 焦炭批重料車運(yùn)行一次時(shí)間為51秒,料車卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)作業(yè)率為66.7%.(b)料車卷?yè)P(yáng)機(jī)的主要

15、性能最大鋼繩速度1.23m/s；卷筒直徑：1000mm鋼繩直徑：28mm配用電機(jī)：75KW(4)爐頂系統(tǒng)128m3高爐爐頂裝料設(shè)備采用大小料鐘,用電動(dòng)復(fù)合卷?yè)P(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng),布料采用空轉(zhuǎn)螺 旋布料器,這種裝料設(shè)備在國(guó)內(nèi)許多廠家的128m級(jí)的高爐上已廣泛應(yīng)用,使用效果比較 可靠.128m高爐爐頂裝料設(shè)備由固定受料斗,園筒受料斗,空轉(zhuǎn)布料器,小料鐘、斗,大 料鐘、斗等組成.這種爐頂設(shè)備密封性能較好,尤其是空轉(zhuǎn)螺旋布料器,其密封性能明顯優(yōu)于馬基式 布料器,且重量輕,操作比較靈活.為提升大小鐘的密封性能和耐磨性能,在大小鐘、 斗的接觸面采有浸潤(rùn)碳化鴇處理,在大料鐘的落料面堆焊了硬質(zhì)合金.該爐頂設(shè)備可以滿足高爐

16、0.05-0.07Mpa的小高壓操作要求,且經(jīng)過特殊處理的大鐘壽命較長(zhǎng),根據(jù)安鋼 煉鐵廠128m高爐的使用經(jīng)驗(yàn),大鐘壽命可達(dá)5 6年.且維護(hù)檢修方便,更換一次大鐘, 一般需5天時(shí)間,更換小鐘僅需810個(gè)小時(shí).4 .風(fēng)口平臺(tái)與生鐵場(chǎng)高爐采用一個(gè)鐵口兩個(gè)渣口, 8個(gè)風(fēng)口,風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)上設(shè)有高爐限制室,爐 前設(shè)備液壓站,泥炮操作室,工人休息室等構(gòu)筑物.出鐵場(chǎng)上主鐵溝坡度8%,支鐵溝坡度5%,爐前采用水冷砂口,布置35噸鐵水罐位 2個(gè).為了使?fàn)t前工作適應(yīng)強(qiáng)化冶煉,小高壓操作的要求,保證爐前作業(yè)平安順利的進(jìn)行, 改善爐前的操作環(huán)境,選用了如下爐前設(shè)備：矮式液壓泥炮、泥缸有效容積0.06m3,推力為7

17、5t.液壓堵渣機(jī)液壓開鐵口機(jī)修補(bǔ)渣鐵溝用電動(dòng)打夯機(jī).爐前配一臺(tái)雙梁吊車5t熱風(fēng)圍管下部至出鐵場(chǎng)設(shè)一臺(tái)1t環(huán)梁手拉的產(chǎn).鐵水罐、渣罐上方設(shè)有抽塵罩,根本上能夠抽除高爐出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵,爐前的勞動(dòng)環(huán)境會(huì)得到一定的改善.爐前使用的炮泥,鋪溝料等物料采用汽車運(yùn)至爐臺(tái)下,然后用吊車運(yùn)至出鐵場(chǎng)及風(fēng) 口平臺(tái)上.5 .熱風(fēng)爐局部5.1. 平面布置熱風(fēng)爐布置形式采用并列式或一列式,設(shè)置 2座熱風(fēng)爐.具結(jié)構(gòu)形式采用改造型球 式熱風(fēng)爐.設(shè)置助燃空氣預(yù)熱器,預(yù)熱溫度到達(dá) 150c以上,設(shè)計(jì)風(fēng)溫1100- 1150C. 熱風(fēng)爐壽命與高爐同步,3-4年更換一次蓄熱球.為了裝卸球運(yùn)輸?shù)囊?煙囪地下段布置在熱風(fēng)主管一

18、側(cè),熱風(fēng)爐給水點(diǎn)及 排水點(diǎn)由總圖統(tǒng)一考慮共同商定.5.2. 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)(1)拱頂結(jié)構(gòu)拱頂采用懸鏈線結(jié)構(gòu),這種拱頂?shù)姆€(wěn)定性和氣流分布均勻性較半球形或錐頂相結(jié) 合的蘑茹形球頂要好.采用懸鏈線拱頂結(jié)構(gòu)后,拱頂與大墻脫開,拱頂磚襯座在設(shè)于爐 殼的兩層托圈上,脫離大墻,由鋼殼支托傳到根底.大墻可自由膨脹,預(yù)防了因不均勻膨 脹造成的拱頂損壞.為預(yù)防該處竄風(fēng),在接觸處采取迷宮式密封結(jié)構(gòu).(2)燃燒室熱風(fēng)爐為球式熱風(fēng)爐,上部配兩臺(tái)套筒式燃燒器 ,可以強(qiáng)化燃燒,拱頂大墻內(nèi)燃燒 口結(jié)構(gòu)復(fù)雜,采取現(xiàn)場(chǎng)搗打.(3)蓄熱室蓄熱室為二段式結(jié)構(gòu),上部高溫區(qū)采用小60低蠕變高鋁球以增加蓄熱水平,下部 4采用小40高強(qiáng)度高鋁球

19、.爐篦子、支柱采用托梁結(jié)構(gòu)形式,材質(zhì) RTCr(4)熱風(fēng)出口及三叉口為解決該部位破損率高、砌筑不方便的問題,在該部位采用異形組合磚砌筑,以 提升使用壽命.熱風(fēng)出口為喇叭口狀,增設(shè)一層保溫磚,以改善其保溫性能.熱風(fēng)閥與 熱風(fēng)主管間設(shè)有波紋補(bǔ)償器.(5)爐體的隔熱熱風(fēng)爐增強(qiáng)爐體的隔熱是減少散熱損失,提升熱風(fēng)爐熱效率,提升熱風(fēng)溫度,保護(hù) 熱風(fēng)爐外殼的重要舉措之一.為此,在熱風(fēng)爐上部高溫區(qū)域的熱風(fēng)爐大墻與鋼殼間、拱 頂磚與鋼殼間增加了隔熱層厚度,采用了一些性能較好的隔熱材料.同時(shí),爐殼中上部 內(nèi)外表噴涂一層FN-130耐火隔熱材料.大墻上部砌體與拱頂間設(shè)迷宮式滑縫,預(yù)防氣體 用至爐皮.下部用球冠型爐篦

20、子及冷風(fēng)均布裝置,可使氣流分布均勻,有利于熱交換, 提升熱效率,減少氣體阻力.5.3. 熱風(fēng)爐主要技術(shù)特性熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫1100c -1150C,廢氣溫度250300C,全部采用高爐煤氣燃燒,熱 值3400kJ/Nml以上,熱風(fēng)爐燃燒采用集中供風(fēng),助燃空氣預(yù)熱溫度 150c以上.5.4. 送風(fēng)系統(tǒng)正常情況下,熱風(fēng)爐采用“一燒一送制,事故狀態(tài)時(shí)為“一燒一送制.熱風(fēng)爐在換爐過程中,增設(shè)了冷風(fēng)均壓裝置.換爐時(shí)由微機(jī)限制閥門開啟,以盡量 減少高爐入爐風(fēng)量和風(fēng)壓的波動(dòng),保證高爐冶煉過程的穩(wěn)定性.高爐鼓風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)溫度高達(dá)120c左右,為充分利用鼓風(fēng)中的這部份物理熱, 同時(shí) 盡量減少管道內(nèi)的風(fēng)溫降,在冷風(fēng)

21、管道外外表增加了保溫層,從而到達(dá)減少冷風(fēng)管道和 熱風(fēng)管道外表散熱的目的.5.5. 熱風(fēng)爐設(shè)備(1)閥門型式及其傳動(dòng)熱風(fēng)爐各閥門型式確定的根本要求是：密封性好、操作靈活,在滿足熱風(fēng)爐操作條 件下,穩(wěn)固耐用.本次設(shè)計(jì)所選用的閥門型式是閘板閥和蝶形閥.閘板閥用于管路的切 斷,蝶形閥用于氣體流量的調(diào)節(jié)和低壓管路的切斷.高溫區(qū)的閘閥采用帶水冷裝置的閥 門；以上兩種結(jié)構(gòu)型式的閥門均采用液壓驅(qū)動(dòng),蝶形閥采用電動(dòng)限制,由微機(jī)聯(lián)鎖限制,實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐在換爐過程的自動(dòng)限制.(2)助燃風(fēng)機(jī)共配置助燃鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行為開一備一.為了保證熱風(fēng)爐在燃燒過程中燃燒的穩(wěn)定,在煤氣管道上設(shè)置了穩(wěn)壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),以 保證煤氣壓力的穩(wěn)定

22、.6 .高爐煤氣的凈化6.1. 原始數(shù)據(jù)煤氣發(fā)生量：3.45 X 104 3.9 X104 Nm3/h煤氣發(fā)熱量：3310KJ/Nm爐頂煤氣溫度：正常：100150c最低：80 C最高：280c爐頂煤氣壓力：正常：6080Kpa低壓：30Kpa重力除塵器出口煤氣含塵量：平均：7g/Nni最大：10g/Nm3重力除塵器出口煤氣含濕量：50g/Nm3凈煤氣含塵量：10mg/Nm凈煤氣并網(wǎng)壓力：710Kpa 最高可達(dá)15Kpea6.2. 除塵方法：高爐煤氣凈化方法采用干式低壓脈沖布袋除塵.6.3. 除塵工藝：高爐煤氣經(jīng)煉鐵重力除塵器粗除塵后經(jīng)煤氣總管進(jìn)入每個(gè)布袋除塵器,凈化后的 煤氣進(jìn)入凈煤氣管,經(jīng)

23、調(diào)壓裝置后,限制煤氣壓力在 7i0KPa并入凈煤氣總管網(wǎng).除 塵灰通過卸、輸灰系統(tǒng)運(yùn)至高位灰倉(cāng),加濕后卸入汽車外運(yùn).高爐煤氣布袋除塵工藝流 程如下： 重力除塵器脈沖氮?dú)鉄犸L(fēng)爐低壓脈沖布袋除塵器_凈煤氣總管_調(diào)壓閥組!一,網(wǎng)I灰塵I I1中菽倉(cāng) 刮板機(jī) 一斗提升一高位灰倉(cāng)一加濕機(jī)一外運(yùn)6.4. 除塵器本體：根據(jù)煤氣流量采用10個(gè)箱體,外徑2600mm單列布置脈沖布袋除塵器的主要工藝參數(shù):箱體臺(tái)數(shù)每個(gè)箱體的濾袋數(shù)濾袋規(guī)格每個(gè)箱體過濾面積設(shè)計(jì)選取過濾負(fù)荷每個(gè)箱體過濾煤氣量臺(tái)10條48X L2mNm3/m2h 120X 6000約4003238Nm3/h12800152006個(gè)箱體同時(shí)使用時(shí)過濾負(fù)荷處

24、理煤氣量可達(dá)NmNm 3/m2h32383/h5120060800濾袋采用高溫合成纖維針刺氈,商品名稱Nomex或Metamex.適用溫度為100250C,瞬時(shí)可達(dá)300C.因此溫度適中是本除塵器使用的關(guān)鍵所在,溫度過高或過低到達(dá)設(shè)定值時(shí)應(yīng)報(bào)警,同時(shí)通知高爐操作室采取舉措.如溫度超過設(shè)定值,應(yīng)關(guān)閉凈煤氣蝶閥,阻止煤氣流動(dòng)并通知高爐放散.正常使用條件下,濾袋壽命約1.52a以上操作過程中可通過檢漏儀及鏡片檢測(cè)煤氣含塵情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋破損并更換. 本設(shè)計(jì)按人工檢漏設(shè)計(jì),予留自動(dòng)檢漏安裝口.7 .熱力設(shè)施鼓風(fēng)機(jī)站按二臺(tái)離心風(fēng)機(jī)位置建設(shè)廠房一用一備.風(fēng)機(jī)型號(hào)為C520-2.4/0.98型離心鼓風(fēng)機(jī).8 .給排水系統(tǒng)包括凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁水循環(huán)系統(tǒng)