完整版鋼筋混凝土蓋板涵施工方案文檔良心出品

1、寧都至定南贛粵界高速公路寧都至安遠段新建工程A8合同段團結(jié)拼搏高效創(chuàng)新江西省交通工程集團公司JiangXi Traffic Engineering Corporation鋼筋混凝土蓋板涵施工方案江西省交通工程集團公司寧安高速公路工程 A8標(biāo)工程經(jīng)理部2021年02月10日目 錄、編制依據(jù)-2 -二、工程概況-2 -三、施工組織及工期安排 -3 -四、蓋板涵施工工藝及方法 -5 -1、施工工藝流程-5 -2、施工方法-7 -五、質(zhì)量保證舉措-15 -六、平安保證舉措 -16 -七、環(huán)境保護舉措 -17 -鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、寧都至安遠高速公路新建工程A8標(biāo)段施工圖紙資料；2、

2、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、施工環(huán)境及施工現(xiàn)場調(diào)查的資料；3、國家、部頒的現(xiàn)行公路工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、公路工程質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準(zhǔn)、平安規(guī)那么等；4、寧安高速公路工程辦公室下發(fā)的 ?江西省高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化治理指南 規(guī) 范化施工標(biāo)準(zhǔn)試行版；5、我單位擁有的科技成果、治理水平、技術(shù)裝備、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財 務(wù)實力及多年來在高速公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗.二、工程概況本工程段起自K78+00O,止丁 K90+44Q路線總長12.44km,沿線共有蓋板涵28道,蓋板暗橋通道23道,鋼筋混凝土圓管涵29道.鋼筋混凝土蓋板涵結(jié) 構(gòu)具體見“蓋板涵一覽表.蓋板涵一覽表丁與中央樁號結(jié)構(gòu)類型位置斜交角 度孔徑涵長m

3、1K78+097蓋板通道主線901-4*429.52K78+400蓋板涵主線901-3*3393K80+338蓋板涵主線901-3*3374K80+534蓋板通道主線1201- 4X4485K80+847蓋板涵主線901-3*3326K80+936蓋板通道主線601- 4X4517K81+144蓋板涵主線901-2*2338K81+334.7蓋板通道主線901- 4X4429K81+487蓋板通道主線901- 4X428.810K81+660暗橋通道主線1201-6*5.040.3211K81+724蓋板涵主線901-3*35412K81+980.8蓋板涵主線901-3*35213K82+06

4、0蓋板通道主線601- 4X44814K82+273.6蓋板涵主線1351-4*482.515K82+490蓋板涵主線901-3*34716K83+305蓋板涵主線901-2*24517K83+571.5蓋板通道主線601- 4X449.518K84+330蓋板通道主線901- 4X 4.531.519K84+689蓋板涵主線901-3*343.520K85+078蓋板通道主線901- 4X430.821K85+242蓋板通道主線901- 4X 4.53522K85+350蓋板涵主線901-2*227.523K85+572蓋板涵主線901-3*328.524K85+720蓋板涵主線901-3*

5、329.525K85+827蓋板涵主線901-2*23326K86+144蓋板通道主線1201- 4X 4.54027K86+327.4蓋板涵主線901-3*34128K86+468蓋板涵主線901-3*35629K86+615暗橋通道主線901-6*53030K86+676.3蓋板涵主線901-3*34231K86+903蓋板涵主線701-3*356.8732K86+993暗橋通道主線901-5*4.528.533K87+512蓋板涵主線901-4*4.54034K87+620蓋板涵主線451-2*266.4435K87+780蓋板涵主線901-3*33036K87+892.7蓋板涵主線90

6、1-2*23837K87+978蓋板通道主線901- 4X44138K88+062蓋板涵主線901-3*34239K88+687.5蓋板通道主線901- 4X45340K88+878.5蓋板涵主線901-4*4.55741K88+950蓋板涵主線1201-3*348.1642K89+212蓋板涵主線1051-3*341.543K89+540蓋板通道主線901- 4X42844K90+222.7蓋板涵主線901-3*32845LK73+780暗橋通道互通901- 5X 4.57.546LK73+880蓋板通道夏蓉高速L901- 4X 3.51347LK74+275暗橋通道互通501-6X 4.5

7、4.848LK74+640蓋板通道禾豐樞紐互通901- 4X 4.5原涵利用49LK75+050蓋板涵左側(cè)拼寬夏蓉高速L901- 3X 3.51250LK75+210蓋板通道夏蓉高速L901- 4X 4.5551LK75+363蓋板通道夏蓉高速L901- 4X 3.54、施工組織及工期安排1、本工程設(shè)立的工程實施組織機構(gòu)詳見以下圖:2、勞動力及機械設(shè)備投入詳見勞動力主要機械設(shè)備投入表勞動力投入表丁與工種人數(shù)備注1治理人員32技術(shù)人貝53機械工104普工120主要機械設(shè)備投入表丁與設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機Doosan2253臺2混凝土泵車45m1臺3汽車起重機QY-252臺4混凝土罐車C 3

8、8m8輛5單級水泵30n3/h6臺6振動棒插入式24臺7振動壓路機YZ202臺8小型夯實機HZR-903臺9自卸車15T9臺10電焊機500A9臺11鋼筋切斷機GQ406臺12鋼筋彎曲機GW406臺13鋼筋調(diào)直機GT3-126臺14發(fā)電機100KW3臺15混凝土拌和樓JS15002座3、工期安排根據(jù)招標(biāo)文件中對工期的要求,結(jié)合本工程段的具體情況,我標(biāo)段鋼筋混凝 土蓋板涵洞方案丁 2021年1月30日開工,2021年7月30日完工.四、蓋板涵施工工藝及方法1、施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖現(xiàn)澆蓋板涵施工工藝流程圖預(yù)制2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1場地活理首先用全站儀進行放樣,以確定開挖線

9、,根據(jù)中樁及相應(yīng)高程測出開挖面面 積,對工程量進行復(fù)核；然后進行活表,用推土機配合挖掘機活除樹根、草等雜 物及表土層,并集中堆放在棄土場.2.1.2施工放樣按施工圖紙和有關(guān)規(guī)定恢復(fù)中線,恢復(fù)紅線界樁,復(fù)測斷面,并按圖紙要求 現(xiàn)場放樣,包括涵洞基坑開挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進出口八字墻平面 位置及高程,并將上述成果報監(jiān)管工程師審批.2.1.3原材料試驗：該涵洞使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、碎石.各材料進場前對其進行 了檢測,檢測合格,并組織大量進場,且進場后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進行了第 二次抽檢,將檢測數(shù)據(jù)與資料上報監(jiān)管工程師審批,并批準(zhǔn)同意使用,標(biāo)準(zhǔn)配合 比通過駐地試驗室驗證.2.1

10、.4技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、施工前仔細(xì)閱讀設(shè)計文件,認(rèn)真聽取設(shè)計技術(shù)交底.(2) 、做好現(xiàn)場調(diào)查工作,為保證工程質(zhì)量保證工期提供有利條件.(3) 、工程部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會,對其進行詳細(xì)的技術(shù) 交底,保證每道工序交待活楚.2.2基坑開挖2.2.1基坑開挖方法采用人工配合機械開挖,一般沿涵洞根底寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑,機械開挖至距涵洞需換填基底標(biāo)高10-20cm處,然后人工活底.注意不得超挖擾動原狀土,整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設(shè)計要求,滿足設(shè)計要 求進入下一道工序,不滿足時在監(jiān)管工程師的指導(dǎo)下進行基底處理.2.2.2基坑開挖本卷須知(1) 、基坑開挖之

11、后,邊坡采用彩條布覆蓋.(2) 、注意基坑底排水,沿基坑邊緣挖設(shè)排水槽(30*30cm),設(shè)集水井兩處(60*60cm)利用水泵進行抽水.(3) 、基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于 2.0m.在距離基坑邊0.6m周圍用(J)48 鋼管設(shè)置防護欄桿,立桿問距3m高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立桿的上、 下端及中間位置各加一道水平桿,外面用密目網(wǎng)封閉,靠近便道一側(cè)設(shè)置限制車 輛靠近行駛的防護.(4) 、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行,開工前應(yīng)做好方案和施工準(zhǔn)備 工作,開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工.(5) 、根底軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定,檢查無誤前方可施工.(6) 、挖至設(shè)計標(biāo)高的土

12、質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡,并應(yīng)及時檢查基 坑尺寸、高程、基底承載力,符合要求后,應(yīng)立即進行根底施工.對于承載力不 滿足設(shè)計要求的一般采取換填方式解決,提前進行換填材料的配備,以滿足設(shè)計 要求,換填時每20cm一層鋪墊整平,采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實, 經(jīng)檢測到達承載力要求后再進行根底的施工.(7) 、挖基廢方應(yīng)集中堆放,可用做公路綠化防護用土.2.3、根底、臺身2.3.1依據(jù)測量限制點,用全站儀器及水準(zhǔn)儀測出根底、臺身的平面位置與高 程,報監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序.2.3.2鋼筋加工及安裝(1) 、鋼筋預(yù)埋、安裝時應(yīng)使用鋼筋間距定位架,保證鋼筋預(yù)埋數(shù)量及間距均 勻.(

13、2) 、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作,用汽車運至現(xiàn)場安裝.豎向受力主筋一般 采用焊接,假設(shè)鋼筋直徑大于 25mm宜采用滾軋直螺紋連接,鋼筋接頭采用搭接電 弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩連接鋼筋軸線一致.單面搭接 焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長度不小于 5倍鋼筋直徑,焊縫飽 滿,焊完后焊渣敲除十凈.(3) 、鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑,受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè) 置在內(nèi)力較小處,并錯開布置.、鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度,鋼筋交義點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時可用點焊 焊牢.鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊限制鋼筋保護層厚度,墊塊每平方米不 少于4個.2.3.3模板安裝(1)

14、、為保證洞身外觀質(zhì)量,需采用 1.5mX 1.2m的大型鋼模板,鋼棋板厚度 不小于4mm墻身外露面需采用全新鋼模,棋板的強度和剛度符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn) 要求.、根據(jù)測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高,拉起施工線,臺身混凝土需對施工線內(nèi)基 礎(chǔ)混凝土進行鑿毛,根據(jù)設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身棋板,立模過程嚴(yán)格限制棋板的垂 直度和平整度.臺身棋板采用“內(nèi)拉外撐的方法固定.內(nèi)拉桿為4 16圓鋼,并用PVC®包裹,按1.5mx 1.5m的間距梅花型布設(shè),外部采用頂托支撐、斜向支撐, 棋板必須支撐牢固,預(yù)防跑模,棋板接縫采用泡沫條塞填密實,并用膩子粉刮平.(3) 、棋板立好后對結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中央位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平

15、整度進 行檢查,保證其誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi).報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進行 下道工序施工.2.51m鋼模板鋼模板模板加固示意圖(4) 、根底及臺身每隔46m設(shè)置一道沉降縫,沉降縫處的端模采用 2cm厚建 筑模板或者鋼模,端模必須平整且與墻身和根底沉降縫在同一垂直線上,模板內(nèi) 側(cè)放置2cm厚的泡沫板.為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量,提倡采用模板漆,其涂刷方法見相關(guān)專用工藝.2.3.4混凝土澆筑及養(yǎng)生(1) 、為保證涵洞外觀質(zhì)量,預(yù)防過多出現(xiàn)施工縫,臺身、臺帽應(yīng)一起澆筑.(2) 、為增強臺身混凝土與根底混凝土的結(jié)合,在澆筑根底混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋搭 接鋼筋,并對結(jié)合面進行鑿毛處理.(3) 、混凝土澆注前應(yīng)

16、對模板、支架、拉桿進行仔細(xì)檢查,對模內(nèi)雜物、積水 進行活理,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管部確認(rèn)符合要求前方可澆注混凝土.測量人員對墻身臺帽標(biāo)高放樣,并在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆線標(biāo)注,標(biāo)注間距不大丁50cm,保證墻身澆筑后臺帽標(biāo)高準(zhǔn)確、線型平順.臺帽模板連接示意圖固定鐵絲臺帽模板連接大樣(4) 、混凝土澆注采用泵送入模,每節(jié)混凝土澆筑每側(cè)布置不少丁兩個下料點, 兩側(cè)墻身對稱澆注,混凝土下落高度超過2.0米時應(yīng)采取舉措預(yù)防混凝土發(fā)生離析.每側(cè)墻身根本水平分層澆注,限制層厚一般不超過30cm保證振動棒插入下 層混凝土不少于510cm振搗時振動棒與側(cè)模保持510cm間距,混凝土不再下 沉,外表泛漿,水平有光澤時即可緩慢抽出振

17、搗棒,預(yù)防振動棒碰撞棋板、鋼筋 及其它預(yù)埋件,保證混凝土內(nèi)實外美.(5) 、混凝土澆筑完成后根據(jù)標(biāo)高油漆線對混凝土面進行線型修整,收漿整平.(6) 、混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫靈活掌握,在混凝土強度到達 2.5Mpa經(jīng)監(jiān) 管工程師同意后撤除棋板,拆模遵循“先支后拆,后支先拆的原那么進行,不可生拉硬拽,保證混凝土棱角不因拆模而受破壞.(7) 、混凝土初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護,高溫 季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外,鋼棋板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆 蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天.(8) 、棋板撤除后要對其對拉筋PVC孔眼進行填塞修飾,采用電鉆將 PVC孔眼 兩頭打碎

18、,將PVC管碎渣活理后用高標(biāo)號水泥砂漿對 PVC孔眼填塞、修飾,所采 用的水泥砂漿要注意顏色的調(diào)配,使修飾的 PVCfL眼與墻身混凝土顏色相一致.(9) 、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后,應(yīng)及時對沉降縫進行處理,摳除泡沫板后填塞熱浸瀝宵麻絮.填縫應(yīng)飽滿、平整,可在墻身沉降縫邊緣兩側(cè)各設(shè)置一根厚2cm寬4 cm的浸瀝宵木條.2.4鋼筋混凝土蓋板施工2.4.1、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制(1) 、預(yù)制準(zhǔn)備工作根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工治理,本標(biāo)段的蓋板涵施工采用集中預(yù)制蓋板進行吊裝的方 法,選定在2#合站(K85+500)后的小型預(yù)制場進行集中預(yù)制.場地硬化根據(jù)四 周低,中央高的原那么進行,面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%,場

19、地四周設(shè)置排水溝,分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等.(2) 、材料準(zhǔn)備模板采用定型鋼模板,厚度不小于 4mm拌制混凝土的砂、石等材料需檢測 合格前方可使用.(3) 、嚴(yán)格限制棋板尺寸,蓋板高度不小于設(shè)計值,蓋板寬度限制在10mnft; 棋板加固穩(wěn)定,蓋板尺寸寬度分 99cm和74cm兩種類型.(4) 、蓋板鋼筋制安蓋板鋼筋根據(jù)設(shè)計布置圖紙進行制作和安裝,鋼筋加工和安裝允許偏差如下：鋼筋加工及安燹實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允檢查方法和魏率1受力力筋 間距()兩排以上排距土 5每枸件檢查2個斷面, 用尺登同排梁、板.拱助± 10根底、錨碇、垠含±202箍陸.橫向刃K平筋間

20、距螺蔬筋間距(«)'±10每構(gòu)件檢45-10個3鋼筋骨架尺寸(皿)長±10按骨架總數(shù)30%抽查%高、或直徑±545尊起鋼筋位置(皿) ±20每骨架抽查30% 球件沿模板周邊檢保護層厚度柱、梁,拱肋_ _士 5鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度,鋼筋交義點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時可用點焊焊牢. 鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊限制鋼筋保護層厚度,墊塊每平方米不少丁 個.鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小丁 30倍鋼筋直徑,受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在 內(nèi)力較小處,并錯開布置,對丁焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有 兩個接頭,同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大丁總面積的

21、50%(5) 、混凝土澆筑從蓋板的一端向另外一端澆筑,混凝土按 30cm一層進行分層澆筑和振搗, 振搗均勻,采用插入式振搗棒或設(shè)置振動臺進行振搗,選派經(jīng)驗豐富的振搗工進 行振搗.澆筑過程中,隨時檢查模板的狀況,發(fā)現(xiàn)松動、脹模時需及時進行處理.(6) 、混凝土養(yǎng)護采用灑水并結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護,保證構(gòu)件處丁濕潤狀態(tài).混凝 土要求覆蓋養(yǎng)生7天以上.待混凝土強度到達2.5MPa時,方可撤除側(cè)模,到達設(shè) 計強度的90%寸方可撤除底模、吊裝.(7) 、蓋板堆放蓋板按不同規(guī)格分層堆碼.堆碼一般不得超過三層,對丁整體式預(yù)制件不得 超過四層.層間需用土工布進行隔開,蓋板養(yǎng)護期不得進行堆碼存放,以防損傷

22、, 運輸過程中應(yīng)輕拿輕放,預(yù)防缺邊掉角.分層堆放時上下蓋板間采用小方木進行 支墊,支墊位置位丁蓋板設(shè)計支墊處,同時蓋板上下面不能倒置存放.(8) 、蓋板成品檢查預(yù)制完成的蓋板成品根據(jù)以下要求進行檢查蓋板制作實測工程項次檢查工程規(guī)7E值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每一單兀結(jié)構(gòu)取4組2高度(mm明涵+ 10,-0尺重：抽查30%勺板,每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm現(xiàn)澆土 20預(yù)制土 104長度(mm+20, -10尺重：抽查30%勺板,每板檢查兩側(cè)2.4.2、蓋板安裝(1) 、蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝,需在鋼絲繩下墊土工布等柔軟 物,預(yù)防鋼絲繩損

23、傷蓋板棱角等.(2) 、蓋板吊裝運輸過程中,需支墊平穩(wěn),吊上吊下需緩慢操作,預(yù)防磕碰, 同時運輸過程中盡量少急轉(zhuǎn)急剎,以預(yù)防蓋板損傷.(3) 、在安裝前,需仔細(xì)核對蓋板型號與布置,核對無誤前方可安裝.安裝 過程中如需要采用撬棍等進行別時,需對蓋板采取保護舉措,預(yù)防混凝土外表受 損傷.(4) 、預(yù)制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進行安裝.蓋面與底座的接觸面采用砂漿進行找平,沉降縫上下垂直、填縫前活掃干凈,填塞密實.采用M30*泥砂漿進行填塞密實.2.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板(斜交涵兩端梯形蓋板)2.5.1蓋板支架、底模(5) 蓋板搭設(shè)支架前先應(yīng)進行支架地基處理,有些蓋板涵設(shè)有人、車行道混 凝土鋪裝或排

24、水設(shè)施.在蓋板涵洞臺身施工完成后立即進行人、車行道及排水設(shè) 施的施工工作,待上述設(shè)施檢驗強度等合格后再進行蓋板支架搭設(shè)工作.(6) 蓋板支撐面的測量復(fù)核、調(diào)整.支架、模板施工前進行涵臺高程測量, 算出支承面高程,然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線, 此墨線即為蓋板底部高程限制線,對高出墨線的局部采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿 平.(7) 蓋板底模均采用1.2cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板,模板采用加條木骨肋.肋木采用5 x 10cm方木做橫向肋骨,橫向肋骨問距為 25cm,縱向設(shè)置一層鋼管肋骨,保證模 板具有足夠的剛度及穩(wěn)定性.(8) 采用鋼管支架方式搭接.支架按1m< 1m(長x寬)的間

25、距拼接,用斜拉 桿將整個支架連成一體.安裝支架前,對底棋上的墊木詳細(xì)檢查,準(zhǔn)確調(diào)整支架 墊木的頂部標(biāo)高,必要時根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)留一定的預(yù)拱度.支架安裝完成后,對 其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查,確認(rèn)無誤后安 裝棋板,棋板均勻的刷好脫棋劑,棋板接縫密合,縫寬不大于 2mm棋板平面度控 制在5mnmZ下.棋板尺寸正確無誤,其誤差限制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi).經(jīng)監(jiān)管工 程帥驗收合格后安裝蓋板鋼筋.(9) 2.5.2鋼筋加工及安裝(10) 鋼筋在鋼筋加工場集中加工,用汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝,鋼筋的 加工及安裝施工同根底、臺身鋼筋加工及安裝施工.2.5.3側(cè)模安裝分倉側(cè)模用小片建筑鋼

26、模,反面采用鋼管加固支撐,上口有絲桿對拉.具體 操作以6米段為例,按板寬99cm分倉,那么蓋板6塊,先進行1、3、5倉側(cè)模安裝、 加固,棋板安裝前用磨光機進行打磨處理,做到光潔、平整,并涂刷脫棋劑,脫 模劑使用新鮮油,且不得污染混凝土.安裝棋板,用鋼管作肋,采用 4 10對拉螺 桿,外側(cè)用鋼管支撐固定；棋板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,以保證混凝土墻及 實體工程外露面美觀,線條流暢.棋板拼裝時嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè), 其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,棋板內(nèi)應(yīng) 無污物、砂漿及其它雜物,沉降縫與臺身沉降縫對齊等均滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求后, 報監(jiān)管工程帥驗收,合格后進行1、

27、3、5倉混凝土澆筑.2.5.4蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合,拌合時限制混凝土的水灰比、塌落度,拌合時 間不得小于3分鐘,混凝土罐車運送至作業(yè)現(xiàn)場,混凝土泵車澆入(1、3、5倉) 模內(nèi),混凝土澆筑與養(yǎng)生施工同根底、臺身混凝土澆筑與養(yǎng)生施工.當(dāng)蓋板混凝土到達2.5MPa時方可撤除(1、3、5倉)側(cè)模.進行2、4、6倉 側(cè)模及鋼筋安裝,2、4、6倉與1、3、5倉接觸面,采用2cm厚泡沫板進行隔離, 預(yù)防板與板之間粘連,鋼筋檢驗合格后即可進行混凝土澆筑.蓋板間空隙采用C30 水泥砂漿填充.2.5.5拆模底部棋板在到達混凝土到達設(shè)計強度 85恕上,方可撤除.拆模時自上而下, 左右對稱進行,拆模

28、是要注意平安,由專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮.2.5.6養(yǎng)護混凝土初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護,高溫季節(jié)帶 模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外,鋼棋板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水 養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天.2.6附屆工程2.6.1八字墻、護坡道施工同根底、墻身施工2.6.2鋪砌、隔水墻涵洞鋪砌及隔水墻施工采用 M7.5漿砌片石進行砌筑,在砌筑前每一石塊均用 十凈水洗凈并使之徹底飽和,片石材料強度等級不小于MU50在砌筑片石時應(yīng)先鋪砂漿,再將砌筑片石,上層砌石應(yīng)與下層砌石錯縫咬碼,砂漿飽滿,不能有通 縫,砌體應(yīng)分層砌筑.涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直,排水溝連接圓順、穩(wěn)固,保證流水順暢

29、,避 免損害路堤、村舍、農(nóng)田等.2.6.3沉降縫與防水層(1) 、沉降縫涵洞臺身及根底每隔46m設(shè)置一道沉降縫,縫隙寬2cm用瀝宵麻絮或其他 具有彈性且不透水材料填塞.施工時先把沉降縫內(nèi)和外外表活理十凈,再填塞瀝 宵麻絮等具有彈性且不透水的材料.沉降縫外面敷設(shè)兩道50cm寬滿涂瀝宵的油毛氈.沉降縫端面應(yīng)整潔,方正,沉降縫與根底、臺身沉降縫一一對應(yīng),根底和墻 身上下不得交錯,應(yīng)貫穿,嵌塞物緊密填實.(2) 、防水層的施工涵洞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是預(yù)防水分侵入混凝土內(nèi),使鋼筋 銹蝕,縮短結(jié)構(gòu)壽命.用作防水層的瀝宵,在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗資料,均 符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求后使用.鋪設(shè)防水層時首

30、先將結(jié)構(gòu)物外表活刷十凈,十燥無水, 然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝宵兩道,每道厚1mrm- 1.5mm第二道應(yīng)在第一道充分凝固后進行,鋪設(shè)防水材料的搭茬長度不小于20cm敷設(shè)時應(yīng)防雨、防寒、防陽光長時間直射.2.6.4臺背回填施工(1)、蓋板涵臺背填土?xí)r,結(jié)構(gòu)物砌筑強度必須到達70%且經(jīng)監(jiān)管工程帥驗收 合格,方可進行施工.、蓋板涵回填范圍是自臺身起,頂面不小于橋臺高度加2米,底面不小于2米.(3) 、回填材料采用級配碎石,分層填筑,每層松鋪厚度不能超過20cm相對密度到達96%以上.(4) 、在回填壓實施工中,應(yīng)做到對稱回填,并保持結(jié)構(gòu)物完好無損,壓路機 無法碾壓到的地方,采用小型夯實機夯實,并到達設(shè)

31、計要求的壓實度.五、質(zhì)量保證舉措從工程經(jīng)理每位員工到施工班組人員,大家齊心協(xié)力,每個施工環(huán)節(jié)都不能放松,形成一個具有組織、方法、舉措等一整套的保證體系.1、工程經(jīng)理部總工程師、工程部、質(zhì)檢部、物資設(shè)備科按分工認(rèn)真履行好各 自責(zé)任.2、工程部試驗室在質(zhì)檢部的指導(dǎo)下對各施工隊組負(fù)責(zé)工程的日常自檢工 作,各施工班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本班組工程的施工質(zhì)量.3、工程總工組織所有施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底,學(xué)習(xí)合同條款和有關(guān)施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),增強廣闊職工的質(zhì)量意識.4、成立相應(yīng)的QC質(zhì)量小組,對施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題進行攻關(guān).5、工程所用材料采購、進場、使用過程中按相關(guān)的要求進行檢驗.6、施工過程和

32、施工工序、施工工藝等嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行施工和管 理.7、為本工程投入足夠多的專業(yè)技術(shù)治理人員、試驗人員及檢測設(shè)備.六、平安保證舉措1、平安治理保證舉措1.1、平安工作從領(lǐng)導(dǎo)做起,管生產(chǎn)必須管平安,在進度、質(zhì)量、平安工作三 者發(fā)生沖突時,應(yīng)讓位于平安.1.2、堅持平安生產(chǎn),預(yù)防為主的方針,對操作人員進行崗前平安操作規(guī)程培 訓(xùn),經(jīng)考核合格前方可上崗操作.2、技術(shù)保證舉措2.1 基坑防護舉措2.1.1基坑開挖應(yīng)盡量避開雨季施工,當(dāng)無法預(yù)防時應(yīng)隨挖隨支護,盡量放緩 邊坡坡比.2.1.2基坑嚴(yán)禁浸水,排水舉措合理,及時將積水抽出基坑外.2.1.3嚴(yán)格限制基坑上方堆載,開挖的土應(yīng)隨挖隨活,暫時堆放的土應(yīng)距離基 坑邊緣不少于2.0米.基坑上方周圍設(shè)置截水溝,預(yù)防雨水沖刷坑壁.2.1.4基坑四周設(shè)置防護圍欄,上下基坑設(shè)置專用通道.2.2支架平安舉措2.2.1支架根底承載力滿足要求,預(yù)防雨水浸泡