帶式輸送機常見故障及處理方法匯總

1、帶式輸送機常見故障及處理方法序號常見故障故障原因分析處理方法一電動機故障1電動機不能起動或起動后就立即慢下來1、線路故障2、保護電控系統(tǒng)閉鎖3、速度斷帶保護安裝調(diào)節(jié)不當4、電壓卜降5、接觸器故障1、檢查線路2、檢查跑偏、限位、 沿線停車等保護,事 故處理完畢,使其復 位3、檢查測速裝置4、檢查電壓5、檢查過負荷繼電 器2電動機過熱1、由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運行超負荷運行2、由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良,致使電機功率增加3、在電機風扇進風口或徑向散熱片中1、測雖電動機功率,找出超負荷運行原因,對癥處理2、各傳動部位及時補充潤滑3、去除煤塵4、米用等功率電動機.使特性曲線趨向堆積煤塵,使散

2、熱條致,通過調(diào)整偶合件惡化器充油M ,使兩電機4、雙電機時,由于功率合理分配電機特性曲線不一5、減少操作次數(shù)或滾筒直徑差異,使軸功率分配不勻5、 頻繁操作二液力偶合器故障1漏油：1、易熔合金塞未擰1、用扳手打緊易熔1、 易熔緊塞或注油塞塞或注油2、注油塞未擰緊2、 更換“ O型密塞運轉(zhuǎn)時3、“O型密封圈損封圈漏油壞3、擰緊連接螺栓更2、 液力4、 連接螺栓未擰換密封圈和墊圈偶合器殼緊,軸套端密封圈或體結(jié)合面墊圈損壞漏油3、 停車時漏油2打滑1、 液力偶合器內(nèi)注1、用扳手擰開注油油H缺乏塞,按規(guī)定補充油H2、輸送機超載3、輸送機被卡住2、停止輸送機運轉(zhuǎn),處理超載部3、停止輸送機,處 理被卡住故障

3、3過熱1、通風散熱不良1、清理通風網(wǎng)眼,清 除堆積壓在外罩上的 粉塵4電機轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器不轉(zhuǎn)1、液力聯(lián)軸器內(nèi)無油或油H過少2、易熔塞噴油3、電網(wǎng)電壓降超過電壓允許值的范圍1、擰開注油塞,按 規(guī)定加油或補充油2、擰下易熔塞,重 新加油或更換易熔合金塞.嚴禁用木塞或其它物質(zhì)代替易熔塞3、改善供電質(zhì)H5起動或停車有沖擊聲液力聯(lián)軸器上的彈性聯(lián)軸器材料過度磨損拆去連接螺栓,更換彈性材料三減速器故障1過熱1、減速器中油雖過多或過少2、油使用時間過長1、按規(guī)定時注油2、清洗內(nèi)部,及時換油修理或更換軸3、潤滑條件惡化,使軸承損壞4、 冷卻裝置未使用承,改善潤滑條件3、接上水管,利用循環(huán)水降低油溫2漏油1、結(jié)合面螺

4、絲松動2、密封件失效3、油雖過多1、均勻緊螺絲2、更換密封件3、按規(guī)定雖注油3軸斷1、高速軸設(shè)計強度不夠2、高速軸不同心3、比電機驅(qū)動情況下的斷軸1、立即更換減速器或修改減速器的設(shè)計2、仔細調(diào)整其位置,保證兩軸的同心度3、液力偶合器的油雖小可過多四輸送帶故障1跑偏2老式化、開裂、起毛邊1、輸送帶與機架摩擦,產(chǎn)生帶拉邊拉毛,開裂2、輸送帶與固定硬物干預(yù)產(chǎn)生撕裂3、保管不善張緊力1、及時調(diào)整,預(yù)防輸送帶長期跑偏2、預(yù)防輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬構(gòu)件3、按輸送帶保管要過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,產(chǎn)生提前老化求貯存,盡雖預(yù)防短距離鋪設(shè)使用3膠帶1、帶體材質(zhì)不適應(yīng),遇水、遇冷變硬脆2

5、、輸送帶長期使用,強度變差3、輸送帶接頭質(zhì)雖不佳,局部開裂未及時修復1、選用機械物理性 能穩(wěn)定的材質(zhì)制做 帶芯2、及時更換破損或 老化的輸送帶3、對接頭經(jīng)常觀 察,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理4打滑1、輸送帶張緊力不足,負載過大2、由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低3、超出適用范圍,傾斜向下運輸1、重新調(diào)整張緊力 或者減少運輸雖2、消除淋水,增大 張緊力,采用花紋膠 面滾筒3、訂貨時間向供方 說明使用條件,提出 特殊要求5撒料1、嚴重過載,導料糟擋料橡膠裙板磨損,導料糟鋼板過1、限制輸送水平,增強維護、保養(yǎng)2、設(shè)計時,盡可能窄,橡膠裙板較長2、凹弧段曲率半徑較小時,使輸送帶產(chǎn)生懸空,糟形變小3、跑偏時的撒料4、設(shè)計不合理造成的撒料采用較大的凹弧段曲率半徑；長度不允 許,可在凹弧段加裝 假設(shè)干組壓帶輪3、通過調(diào)整輸送帶 跑偏4、按其中堆積密度 最小的物料來確定五托輾故障托輾不轉(zhuǎn)1、 托車昆與輸送帶不接觸2、 托輾外殼被物料卡阻,或托輾端面與托輾支座干預(yù)接觸3、 托輾密封不住,使粉塵進入軸承而引起卡阻4、 托輾軸承潤滑不良1、墊高托輾位置, 使之與輸送機接觸2、去除物料,干預(yù) 部位加墊圈或較正 托輾支座,使端面脫 離接觸3、拆開托輾,清洗 或更換軸承,重新組 裝4、使用托輾專用潤 滑指六異常噪音1改向滾筒與軸承磨壞及時更換軸承