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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：孫**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時間：2022-01-18 格式：DOCX 頁數(shù)：4 大?。?8.55KB 積分：15 舉報 版權(quán)申訴

1、市政工程燃?xì)夤艿朗┕し桨笢喜坶_挖開挖前按設(shè)計(jì)圖紙注明的位置及座標(biāo)核對樁位,按設(shè)計(jì)所給定的平面位置和標(biāo)高開挖.采用人工配合機(jī)械開挖,槽底預(yù)留15cm,人工清槽見底,預(yù)防超挖.根據(jù)管線埋深及土質(zhì)情況,溝槽深度小于3m時,邊坡坡率采用1:0.33 ,大于3m時,采用1:0.5.槽底管道兩側(cè)每側(cè)工作寬度為0.3m.溝槽開挖后,沿溝槽兩側(cè)搭設(shè)平安護(hù)欄,遇有出行量較大的路口、 單位時,搭設(shè)施工臨時便橋,并對開槽后暴露的管線進(jìn)行懸吊保護(hù).雨期施工時,沿溝槽兩側(cè)設(shè)擋水梗,槽底設(shè)排水溝和集水坑,及時去除工作面內(nèi)的積水,預(yù)防泡槽.根底處理溝槽開挖完成后,邀請業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘測、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)槽,對地質(zhì)不良地段下管前

2、,采取填砂的方法進(jìn)行處理.根底處理采用回填級配砂石的方法,處理厚度不小于20cm.回填的級配砂石用平板振搗器夯實(shí),保證根底承載力.下管、排管管材進(jìn)場后,對管徑、管壁厚度、管口圓度、管身防腐等進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并查驗(yàn)出廠合格證,嚴(yán)禁使用不合格品；同時用電火花檢測儀對管材進(jìn)行逐根檢查,遇有針孔及時修補(bǔ)至合格.管道下槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過程中,預(yù)防碰傷防腐層.下管采用20t吊車,用專用吊裝帶吊入溝槽,吊裝帶吊點(diǎn)最大間距 8m根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和閥室設(shè)置位置,合理排管,減少管材的二次搬運(yùn)和切割.管道焊接管道對口及焊接時,嚴(yán)格根據(jù)圖紙技術(shù)說明的要求操作,并按以下工程進(jìn)行質(zhì)量限制：鈍邊1 1mm間隙1 1mm坡口角度7

3、0.5.相鄰環(huán)焊縫大于300mm點(diǎn)焊長度焊口點(diǎn)焊不少于 5處,仰焊部位除外100 -150mm焊縫高度不大于1/3壁厚 內(nèi)壁錯邊不大于1mm焊接前去除管口污物和銹跡,并用手持砂輪修整管口坡口,剔除毛邊飛刺,使坡口角度便于施焊.為保證焊接質(zhì)量,采取轉(zhuǎn)動焊接與固定焊接相結(jié)合的方法,先在槽上將兩根管用轉(zhuǎn)動焊焊好,經(jīng)射線檢驗(yàn)合格后,用吊車吊入槽中,再用固定焊接的方法將管道連成整體.轉(zhuǎn)動焊接采用如下的操作方式：在槽上每隔35m架一根方木,找平后作為滾動臺.將兩管放在滾動臺上對口,并點(diǎn)焊,為便于接頭熔透,點(diǎn)焊焊口的兩個端部修成緩坡.為使管道根部焊透,運(yùn)條范圍選擇在立焊部位.轉(zhuǎn)動焊的多層焊接,運(yùn)條范圍選在平

4、焊部位,即焊條在垂直中央線兩側(cè)各150200范圍內(nèi)運(yùn)條,而焊條與垂直中央線成 300角,采用月牙形手法,壓住電弧做橫向擺動.溝槽內(nèi)的固定焊接,其管道坡口形式和加工方法與轉(zhuǎn)動焊接一樣,其施焊順序?yàn)椋貉龊敢涣⒑敢黄胶?施焊時沿管道垂直中央線將管子截面分為相等的兩半,然后進(jìn)行仰、立、平焊三種位置的焊接操作,在焊接過程中,增強(qiáng)對焊接接頭的處理,以保證焊接質(zhì)量.焊接完畢,質(zhì)量員進(jìn)行外觀檢查,并在來氣方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號.參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?必須持證上崗.管道采用僦弧焊打底,打底后的焊縫及時進(jìn)行填充焊,每條焊縫一次連續(xù)焊完, 不得中途停焊,不得在管道上引弧或試驗(yàn)電流,焊接完畢后將焊

5、縫外表的熔渣、飛濺物清理干凈.所有焊縫在外觀全方位檢查合格后,采用30%射線探傷,管道穿過重要路口時,采用100%射線拍片,并到達(dá) GB/T12605- 90 n級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).固定口防腐固定口防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布增強(qiáng)級絕緣防腐,管道穿越鐵路、河流及重要道路地段時做特增強(qiáng)級防腐.本工程的固定口防腐由專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工.管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)在固定口防腐之前進(jìn)行,強(qiáng)度試驗(yàn)用壓縮空氣為介質(zhì),試驗(yàn)時用精度不低于0.4級的彈簧壓力表進(jìn)行觀測.強(qiáng)度試驗(yàn)時,壓力逐級上升,到達(dá)試驗(yàn)壓力的50%亭機(jī)檢查,無泄漏和異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按剩余壓力的10炮級上升,直至到達(dá)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力.之后用肥皂水涂抹焊口,檢查有無滲漏

6、, 以無滲漏、無變形為合格.在進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時,采取有效的平安舉措, 并報請業(yè)主批準(zhǔn),以保證施工平安和周圍建筑物、人員平安.管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行.嚴(yán)密性試驗(yàn)開始后,向管道內(nèi)充氣升壓至試驗(yàn)壓力；升壓時分級進(jìn)行,緩慢上升,到達(dá)試驗(yàn)壓力后,持壓.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn),壓力表精度不低于 0.4級.嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時間為 24小時,管道允許壓力降按下式計(jì)算：A P=6.47T/d式中：A P-允許壓力降PaT試驗(yàn)時間hd管段內(nèi)徑m試驗(yàn)時管道實(shí)測壓力降根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化按下式予以修正：AD, = H1+B1 -

7、H2+B2 273+T1 / 273+T2式中：A p/修正實(shí)測壓力降PaH1、H2-一試驗(yàn)開始和結(jié)束時壓力計(jì)讀數(shù)PaB1、B2試驗(yàn)開始和結(jié)束時氣壓計(jì)讀數(shù)PaT1、T2試驗(yàn)開始和結(jié)束時管內(nèi)溫度C計(jì)算結(jié)果：A Px A P為合格.管道通球掃線管道及其附件組裝完成并試壓合格后,進(jìn)行通球掃線,通球次數(shù)不少于兩次.管道吹掃口設(shè)在管線終點(diǎn)并加固,調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行吹掃.通球方向按介質(zhì)流動方向進(jìn)行,以免損壞管件.掃線結(jié)果用貼有白紙或白布的木板置于吹掃口處進(jìn)行檢查,當(dāng)球后的氣體無鐵銹等臟物時認(rèn)為合格.通球掃線后,將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出,清掃干凈.管道回填溝槽回填先填實(shí)管底,再同時回填管道兩側(cè)

8、,然后回填至管頂以上0.5m處.溝槽的支撐在保證施工平安的情況下,按回填進(jìn)度依次撤除.管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,回填土分層夯實(shí),每層厚度不超過 0.25m,管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m內(nèi)的填土人工木夯夯實(shí),當(dāng)填土超出管頂0.5m時,使用蛙夯夯實(shí).管道回填土夯實(shí)至管頂 0.5m后,將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶,平敷在管道位置的上方,每段搭接處不少于 0.2m,標(biāo)志帶中間不得撕裂或扭曲.(10)天然氣閥室澆注天然氣閥室的施工工藝根據(jù)施工圖紙及有關(guān)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.天然氣閥室的施工安排在開工后進(jìn)行,提前將其施工完畢,預(yù)防因此而影響工期.(11)管件安裝球閥安裝時在地上檢查各部件轉(zhuǎn)動是否靈活,使用正常前方可安裝.墊片采用高壓耐油石棉橡膠片,墊片使用前逐個檢查,嚴(yán)格按