某礦打鉆誘發(fā)煤與瓦斯突出事故

1、某礦打鉆誘發(fā)煤與瓦斯突出事故12月2日,XXX礦29021回風(fēng)巷在采取排放孔防突舉措打鉆時, 發(fā)生煤與瓦斯突出,突出煤量 68噸,突出瓦斯量10179m3傷亡一 人.一、突出地點概況：29021回風(fēng)巷位于29采區(qū)第一區(qū)段,四鄰未開采.工作面回風(fēng)巷標(biāo) 高-130m,垂深245m煤厚2.38.6m,采用工鋼棚支護(hù).該巷掘至 統(tǒng)尺450m處,遇到一落差1.5m的斷層,改線后往下坡掘進(jìn)6m又遇 到一落差2.5m的斷層,全斷面軟煤,層理紊亂,過斷層施工排放孔 時發(fā)生了煤與瓦斯突出.二、采取的防突舉措及效果檢驗指標(biāo)該巷采用的防突舉措為排放孔,布置排放孔 36個,孔徑89mm孔深 9m,排放孔限制巷道輪廓線

2、外24m效果檢驗采用三指標(biāo)法,臨界 值指標(biāo)為h2=200Pa S=6Kg/m q=5L/min.29021 回風(fēng)巷 12 月 1 日兩點班效果檢驗時1#、3#效果檢驗孔超指標(biāo),礦總工程師批示補打11個排放孔,平安區(qū)在夜班已打了 5個孔1#-5#,六點班接著打排放孔.三、事故經(jīng)過：12月2日六點班,班前會上值班干部熊XX在安排生產(chǎn)方案時,著 重強調(diào)了開鉆前將工作面迎面支架打牢褶緊,嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計鉆孔施 工,打鉆期間要時刻觀察鉆機(jī)鉆進(jìn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停止工作, 撤出人員,并向調(diào)度室匯報.打鉆時由鉆工芷XX、孔xx兩人負(fù)責(zé)接切鉆桿,趙xx負(fù)責(zé)操作 鉆機(jī)操作閥,李xx負(fù)責(zé)停送電及停送壓風(fēng).到達(dá)工作地

3、點后,班 長婁xx經(jīng)檢查確認(rèn)平安無誤,準(zhǔn)備開鉆.李xx送風(fēng)時發(fā)現(xiàn)壓風(fēng) 管無風(fēng),班長婁xx去19下車場打 向礦調(diào)度室匯報.7點50分 送上壓風(fēng)后開始打鉆,第一個孔 6#鉆到6.28m時,鉆工芷xx發(fā) 現(xiàn)鉆孔不排渣,立即讓趙xx往外退鉆,退鉆時8點10分鉆孔 噴出一股黑煙,瓦斯檢查員李xx發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即命令所有 人員向外撤退,在工作面人員撤退的同時,鉆孔中噴出大量的煤和 瓦斯.瓦斯檢查員和三名鉆工被瓦斯熏倒跌在脫節(jié)的風(fēng)筒處,醒來 之后互相攙扶憋氣前行、劃破風(fēng)筒換氣向外撤退.8點30分,四人 撤出后,瓦斯檢查員李XX立即到 19軌道下車場向調(diào)度室匯報瓦斯 突出情況.調(diào)度室值班接到通知后,按事故

4、救災(zāi)程序通知有關(guān)部門, 礦立即成立了救災(zāi)指揮部.經(jīng)局、礦救護(hù)隊偵查,指揮部制定了搶 險救災(zāi)方案.經(jīng)過十個小時的搶險救災(zāi),找到了瓦斯突出時未能撤 出而遇難的李x X.事故示意圖：四、突出原因分析：一直接原因1、掘進(jìn)工作面處于斷層構(gòu)造應(yīng)力集中帶附近,在斷層作用下,煤巖 層受到了強烈的擠壓搓動,從而產(chǎn)生了一個較高的構(gòu)造應(yīng)力區(qū),使 圍巖及煤層內(nèi)積蓄了很高的彈性潛能,具備突出的潛在動力.2、煤層瓦斯含量大、壓力高,煤質(zhì)松軟,煤層透氣性差,是典型的 “構(gòu)造煤,對抗突出水平差,炮后及施工排放孔期間瓦斯頻繁超限,打排放孔期間頂鉆、噴鉆現(xiàn)象嚴(yán)重,在采取防突舉措打鉆期間,密集的局部舉措消弱了煤體對抗突出的強度,打

5、破了煤體極限平衡 狀態(tài),誘導(dǎo)了煤與瓦斯突出.二間接原因1、當(dāng)時,?防治煤與瓦斯突出細(xì)那么?沒有嚴(yán)格要求采取區(qū)域瓦斯防 突舉措,所以只采取了局部防突舉措排放孔,沒有進(jìn)行瓦斯抽采, 未有效消除工作面區(qū)域內(nèi)的突出危險.2、由于巷道斷面上排放孔比較密集,布置檢驗孔困難,且所采用的 效果檢驗方法為點檢驗,容易造成檢驗指標(biāo)失真,不易捕捉到真實 的突出指標(biāo).3、在斷層構(gòu)造應(yīng)力集中帶煤層出現(xiàn)急劇變化,炮后瓦斯異常,打鉆 時出現(xiàn)頻繁噴孔等嚴(yán)重突出預(yù)兆時,沒有采取針對性防突舉措,工 作面前方和兩幫限制煤體少.4、區(qū)隊對排放孔的施工順序沒有進(jìn)行要求,導(dǎo)致斷層附近應(yīng)力沒有 緩慢釋放,煤體強度遭到破壞引起打鉆突出.5、

6、干部和職工對工作面突出危險性熟悉缺乏,發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆沒有及 時撤人停電.五、防范舉措：1、嚴(yán)格執(zhí)行?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?,突出礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行兩 個“四位一體綜合防突舉措.具備開采保護(hù)層條件的必須開采保 護(hù)層；不具備開采保護(hù)層條件的,必須采用底 頂板穿層預(yù)抽煤層 瓦斯舉措,保證舉措到位,做到區(qū)域不消突不進(jìn)煤巷,抽采不達(dá)標(biāo) 不安排采掘生產(chǎn).2、提升防突標(biāo)準(zhǔn),科學(xué)確定防突技術(shù)參數(shù).研究確定礦井突出敏感 指標(biāo)及臨界值等根本參數(shù),按規(guī)定測定礦井各地點瓦斯壓力、瓦斯 含量等指標(biāo),保證有關(guān)參數(shù)的真實性,3、增強現(xiàn)場治理,強化瓦斯抽采.要增強現(xiàn)場鉆孔施工治理,保證 鉆孔按設(shè)計打到位,預(yù)防鉆孔存在空白帶；對瓦

7、斯賦存異常和應(yīng)力增高區(qū)煤層采取卸壓增透技術(shù),提升卸壓和抽采效果；要增強抽采 系統(tǒng)的治理,定期巡檢抽采系統(tǒng),保證抽采負(fù)壓,保證抽采達(dá)標(biāo).4、進(jìn)一步增強煤層瓦斯地質(zhì)工作.對煤層瓦斯賦存狀況和地質(zhì)變化 情況要弄清、找準(zhǔn),以便于更好的指導(dǎo)平安生產(chǎn)；特別是對區(qū)域瓦 斯地質(zhì)條件變化復(fù)雜的煤層,要采取有針對性的舉措,徹底消除突 出危險.5、提升防突標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格監(jiān)督治理.嚴(yán)格執(zhí)行?防治煤與瓦斯突出規(guī) 定?,對所有突出礦井的防突舉措進(jìn)行重新審查修改,增強現(xiàn)場防突 舉措的監(jiān)督執(zhí)行,保證舉舉措工到位.6、在掘進(jìn)中如遇到1m以上的斷層時,要制定過斷層專項舉措,加 大鉆孔巷幫限制范圍,發(fā)現(xiàn)異常要停止掘進(jìn),研究制定針對性舉

8、措, 預(yù)防突出.7、增強對全體員工的培訓(xùn),進(jìn)一步提升員工的防突技術(shù)水平.4月23日18時30分,17軌道上山掘進(jìn)工作面發(fā)生煤與瓦斯突出特 大傷亡事故,突出煤量511t,瓦斯量12.8萬m3造成12人死亡,6 人有缺氧病癥.一、事故地點概況：17采區(qū)為上山采區(qū),設(shè)計有皮帶、軌道、回風(fēng)三條上山.回風(fēng)、皮帶位于煤層底板,已與東部總回風(fēng)巷貫穿.17軌道上山與皮帶上山 相距17.5m,兩巷之間共有四個橫貫相通.17軌道上山自-160m運輸大巷17車場繞道開口從下向上掘進(jìn),設(shè)計總長度 390m,巷道下部底 板巖巷長110m半煤巖長11m上部煤巷長185m巷道揭露的二1 煤層厚度2.7-3m,煤層傾角12-

9、14 ,煤質(zhì)酥軟.煤層頂板為粉砂 巖,底板為砂巖與頁巖互層.煤巷局部為矩形斷面,采用2.4 X2.4m11#工鋼支護(hù),斷面積 5.3m2.該巷道曾于1978年7月10日,在統(tǒng)尺114m處施工排放孔時發(fā)生過瓦斯突出,突出煤量650t,瓦斯量11萬m3突出的瓦斯逆風(fēng)進(jìn)入-160水平東大巷,直達(dá)17東六橫貫,由于蓄電池機(jī)車發(fā)生火花引起 瓦斯爆炸,死亡27人.1985年11月5日,在統(tǒng)尺294.55m處炮后發(fā)生一次壓出,壓出煤量30t,瓦斯量4944m3突出后停止掘進(jìn)直至11月12日礦井突水、11月14日淹井.掘進(jìn)期間安裝兩臺28kw局部通風(fēng)機(jī),一用一備,工作面配備風(fēng)量219m3/min,正常瓦斯?jié)舛?/p>

10、0.1-0.2% ,掘進(jìn)期間無響煤炮、壓力增大、 煤墻掉渣等明顯突出預(yù)兆.二、事故發(fā)生經(jīng)過：1989年4月19、20日,掘進(jìn)隊根據(jù)防突舉措要求,施工了 7個孔徑 150mmy10ml勺排放孔,4月21日掘進(jìn)4.9m,留5.1m舉措超前距.4月22日,又施工了 7個直徑150mm孔深10m的排放孔,鉆孔限制 巷道輪廓線以外5.42m.兩次施工排放鉆孔過程中,均未發(fā)生噴鉆、 頂鉆現(xiàn)象.4月23日開始掘進(jìn),至事故發(fā)生前共掘進(jìn) 2.7m,其中10 點班掘進(jìn)1.4m、6點班掘進(jìn)1.3m.4月23日2點班,掘一隊方案掘進(jìn)2m,當(dāng)班檢查瓦斯?jié)舛葹轱L(fēng)流 0.4%,回風(fēng)流0.3%,回風(fēng)口 0.2%.當(dāng)班17軌道

11、上山共有19人工作, 正前6人,輔助人員13人,15時左右,班長首先進(jìn)入掘進(jìn)工作面, 經(jīng)檢查瓦斯、頂板、支護(hù)一切正常后,向當(dāng)班人員安排了施工要求.15時30分,班長去其它地區(qū)檢查工作.由于掘進(jìn)工作面煤質(zhì)酥軟, 工人未進(jìn)行爆破,采用手鎬落煤.大約 16時,送水工聽到瓦斯傳感 器報警,副組長立即組織人員撤離,后經(jīng)過瓦斯檢查員檢查,瓦斯 降至0.3%,瓦斯檢查員要求工人去工作面接風(fēng)筒.工人接過一節(jié)風(fēng) 筒后,又恢復(fù)了掘進(jìn)工作,18時30分發(fā)生了煤與瓦斯突出,17軌道 下車場人員感到一股涼氣從軌道上山逆風(fēng)而下,立即撤到-160水平東大巷；在27回風(fēng)下山上平道工作的8名職工都感到耳朵似有堵塞、 頭暈、舌頭

12、硬,班長立即組織人員向-160大巷撤退.突出造成正在 工作的12名礦工遇難,6人輕傷,突出瓦斯量12.8萬m3煤量 511t.三、搶救經(jīng)過：1989年4月23日18點45分井下匯報,一七軌道上山發(fā)生瓦斯突出, 當(dāng)時總工程師正在調(diào)度室值班.18點45分,調(diào)度室拉警鈴?fù)ㄖ司?護(hù)大隊、礦保建站、檢查科、燈房,18點50分通知到礦井各位領(lǐng)導(dǎo). 18點48分礦救護(hù)隊、醫(yī)院下井進(jìn)行搶救.18點53分礦調(diào)度室向局 調(diào)度室匯報.19點05分局部礦領(lǐng)導(dǎo)相繼下井指揮搶救工作,礦長在 調(diào)度室全面指揮,命令19地區(qū)全部人員撤到羅莊風(fēng)井底,東總回風(fēng) 三聯(lián)絡(luò)巷人員撤到大巷,機(jī)車停止運轉(zhuǎn).19點30分,救護(hù)隊抬出一 人,

13、經(jīng)搶救30分鐘后死亡.后又在20點10分、20點50分、21點40分、22點20分,25日凌晨1點45分、3點30分,25日12點50 分,26日凌晨1點45分、1點55分、2點40分,27日凌晨0點50 分相繼找到11名死者.此次瓦斯突出事故從1989年4月23日18點 45分開始搶救,到4月27日14點30分搶救全部結(jié)束.事故示意圖：四、事故原因：直接原因1、突出地點有應(yīng)力迭加.17軌道上山與17皮帶上山相距僅17.5m, 突出地點距1985年11月5日發(fā)生的30t突出點相距僅17.5m,因止匕 17軌道上山工作面前方煤體除有掘進(jìn)本身產(chǎn)生的集中應(yīng)力外,尚可 能存在皮帶上山側(cè)邊集中應(yīng)力與 8

14、5年突出孔洞集中應(yīng)力區(qū)的影響, 即可能為三方面應(yīng)力迭加的高應(yīng)力區(qū).2、煤體中瓦斯含量高.該地點連續(xù)發(fā)生三次突出,說明該地點具有很高的瓦斯含量.3、煤質(zhì)松軟,煤層結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重.煤層透氣性差,打鉆塌孔嚴(yán)重, 煤層被風(fēng)吹過后溫度到達(dá)46度.突出點附近的煤有揉皺和鏡面,煤 層松軟,用手可捻成碎塊和粉末,強度很低,肉眼鑒定屬田、IV類間接原因1、熟悉缺乏,重視不夠.由于局、礦主要領(lǐng)導(dǎo)多數(shù)是1978年7月10日17軌道大突出事故后上任的,對17軌道突出事故了解的不夠, 教訓(xùn)接受的不深,巷道復(fù)工前,局領(lǐng)導(dǎo)沒有和礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行深入研究, 加之該巷道4月份恢復(fù)施工后,瓦斯?jié)舛纫恢狈€(wěn)定在 0.1-0.3% ,超 前鉆

15、孔及掘進(jìn)時均未發(fā)現(xiàn)任何突出預(yù)兆,礦井淹沒時該處在14kg/cm2水壓下浸泡兩年之久,排水后又經(jīng)兩年多才施工等等,導(dǎo) 致了思想上的麻痹和判斷上的失誤.2、技術(shù)治理上存在漏洞.17軌道恢復(fù)施工前,針對前兩次突出,制 定了專門的技術(shù)舉措,并得到了嚴(yán)格貫徹落實.但是原有的作業(yè)規(guī)程經(jīng)多年施工、停工、復(fù)工的過程,并且又屢次補充,這次復(fù)工前, 是停工時間最長的一次,從技術(shù)上對可能發(fā)生這樣大強度突出缺乏 足夠的熟悉,認(rèn)為只剩下30多米煤巷,僅編制了較詳細(xì)的專門舉措, 沒有對作業(yè)規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)梳理.盡管舉措本身無不當(dāng)之處,但審批 手續(xù)不夠慎重嚴(yán)密,礦總工程師雖然組織屢次研究落實該地區(qū)的防 突舉措,但還是按本礦技術(shù)

16、治理文件規(guī)定讓專業(yè)工程師組織審批, 技術(shù)治理上存在漏洞.恢復(fù)施工后,煤質(zhì)酥軟,雖然專項舉措中編 制了爆破條款,每班都安排專職爆破工,但掘進(jìn)工人認(rèn)為打眼困難, 一直采用手鎬落煤,雖不違犯 ?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定,但如果從技術(shù) 上強調(diào)打眼放炮,施工人員打小眼放小炮的話,突出強度可能會更 大,但可能會減少人員傷亡.3、職工隊伍素質(zhì)低.事故發(fā)生前,掘進(jìn)巷道中瓦斯傳感器曾發(fā)生一次幾秒鐘的報警,職 工根據(jù)?規(guī)程?撤出了現(xiàn)場,隨即經(jīng)過檢查,瓦斯又恢復(fù)了正常,便 又恢復(fù)了施工.對這一微小的變化,跟班副區(qū)長、生產(chǎn)正副組長、 瓦斯檢查員及所有在場的人員,無一人引起高度警惕,無一人提出 異議和反思,更無人向調(diào)度室和有關(guān)部門匯報,卻認(rèn)為正常,結(jié)果 兩小時后便發(fā)生了突出.4、平安防護(hù)舉措不到位原煤炭部確定國產(chǎn)隔離式自救器技術(shù)不過關(guān),為了平安,以87煤生調(diào)字第30號文通知暫停使用,壓風(fēng)自救系統(tǒng)尚未裝備,在這期間 發(fā)生突出,也是增大傷亡的因素.5、當(dāng)時國家?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?沒公布執(zhí)行,礦井沒有執(zhí)行 區(qū)域瓦斯綜合治理舉措.五、防范舉措：1、礦井要重新研究17采區(qū)的突出規(guī)律,重新制定該地區(qū)的