中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析報(bào)告x

1、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析報(bào)告一、職業(yè)能力分析的目的和意義模具行業(yè)素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。在家電輕工行業(yè)、儀器儀表等電子行業(yè),近 90%的零件是靠模具生產(chǎn)的。而在汽車、農(nóng)機(jī)、飛機(jī)行業(yè) ,比例超過(guò) 60%。2012 年,中國(guó)模 具行業(yè)產(chǎn)值接近 2100億元,出口額超過(guò) 1380億元,從業(yè)人員近 200 萬(wàn)人。隨著模具出 口額的進(jìn)一步擴(kuò)大 ,及模具制造類企業(yè)的不斷發(fā)展 ,模具專業(yè)技術(shù)人才需求量將進(jìn)一步 增加。據(jù) 2013年有關(guān)數(shù)據(jù)顯示 ,廣東省 6000多家模具企業(yè) ,平均每家企業(yè)需求 10 名工 程技術(shù)人員 ,共約需要 6 萬(wàn)從業(yè)技能型人才。在傳統(tǒng)機(jī)械領(lǐng)域里 ,模具人才培養(yǎng)大多

2、通過(guò)學(xué)徒式培養(yǎng) ,即師傅經(jīng)驗(yàn)經(jīng)言傳身教傳授 給徒弟。但隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)越發(fā)迫切 ,零部件要求越來(lái)越精密復(fù)雜 ,傳統(tǒng)學(xué)徒式人才培養(yǎng) 模式已不足以滿足模具行業(yè)發(fā)展的需要 ,必須通過(guò)融合崗位技能需求與課程培訓(xùn)內(nèi)容 , 促進(jìn)產(chǎn)教一體化 ,批量培養(yǎng)適合崗位職業(yè)素養(yǎng)需求的高端技能型人才。職業(yè)教育的本質(zhì)任務(wù)是促進(jìn)學(xué)生綜合職業(yè)能力的發(fā)展和職業(yè)素質(zhì)的提高,為企業(yè)提供技能人才 , 滿足產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 國(guó)家中長(zhǎng)期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要 （2002020 年）第十七條指出要“增強(qiáng)職業(yè)教育吸引力 ,推進(jìn)職業(yè)學(xué)校專業(yè)課程內(nèi)容和 職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相銜接 ,建立健全職業(yè)教育課程銜接體系 ,鼓勵(lì)畢業(yè)生在職繼續(xù)學(xué)習(xí) ,完善職業(yè) 學(xué)校畢

3、業(yè)生直接升學(xué)制度 ,拓寬畢業(yè)生繼續(xù)學(xué)習(xí)通道” ?？梢?jiàn) ,課程是否與職業(yè)崗位內(nèi)容 銜接 ,決定了職業(yè)教育的本質(zhì)任務(wù)是否能順利完成、 課程及課程體系存在是否符合行業(yè) 企業(yè)的預(yù)期 ,進(jìn)而影響人才培養(yǎng)的質(zhì)量。開(kāi)展職業(yè)能力分析是課程標(biāo)準(zhǔn)研制項(xiàng)目的重要組成部分,通過(guò)研究專業(yè)行業(yè)各崗位工作項(xiàng)目及工作任務(wù) ,并進(jìn)一步開(kāi)展崗位職業(yè)能力體系分析 ,為開(kāi)發(fā)與之相匹配的課程 體系奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí) ,通過(guò)對(duì)崗位能力需求指標(biāo)體系的分解 ,有利于校企共同制定 人才能力水平評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ,滿足企業(yè)對(duì)技術(shù)技能型人才的選拔與考核 ,推動(dòng)本專業(yè)相關(guān)產(chǎn) 業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。、職業(yè)能力分析的組織與實(shí)施（一）職業(yè)能力分析的基本方法模具制造技術(shù)專

4、業(yè)的職業(yè)能力分析主要通過(guò)頭腦風(fēng)暴法、文獻(xiàn)法、訪談法等方法進(jìn) 行。1. 頭腦風(fēng)暴法模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析以崗位設(shè)置較為全面、主要從事模具技術(shù)研發(fā)與模具制造的企業(yè)作為職業(yè)能力分析的樣本來(lái)源單位，特邀請(qǐng)從事模具設(shè)計(jì)、模具制造模具 生產(chǎn)管理的企業(yè)高管、工程師等專業(yè)技術(shù)人員參加本專業(yè)職業(yè)能力分析會(huì)，并采用頭腦 風(fēng)暴法綜合分析模具企業(yè)主要從業(yè)人員的工作項(xiàng)目、工作任務(wù)及其職業(yè)能力要求。2. 文獻(xiàn)法文獻(xiàn)法主要用于研究國(guó)內(nèi)外職業(yè)能力分析方法、我國(guó)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的崗位技能需求 和評(píng)價(jià)方法,以指導(dǎo)職業(yè)能力分析，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)崗位工作任務(wù)等描述語(yǔ)言加以修正。3. 訪談法訪談法主要在召開(kāi)職業(yè)能力分析會(huì)議并完成會(huì)后資料

5、整理之后進(jìn)行，以崗位設(shè)置較為全面的模具制造類企業(yè)的技術(shù)專家為訪談對(duì)象，對(duì)頭腦風(fēng)暴法所得到的職業(yè)能力分 析結(jié)果進(jìn)行再確認(rèn)。本項(xiàng)目所使用的技術(shù)路線如圖3-1所示。職業(yè)能力分析會(huì)企業(yè)專家研討（頭腦風(fēng)暴法）圖3-1職業(yè)能力分析技術(shù)路線（二）職業(yè)能力分析會(huì)的組織1前期準(zhǔn)備根據(jù)職業(yè)能力分析會(huì)的流程和要求，本項(xiàng)目組專門安排了人手負(fù)責(zé)會(huì)場(chǎng)布置，包括落 實(shí)場(chǎng)地、制作橫幅、擺設(shè)白板、現(xiàn)場(chǎng)錄像、安排座位、打印資料、購(gòu)買圓珠筆和紙張 以及會(huì)場(chǎng)需要的其他物品等。另外，項(xiàng)目組還聯(lián)系了較大規(guī)模的模具制造類企業(yè) ，特邀 請(qǐng)企業(yè)一線技術(shù)人員、工程師、企業(yè)高管及行業(yè)專家參加職業(yè)能力分析會(huì)。2. 召開(kāi)職業(yè)能力分析會(huì)第一階段：本項(xiàng)目

6、第一次職業(yè)能力分析會(huì)議共邀請(qǐng)了 10家大中型模具及機(jī)械制造類 企業(yè)作為頭腦風(fēng)暴法。崗位職業(yè)能力分析主要參與單位，與會(huì)專家均為從事模具設(shè)計(jì)、 模具制造、生產(chǎn)管理等方面的企業(yè)高管。第二階段:本項(xiàng)目第二次職業(yè)能力分析會(huì)議主要邀請(qǐng)了模具企業(yè)中直接從事模具設(shè) 計(jì)、模具制造、工藝編制的技術(shù)人員參與，采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行研討，在第一次職業(yè)能 力分析會(huì)議基礎(chǔ)上，對(duì)所得出的崗位能力分析表進(jìn)行了補(bǔ)充確認(rèn)。3. 資料整理工作安排在分析會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目組安排了 2名本專業(yè)的專任教師作為記錄員（電腦記錄1人 輔助記錄員1人）,負(fù)責(zé)與會(huì)專家現(xiàn)場(chǎng)發(fā)言的記錄以及會(huì)后資料的匯總。（三）職業(yè)能力分析表的制定1. 制定表格職業(yè)能力分析的

7、目標(biāo)是尋求行業(yè)企業(yè)崗位設(shè)置體系、 各崗位間邏輯關(guān)系及崗位職業(yè) 能力要求,職業(yè)能力分析表如表 3-1所示。在職業(yè)能力分析表的制定上，沿襲經(jīng)典的工 作項(xiàng)目一工作任務(wù)一能力要求的統(tǒng)計(jì)方式，同時(shí),按照統(tǒng)一要求，對(duì)各工作項(xiàng)目職業(yè)能力 狀態(tài)進(jìn)行企業(yè)評(píng)定。如“模具制造”工作項(xiàng)目，企業(yè)按照表3-2要求，逐級(jí)做出評(píng)價(jià)。表3-1模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表工作項(xiàng)目項(xiàng)目 評(píng)定工作任務(wù)項(xiàng)目1任務(wù)1.1關(guān)鍵能力 （通用能力、 職業(yè)素養(yǎng)）社會(huì)能力學(xué)習(xí)能力職業(yè)能力能力要求 （打“/）高中1.1.1能力點(diǎn)表3-2工作項(xiàng)目評(píng)定表等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6能高質(zhì)量、高效率地完成此項(xiàng)任務(wù)的全部?jī)?nèi)容，并能指導(dǎo)他人完成5能高質(zhì)量、高效率地完成此

8、項(xiàng)任務(wù)的全部?jī)?nèi)容，并能解決遇到的問(wèn)題4能高質(zhì)量、高效率地完成此項(xiàng)任務(wù)的全部?jī)?nèi)容3能圓滿地完成此項(xiàng)任務(wù)的全部?jī)?nèi)容，不需要任何指導(dǎo)2能圓滿地完成此項(xiàng)任務(wù)的全部?jī)?nèi)容，偶爾需要幫助和指導(dǎo)1能圓滿地完成此項(xiàng)任務(wù)的全部?jī)?nèi)容，但需要在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下，才能圓滿地完成 此項(xiàng)技能的全部?jī)?nèi)容2. 職業(yè)能力分析根據(jù)前期的專業(yè)調(diào)研結(jié)果，結(jié)合中高職模具制造技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生的主要就業(yè)崗位分 布狀況，職業(yè)能力分析會(huì)中一致確定了模具制造技術(shù)專業(yè)的目標(biāo)崗位，并根據(jù)模具制造類企業(yè)的一般管理模式與運(yùn)作流程，杭理出模具制造技術(shù)專業(yè)目標(biāo)崗位涉及的工作項(xiàng) 目，分解了不同工作項(xiàng)目所包含的工作任務(wù)，并進(jìn)一步分析出每個(gè)工作任務(wù)所需要的職 業(yè)能力。3.

9、 整理會(huì)后資料在召開(kāi)了兩次模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析會(huì)議后，項(xiàng)目組成員將會(huì)議中行業(yè)專家的研討結(jié)果進(jìn)行整理，初步確定出模具企業(yè)中不同工作項(xiàng)目所包含的工作任務(wù) ，以及 完成不同工作任務(wù)所必須具備的職業(yè)能力。在此基礎(chǔ)上制定出模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè) 能力分析表初稿。4. 企業(yè)專家再確認(rèn)在整理出職業(yè)能力分析表初稿后，項(xiàng)目組成員分別走訪了佛山合億有限公司、 摩德?tīng)?有限公司，與企業(yè)專家進(jìn)行研討，對(duì)模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行 逐一完善與再確定，完成了模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表。5. 定稿項(xiàng)目組結(jié)合文獻(xiàn)資料，對(duì)照職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)及職業(yè)能力分析會(huì)議注意事項(xiàng)，在語(yǔ)言上對(duì)職業(yè)能力內(nèi)容進(jìn)行了修正

10、；此外項(xiàng)目組還組織了中高職院校模具制造技術(shù)專業(yè)的 教育專家對(duì)職業(yè)能力的學(xué)習(xí)能力進(jìn)行確認(rèn)，最終制定出模具制造技術(shù)專業(yè)崗位職業(yè)能 力分析表。三、職業(yè)能力分析的結(jié)論與成效（一）結(jié)論本項(xiàng)目在前期人才需求調(diào)研的基礎(chǔ)上，開(kāi)展模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析工作。 通 過(guò)文獻(xiàn)對(duì)比、頭腦風(fēng)暴分析及專家訪談，先后經(jīng)歷了 “制定表格一分析職業(yè)能力一整理 會(huì)后資料一企業(yè)專家反饋一定稿”等5個(gè)步驟,梳理出模具行業(yè)中本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的主 要工作項(xiàng)目，分解了不同工作項(xiàng)目所包含的工作任務(wù)，并進(jìn)一步分析出每個(gè)工作任務(wù)所 需要的職業(yè)能力，從而構(gòu)建了關(guān)于“工作項(xiàng)目工作任務(wù)一職業(yè)能力”的職業(yè)能力體系。根據(jù)前期的調(diào)研結(jié)果，針對(duì)本專業(yè)畢業(yè)生

11、的主要就業(yè)崗位及其后期的崗位遷移狀況，確定了本專業(yè)的職業(yè)生涯發(fā)展路徑（表3-3）,將模具企業(yè)中的6個(gè)主要職業(yè)崗位作為模 具制造技術(shù)專業(yè)的目標(biāo)崗位，分別包括：數(shù)控加工編程、工藝編制、普通機(jī)加工、數(shù)控 機(jī)床操作、電加工機(jī)床操作、模具鉗工等。并對(duì)以上崗位的工作項(xiàng)目、工作任務(wù)及其 職業(yè)能力進(jìn)行分析。模具制造技術(shù)專業(yè)主要工作崗位、工作項(xiàng)目及其工作任務(wù)如表3-4所示。表3-3模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)生涯發(fā)展路徑發(fā)展 層級(jí)就業(yè)崗位職業(yè)資 格證書制造崗位技術(shù)岡位管理崗位V高級(jí)技師（模具鉗 工）部門主管（數(shù)控 加工編程）車間主任高級(jí)技師IV技師（普通機(jī)加工、 數(shù)控機(jī)床操作、電加 工機(jī)床操作、模具鉗 工）工程師（數(shù)控

12、加 工編程、工藝編 程）計(jì)劃調(diào)度員 （制定計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度）車、銑、磨、鉗工、數(shù) 控車、數(shù)控銑技師；模 具設(shè)計(jì)師川高級(jí)工（普通機(jī)加 工、數(shù)控機(jī)床操作、 電加工機(jī)床操作、模 具鉗工）助理工程師（數(shù) 控加工編程、工 藝編程）車、銑、磨、鉗工、數(shù) 控車、數(shù)控銑高級(jí)工； 助理模具設(shè)計(jì)師、計(jì) 算機(jī)輔助設(shè)計(jì)繪圖員（高級(jí)）n中級(jí)工（普通機(jī)加 工、數(shù)控機(jī)床操作、 電加工機(jī)床操作、模 具鉗工）車、銑、磨、鉗工、數(shù) 控車、數(shù)控銑中級(jí)工I初級(jí)工（普通機(jī)加 工、數(shù)控機(jī)床操作、 電加工機(jī)床操作）車、銑、磨、鉗工、數(shù) 控車、數(shù)控銑初級(jí)工表3-4模具制造技術(shù)專業(yè)主要工作崗位、工作項(xiàng)目及其工作任務(wù)序號(hào)工作崗位工作項(xiàng)目工作任務(wù)1

13、數(shù)控 加工 編程數(shù)控加工 程序編制工藝分析；確定數(shù)控加工工藝路線；選擇數(shù)控編程 方法;填寫程序單仿真與試切數(shù)控仿真加工；分析加工效果；完善數(shù)控加工程序電極設(shè)計(jì)工藝分析;設(shè)計(jì)電極結(jié)構(gòu)；繪制電極圖2工藝 編制工藝編寫擬定加工工序；編寫工藝卡工藝審查審查工藝卡、完善工藝路線3普通機(jī) 加工普通車削工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；車刀裝夾；機(jī)床操作；刀具修 磨；零件檢測(cè)；車床維護(hù)與保養(yǎng)普通銑削工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；銑刀裝夾；機(jī)床操作；刀具修 磨；零件檢測(cè)；銑床維護(hù)與保養(yǎng)磨削加工工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；砂輪裝夾；機(jī)床操作；刀具修 磨；零件檢測(cè)；磨床維護(hù)與保養(yǎng)鉆削加工工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；鉆頭裝夾；機(jī)床操作；刀具修 磨；零件檢

14、測(cè)；鉆床維護(hù)與保養(yǎng)4數(shù)控 機(jī)床 操作數(shù)控車削工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；車刀裝夾；機(jī)床操作；刀具修 磨；零件檢測(cè)；數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控銑削工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；銑刀裝夾；機(jī)床操作；刀具修 磨；零件檢測(cè)；數(shù)控銑床維護(hù)與保養(yǎng)5電加工 機(jī)床 操作電火花加工工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；電極裝夾；電火花機(jī)床操作； 零件檢測(cè)；電火花機(jī)床床維護(hù)與保養(yǎng)電火花線 切割加工工藝準(zhǔn)備;工件裝夾；電極絲裝調(diào)；電火花線切割機(jī) 床操作；零件檢測(cè)；電火花機(jī)床床維護(hù)與保養(yǎng)6模具 鉗工零件修整工藝分析;修整模具零件總裝調(diào)試工藝分析;調(diào)試模具；拆裝模具模具維護(hù)檢查模具工作狀態(tài)；保養(yǎng)模具模具維修分析產(chǎn)品缺陷；擬定維修方案；維修模具零件在確定模具制

15、造技術(shù)專業(yè)的主要工作項(xiàng)目及其工作任務(wù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合模具行業(yè)的工作性質(zhì)與工作特點(diǎn)，梳理出本專業(yè)畢業(yè)生必須具備的職業(yè)素養(yǎng)，并分別從社會(huì)能力、 方法能力、職業(yè)意識(shí)等方面對(duì)各職業(yè)素養(yǎng)要素做進(jìn)一步分析。模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表的內(nèi)容在第四部分專門列示。（二）成效1進(jìn)一步明確了模具制造技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生職業(yè)生涯升遷路徑結(jié)合前期的企業(yè)與畢業(yè) 生問(wèn)卷調(diào)查及職業(yè)能力分析會(huì)的分析結(jié)果可知 ,中職畢業(yè)生可有制造崗位、設(shè)計(jì)崗位、 管理崗位 3 條職業(yè)升遷路徑 ,每條路徑大致可分為 5個(gè)階 段。中職畢業(yè)生在畢業(yè)10年以后可發(fā)展到第V階段。第I階段：職業(yè)起點(diǎn)由制造崗位的初級(jí)工開(kāi)始，工作內(nèi)容主要是機(jī)床操作，此階段通常 為

16、試用期或?qū)嵙?xí)期 ,主要是為以后實(shí)際工作奠定技能基礎(chǔ)與工藝經(jīng)驗(yàn) ,中職畢業(yè)生發(fā)展 期限為畢業(yè)后的 0.5-1 年。第U階段:以制造崗位為主要崗位，工作內(nèi)容主要是機(jī)床操作與模具鉗工，此階段為畢 業(yè)生的技能成長(zhǎng)期 ,豐富經(jīng)驗(yàn),提高技能水平 ,中職畢業(yè)生發(fā)展期限為畢業(yè)后的 12年。第川階段：中職畢業(yè)生一部分繼續(xù)在制造崗位發(fā)展，部分向技術(shù)崗位遷移，中職畢業(yè)生 發(fā)展期限為畢業(yè)后的 2-5 年。第W階段：一部分中職畢業(yè)生繼續(xù)在設(shè)計(jì)崗位發(fā)展，一部分中職畢業(yè)生向管理崗位發(fā) 展,發(fā)展期限為畢業(yè)后的 510年。第V階段:多數(shù)中職畢業(yè)生畢業(yè)10年以后在制造崗位上進(jìn)一步提升，而少部分中職 畢業(yè)生畢業(yè) 8 年以后在技術(shù)崗

17、位或管理崗位上進(jìn)一步發(fā)展。2. 進(jìn)一步細(xì)化了模具制造技術(shù)專業(yè)主要崗位職業(yè)能力需求指標(biāo)根據(jù)崗位能力分析研討結(jié)果,模具制造類企業(yè)的主要工作崗位可分為 16個(gè)工作項(xiàng)目 ,72個(gè)工作任務(wù)、 327個(gè) 能力點(diǎn) ,16 個(gè)工作項(xiàng)目涵蓋了模具加工、模具裝配及模具維修等全過(guò)程。在確定模具 制造技術(shù)專業(yè)主要工作項(xiàng)目及其工作任務(wù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合模具行業(yè)的工作性質(zhì)與工作特點(diǎn) ,梳理出本專業(yè)畢業(yè)生必須具備的職業(yè)素養(yǎng) ,并分別從社會(huì)能力、方法能力、職業(yè) 意識(shí)等方面進(jìn)一步分析出各職業(yè)素養(yǎng)要素。 通過(guò)職業(yè)能力分析 ,進(jìn)一步細(xì)化了模具制造 技術(shù)專業(yè)主要崗位的職業(yè)能力需求指標(biāo) ,構(gòu)建了模具制造技術(shù)專業(yè)能力指標(biāo)體系 ,明確 了模具

18、制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)的培養(yǎng)目標(biāo)。3. 為開(kāi)展中高職銜接模具制造技術(shù)專業(yè)的課程轉(zhuǎn)換提供依據(jù)通過(guò)職業(yè)能力分析 ,細(xì)化了模具制造過(guò)程能力點(diǎn)需求 ,構(gòu)建了模具制造技術(shù)專業(yè)能力指 標(biāo)體系,為研制中職模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)與課程標(biāo)準(zhǔn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。四、職業(yè)能力分析表模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表如表 3-6 所示表3-6模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求1工藝 編寫1-1擬定加 工工序1-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖高1-1-2熟悉常用加工設(shè)備工藝范圍、 特點(diǎn)、加工的經(jīng)濟(jì)精度中1-1-3計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型及 生產(chǎn)的組織形式中1-1-4零件工藝分

19、析（零件的力學(xué)性能 分析、使用性能分析、使用性 能分析、零件的結(jié)構(gòu)工藝性能 分析）中1-1-5確定毛坯種類中1-1-6能根據(jù)公差與技術(shù)要求，選擇加 工方法，劃分加工階段中1-1-7確定定位基準(zhǔn)，初擬零件加工順 序中1-1-8安排加工順序和工序整合中1-1-9分析工藝合理性中1-1-10成本分析中1-2編寫工藝卡1-2-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖，繪 制簡(jiǎn)單模具零件圖高1-2-2選擇機(jī)床、工藝裝備中1-2-3確定工序尺寸、加工余量及公差中1-2-4制定工藝規(guī)范中1-2-5提出工藝裝備準(zhǔn)備清單、訂貨 任務(wù)書、會(huì)簽工藝裝備圖樣中2工藝 審查2-1審杳工 藝卡2-1-1工序質(zhì)量審核與產(chǎn)品質(zhì)量審核中2-1

20、-2對(duì)質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的工藝問(wèn)題 提出解決措施中2-1-3工藝的嚴(yán)整和工藝裝備的驗(yàn)證中2-2-1巡查工藝規(guī)程執(zhí)行情況中工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求2工藝 審查2-2完善工 藝路線2-2-2指導(dǎo)操作工人嚴(yán)格貫徹工藝規(guī) 程中2-2-3依據(jù)驗(yàn)證和實(shí)施生產(chǎn)時(shí)工人的 合理化建議，優(yōu)化工藝文件中2-2-4工藝文件的修改、整理中2-2-5工藝存檔中3普通 車削3-1工藝準(zhǔn) 備3-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖高3-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書中3-1-3熟知零件材料特性及機(jī)床性能 參數(shù)中3-1-4選取刀具（車刀、鉆頭絲錐等）、 量具及工裝夾具中3-1-5分析零件先后加工工序中3-2工件

21、裝 夾3-2-1會(huì)使用車削加工用的工裝夾具中3-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高3-2-3能找對(duì)加工零件中3-2-4能正確裝夾工件中3-3車刀裝 夾3-3-1熟悉各種車刀的裝夾方式高3-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾車刀中3-4普通車 床操作3-4-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖中3-4-2能根據(jù)模具零件的要求選定合 適的機(jī)床，并確定合理的加工工 藝參數(shù)中3-4-3能判別模具材料特性中3-4-4按照操作規(guī)程熟練操作機(jī)床高3-4-5會(huì)同工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場(chǎng)工藝故障中3-53-5-1能分析刀具的角度關(guān)系中工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求3普通 車削3-5刀具修 磨3-5-

22、2能判別刀具材料特性中3-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設(shè)備及工具/、高3-6零件檢 測(cè)3-6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法高3-6-2按照操作規(guī)程測(cè)量模具零件加 工精度中3-7車床維 護(hù)與保 養(yǎng)3-7-1熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高3-7-2熟悉設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)范中3-7-3元成機(jī)床的日常保養(yǎng)中3-7-4分析氣路、液路、主軸及機(jī) 械、電氣常見(jiàn)故障低3-7-5排除機(jī)床常見(jiàn)故障中4數(shù)控 車削4-1工藝準(zhǔn) 備4-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖中4-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書高4-1-3熟知零件材料特性及機(jī)床性能 參數(shù)高4-1-4選取刀具（車刀、鉆頭、絲錐 等）、量具及工裝夾具中4-1-5分析零

23、件先后加工工序高4-1-6熟悉機(jī)床尺寸補(bǔ)償方法中4-1-7會(huì)編輯數(shù)控加工程序中4-1-8會(huì)編制簡(jiǎn)單的數(shù)控加工程序中4-2工件裝 夾4-2-1會(huì)使用車削加工用的工裝夾具中4-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高4-2-3能找對(duì)加工零件中4-2-4能正確裝夾工件高4-34-3-1熟悉各種車刀的裝夾方式中工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求4數(shù)控 車削4-3車刀裝 夾4-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾車刀高4-4數(shù)控車 床操作4-4-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖高4-4-2會(huì)使用數(shù)控車削操作系統(tǒng)高4-4-3能根據(jù)模具零件的要求選定合 適的機(jī)床，并確定合理的加工工 藝參數(shù)中4-4-4能判別模

24、具材料特性中4-4-5按照操作規(guī)程熟練操作機(jī)床高4-4-6會(huì)同工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場(chǎng)工藝故障低4-5刀具修 磨4-5-1能分析刀具的角度關(guān)系高4-5-2能判別刀具材料特性中4-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設(shè)備及工具/、中4-6零件檢 測(cè)4-6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法高4-6-2按照操作規(guī)程測(cè)量模具零件加 工精度高4-7數(shù)控車 床維護(hù) 與保養(yǎng)4-7-1熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高4-7-2熟悉設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)范中4-7-3完成機(jī)床的日常保養(yǎng)中4-7-4分析氣路、液路、主軸及機(jī) 械、電氣常見(jiàn)故障低4-7-5分析各種報(bào)警信息內(nèi)容及解決 辦法中4-7-6排除機(jī)床常見(jiàn)故障中5

25、5-1工藝準(zhǔn) 備5-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖高5-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書中5-1-3熟知零件材料特性及機(jī)床性能 參數(shù)中工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求5普通銑 削5-1工藝準(zhǔn) 備5-1-4選取刀具（銑刀、鉆頭絲錐等）、 量具及工裝夾具高5-1-5分析零件先后加工工序中5-2工件裝 夾5-2-1會(huì)使用銑削加工用的工裝夾具高5-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性中5-2-3能找對(duì)加工零件高5-2-4能正確裝夾工件高5-3銑刀裝 夾5-3-1熟悉各種銑刀的裝夾方式高5-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾銑刀高5-4普通銑 床操作5-4-1能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖高5-4-2能根據(jù)模

26、具零件的要求選定合 適的銑床，并確定合理的加工工 藝參數(shù)中5-4-3能判別模具材料特性中5-4-4按照操作規(guī)程熟練操作加工設(shè)備高5-4-5會(huì)同工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場(chǎng)工藝故障低5-5刀具修 磨5-5-1能分析刀具的角度關(guān)系5-5-2能判別刀具的材料特性5-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設(shè)備及工具/、5-6零件檢 測(cè)5-6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法5-6-2按照操作規(guī)程測(cè)量模具零件加 工精度5-7銑床維 護(hù)與保 養(yǎng)5-7-1熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作5-7-2熟悉設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)范5-7-3完成機(jī)床的日常保養(yǎng)工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求5普

27、通銑 削5-7銑床維 護(hù)與保 養(yǎng)5-7-4分析氣路、液路、主軸及機(jī) 械、電氣常見(jiàn)故障低5-7-5排除機(jī)床常見(jiàn)故障中6數(shù)控銑 削6-1工藝準(zhǔn) 備6-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖中6-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書高6-1-3熟知零件材料特性及機(jī)床性能 參數(shù)高6-1-4選取刀具（銑刀、鉆頭、絲錐 等）、量具及工裝夾具中6-1-5分析零件先后加工工序高6-1-6熟悉機(jī)床尺寸補(bǔ)償方法中6-1-7會(huì)編輯數(shù)控加工程序中6-1-8會(huì)編制數(shù)控加工程序中6-2工件裝 夾6-2-1會(huì)使用銑削加工用的工裝夾具中6-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高6-2-3能找對(duì)加工零件中6-2-4能正確裝夾工件高6-3銑刀裝 夾6-3-1熟悉各

28、種銑刀的裝夾方式中4-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾銑刀高6-4數(shù)控銑 床（或加 工中心） 操作6-4-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖高6-4-2會(huì)使用數(shù)控銑削操作系統(tǒng)高6-4-3能根據(jù)模具零件的要求選定合 適的機(jī)床，并確定合理的加工工 藝參數(shù)中6-4-4能判別模具材料特性中6-4-5按照操作規(guī)程熟練操作機(jī)床高工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求6數(shù)控銑 削6-46-4-6會(huì)同工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場(chǎng)工藝故障低6-5刀具修 磨6-5-1能分析刀具的角度關(guān)系高6-5-2能判別刀具材料特性中6-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設(shè)備及工具/、中6-6零件檢 測(cè)6-6-1熟知常用量具的結(jié)

29、構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法高6-6-2按照操作規(guī)程測(cè)量模具零件加 工精度高6-7數(shù)控車 床維護(hù) 與保養(yǎng)6-7-1熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能及基本操 作高6-7-2熟悉設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)范中6-7-3完成機(jī)床的日常保養(yǎng)中6-7-4分析氣路、液路、主軸及機(jī) 械、電氣常見(jiàn)故障低6-7-5分析各種報(bào)警信息內(nèi)容及解決 辦法中6-7-6排除機(jī)床常見(jiàn)故障中7鉆削加工7-1工藝準(zhǔn) 備7-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖中7-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書高7-1-3熟知零件材料特性及鉆床性能 參數(shù)高7-1-4選取鉆頭、量具及工裝夾具中7-1-5分析零件先后加工工序高7-2工件裝 夾7-2-1會(huì)使用鉆削加工用的工裝夾具中7-2-2能找

30、對(duì)加工零件中7-2-3能正確裝夾工件高7-3鉆頭裝 夾7-3-1熟悉各種銑刀的裝夾方式中7-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾銑刀高工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求7鉆削加工7-4鉆床操 作7-4-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖高7-4-2能根據(jù)模具零件的要求選定合 適的鉆床，并確定合理的加工工 藝參數(shù)中7-4-3能判別模具材料特性中7-4-4按照操作規(guī)程熟練操作鉆床高7-4-5會(huì)同工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場(chǎng)工藝故障低7-5鉆頭修 磨7-5-1能分析鉆頭的工作狀況高7-5-2能判別刀具材料特性中7-5-3能規(guī)范操作鉆頭修磨設(shè)備及工具/、中7-6零件檢 測(cè)7-6-1熟知常用量

31、具的結(jié)構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法高7-6-2按照操作規(guī)程測(cè)量模具零件加 工精度高7-7鉆床維 護(hù)與保 養(yǎng)7-7-1熟悉鉆床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高7-7-2熟悉設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)范中7-7-3完成鉆床的日常保養(yǎng)中7-7-4分析氣路、液路、主軸及機(jī) 械、電氣常見(jiàn)故障低7-7-5排除鉆床常見(jiàn)故障中8電火花 加工8-1工藝準(zhǔn) 備8-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖中8-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書高8-1-3熟知零件材料特性及數(shù)控電火 花機(jī)床性能參數(shù)高8-1-4準(zhǔn)備電極、選取量具及工裝夾具/、中8-1-5分析零件先后加工工序高8-28-2-1會(huì)使用電火花加工用的工裝夾具/、高工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)

32、分類職業(yè)能力水平 要求8電火花 加工8-2工件裝 夾8-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高8-2-3能找對(duì)加工零件中8-2-4能正確安裝工件高8-3電極裝 夾8-3-1能判別電極材料特性高8-3-2能找正電極高8-3-3按照操作規(guī)程正確裝夾電極高8-4電火花 機(jī)床操 作8-4-1會(huì)使用數(shù)控電火花機(jī)床操作系 統(tǒng)高8-4-2能根據(jù)模具零件的尺寸及精度 要求選定合適的數(shù)控電火花機(jī) 床,并確定合理的加工工藝參數(shù)高8-4-3能判別模具材料特性中8-4-4編制電火花數(shù)控加工程序，熟悉 數(shù)控電火花機(jī)床火花間隙設(shè)置 方法中8-4-5能按照操作規(guī)程熟練操作數(shù)控 電火花機(jī)床高8-4-6會(huì)同工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場(chǎng)

33、工藝故障低8-5零件檢 測(cè)8-5-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法高8-5-2按照操作規(guī)程測(cè)量模具零件加 工精度高8-6電火花 機(jī)床維 護(hù)與保 養(yǎng)8-6-1熟悉數(shù)控電火花機(jī)床結(jié)構(gòu)、功 能及基本操作高8-6-2熟悉設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)范中8-6-3完成機(jī)床的日常保養(yǎng)中8-6-4分析氣路、液路、主軸及機(jī) 械、電氣常見(jiàn)故障低8-6-5分析各種報(bào)警信息內(nèi)容及解決 辦法中8-6-6排除數(shù)控電火花機(jī)床常見(jiàn)故障中工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求9電火花 線切割 加工9-1工藝準(zhǔn) 備9-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖中9-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書高9-1-3熟知零件材料特性及數(shù)

34、控電火 花線切割機(jī)床性能參數(shù)高9-1-4準(zhǔn)備電極絲、選取量具及工裝夾具中9-1-5分析零件先后加工工序高9-1-6熟悉機(jī)床尺寸補(bǔ)償方法中9-1-7會(huì)編輯數(shù)控電火花線切割加工程序中9-1-8會(huì)編制數(shù)控電火花線切割加工程序中9-2工件裝 夾9-2-1會(huì)使用數(shù)控電火花線切割加工 用的工裝夾具中9-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高9-2-3能找對(duì)加工零件中9-2-4能正確裝夾工件高9-3電極絲 裝調(diào)9-3-1能分析電極絲工作狀況中9-3-2能判別電極絲材料特性中9-3-3能按操作規(guī)程正確裝調(diào)電極絲高9-4電火花 線切割 機(jī)床操 作9-4-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度的模具圖高9-4-2會(huì)使用數(shù)控電火花線切割機(jī)床 操

35、作系統(tǒng)高9-4-3能根據(jù)模具零件的尺寸及精度 要求選定合適的數(shù)控電火花機(jī) 床,并確定合理的加工工藝參數(shù)中9-4-4能判別模具材料特性中9-4-5編制電火花數(shù)控加工程序，熟 悉數(shù)控電火花機(jī)床火花間隙設(shè) 置方法高工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求9電火花 線切割 加工9-49-4-6能按照操作規(guī)程熟練操作數(shù)控 電火花線切割機(jī)床中9-4-6會(huì)同工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場(chǎng)工藝故障低9-5零件檢 測(cè)9-5-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法高9-5-2按照操作規(guī)程測(cè)量模具零件加 工精度高9-6電火花 線切割 機(jī)床維 護(hù)與保 養(yǎng)9-6-1熟悉數(shù)控電火花線切割機(jī)床結(jié)

36、 構(gòu)、功能及基本操作高9-6-2熟悉設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)范中9-6-3完成機(jī)床的日常保養(yǎng)中9-6-4分析氣路、液路、主軸及機(jī) 械、電氣常見(jiàn)故障低9-6-5分析各種報(bào)警信息內(nèi)容及解決 辦法中9-6-6排除數(shù)控電火花線切割機(jī)床常 見(jiàn)故障中10數(shù)控加 工程序 編輯10-1工藝分 析10-1-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度模具圖中10-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)及工藝規(guī)范高10-1-3分析模具零件的加工基準(zhǔn)、裝 夾方式高10-1-4分析模具材料特性，刀具的種 類、性能及參數(shù)中10-1-5分析數(shù)控機(jī)床性能及技術(shù)參數(shù)高10-2確定數(shù) 控加工 工藝路 線10-2-1確定模具零件的加工基準(zhǔn)、裝 夾方式高10-2-2選用常用刀具、量具

37、及通用的 工裝夾具高10-2-3擬定模具零件數(shù)控加工順序中10-2-4分析基準(zhǔn)、夾具、加工順序等 因素引起的故障并優(yōu)化解決方 案中10-3選擇數(shù) 控編程 方法10-3-1識(shí)讀中等復(fù)雜程度的模具圖紙10-3-2會(huì)使用至少一種數(shù)控編程軟件 編制數(shù)控加工程序工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求10數(shù)控加 工程序 編輯10-3選擇數(shù) 控編程 方法10-3-3熟悉至少一種數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控 機(jī)床高10-3-4根據(jù)模具零件的加工內(nèi)容選用 合適的數(shù)控編程方法中10-4設(shè)置參 數(shù)10-4-1會(huì)使用至少一種數(shù)控編程軟件 編制數(shù)控加工程序高10-4-2會(huì)手工編制數(shù)控加工程序中10-4-3根據(jù)

38、工藝路線合理安排各工步 的順序高10-4-4能根據(jù)模具零件的加工部位、 加工步驟選取刀具型號(hào)、加工用量及冷卻方式中10-4-5能根據(jù)模具零件的加工部位、 加工步驟預(yù)留加工余量中10-5填寫程序單10-5-1填寫模具零件數(shù)控加工的加工 順序、程序號(hào)及相應(yīng)的刀具、 加工用量、加工方式等中10-5-2繪制簡(jiǎn)單數(shù)控加工示意圖中11仿真與試切11-1數(shù)控仿 真加工11-1-1會(huì)使用至少一種仿真軟件進(jìn)行 模擬加工高11-1-2設(shè)置仿真加工用量及刀具偏置 值中11-1-3啟動(dòng)仿真加工程序高11-2分析加 工效果11-2-1研判數(shù)控加工步驟及數(shù)控加工 程序的合理性中11-2-2分析零件加工精度并選擇補(bǔ)償中11

39、-2-3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試程序并指導(dǎo)工人加工高11-3完善數(shù)UU r=r控加工 程序11-3-1優(yōu)化數(shù)控加工用量，完善數(shù)控加 工程序高11-3-2協(xié)助模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生 產(chǎn)管理、質(zhì)檢等其他部門人員 進(jìn)行故障分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)中12零件修 整12-1工藝分 析12-1-1識(shí)讀模具裝配圖和零件圖中12-1-2熟知公差配合及模具設(shè)計(jì)相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)中12-1-3熟知模具零件的加工工藝高工作項(xiàng)目/ 職業(yè)素養(yǎng)工作任務(wù)/ 職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平 要求12零件修 整12-112-1-4分析模具零件的尺寸精度、表 面質(zhì)量及材料硬度等高12-2修整模 具零件12-2-1檢測(cè)分析模具零件加工精度中12-2-2會(huì)操作模具零件加工設(shè)備高12-2-3會(huì)操作模具零件修磨設(shè)備中12-2-4模具零件去毛刺及拋光處理高12-2-5模具零件其他的鉗工修配中12-2-6協(xié)助模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生 產(chǎn)管理、質(zhì)檢等其他部門人員 進(jìn)行故障分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)中13總裝調(diào) 試13-1工藝分 析13-1-1識(shí)讀模具裝配圖和零件圖中13-1