中級鉗工試題及答案

1、中級鉗工試題及答案 一單項選擇題：1. 齒輪嚙合時的沖擊引起機床（ B ）。C ）。A、松動B、振動C、變動D、轉動 2擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（ A.對角頂點開始B. 任意位置開始C ）。C. 中間開始 D 、兩邊向中間 3.液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（A、液壓泵輸出壓力 B、安全閥調(diào)整壓力4. 調(diào)壓回路一般都由（ B A單向閥B、溢流閥 C5. 用熱油加熱零件安裝屬于A.壓入配合法B.C 、負荷 D 油液的流量）組成。、節(jié)流閥C ）。冷縮配合法D 、換向閥C.熱脹配合法D、強力裝配法6. 下列刀具材料中紅硬性最好的是（ C A.碳素工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金7. 當磨鈍標準相同時

2、，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（ A.愈快B.愈慢 C.不變D、與材質(zhì)有關）。D 、合金結構鋼B ）。8. 對于加工精度要求（ C ）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。、最高C 、較高A 、一般 B 、較低9. 測量誤差對加工（ A ）。A. 有影響 B. 無影響 C. 影響不大 D10. 屬位置公差項目的符A、一 B 、O C 、=號是（ D ）。有利D）。、丄11. 離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A. 流量 B. 體積 C. 容量 D 、流速12. 移動裝配法適用于（ A ）生產(chǎn)。A. 大批量 B. 小批量 C. 單件 D 、少量13. 車削時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（A.兩個

3、 B.三個 C.四個D、五個B ）變形區(qū)。14. 切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（A. 切削力 B. 作用力 C. 切削抗力15. 對切削溫度影響最大的是（ A ）。A. 切削速度 B. 進給量 C. 切削深度 D 、切削液種類16. 成形車刀磨損后多數(shù)利用（ B ）刃磨。A.人工B.萬能工具磨床C.專用工裝及磨具 D、砂輪機17. 鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（D 、反作用力B ）。A ）。A ）。A. 前刀面 B. 后刀面 C. 切削刃 D 、前角刃18. 工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確的位置而產(chǎn)生的誤差稱為（A ）。A. 調(diào)整誤差 B. 裝配誤差 C. 加工誤差 D 、制造誤差1

4、9. 一個 200mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)衍磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了（A. 兩個工序 B. 兩個工步 C. 兩次進給 D 、兩次加工20. 一個 30mm 的孔在同一個鉆床上經(jīng)鉆削、擴削和鉸削（ B ）加工而成。A. 三個工序 B. 三個工步 C. 三次進給 D 、三次加工21. 標準群鉆的形狀特點是三尖七刃（ A ）。A 、兩槽 B 、三槽 C22. 利用分度頭可在工件上劃出圓的( C A 、等分線 B C 、等分線或不等分線 D23. 制造各種結構復雜的刀具常用的材料是( A碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金、四槽)。D 、五槽、不等分線、以上敘述都不正確B )。D 、合金結構鋼B )

5、裝置。24. 使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為(A.夾緊B.定位 C.對刀 D 、對位25. 單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A. 流量 B. 排量 C. 容量 D 、流速26. 液體單位體積具有的( A )稱為液體的密度。A. 質(zhì)量 B. 重量 C 密度 D 、以上均不對27. 在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用( A )。A. 普通潤滑油 B. 乳化液 C. 柴油 D. 水、潤滑油、柴油均可28. 表示裝配單元先后順序的圖稱為( C )。A. 總裝圖 B. 工藝流程卡C.裝配單元系統(tǒng)圖D、裝配圖29. 開關、接觸器、按鈕屬于( A )。A.控制電器 B.保護電器C穩(wěn)壓電

6、路 D、安全裝置30. 用測力扳手使(A 、張緊力 B 二、判斷題：1. ( X)開始攻絲時，A )。C )達到給定值的方法是控制扭矩法。 、壓力 C 、預緊力 D應先用二錐起攻，然后用頭錐整形。、力2. ( X)設備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3 ( V)4 ( V)5 ( X)6 ( V)7 ( V)8 ( X)9 ( X)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。 普通鉆床，根據(jù)其結構和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。 在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。 對坐標鏜床床身導軌的修復工作主要以刮研方法進行。 刨削與插削的主要區(qū)別是主運動方向不同。 砂輪機新裝砂輪片

7、后可直接開機使用。在繪制剖視圖時，如果是按投影關系配置，則可省略標注。10 ( V) 用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。11 ( X) 在裝配圖中，鍵是實現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與 其他零件的表面應有適當?shù)拈g隙。在裝配圖中，滾動軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表12 ( V)示。13 (V)14 ( V)好的裝配工藝結構， 應保證裝配體在工作時不松動、 潤滑油不泄漏及便于裝卸等。零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不大在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現(xiàn)封閉的尺寸標注。 普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。 裝配

8、尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。時，也可在壓床上作冷裝配。15 ( V) 裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設計，國標規(guī)定了兩種制度， 應優(yōu)先選擇基孔制。16 (X)17 ( V)18 ( V)19 ( V)20( X)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的， 所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。21 ( V)22 ( X )23 (V)24 (V)25 (X)26 ( X )27 (V)產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的結構和裝配組織形式?jīng)Q定。 鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。 銼刀的銼紋號的選

9、擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。 水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。 鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。 群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28 ( V)水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。29 ( V)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。30 ( V)液壓傳動是以油液作為工作價質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi) 部的壓力來傳遞動力。三、簡答題： 1刀具磨損的主要原因是什么 答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。2分析鉆夾具有何特點？ 答：鉆模一般都

10、裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗 糙度，并大大縮短工序時間，提高生產(chǎn)效率。3如何鉆相交孔 ? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾點：(1) 對基準精確劃線。 (2) 一般應先鉆大孔，再鉆小孔。(3) 一般分2次3次鉆、擴而成。(4)孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭 或造成孔歪斜。4鉆削直徑3mn以下小孔時，必須掌握哪些要點？ 答：鉆3mn以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速；開始 鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應合適；鉆削過程中，應及時提起

11、鉆頭進行 排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、排屑。1. 電火花加工中常用的電極結構形式是2. 線切割機床有 X 、 Y、 U、 V 四個軸， 兩軸用于錐度或異面加工。3.4.整體式 和 其中 X 、Y鑲拼式 。兩軸用于平面加工，電火花線切割加工中被切割的工件作為在一定的工藝條件下，脈沖間隔 TB減小則加工電流 快 ，電極損耗 降低 。但脈間過小，不利于排渣， 積炭 。脈沖電源波形的三個重要參數(shù)是工件電極電極絲作為 工具電極 。 變大 ，加工速度 易造成加工困難，嚴重的會造成5.脈沖間隔 。6. 在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度 電極損耗 減小

12、 。7. 線切割加工的主要工藝指標是 電極絲損耗量 、 加工精度8. 啟動電火花機電控柜時，應先壓下 幕啟動到工作界面時，再 順 工作。峰值電流脈沖寬度變快 ，表面粗糙度 變差切割速度。急停表面粗糙度按鈕,?再合上總電源開關，當電腦屏時針旋轉此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床可以正常和 熱影響層 。 床身 ，否則有觸電，如：木質(zhì)塌板。9. 在電火花加工過程中，工件表面層一般分為 熔化層10. 加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰 的危險，嚴重時會危機生命。操作人員腳下應鋪墊 絕緣板11. 工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相 反12間隙電壓：粗加工時選取較低值 ，以利于提

13、高加工效率；精加工時選 較高值 ，以利于排渣。一般情況下，由 EDM自動匹配即可。13在浸液式加工過程中應保證油液面高于加工表面50 毫米，如果液面過低很容易引起火災。14.15.16.17. 法 (電火花加工是將電極形狀 電火花機床主要由 主機 目前最常采用的電極材料是 電火花成形加工的方法通常有 和 分解電極加工法復制 到工件上的一種工藝方法。、 工作液箱 和 數(shù)控電源柜紫銅 和 石墨 。單工具電極直接成形法 、等部分組成。多電極更換V ) 1. 線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。(X (X 消磁處理。(X磨

14、機。(X (VXX) 2. 快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。) 3. 由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。4. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、5.)7.8.9.6. 線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。 電火花機周圍可以使用高溫或會產(chǎn)生火花的設備，如加熱器、焊接機和研電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。 電火花機應設置專用地線 ,使電源箱外殼 ,床身及其它設備可靠接地，防止電氣設備損壞而發(fā)生觸電。 ?( V ) 10.

15、為了降低電極損耗，在開始加工時因接觸面積小，應設小電流加工，等 電極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。(11. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。) 12. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。) 13. 適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。(V( 材料。 (X(14.V)X)17.V)機械切削力。 ( ( 1. A、 C、電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性，抗拉強度高、材質(zhì)均勻。15. 慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。16. 利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機

16、床是慢走絲電火花線切割機床。18. 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的X )19. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。X )20. 在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。 目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)( B 自動搬運工件 B 、自動穿電極絲 自動卸除加工廢料 D 、無人操作的加工)。2.A、C、 3.A、 4.A、 5.A、C、 6.A、 7.A、C、 8.A、 C、 9.A、表面粗糙度會變好 、增大單個脈沖能量 D ）。DC ）。C 、乳化液、鉬絲 D 、去離子水、黃銅絲 ）。、淬火之后，磨削之前、淬火與磨削之前A ）。A ）

17、、減小零件在切割中的受力 、提高加工速度A ） 、固定頻率的交變脈沖電源、頻率可變的交變脈沖電源） 、潤滑性能、冷卻性能）、分組脈沖波簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間 簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間 是指工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間 是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流）。在快走絲線切割加工中， 當其他工藝條件不變， 增大短路峰直電流， 可以（ A 提高切割速度 降低電極絲的損耗 不能使用電火花線切割加工的材料為（石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金 D 、大理石 數(shù)控電火花快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（ 純水、鉬絲 B

18、、機油、黃銅絲 電火花線切割加工一般安排在（ 淬火之前，磨削之后 B 淬火與磨削之后 D 用線切割機床不能加工的形狀或材料為（ 盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（ 保障零件的完整性B容易找到加工起點D電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（ 固定頻率的單向直流脈沖B頻率可變的單向直流脈沖D電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（ 絕緣性能B、洗滌性能CD 、前階梯波10. 快走絲線切割最常用的加工波形是（ A鋸齒波B、矩形波C名詞解釋 放電間隙 : 是指放電時工具電極和工件間的距離 脈沖寬度： 脈沖間隔： 放電時間： 短路電流： 簡答題1. 在實

19、際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？ 答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式2. 為什么慢走絲比快走絲加工精度高？ 答：1）. 電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變 大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等， 從工件上只進行一次放電， 不錯往復使用。2）. 機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環(huán)檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，如果 移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續(xù)轉動達到預定位置。3）. 導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑向 的跳動，導致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器，導絲器本 身固定在上下級頭上不動，不會出現(xiàn)絲抖的情況。4）. 多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍 加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。3. 簡述電火花加工原理。 電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈 沖性火花放電，