醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、*醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案*公司目錄、 施工組織設(shè)計(jì)1、主要施工方法；2、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì) 劃；3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表；4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；5、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；6、確保工期的技術(shù)組織措施；7、確保文明施工的技術(shù)組織措施；8、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖。 、主要設(shè)備性能及參數(shù)三、售后服務(wù)承諾施工組織設(shè)計(jì)總則1、為了科學(xué)的組織施工，確保系統(tǒng)工程項(xiàng)目按時(shí)竣工，并 嚴(yán)格控制項(xiàng)目質(zhì)量，配合總承包方滿足確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，樹立良 好的企業(yè)形象，編寫本項(xiàng)目安裝施工組織設(shè)計(jì)方案。2、如我公司承接本項(xiàng)目，我們將以此項(xiàng)目安裝施工組織設(shè) 計(jì)

2、為雛形，進(jìn)一步征求醫(yī)院和總承包方的意見和要求，重新編制 更具體，更完善的項(xiàng)目安裝施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況1、工程范圍：本項(xiàng)目包括醫(yī)用氧氣、負(fù)壓吸引、醫(yī)用電源、醫(yī)用呼叫的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測、 調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用。2、工程概況：本次 * 醫(yī)院醫(yī)用氣體工程項(xiàng)目包括 2*10 氧氣匯流排站房的安裝及調(diào)試、 2BV5110 負(fù)壓站房的安裝及調(diào)試， 氧氣管道、負(fù)壓管道的安裝及調(diào)試，醫(yī)用電源的安裝及調(diào)試，醫(yī) 用傳呼系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，具體工作內(nèi)容詳見工程量清單。3、工程特點(diǎn)：本次工程項(xiàng)目建筑面積較大，覆蓋面寬，氣 體種類較多，管路走向及管徑變化較大，是一個(gè)綜合性氣體管路 工

3、程，施工相對(duì)比較復(fù)雜，施工難度較大。編制依據(jù)1 、施工招標(biāo)文件及答疑2、本工程的設(shè)計(jì)圖紙3 、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)及程序文件等相關(guān)文件4 、我司在其他類似工程施工中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)5、建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（以及現(xiàn) 行的國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。YY/T018694醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T0187 94醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB1527 拉制銅管GB14976 拉制不銹鋼管GBJ50235 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB150 鋼制壓力容器GB3091 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB

4、191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB8992 醫(yī)用氧GBJ29-90 壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030-91 氧站設(shè)計(jì)規(guī)范醫(yī)用電器設(shè)備第一部分：通用安全要求電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范招標(biāo)文件三、主要施工方法 施工準(zhǔn)備：1、了解醫(yī)用 氣體施工圖紙2、編制施工 用材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場計(jì)劃3、根據(jù)工程 特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)4、對(duì) 施工人 員進(jìn)行技 術(shù) 交 底 管道工程安裝： 管道預(yù)處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除 真空系統(tǒng)外，必須 脫脂處理。脫 脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫 脂處理后，將 管道密封運(yùn)至施工現(xiàn)場。檢驗(yàn)方法：用無油空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，流速不低于 2

5、0m/s ， 用白綢布 對(duì)正吹出氣體的方向吹氣 1min ，白綢 布上 應(yīng)無污 物、油漬等。管道切割：不銹鋼管 應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法進(jìn)行切割，不銹鋼管 切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采 用機(jī)械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使 用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無 裂紋、重 皮、毛 刺、凸 凹、縮 口、鐵屑等；管道切口 端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不 得超 過 3mm；彎管制作：彎管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子 的彎曲半徑宜大于管子外徑的倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；彎 管 質(zhì)

6、量 ：彎 管 不 得 有 裂 紋 、皺 紋 等 不 良 現(xiàn) 象 ，彎 管 允 許有橢圓度，但不應(yīng)超過規(guī)定的要求； 管道焊接：直管段上 兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng) 公稱直徑大于 或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí)； 不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子 外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm， 需熱處理的焊 縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定； 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不銹 鋼管不宜超過壁厚的 10%，

7、 且不大于 2mm； 銅管不宜超過壁 厚的 10%， 且不大 于 1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采 用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備的條件：1、與管道有 關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿 足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2、與管道連 接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、管道組成 件及管道支撐件等檢驗(yàn)合格；4、管子、管件、閥 門等，內(nèi)部已清理干凈，無 雜物，對(duì)管 內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、在管道安 裝前必須完成的脫脂等工序已進(jìn)行完畢；6、法 蘭、焊 縫 及其 他

8、連 接件 的 設(shè) 置應(yīng)便 于 檢修 ，并不 得 緊 貼墻壁、樓板或管架；7、脫脂后的 管道組成件，安 裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得 有油跡污染；8、管道穿越 道路 、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng) 加套管 或砌筑涵洞保 護(hù)；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理 交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗(yàn)合格；3）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；4）管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈， 不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、 樓板或管架。6 ）管道穿越道路、墻及樓板時(shí)應(yīng)加套管，

9、管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 管道預(yù)制1）管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件， 并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。2）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。3）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。4）管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本技術(shù)條件第57章的有關(guān)規(guī)定。5）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。表自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差自由管封閉管段長度士 10士法蘭面與管子中心垂直度DN 125+4）法蘭連接應(yīng)與管道

10、同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng) 跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的。，且不 得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直 徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm7）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷8) 管道上儀表

11、取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。9) 管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10) 安裝停歇時(shí)，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。11) 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不 得防腐。12) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。13) 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，對(duì)于DNC 50mm的銅管，其偏 差不應(yīng)大于1mmb、螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。表管道安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室夕卜士 20室內(nèi)士 15埋地士 25水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50DN 1003

12、L%。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15父叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓 應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采 用氬弧焊。5、閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。若設(shè)計(jì)文件未注明 時(shí)，應(yīng)方便操作。6、閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)

13、整，調(diào) 壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。 支架、吊架安裝1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng) 準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊 片。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架、吊架的形式 和位置。6、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不 得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng) 予拆除。管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1、

14、由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督 和檢查。3、外觀檢查1) 外觀檢查應(yīng)包括對(duì)管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施 工過程中的檢驗(yàn)。2) 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)條件第2 6章的有關(guān)規(guī)定。3) 外觀檢查應(yīng)看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強(qiáng)度及密封性的 缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面 的清潔度等。4) 內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進(jìn)行，不允許有污垢痕跡。銹 蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進(jìn)行。5) 焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將

15、焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀 檢查。6) 連接空壓機(jī)等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水 管內(nèi)徑 3/4 倍的滾珠滾過，并仔細(xì)檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7) 改正缺陷應(yīng)通過切掉缺陷部位并重新補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。8) 在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。 壓力試驗(yàn)1、管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2) 焊接、熱處理和無損檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它 應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3) 管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4) 試驗(yàn)壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的2倍，壓力表不少于2塊。5) 具有

16、完善的、經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。2、試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。 加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。3、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。4、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5、管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。6、壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試 驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時(shí)間為30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板。8、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，參與見證單位一同填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”o管道的吹掃1、在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其

17、內(nèi)表面砂、污垢、 油、鐵銹和熔渣。2、對(duì)于公稱直徑小于lOOmrni勺管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化、中和的方 法進(jìn)行化學(xué)清洗。裝架用8X 1水管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進(jìn)行， 彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴 嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對(duì)于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流 經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護(hù)套等保護(hù)措施。5、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物， 不得進(jìn)入已合格的管道。6、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度， 。7、 吹掃時(shí)，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于20m/s。8、管道吹

18、掃合格后， 應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查， 填寫“管 道系統(tǒng)吹掃記錄” 。管道涂漆1、管道的涂漆應(yīng)符合本章和HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3、銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護(hù)層，一般不涂漆4、焊縫及其標(biāo)志在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。6、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。&室內(nèi)涂漆施工的溫度為 1530C,室外涂漆施工的溫度為 5 40C;施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。9、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列

19、要求：1) 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致;2) 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;3) 涂層應(yīng)完整，無缺損、不流淌;4) 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;5) 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致;6) 所有管道涂色后， 必須將相應(yīng)的管道代號(hào)分別標(biāo)在管道的明顯處。 用箭頭表示方向，箭頭用明顯的油漆(黑色或白色)標(biāo)志。 傳呼系統(tǒng)安裝1 、 布 線 ： 從 主 機(jī) 到 所 有 分 機(jī) 、 顯 示 屏 均 采 用 ( RVS2* 銅芯聚氯乙烯絕緣線)連 接， 且無正負(fù)極之分。系 統(tǒng)的 所有 分機(jī)都是并聯(lián)在總線上的，可 以靈活連接，但 應(yīng)盡量縮短從 主機(jī)到分 機(jī)的 距離。所 有分機(jī)通過壓線卡連接到總

20、線上，并 保證連接良好，不 能斷路。布 線完畢后， 用萬用表測試線路 不得有短路現(xiàn)象。2、連接系統(tǒng)：將布好的總線連接到主機(jī)上的 兩個(gè)總線接線孔中（不分正負(fù)）。將線頭剝離5mm左右的外皮，裸露銅芯，最 好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接 線時(shí)。 垂直壓下圓形 插孔上方的按鈕， 插入相應(yīng)的 線頭， 松開按鈕， 完成接線。3、主機(jī)安 裝：將主機(jī) 掛板固定到 墻上， 需采 用或鋼釘 固定牢固， 然后將主機(jī)掛在掛板上。4、分機(jī)安裝：將分機(jī)安裝在醫(yī)療槽上指定位置， 完成接線即可。電源系統(tǒng)安裝從預(yù)留電源線到所有電源插座及床頭 燈均采用（ 銅芯聚 氯乙烯絕緣線）連 接， 電源線安裝在設(shè)備帶的 上腔，床 頭燈 安裝在設(shè)

21、備帶的下腔，中 腔為醫(yī)用氣體管道。每 條設(shè)備帶上 所有電源插座均為串聯(lián)連接，床 位燈開關(guān)為單獨(dú)控制及一個(gè) 開關(guān)控制一個(gè)床頭燈，安 裝完畢后，逐 個(gè)試驗(yàn)電源插座及床 頭燈。四、主要施工機(jī)械設(shè)備情況擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或 設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1氬弧焊機(jī)2臺(tái)管道焊接2氣焊工具2套銅管焊接3切割鋸1臺(tái)管道切割4角磨機(jī)2臺(tái)管道切割5銅管割刀4把銅管切割6水鉆2把打穿墻孔7電錘2把打穿墻孔8手電鉆4把組裝設(shè)備帶98-32扳手2套1012寸活口2把緊固11大活口1把緊固12管鉗2把緊固13手鉗2把14偏口鉗2把15樣沖2個(gè)自制16彎官器4把安裝管道17臺(tái)鉆2臺(tái)打孔18砂輪機(jī)1臺(tái)

22、19鋁切割鋸2臺(tái)制作設(shè)備帶20電源線2盤21配電盤2臺(tái)22人字梯4把安裝五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況打穿 墻孔支架制 作安裝氧氣管 道安裝吸引管 道安裝醫(yī)療槽 安裝氣體站 房安裝電源系 統(tǒng)安裝傳呼系 統(tǒng)安裝管道工112211鉗工12112211氬弧焊工2111氣焊工2111電工11111122六、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1）我公司選用的治療帶表面全部采用噴塑處理， 具有色澤均勻、 強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強(qiáng)、顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)。表 面顏色可根據(jù)用戶要求而定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫(yī)療產(chǎn)品 的風(fēng)格，外型美觀大方；內(nèi)部采用了三腔室隔離設(shè)計(jì)，氣體管路

23、、強(qiáng) 電、弱電分別敷設(shè)于三腔室內(nèi)，此設(shè)置保證了終端裝置的高安全性； 終端治療帶面板采用模塊化設(shè)計(jì)，布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修； 氧氣維修開關(guān)、氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維修開關(guān)安裝 在治療帶進(jìn)氣口一側(cè)，關(guān)閉維修開關(guān)后，既切斷房間內(nèi)氣源，可任意 維修治療帶內(nèi)管路和氧氣終端， 同時(shí)不影響其它房間內(nèi)用氧， 氧氣終 端安裝位置在床位邊緣的一側(cè)， 醫(yī)護(hù)人員使用方便， 維修時(shí)也不會(huì)影 響病員；2）中心吸引站采用高效、節(jié)能、低噪音、水環(huán)式真空泵，真空 機(jī)組是我公司最新設(shè)計(jì)推出的一種用于醫(yī)院中心吸引系統(tǒng)提供負(fù)壓 源的集成裝置， 機(jī)組電控柜主要部件均選用正泰產(chǎn)品， 各方面指標(biāo)在 國內(nèi)均處于領(lǐng)先地位，它

24、占地面積小，噪音低，自動(dòng)運(yùn)行，精度高， 穩(wěn)定性好；全自動(dòng)變頻控制，不僅提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且大大節(jié) 約了能耗； 每臺(tái)真空泵均配置了具有高效密封能力的真空電磁閥， 它 可在機(jī)組停止運(yùn)行的瞬間截?cái)鄽饬鳎?在機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)同步開啟。 不 僅為醫(yī)院大大縮小了站房占地面積， 而且系統(tǒng)性能穩(wěn)定、 運(yùn)行成本低， 且能大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3）本次工程各系統(tǒng)在樓層橫管始端均設(shè)有維修閥門，氧氣及空 氣系統(tǒng)在治療帶管路始端也設(shè)有維修閥門， 如果樓層管路系統(tǒng)出現(xiàn)故 障，可直接關(guān)閉樓層管路始端維修閥，維修時(shí)不影響其它樓層供氣， 如果病房內(nèi)管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，維修時(shí)不影響其它房間供氣4）焊接及無損檢測人員持證上

25、崗 管道安裝工作主要是焊接， 焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到工程質(zhì) 量和進(jìn)度，在施工期間，執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上 規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行焊接作業(yè)， 無勞動(dòng)部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的 人員，嚴(yán)禁在壓力管道工程中進(jìn)行焊接作業(yè)。無損檢測工作是對(duì)管道焊接質(zhì)量的最后檢測手段，本工程按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無損檢測采用 X光射線照相，對(duì)需檢測的焊 縫內(nèi)部質(zhì)量要求不低于皿級(jí)。6）工程設(shè)計(jì)圖紙變更，工程安裝必須嚴(yán)格按圖施工，凡設(shè)計(jì)與 實(shí)際有出入或建設(shè)單位有特殊要求變更的地方，填寫工程變更聯(lián)系 單，并需征得設(shè)計(jì)部門同意。7）工程質(zhì)量控制制度（1）材料采購和檢驗(yàn)所有原材料、 元器件、設(shè)備和所有外協(xié)

26、件， 公司均實(shí)行定點(diǎn)采 購。供貨企業(yè)的選定由公司技術(shù)人員與采購人員一起考察， 所有材料 進(jìn)入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格方能入庫。不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)企業(yè)必須提供材質(zhì)證 明文件，并且各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。減壓閥、 低壓閥、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必 須經(jīng)公司檢驗(yàn)合格后才能用于工程安裝。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng) 穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得小于 3 次（2）公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制公司自制產(chǎn)品有氧氣一級(jí)減壓箱、真空機(jī)組、氣體報(bào)警箱、 ， 自動(dòng)切換控制箱、專用連接件等。（3）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)均由公司專人生產(chǎn)，專人檢驗(yàn)。生產(chǎn) 和檢驗(yàn)

27、人員均熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗(yàn)的產(chǎn)品的技術(shù)要求。4）焊工、電工是公司的關(guān)鍵工種，必須由勞動(dòng)部門考試合格的人員持證上崗（5）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝 文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下一道工序。（6）自制產(chǎn)品最終檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)人員開出檢驗(yàn)合格證。（7）工程安裝質(zhì)量控制為了在廣大用戶中樹立良好形象， 工程安裝過程中必須嚴(yán)格把好 安裝質(zhì)量關(guān)，盡量避免返工、返修。為了嚴(yán)格控制工程質(zhì)量， 除施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢驗(yàn)外， 公司 質(zhì)檢部將不定期派人抽檢施工質(zhì)量。工程安裝結(jié)束， 公司質(zhì)檢部組織有關(guān)人員將進(jìn)行竣工檢驗(yàn)， 檢驗(yàn) 合格，交付醫(yī)院驗(yàn)收。從事醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)工程安裝人

28、員，公司實(shí)行定期培訓(xùn)制度， 使他們了解、熟悉相應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識(shí)，并經(jīng)公司考核合格， 才能從事相應(yīng)工程的安裝。工程安裝必須按圖紙要求進(jìn)行， 生產(chǎn)工程部在工程隊(duì)出發(fā)前對(duì)施 工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。工程施工隊(duì)從公司領(lǐng)去的外購、 外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應(yīng)有檢驗(yàn)合 格證書或質(zhì)量證明書，否則不準(zhǔn)用于工程安裝。每一層或一個(gè)部分的管路安裝完畢后， 必須做壓力試驗(yàn)和氣密性 試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為管路最高工作壓力，保壓 24 小時(shí)，氧氣系 統(tǒng)小時(shí)泄漏率小于 %, 吸引系統(tǒng)小時(shí)增壓率小于 1%。氣密性試驗(yàn)、氣 體吹掃、耐壓試驗(yàn)等可用無油壓縮空氣，也可用氮?dú)膺M(jìn)行，用氮?dú)庾?為介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后必須用輸送介質(zhì)氣體轉(zhuǎn)換

29、。 供氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類油脂接觸， 嚴(yán)禁用帶有油污的手 套進(jìn)行操作。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家對(duì)安全生產(chǎn)的一 系列法規(guī)，提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān) 的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b. 未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確 使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。e. 施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。f. 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，不能 在起吊物件下通過停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全 距離。g. 嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h. 嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。i. 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)向工程部報(bào)告消除不 安全因素后，才能進(jìn)行工作。j. 搬運(yùn)或吊裝材料時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸 電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于 15 米，油類及其它易燃易 爆物品，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，應(yīng)配有消防措施。工具及設(shè)備的使用a. 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用電動(dòng)工具時(shí)，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c. 使用電動(dòng)工具，設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng)。d. 鉆