注塑新員工學(xué)習(xí)手冊(cè)2

1、注塑新員工學(xué)習(xí)手冊(cè)新員工學(xué)習(xí)手冊(cè)經(jīng)營(yíng)理念：“誠(chéng)信、高效、精益求精，滿(mǎn)足并超越顧客期望”文化理念：“團(tuán)隊(duì)、敬業(yè)、和諧、自律、同創(chuàng)共享”企業(yè)使命：為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值、為員工提供機(jī)會(huì)、為企業(yè)拓展空間企業(yè)理念：誠(chéng)信、高效、精益求精、滿(mǎn)足并超越顧客的期望核心價(jià)值觀(guān)：團(tuán)隊(duì)：個(gè)人是微弱的，整體才是力量敬業(yè)：熱愛(ài)崗位、忠于企業(yè)、一份耕耘、一份收獲和諧：紀(jì)律美化集體、自律提升自己同創(chuàng)共享：風(fēng)雨同舟、同創(chuàng)共享、共謀發(fā)展、共享成果魔術(shù) 的不斷變化與永恒的追求，在炫彩的眼界中不斷升華， 精益求精、滿(mǎn)足并超越觀(guān)眾的期望；模塑也不全是模具和塑料， 用我們的信心，象魔術(shù)一樣奇妙的創(chuàng)造， 努力成就著顧客的一次 次驚喜。模塑生產(chǎn)就

2、好似魔術(shù)表演，用實(shí)力和想象力，創(chuàng)造無(wú)所 不能的、超越夢(mèng)想的奇跡。一、消防、安全1、消防工作的方針：預(yù)防為主，防消結(jié)合；消防工作的原則：誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)；安全生產(chǎn)的方針：預(yù)防為主，安全第一；安全生產(chǎn)原則：誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)；抓 生產(chǎn)必須管安全。2、一遵、二反、三不傷害：遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及勞動(dòng)紀(jì)律；反對(duì)違章指揮、反對(duì)違章作業(yè)；不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害；3、三懂四會(huì)：懂本職崗位生產(chǎn)過(guò)程及原材料的火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂預(yù)防措施，懂撲救方法；會(huì)報(bào)警，會(huì)使用滅火器，會(huì)撲救初期火災(zāi)，會(huì)逃生。4、滅火的方法有：冷卻、窒息、隔離和化學(xué)抑制。5、撲救電氣火災(zāi)注意事項(xiàng)： 1、切斷電源防止撲救人員觸電； 2、

3、使用不導(dǎo)電的滅火劑（水和泡沫導(dǎo)電） ； 3、撲救高壓設(shè)備火災(zāi)，滅火器及人體要與帶電體保持 一定距離； 4、撲救人員應(yīng)裝絕緣鞋、戴絕緣手套。6、煙頭引起火災(zāi)的原因：煙頭表面溫度一般在 200C300C之間，中心溫度 可達(dá)700C800C之間，一般可燃物（如紙張、棉花、柴草、木材等）的燃點(diǎn)都在 130C350E，都低于煙頭的溫度。7、安全色包括那紅、黃、藍(lán)、綠四種基本顏色，其中黃色表示警告。8、注意注射噴嘴、擠拉料及烘箱發(fā)熱器的接觸燙傷；預(yù)防采用油、水等加熱 模具管路泄漏、飛濺導(dǎo)致?tīng)C傷；9、懂得“推板后退、防夾手指”八個(gè)字的含義，禁止在推板還在動(dòng)作時(shí)取件；10、懂得緊急止停按鈕的作用；11、注意毛

4、刺刀，噴燈等工具的危險(xiǎn)性，防止誤操作時(shí)劃傷自己或他人；12、嚴(yán)禁噴燈、焊槍靠近脫摸劑、防銹劑瓶子，防止其受熱爆炸；13、產(chǎn)品壓完后應(yīng)及時(shí)打防銹劑（特別是阻燃料） ，并使螺桿停在最前端；14、取件時(shí)人只要半身進(jìn)入，人進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部或離開(kāi)機(jī)床時(shí)馬達(dá)一定要停止；15、嚴(yán)禁帶件合模，否則會(huì)損傷模具；16、在機(jī)床內(nèi)進(jìn)行模具、取粘模等操作時(shí)，一定要帶走放在模具內(nèi)的所有物品；17、禁止從正在吊裝的模具下走動(dòng)，懂得行車(chē)操作的“十不吊”含義；18、要懂得機(jī)床控制面板上的相關(guān)按鍵的作用后， 方可上機(jī)操作， 但嚴(yán)禁私自調(diào) 注塑機(jī)床、混色機(jī)、氣體輔助機(jī)等設(shè)備的參數(shù)；19 、嚴(yán)禁私自亂動(dòng)及踩踏高壓氮?dú)夤?，防止損壞管道傷及

5、自己和他人。20、發(fā)現(xiàn)機(jī)床損壞的插座應(yīng)及時(shí)上報(bào)， 嚴(yán)禁私自用裸漏的電源線(xiàn)進(jìn)行通電工作；二、 員工作業(yè)要求 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和操作： 元器件，原材料、半成品等物質(zhì)技術(shù)狀態(tài)符合工藝要求； 加工過(guò)程，加工部位符合工藝要求； 使用設(shè)備，工裝，計(jì)量器具符合技術(shù)文件的要求； 按工藝文件參數(shù)加工，對(duì)涉及溫度，Tm VP真空度，電流、電壓和材料等生要工藝參數(shù)作好原始記錄； 執(zhí)行首檢“三自（自檢、自分、自蓋工號(hào)）”和“三檢制”（自、互、專(zhuān)） 檢驗(yàn)方法、交驗(yàn)頻次數(shù)量符合工藝文件規(guī)定 工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理符合工藝要求 特殊作業(yè)符保有關(guān)規(guī)定 產(chǎn)品、半成品包裝、周轉(zhuǎn)和存放符合工藝要求和有關(guān)規(guī)定 生產(chǎn)

6、現(xiàn)場(chǎng)定置管理符合相應(yīng)管理制度(11)工藝衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)符合相應(yīng)管理制度標(biāo)準(zhǔn)。1、知識(shí)及能力要求 操作工上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)塑壓工操作崗位培訓(xùn)。 了解注塑機(jī)及輔機(jī)的基本工作原理及一般的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。 了解模具基本結(jié)構(gòu)原理及一般的保養(yǎng)知識(shí)。 了解常用材料的類(lèi)型、基本性能及加工工藝特點(diǎn)。 了解注塑工藝參數(shù)與制品質(zhì)量的關(guān)系。 能辯識(shí)常見(jiàn)塑壓缺陷，知道其產(chǎn)生原因及處理方法。 能熟練地操作注塑機(jī)及輔機(jī)，配合班組長(zhǎng)裝調(diào)模具。 能按工藝卡片的規(guī)定進(jìn)行操作。2. 工藝衛(wèi)生要求2.1 人員衛(wèi)生要求 操作工應(yīng)配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須戴手套 , 衣服及袖口應(yīng)扣好。2.2 環(huán)境要求 保持塑壓現(xiàn)場(chǎng)整潔，物流暢通，暫存零

7、件標(biāo)識(shí)正確。及時(shí)清理漏水漏油，按時(shí) 保養(yǎng)機(jī)床和模具。3塑壓操作要求3.1 班組之間交接班班組之間必須按時(shí)重合交接班， 對(duì)機(jī)床、模具、 零件、現(xiàn)場(chǎng)情況都要當(dāng)面交接清楚。 確認(rèn)后在交接班記錄本上簽字。3. 產(chǎn)品壓制 操作人員必須按照工藝要求進(jìn)行操作。在產(chǎn)品壓制過(guò)程中，對(duì)壓制產(chǎn)品進(jìn)行每件自 檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，待問(wèn)題處理確認(rèn)后方可再進(jìn)行壓制。3.3 產(chǎn)品后處理3.3.1 澆口去除后，丟進(jìn)澆口箱內(nèi)。澆口箱滿(mǎn)后，傾倒?jié)部跁r(shí)必須傾倒在指定地點(diǎn)， 不允許混料，將澆口和廢塑件分開(kāi)放置。3.3.2 用毛刺刀認(rèn)真去除干凈產(chǎn)品各部位的飛邊和毛刺， 不得破壞產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)輕微頂包等缺陷時(shí)，必須

8、用單面刀片輕輕刮平，再用細(xì)砂紙蘸水砂光。3.3.3 若零件上沾有脫模劑或頂針油，必須用棉紗擦除干凈后方可送入下道工序。3.3.4 根據(jù)工藝規(guī)定做上相應(yīng)標(biāo)示。4. 安全操作4.1 操作人員如果需要在模具上使用工具或其它用具時(shí)，用后在進(jìn)行再壓制前，必 須完全清理干凈，不允許有任何東西遺留在模具上 , 型腔內(nèi)。4.2 在機(jī)床正常生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員在需要一半以下身體進(jìn)入模具內(nèi)噴涂脫模劑 等，必須將機(jī)床動(dòng)作方式打在調(diào)?；蚴謩?dòng)位置；當(dāng)需要超過(guò)一半以上身體進(jìn)入時(shí)， 必須按下緊急掣動(dòng)開(kāi)關(guān)，停止機(jī)床運(yùn)行。4.3 在產(chǎn)品壓制過(guò)程中，操作人員不準(zhǔn)隨便擅自離開(kāi)自己的工作崗位，不允許非本 臺(tái)機(jī)床操作者代操作。5. 機(jī)

9、床運(yùn)行部份特殊情況處理5.1 機(jī)床停機(jī) 20 分鐘以上再進(jìn)行壓制時(shí)， 必須先將料筒內(nèi)料對(duì)空注射(防止射出料 成餅)，確定料筒內(nèi)熔融料的質(zhì)量符合使用規(guī)定后方可進(jìn)行壓制。5.2 當(dāng)機(jī)床在正常壓制過(guò)程中突然停機(jī)，且產(chǎn)品進(jìn)料量未注完或注完而冷卻時(shí)間不 夠時(shí)，必須先將機(jī)床動(dòng)作方式打到手動(dòng)狀態(tài)，待模具內(nèi)產(chǎn)品足夠冷卻時(shí)方可開(kāi)模， 否則可能造成產(chǎn)品粘模。5.3 當(dāng)機(jī)床重新?lián)Q?；蛑匦抡{(diào)用生產(chǎn)參數(shù)時(shí)，必須重新調(diào)模，檢查進(jìn)料量是否塑化 夠，檢查注座到位后限位開(kāi)關(guān)指示燈是否亮。當(dāng)調(diào)用存儲(chǔ)工藝參數(shù)或重調(diào)工藝參數(shù) 時(shí)首先要恰料或減料壓制，然后再進(jìn)行微調(diào)。5.4當(dāng)機(jī)床中途停機(jī)可能超過(guò)兩個(gè)小時(shí)時(shí)，必須先將冷卻水關(guān)掉重新再壓制

10、 25模 產(chǎn)品，且壓制最后一模時(shí)保證不再塑化料。壓制完成后必須將料筒溫度和烘箱加熱 溫度關(guān)掉。6塑壓操作人員不得隨便調(diào)節(jié)產(chǎn)品成型參數(shù)， 如有問(wèn)題需調(diào)節(jié)參數(shù)時(shí)必須由工藝人 員或工藝指派人員進(jìn)行；新品試模時(shí)只允許工藝人員對(duì)產(chǎn)品成型參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；機(jī) 床重新?lián)Q模時(shí)，產(chǎn)品成型參數(shù)只允許工藝人員或工藝指派人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。 7當(dāng)班結(jié)束后認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄本， 及時(shí)處理當(dāng)班廢品， 并將當(dāng)班情況向下班交 接清楚。8質(zhì)量要求 不允許不合格零件送入下道工序，輕微缺陷的零件必須處理后方可送入下道工序。9. 職業(yè)道德要求 操作工應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，樹(shù)立不合格產(chǎn)品 不流入下道工序的質(zhì)量意識(shí)。

11、出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員反映 , 并協(xié)助解決。1、注塑前要準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)需要的毛刺刀，脫模劑，刀片，砂紙及在生產(chǎn)過(guò)程 中可能要用到的有關(guān)工具。2、檢查注塑機(jī)，模具及烘箱，氣輔系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行是不是正常。3、認(rèn)真檢查上班留下的樣件和檢查自己的首件產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 連續(xù)壓制五件確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)問(wèn)題，成型參數(shù)穩(wěn)定后方為產(chǎn)品交接完成。4、在壓制過(guò)程中，面框的成型澆口從模具上取出上時(shí)，澆口和面框的搭配位置 應(yīng)是澆口處于面框內(nèi)部一同取出或者面框先于澆口取出， 不允許將澆口緊壓在 面框 表面而造成損傷，影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量及二次噴涂。5、零件取出后，認(rèn)真檢查產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，并每件檢查產(chǎn)品常規(guī)缺陷，每隔

12、10 件 重點(diǎn)檢查產(chǎn)品重缺陷。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或檢驗(yàn)員。6、用毛刺刀修干凈產(chǎn)品各部位的毛刺和飛邊，去除時(shí)不得破壞產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量， 對(duì)不進(jìn)行第二次噴涂的后罩產(chǎn)品處理后不得有發(fā)白情況產(chǎn)生。7、對(duì)于氣輔產(chǎn)品，在開(kāi)始?jí)褐苹蚯逑礆忉樦匦峦度肷a(chǎn)前一定要檢查氣針是否 在模具上，是否上緊，是否通暢，作到氣針不在模具上不壓，氣針不到位不能 壓。8、在壓制過(guò)成中，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)自己的工作崗位。 . 三、質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)：1、質(zhì)量：一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度。 熔接痕：注塑件的一種線(xiàn)狀痕跡，由注塑成型中兩股料流相遇時(shí)，在其界面處未完 全熔合而造成的痕跡。銀絲：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白

13、色條紋。 開(kāi)裂：注塑件局部受內(nèi)力、外部沖擊環(huán)境條件影響，而在表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。 色花：注塑件表面顏色不均勻的缺陷。縮痕：注塑件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí)，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑 件表面所產(chǎn)生的凹陷。熔接痕：用指甲從上面輕輕縱向劃動(dòng)無(wú)明顯手感。 （A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)上部）C區(qū)下部 以封樣件為準(zhǔn)。窗網(wǎng)堵孔：允許堵孔個(gè)數(shù)w 4個(gè)（揚(yáng)聲器窗網(wǎng)不允許堵孔）且不連續(xù)2、面框常見(jiàn)缺陷：縮痕：（A區(qū)四角，C區(qū)下部，在廠(chǎng)里所用日光燈下0° 90。范圍變換角度目視易發(fā) 現(xiàn)）。缺料：多發(fā)生在窗網(wǎng)揚(yáng)聲器處（在廠(chǎng)里所用日光燈下0° 90°范圍變換角度目視易 發(fā)現(xiàn)）和內(nèi)部邊棱角處

14、。拉白：多發(fā)生在產(chǎn)品內(nèi)外的面與面交界處或內(nèi)框處（窗網(wǎng)處也常發(fā)生甚至拉裂）。鼓包：多發(fā)生在A區(qū)。如四角或窗網(wǎng)處。（在廠(chǎng)里所用日光燈下0° 90°范圍變換 角度目視易發(fā)現(xiàn)）。以上四種缺陷常常會(huì)導(dǎo)致面框報(bào)廢或花成倍的代價(jià)返工，因此而減少我們的收入， 發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)反饋。3、 后蓋常見(jiàn)缺陷：色花：多發(fā)生在B區(qū)。（4050cm范圍內(nèi)目視明顯的一件后罩將浪費(fèi)掉 25元的噴涂 成本）拉白/拉傷：多發(fā)生在螺釘孔周?chē)蚶饨翘幦纾弘娫淳€(xiàn)掛勾處等。頂白多發(fā)生在C區(qū)（需要花費(fèi)30元/天的塑焊槍來(lái)處理），電源線(xiàn)掛勾斷，底板卡槽缺料等導(dǎo)致產(chǎn)品 報(bào)廢。拉傷常發(fā)生在與面框相交邊和齒條狀的部位，如：B區(qū)散熱孔

15、等部位。缺料：多發(fā)生在散熱孔、螺釘孔處。（標(biāo)準(zhǔn)：不影響裝配，不能斷格，在0.5米看不 明顯，或參照封樣件）4、工作基本要求及內(nèi)容：a.熟悉和熟練相關(guān)的質(zhì)量要求和物料特性，以及崗位的 操作流程和要求。b.對(duì)質(zhì)量事件的反饋：要求反映事件真實(shí)敘述清楚，對(duì)所涉及到 的時(shí)間、物資名稱(chēng)、機(jī)型、批次（或訂單號(hào)）、圖號(hào)、責(zé)任人員等描述準(zhǔn)確。c.填寫(xiě) 記錄：記錄真實(shí)，要求填寫(xiě)要有依據(jù)和可追溯性，字跡清晰、工整。A .檢查膠件質(zhì)量的部位B.控制膠件質(zhì)量的重點(diǎn)時(shí)間水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角四、影響塑料注塑產(chǎn)品質(zhì)量的要因:1原料的質(zhì)量和配方2、成型設(shè)備和模具3、

16、工藝控制和生產(chǎn)環(huán)境轉(zhuǎn)模開(kāi)壓時(shí)修模再壓時(shí)開(kāi)始接班時(shí)吃飯換人時(shí)調(diào)校工藝時(shí)停機(jī)開(kāi)壓時(shí)使用夾具時(shí)轉(zhuǎn)料/換色時(shí)五、材料狀態(tài)設(shè)定需要進(jìn)行熱風(fēng)除濕干燥的溫度及時(shí)間原料名稱(chēng)（我廠(chǎng)常用塑料）干燥溫度干燥時(shí) 間原料名 稱(chēng)干燥溫度干燥時(shí)間HIPS 新料揚(yáng)巴466F65 C-80 C不需進(jìn) 行提前 干燥，可根據(jù)實(shí) 際情況 只開(kāi)風(fēng) 機(jī)或不 使用ABS75 C-88 C提前2-3小時(shí)陶氏 A-TECH1300PP70-90 C1小時(shí)雪佛龍MA5210 IPC90-120 C2-3小時(shí)道達(dá)爾3441、4440PET140-160 C4-5小時(shí)賽科622PPVC50-70 C1-2小時(shí)FRHIPS-98065 C提前0.5S

17、AN75-85 C1-2小時(shí)FRHIPS-80 C小時(shí)進(jìn) 行干燥(AS)FRHIPSV-0PMMA80 C -100 C4-6小時(shí)HIPS300HIPS 改性料HIPS-55065 C-80 C提前1.0小時(shí)進(jìn) 行干燥HIPS-510HIPS 回收料HIPS-HF65 C-80 C提前1.5小時(shí)進(jìn)行干燥HIPS條料破碎料六、 配置的適應(yīng)及產(chǎn)品誘因1、機(jī)床配置23、其它設(shè)備、設(shè)施的適應(yīng)性45、成型條件范圍大小6注塑機(jī)同模具配合關(guān)系確認(rèn)：、材料適應(yīng)性、小整件的安裝、產(chǎn)品后期性能影響1、噴咀球R尺寸確認(rèn)2、噴咀內(nèi)徑與主流道小端直徑尺寸的確認(rèn)3、定位圈尺寸的確認(rèn)4、模厚的確認(rèn)5、模具外形尺寸的確認(rèn)6、

18、模具安裝孔尺寸的確認(rèn)7、開(kāi)模行程的確認(rèn)8頂出尺寸、位置和距離的確認(rèn)9、頂板強(qiáng)制復(fù)位螺釘孔的確認(rèn)10、氣道的設(shè)計(jì)確認(rèn)11、冷卻水路的確認(rèn)（特殊結(jié)構(gòu)的冷卻是否考慮）七、常規(guī)問(wèn)題情況1、影響制件的因素：模具、機(jī)床、環(huán)境、材料；正確控制料筒溫2、為實(shí)現(xiàn)較高的塑化速率，基本條件要有一個(gè)較長(zhǎng)的加料段， 度，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，背壓很重要，有重復(fù)性好的溫控裝置；3、塑化時(shí)間延長(zhǎng)，靜止時(shí)間短，熔融均勻性變差。4、氣輔產(chǎn)品的過(guò)程因素：MT源壓力5kgf/cm2高壓N壓力模溫影響（動(dòng)、定） 注塑參數(shù)：時(shí)間（VI、L）M源純度98.8%高壓2流量氣輔參數(shù)（設(shè)備） 溫度、壓力M源流量高壓NN線(xiàn)度delay、T、P、rel5、注塑料機(jī)性能充模中的氣體線(xiàn)分包括：水汽、分解氣、熔劑氣、空氣被熔體 氣化后形成銀紋。八、 塑壓制品