水穩(wěn)層施工工藝流程

1、水穩(wěn)工藝流程及施工要點(diǎn)、施工工藝 工藝流程：施工準(zhǔn)備T施工放樣T混合料運(yùn)輸T攤鋪整形T碾壓T接 縫處理T覆蓋養(yǎng)生。二、施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備1）對原材料水泥、碎石、水進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，做好備料工作；由試驗(yàn) 室進(jìn)行配合比試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)； 試驗(yàn)確定混合料的最優(yōu)含水量和最 大干密度。2）對下承層表面進(jìn)行檢查，表面要求平整、堅(jiān)實(shí)，符合規(guī)定的高程、 寬度、橫坡度，不能有松散材料和軟弱點(diǎn)，并清除積水、雜物，視路 面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑。3）對拌和站及攤鋪設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查、保養(yǎng)。2、測量控制 測量人員根據(jù)攤鋪機(jī)單機(jī)鋪筑寬度進(jìn)行控制點(diǎn)放樣， 控制點(diǎn)以鋼釘釘 紅布作為標(biāo)記，并使用水準(zhǔn)儀測出該點(diǎn)高程。

2、為精準(zhǔn)控制水泥穩(wěn)定碎石施工精度， 道路控制線至少保證邊線、 中線 三條控制線。道路和斷面高程控制點(diǎn)，直線段 10m/斷面，曲線或彎 段5m/斷面。3、運(yùn)輸1 ）水穩(wěn)混合料采用專業(yè)拌和站集中拌和， 由自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場。2）運(yùn)輸車輛統(tǒng)一編號，統(tǒng)一管理，攤鋪開工前，檢查其完好情況， 裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈， 盡快將成品混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。 運(yùn)輸 車輛每輛車配有篷布，在裝好料后，用篷布將箱體覆蓋嚴(yán)密，避免混 合料運(yùn)輸過程中水分散失過快，直到攤鋪機(jī)前方可打開。同時(shí)，保證 后擋板嚴(yán)密，不得沿途漏混合料。如運(yùn)輸車中途出現(xiàn)故障，在混合料 初凝之前排除故障， 如車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地， 或預(yù) 計(jì)

3、混合料到碾壓完成最終的延遲時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間予以廢棄。 并 將廢棄的混合料集中處理。3）卸料時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方2030cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī)， 由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車， 卸料過程中運(yùn)料車掛空檔， 靠攤鋪機(jī)推 動(dòng)前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。4、攤鋪整形1）正常路基斷面配備 2 臺水穩(wěn)攤鋪機(jī)，并行攤鋪的兩臺攤鋪機(jī)功率 一致、新舊程度相近， 保證兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)、 路面基層厚度一致， 完整無縫，平整度好。2）攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)行駛到預(yù)定位置，根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)的設(shè)計(jì)標(biāo)高墊 設(shè)不等尺寸方木，以至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或松鋪厚度要求為止。3）攤鋪前及攤鋪過程中應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。調(diào)整好傳感 器臂與

4、導(dǎo)向控制線的關(guān)系； 嚴(yán)格控制松鋪厚度和高程， 保證路拱橫坡 度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4）攤鋪機(jī)宜勻速、連續(xù)、不間斷攤鋪。水穩(wěn)攤鋪時(shí)兩臺攤鋪機(jī)并聯(lián)單幅全斷面攤鋪。雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，兩機(jī)相距 5-10m,且確保兩個(gè)施工鋪 筑面縱向有5-10cm的重疊，保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系 數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤 鋪接縫應(yīng)平整。攤鋪速度應(yīng)與混合料供給能力相匹配， 禁止攤鋪機(jī)停 機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度擬定在 1.0m/min，攤鋪機(jī)的螺旋布料器 應(yīng)有三分之二埋入混合料中。5）在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料過多的 攤鋪層，并重新用水穩(wěn)混合料填補(bǔ)。6）攤鋪過

5、程中質(zhì)檢、試驗(yàn)人員按照要求對到場混合料進(jìn)行檢測，隨 時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾偏。5、碾壓在混合料攤鋪修整后在混合料處于最佳含水量時(shí)立即用壓路機(jī)緊跟 在攤鋪機(jī)后，水穩(wěn)層全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓應(yīng)按穩(wěn)壓-弱振-強(qiáng)振- 穩(wěn)壓（收面）的工序進(jìn)行壓實(shí)，直至表面無輪跡為止。壓路機(jī)碾壓時(shí) 應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。1）碾壓方案具體如下（兩鋼兩膠一靜壓）： 先鋼后膠：碾壓 6 遍。特別注意的是水穩(wěn)施工時(shí)應(yīng)注意時(shí)限， 由于水泥的活化性會直接影響 水穩(wěn)的最終強(qiáng)度， 所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時(shí)間不應(yīng)過長， 否 則會使水泥喪失活性， 從而降低水穩(wěn)的強(qiáng)度。 從水穩(wěn)混合料拌和到最 終成型，總時(shí)間控制在水泥初凝時(shí)間以內(nèi)。初壓：攤

6、鋪 50 米左右時(shí)，使用一臺振動(dòng)單鋼輪壓路機(jī)去靜回振（弱 振）碾壓一遍，在兩臺攤鋪機(jī)接縫處要跨縫碾壓， 自邊部向中間碾壓， 碾壓速度控制在 1.6KM/h。復(fù)壓：復(fù)壓緊跟初壓，使用兩臺單鋼輪壓路機(jī)開振各碾壓三遍，碾壓速度控制在2.2KM/h ;當(dāng)碾壓遍數(shù)達(dá)到第4遍時(shí)開始檢測壓實(shí)度， 并做好記錄（如壓實(shí)度不合格及時(shí)增加碾壓遍數(shù)）。終壓：采用兩臺膠輪壓路機(jī)重疊 1/3-1/2 進(jìn)行碾壓， 單幅各碾壓兩遍，靜壓壓路機(jī)碾壓直至消除輪跡。 碾壓速度控制在 2.2KM/h。2）碾壓注意事項(xiàng) 碾壓遵循 “先輕后重， 先慢后快， 先靜后振， 由邊向中， 由低到高” 的原則進(jìn)行混合料的壓實(shí)。 壓路機(jī)啟動(dòng)、 停止

7、時(shí)減速緩行， 穩(wěn)壓要充分， 振動(dòng)不起浪、不推移， 出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，及時(shí)安排工人進(jìn)行鏟平處理。 壓路機(jī)倒車、換檔輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)壓后，倒車時(shí)盡量按 原路返回， 檢查平整度時(shí)壓路機(jī)宜停在已壓好的段落上， 嚴(yán)禁壓路機(jī) 在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免混合料面受到破壞。 嚴(yán)格控制碾壓含水量， 在含水量略大于最佳含水量時(shí)及時(shí)碾壓。 碾 壓過程中始終保持表面濕潤。 在碾壓過程中進(jìn)行標(biāo)高、平整度的及時(shí)跟蹤檢測，平整度采用3m直尺跟進(jìn)檢查，平整度不滿足要求時(shí)，局部進(jìn)行人工修整。邊角處大 型壓實(shí)機(jī)具無法碾壓部位，人工使用夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。 碾壓在水泥初凝前完成， 并達(dá)到要求的壓實(shí)度，

8、同時(shí)沒有明顯的輪 跡。6、接縫處理 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。 橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置， 接縫斷面應(yīng)是豎向平面。 其設(shè)置方 法：1）人工將含水量合適的混合料末端橫向整理齊平，將混合料碾壓密 實(shí)。施工結(jié)束后， 在施工路段的末端用三米直尺延縱向檢測，在三米 直尺懸離處設(shè)橫向接縫， 平整度不合適段落用裝載機(jī)鏟除， 廢料由運(yùn) 輸車運(yùn)回指定棄料地點(diǎn)。2）重新施工時(shí)，將作業(yè)面頂面清掃干凈，用水泥凈漿涂刷橫向斷面 ，將攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。3）碾壓時(shí)壓路機(jī)先沿橫向接縫碾壓，從已壓實(shí)

9、層逐漸向新鋪混合料 碾壓，然后再正常碾壓。4）壓實(shí)過程中，用3米直尺不斷檢查接縫處平整度，必須滿足要求。5）橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端 拉成一橫向垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部 混合料應(yīng)予以鏟除。6）每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬 接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度， 硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓 和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯(cuò)半米。7、養(yǎng)生施工路段、施工便道、場區(qū)出入口應(yīng)設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌、警示燈等，養(yǎng)護(hù) 路段設(shè)置標(biāo)牌，圭寸閉交通，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，并在整個(gè)養(yǎng)生 期內(nèi)始終保持潮濕，養(yǎng)生7天。土工布需全斷面覆蓋已攤鋪水穩(wěn)斷面，不能留有間隙，土工布質(zhì)量要求單位面積重量不小于200g/m2,搭接寬度不小于30cm,采用紅磚或石塊壓