煉焦車間測溫工崗位操作規(guī)程

1、測溫工崗位操作規(guī)程1. 崗位職責(zé)1.1 掌握好加熱制度 ,并根據(jù)溫度和其它因素隨時變更 ,使全爐 溫度均勻、穩(wěn)定 .1.2 為掌握爐溫情況 ,每隔四小時測一次直行溫度 ,必要時還需 要抽測直行溫度 .1.3 按規(guī)定的周轉(zhuǎn)時間給下一個班排好推焦計劃 .1.4 認真填寫好推焦和測溫大帳 ,并計算出推焦系數(shù) K, 直行溫度 均勻系數(shù) Kb 和安定系數(shù) KC.1.5 發(fā)現(xiàn)高溫和推二次焦，必須測出橫排溫度。1.6 定期測量蓄熱室溫度。1.7 維護、保管好高溫計。1.8 完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。2. 交接班制度2.1 交班2.1.1 下班前 30 分鐘做好崗位準備工作。2.1.2 詳細向接班者匯

2、報： 本班操作和設(shè)備的使用情況。 工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。 紅外線測溫儀的使用情況。標準直行溫度情況。焦餅成熟情況2.1.3 交接班時設(shè)備操作由交班者負責(zé)，待接班者確認無問題 后，交班者方可下班。2.1.4 交班者不得隱瞞事故， 一定在崗位上交班， 否則一切后果 由交班者負責(zé)。2.2 接班2.2.1 參加班前會。2.2.2 掌握本班出爐計劃。2.2.3 接班前 15 分鐘到崗位上進行對口現(xiàn)場交接。2.2.4 會同交接班者共同檢查標準溫度情況， 煤氣供應(yīng)系統(tǒng)是否 正常，測溫儀是否正常。2.2.5 詳細聽取交班者匯報。2.2.6 如發(fā)現(xiàn)操作不正常、現(xiàn)場紊亂、工具不全或發(fā)生事故，應(yīng) 查明原因，協(xié)同處

3、理。2.2.7 經(jīng)檢查確認無問題后應(yīng)予接班。3. 技術(shù)規(guī)定3.1燃燒室立火道溫度任何時候都不得超過1450 °C，不得低于1100°C。3.2 蓄熱室溫度不得超過1320 °C，不得低于900 °Co3.3小煙道溫度不得超過450°C，分煙道溫度不得超過350°C。3.4 爐頂看火孔壓力在下降氣流時，應(yīng)持 0-5Pa.4. 崗位操作規(guī)定4.1般規(guī)定4.1.1 測溫前必須檢查高溫計是否好用， 以免影響測溫， 測溫前 必須與交換機對表。4.1.2 測溫時打開的看火孔蓋不得超過 5 個。4.1.3焦爐溫度不得高于1450°，不低于

4、1100°。4.1.4 各火道溫度與平均溫度相比，過高、過低都須查找原因， 并進行處理。4.1.5 發(fā)現(xiàn)高溫和低溫應(yīng)匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，以便及時處理。4.1.6 雨大、汽大、煙大時禁止測溫。4.2 測溫操作4.2.1 測溫地點為鼻梁磚周圍。4.2.2 交換后 5分鐘從交換機端開始， 在相鄰兩個交換測完 （標 準火道 7孔和 22孔）。4.2.3 測完后按冷卻溫度校正值和高溫計校正值， 換算為交換后20 秒溫度，示出平均值并上帳。4.2.4 測溫速度要均勻，保持每分鐘測 78 個火道。4.3 蓄熱室溫度測量4.3.1 交換后立即測上升氣流。4.3.2 從交換機端焦側(cè)開始，由機側(cè)返回。4.3.

5、3 測溫點為溫度最高處。4.4 幾個系數(shù)的算法：4.4.1 推焦系數(shù) K3K3=K1XK2K1 計劃系數(shù)K2 操作系數(shù)本班計劃爐數(shù) -與規(guī)定結(jié)焦時間相差 ±5 分鐘以上爐數(shù)K1=本班計劃爐數(shù)本班實際出爐數(shù) -與計劃時間相差 ±5 分鐘以上的爐數(shù)K2=本班實際出爐數(shù)推焦系數(shù) K3 評價焦化廠管理水平，計算公式：K3=Ki *24.4.2 直行溫度均勻系數(shù)( Kb)(M-A m)+(M-A k)K b=2MM-焦爐燃燒室數(shù)Am-機側(cè)側(cè)溫火道溫度超過其平均溫度 翌0C(邊爐±30C)的個 數(shù)。Ak-焦側(cè)測溫火溫度超過其平均溫度 ±OC(邊爐±OC )的個數(shù)。計數(shù)時應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。4.4.3 直行溫度安定系數(shù)( Kc)2N-(A M+AK)Kc=2NN晝夜內(nèi)一座焦爐上的執(zhí)行溫度測量次數(shù)Am、Ak分別為機焦兩側(cè)平均溫度與規(guī)定的標準溫度相差±7C以上的次數(shù)。4.5 特殊操作見交換機工崗位特殊操作5. 崗位安全規(guī)程5.1 測溫時必須把高溫計小皮帶背好。5.2 測溫時注意出爐時間、大蓋及其它障礙物。5.3 打看火孔蓋的鐵鉤應(yīng)有橫