火焰切割常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法_第1頁(yè)
火焰切割常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法_第2頁(yè)
火焰切割常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法_第3頁(yè)
火焰切割常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法_第4頁(yè)
火焰切割常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩4頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、9 / 7火焰切割常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法邊緣缺在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問(wèn)題, 一般有如下幾種缺陷: 陷,切割斷面缺陷,掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多,如果氧氣純度保證正常, 設(shè)備運(yùn)行正常,那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:割炬、割嘴、 鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。1.上邊緣切割質(zhì)量缺陷這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。(1)上邊緣塌邊現(xiàn)象:邊緣熔化過(guò)快,造成圓角塌邊。原因: 切割速度太慢,預(yù)熱火焰太強(qiáng); 割嘴與工件之間的高度太高或太低;使用的割嘴號(hào)太大,火焰中的氧氣過(guò)剩。原因: 鋼板表面銹蝕或有氧化皮; 割嘴與鋼板之間的高度太小,預(yù)熱火焰太強(qiáng); 割嘴與鋼板

2、之間的高度太大。(3)上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀(見(jiàn)圖 9-10)(3)割縫上窄下寬(見(jiàn)圖 9-14)現(xiàn)象:割縫上窄下寬,成喇叭狀。原因: 切割速度太快,切割氧壓力太高; 割嘴號(hào)偏大,使切割氧流量太大; 割嘴與工件之間的高度太大;圖 9-14圖 9-15 圖 9-16(4)切割斷面凹陷(見(jiàn)圖 9-15)現(xiàn)象:在整個(gè)切割斷面上,尤其中間部位有凹陷。原因: 切割速度太快; 使用的割嘴太小,切割壓力太低,割嘴堵塞或損壞; 切割氧壓力過(guò)高,風(fēng)線受阻變壞。(5 )切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀(見(jiàn)圖9-16)現(xiàn)象:切割斷面凸凹不平,呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因: 切割速度太快; 切割氧壓力太低,割嘴堵塞或損壞,使風(fēng)

3、線變壞; 使用的割嘴號(hào)太大。(6)切口垂直方向的角度偏差(見(jiàn)圖 9-17)圖9T7現(xiàn)象:切口不垂直,出現(xiàn)斜角。原因: 割炬與工件面不垂直; 風(fēng)線不正。(7)切口下邊緣成圓角(見(jiàn)圖 9-18)現(xiàn)象:切口下邊緣有不同程度的熔化,成圓角狀。 原因: 割嘴堵塞或者損壞,使風(fēng)線變壞; 切割速度太快,切割氧壓力太高。圖 9-18圖 9-19(8 )切口下部凹陷且下邊緣成圓角(見(jiàn)圖9-19)現(xiàn)象:接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。 原因:切割速度太快,割嘴堵塞或者損壞,風(fēng)線受阻變壞?,F(xiàn)象:在切口上邊緣,形成房檐狀的凸出塌邊。原因: 預(yù)熱火焰太強(qiáng); 割嘴與鋼板之間的高度太低; 切割速度太慢;割嘴與工件之間

4、的高度太大,使用的割嘴號(hào)偏大,預(yù)熱火焰中氧氣過(guò)剩。(4)切割斷面的上邊緣有掛渣(見(jiàn)圖 9-11)圖 9-11現(xiàn)象:切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因: 割嘴與工件之間的高度太大,切割氧壓力太高; 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。2 切割斷面凹凸不平,即平面度差(1)切割斷面上邊緣下方,有凹形缺陷(見(jiàn)圖9-12 )現(xiàn)象:在接受切割斷面上邊緣處有凹陷,同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因: 切割氧壓力太高; 割嘴與工件之間的高度太大;割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變形。S 9-12(2)割縫從上向下收縮(見(jiàn)圖 9-13)現(xiàn)象:割縫上寬下窄。原因: 切割速度太快; 害鵬與工件之間的高度太大,割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變

5、形。3 切割斷面的粗糙度缺陷切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。(1)切割斷面后拖量過(guò)大(圖9-20)現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因: 切割速度太快; 使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低; 割嘴與工件的高度太大。(2)在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量(見(jiàn)圖9-21 )現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。原因: 割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞; 風(fēng)線受阻變壞;切K方氏圖 9-21圖 9-22(2 )在切割斷面部分,出現(xiàn)割紋超前量太大(見(jiàn)圖9-22)現(xiàn)象:在靠近切割斷面

6、下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因: 割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞; 割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題,使風(fēng)線不正、傾斜。4.掛渣在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。(1)下邊緣掛渣(見(jiàn)圖 9-23)圖 9-23現(xiàn)象:在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因: 切割速度太快或太慢,使用的割嘴號(hào)太小,切割氧壓力太低; 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩,鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈; 割嘴與工件之間的高度太大,預(yù)熱火焰太強(qiáng)。(2)切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象:在切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分有掛渣。 原因:合金成份含量太高。5裂紋現(xiàn)象: 在切割斷面上出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋, 或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動(dòng)裂紋, 或只是在橫斷 面上可見(jiàn)到裂紋。原因: 含碳量或含合

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論