勵(lì)磁系統(tǒng)短路試驗(yàn)故障處理

1、1、勵(lì)磁系統(tǒng)短路試驗(yàn)故障處理(1故障現(xiàn)象:某水電站35MW水輪發(fā)電機(jī),機(jī)端電壓10.5KV,空載勵(lì)磁電壓/空載勵(lì)磁電流為63V/468A,額定勵(lì)磁電壓/額定勵(lì)磁電流為158V/790A,自并激勵(lì)磁方式,勵(lì)磁變壓器變比10.5 KV/0.32KV。發(fā)電機(jī)開機(jī)前用勵(lì)磁系統(tǒng)以他勵(lì)開環(huán)運(yùn)行模式進(jìn)行短路試驗(yàn),他勵(lì)電源取自廠用電。發(fā)電機(jī)升速至額定,合功率整流柜交直流側(cè)開關(guān),合滅磁開關(guān),調(diào)節(jié)器給定值置最小,控制角=90度,投調(diào)節(jié)器脈沖。緩慢增加調(diào)節(jié)器給定,控制角由90度逐漸減小至約80度,可控硅不開通,勵(lì)磁無輸出,繼續(xù)減小控制角至約75度,可控硅突然開通,勵(lì)磁電流約400A,發(fā)電機(jī)定子電流由零階躍性上升至約

2、額定值。減調(diào)節(jié)器給定,控制角由75度下降至90度,轉(zhuǎn)子電流、發(fā)電機(jī)定子電流平滑下降。勵(lì)磁電流的上升過程不受控。(2故障分析:示波器測(cè)量可控硅脈沖波形、相位正確。分滅磁開關(guān),在可控硅整流橋直流側(cè)加20/2KW電阻進(jìn)行小電流試驗(yàn)?？刂平怯?0度至最小10度,再由10度增至90度,直流輸出電壓升降平穩(wěn),示波器測(cè)量輸出波形光滑,升降平穩(wěn)。由此判斷勵(lì)磁系統(tǒng)自身沒有故障,懷疑是由于可控硅帶上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大電感負(fù)載后導(dǎo)通不良所致。轉(zhuǎn)子為一電感性負(fù)載,可控硅導(dǎo)通后,轉(zhuǎn)子電流按指數(shù)規(guī)律上升,示波器測(cè)量脈沖寬度800uS,如果在800uS時(shí)段內(nèi),轉(zhuǎn)子電流上升沒達(dá)到可控硅的擎住電流,則在脈沖消失后,可控硅關(guān)斷,輸出電

3、流不能由小至大逐步增加。(3故障處理:整流橋直流側(cè)加裝一1.3k/150W電阻兩只,為可控硅的小電流試驗(yàn)改善開通條件;減小脈沖觸發(fā)回路的限流電阻,增大觸發(fā)功率;脈沖寬度由原800uS延長(zhǎng)至1.1mS,以保證轉(zhuǎn)子電流上升至擎住電流前可控硅觸發(fā)脈沖一直存在。經(jīng)由上述處理后,重做短路試驗(yàn),控制角由90度逐漸減小,轉(zhuǎn)子電流平穩(wěn)上升,定子電流由零逐漸平滑上升,異常現(xiàn)象消失。2、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器測(cè)量PT接觸不良故障處理(1故障現(xiàn)象:某火電廠進(jìn)口勵(lì)磁調(diào)節(jié)器運(yùn)行中報(bào)“MB-3: Stop following a measurement discrepancy” (REG MB-3測(cè)量偏差停止跟隨,這個(gè)故障表明該通道

4、故障,如此時(shí)另一個(gè)通道有故障,則不能進(jìn)行切換,只能停機(jī)。第一次出現(xiàn)該故障后,拔出CPRT1卡進(jìn)行清潔,該故障消失。但沒過多久該故障再次出現(xiàn),此時(shí)分別更換ESVI卡(A20A3和A20A4、ICPR1卡、CPRT1卡和IRVI 1卡,但該故障仍然存在。(2故障分析:針對(duì)測(cè)量偏差這個(gè)問題,用維護(hù)計(jì)算機(jī)檢查調(diào)節(jié)器的測(cè)量值,發(fā)現(xiàn)通道1和2的發(fā)電機(jī)定子電壓測(cè)量值是有明顯差異:通道1為22.72398V,通道2為16.06866V。進(jìn)一步檢查發(fā)電機(jī)定子電壓測(cè)量值,用萬用表在勵(lì)磁柜檢查PT二次側(cè)電壓值,發(fā)現(xiàn)通道1和2的發(fā)電機(jī)定子電壓PT二次側(cè)電壓值也有明顯差異的。以上數(shù)據(jù)表明問題很可能出現(xiàn)在PT上,初步判斷

5、該故障是由勵(lì)磁測(cè)量PT故障引起。(3處理過程:利用停機(jī)的機(jī)會(huì),將PT隔離出來,發(fā)現(xiàn)連接PT一次的固定裝置松脫,這樣就造成電壓不正常,稍后對(duì)松脫部分進(jìn)行了固定。然后在二次注入試驗(yàn)中,確認(rèn)故障“REG MB-3”已經(jīng)消失。后來發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后,通過切換通道實(shí)驗(yàn),調(diào)節(jié)器各種功能正常,故障沒有再出現(xiàn)過。本次故障處理給我們的啟示有:對(duì)于AVR故障信號(hào),通過維護(hù)手冊(cè)給的信息來頻繁的更換卡件是盲目的;多關(guān)注一次回路很有必要。3、無刷勵(lì)磁旋轉(zhuǎn)二極管檢查裝置電纜接地故障處理(1故障現(xiàn)象:某汽輪發(fā)電機(jī)無刷勵(lì)磁系統(tǒng)在大修完畢后,將旋轉(zhuǎn)二極管檢測(cè)裝置DNC部分送電時(shí),在F2P3卡上出現(xiàn)DEF 1st 紅色故障燈亮,三個(gè)T

6、RD卡上的1 DEF,2DEF,3DEF紅燈亮,后來測(cè)量各個(gè)探頭側(cè)的電壓數(shù)值如表4-3所示,用示波器測(cè)量三個(gè)探頭的波形,可以看出波形丟失。表4-3 各探頭電壓測(cè)量表UNITE 01:端子排號(hào); DC電壓; DC電壓(X40:7-9: 15.16V; 15V(X40:8-9:13.58V; 6-9V(X40:11-13: 15.16V; 15V(X40:12-13: 12.17V; 6-9V(X40:15-17: 15.16V;15V(X40:16-17: 13.86V; 6-9VUNITE 02:端子排號(hào); DC電壓; DC電壓(X40:7-9: 15.16V;15V(X40:8-9: 8.1

7、7V; 6-9V(X40:11-13: 15.16V; 15V(X40:12-13: 7.9V; 6-9V(X40:15-17:15.16V; 15V(X40:16-17: 7.49V; 6-9V(2故障分析:端子排X40:7-9和X40:11-13和X40:15-17是三個(gè)探頭的輸入電源,正常工作時(shí)電壓數(shù)值應(yīng)為DC15V。端子排X40: 8-9和X40:12-13和X40:16-17是三個(gè)探頭的反饋電壓,正常工作時(shí)應(yīng)是6-9V?，F(xiàn)在卡件上面的故障燈亮和電壓不正常,說明已經(jīng)出現(xiàn)故障。造成該故障的原因有兩個(gè):第一,勵(lì)磁機(jī)整流部分的旋轉(zhuǎn)二極管有損壞現(xiàn)象;第二,從探頭到DNC柜的連接電纜出現(xiàn)絕緣受損

8、現(xiàn)象。(3故障處理:在停機(jī)狀態(tài)下,打開勵(lì)磁機(jī)蓋,檢查旋轉(zhuǎn)二極管,內(nèi)部一切正常。再檢查電纜,通過測(cè)量電纜相間和相對(duì)地絕緣電阻,發(fā)現(xiàn)電纜絕緣偏低,后來通過甩掉連接電纜頭的插件,再測(cè)量電纜相間和相對(duì)地絕緣,正常;則問題出現(xiàn)在插件上,由于沒有相應(yīng)的備件,只能將其重新連接上,并且將其出口“二級(jí)故障”線甩掉,讓其不跳勵(lì)磁開關(guān)。并網(wǎng)后,檢查勵(lì)磁電流正常,所以排除了旋轉(zhuǎn)二極管的故障問題。4、起勵(lì)接觸器燒毀故障處理(1故障現(xiàn)象:某水電站1號(hào)機(jī)自動(dòng)開機(jī)起勵(lì),當(dāng)機(jī)端電壓上升到約20%額定電壓時(shí),起勵(lì)接觸器突然燃燒。此時(shí)機(jī)端電壓還在繼續(xù)上升,最高達(dá)到約30%額定電壓,最后電壓下降到零,同時(shí)保護(hù)報(bào)“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地”故障。

9、(2故障分析:1號(hào)機(jī)起勵(lì)解除的條件有兩個(gè):一是機(jī)端電壓達(dá)到額定電壓的8%,二是起勵(lì)時(shí)間達(dá)到5S。二者滿足其一,調(diào)節(jié)器即解除起勵(lì)令。1號(hào)機(jī)在開機(jī)起勵(lì)的初始階段,調(diào)節(jié)器開出起勵(lì)令,起勵(lì)接觸器動(dòng)作都是正常的,起勵(lì)接觸器燒毀發(fā)生在起勵(lì)解除的過程中。當(dāng)機(jī)端電壓達(dá)到8%額定電壓時(shí),勵(lì)磁調(diào)節(jié)器起勵(lì)令解除,起勵(lì)接觸器分閘。由于此時(shí)機(jī)端電壓較低,勵(lì)磁功率柜提供給轉(zhuǎn)子的電流很小,轉(zhuǎn)子電流主要由直流系統(tǒng)通過起勵(lì)接觸器提供,因此,此時(shí)起勵(lì)接觸器必須分?jǐn)噍^大的直流電流。起勵(lì)接觸器的合閘是靠線圈的電磁力吸合,分閘靠彈簧力。如果彈簧力太小,或動(dòng)觸頭與滅弧罩有摩擦等原因使分閘速度變慢,而分閘電流較大,則會(huì)形成電弧效應(yīng),導(dǎo)致電

10、弧無法分?jǐn)喽鵁龤饎?lì)接觸器。1號(hào)機(jī)起勵(lì)接觸器燒毀就是如此。(3故障處理:更換起勵(lì)接觸器,選擇工藝質(zhì)量更好的接觸器,并在平時(shí)的檢修和維護(hù)工作中加強(qiáng)檢查。同時(shí)建議在起勵(lì)回路加裝限流電阻,合理減小起勵(lì)電流。5、解決因雙通道通信模板損壞不能起勵(lì)的事故處理(1事故現(xiàn)象:某大型水電站進(jìn)口勵(lì)磁裝置,在汛期進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器PSS軟件升級(jí),采用機(jī)組運(yùn)行中雙通道輪流停電更換程序卡的方法進(jìn)行。當(dāng)更換完第二通道的程序卡上電后,第二通道CPU2數(shù)碼顯示“C”通信故障,同時(shí)發(fā)現(xiàn)本通道與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的PROFIBUS通訊模板(SS52運(yùn)行指示燈熄滅。SS52這個(gè)通信子板是集成在一個(gè)通信主板CS7上,該主板集成了三個(gè)通信子板

11、,另外兩個(gè)分別是雙機(jī)通信和調(diào)試計(jì)算機(jī)通信子板SS4。由于當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)沒有SS52備件,考慮到這個(gè)通信故障也有可能是通信主板故障造成,再加之有時(shí)候上電復(fù)位可以消除這個(gè)“C”故障,于是外方勵(lì)磁調(diào)試專家主動(dòng)的采取停電上電和更換通信主板的方式,試圖消除這個(gè)故障。然而就在一次上電過程中,滅磁開關(guān)意外跳閘,機(jī)組失磁停機(jī)。該機(jī)組汛期跳閘就意味著水庫(kù)棄水,立即再次啟動(dòng)機(jī)組開機(jī)并網(wǎng)成為當(dāng)務(wù)之急。然而,該進(jìn)口勵(lì)磁調(diào)節(jié)器可以在通信故障下運(yùn)行,但是不能在通信故障下起勵(lì)升壓,起勵(lì)前必須保證沒有任何故障信息。在事故停機(jī)后,外方調(diào)試專家將兩個(gè)通道的SS52通信子板互換,結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩個(gè)通道的CPU2均出現(xiàn)“C”故障,且無論怎樣更換

12、通信板,這個(gè)故障都無法消除。外方調(diào)試專家稱需要緊急進(jìn)口SS52備件,機(jī)組被迫停機(jī)。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器雙通道顯示面板始終出現(xiàn)下列故障信息:“PROFIBUS COMMUNICATION FAULT”(PROFIBUS通訊故障;“SYSTEM FAULT SIMADYN D”(SIMADYN D硬件系統(tǒng)故障;“GROUP ALARM”(勵(lì)磁故障整組報(bào)警。(2事故分析:面對(duì)著水電廠棄水現(xiàn)實(shí),中方勵(lì)磁專家首先考慮如何消除“C”故障,讓機(jī)組盡快并網(wǎng)。在進(jìn)行硬件檢查中,確認(rèn)兩個(gè)通道的SS52通信子板都已經(jīng)故障后,對(duì)調(diào)節(jié)器發(fā)出的故障信息進(jìn)行了分析。該雙通道微機(jī)裝置,每個(gè)通道有3個(gè)CPU, CPU1主管勵(lì)磁計(jì)算和調(diào)節(jié)

13、,CPU2主管輸入輸出及通訊,CPU3主管脈沖輸出。每個(gè)CUP 都有一個(gè)硬件自檢系統(tǒng),勵(lì)磁應(yīng)用軟件同CUP硬件自檢系統(tǒng)通訊。當(dāng)SS52故障,CPU2自檢系統(tǒng)顯示“C”故障,同時(shí)將這個(gè)故障信息傳遞給勵(lì)磁軟件,勵(lì)磁調(diào)節(jié)器就發(fā)出:“PROFIBUS COMMUNICATION FAULT”;“SYSTEM FAULT SIMADYN D”和“GROUP ALARM”。該進(jìn)口勵(lì)磁調(diào)節(jié)器同監(jiān)控裝置的主要通訊方式仍然是常規(guī)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)方式,PROFIBUS只是一個(gè)輔助單向通訊方式,即勵(lì)磁調(diào)節(jié)器只向計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)傳遞一些狀態(tài)和電氣量,而不接受監(jiān)控命令。既然目前缺少SS52備件,無法消除“PROFIBUS COMM

14、UNICATION FAULT”,那就在勵(lì)磁軟件中閉鎖這個(gè)信號(hào)。至于這次故障處理引起滅磁開關(guān)誤跳,初步分析是在線檢修時(shí)隨意更換電路板所造成,以后需要嚴(yán)格規(guī)范運(yùn)行中更換調(diào)節(jié)器硬件模板的措施。(3事故處理:將勵(lì)磁軟件程序中的SIMLEB模塊中的I由原設(shè)置0更改為1,就閉鎖了“PROFIBUS COMMUNICATION FAULT”信息,復(fù)位調(diào)節(jié)器操作面板,此時(shí)只剩下另外兩個(gè)故障信號(hào)。勵(lì)磁軟件中的“SYSTEM FAULT SIMADYN D”,源于CPU2自檢系統(tǒng)發(fā)出的“C”故障信息,此信息進(jìn)入勵(lì)磁軟件前,首先經(jīng)過一個(gè)名為“MASKE”的與門,該與門的另一個(gè)輸入端IS2原設(shè)置為0HFFFF,將其

15、更改為0H0000后,即閉鎖了于CPU2自檢信息。復(fù)位調(diào)節(jié)器操作面板,原來顯示的兩個(gè)故障信號(hào)消失。雖然CPU2數(shù)碼依然顯示“C”故障,但勵(lì)磁軟件已經(jīng)不接受這個(gè)“C”故障信息,勵(lì)磁調(diào)節(jié)器滿足起勵(lì)升壓條件。檢查該勵(lì)磁調(diào)節(jié)器,通道切換正常,所有輸入輸出信號(hào)正常。隨后在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)空載升壓的情況下,進(jìn)行諸如通道切換、逆變滅磁等常規(guī)試驗(yàn)后,將該發(fā)電機(jī)并網(wǎng)發(fā)電。6、甩負(fù)荷過速導(dǎo)致可控硅擊穿事故處理(1事故現(xiàn)象:某7MW水輪發(fā)電機(jī),機(jī)端電壓10.5KV,空載勵(lì)磁電壓/空載勵(lì)磁電流為47V/235A,額定勵(lì)磁電壓/額定勵(lì)磁電流為125V/420A,勵(lì)磁系統(tǒng)為自并激勵(lì)磁方式。勵(lì)磁系統(tǒng)投入試運(yùn)行72小時(shí)正常,試

16、運(yùn)行結(jié)束,進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。第一次甩50%負(fù)荷,有功P=3.5MW,Q=2.6Mvar,勵(lì)磁電壓74V,勵(lì)磁電流290A。跳主油開關(guān),機(jī)端電壓快速上升至10.65KV,后迅速下降至10.55KV維持穩(wěn)定;再次并網(wǎng),帶滿負(fù)荷,有功P=7MW,Q=5Mvar,勵(lì)磁電壓120V,勵(lì)磁電流410A。跳主油開關(guān),機(jī)端電壓快速上升至約12KV,無下降趨勢(shì),機(jī)組過壓保護(hù)動(dòng)作,滅磁開關(guān)跳閘滅磁。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器報(bào)C相快熔熔斷,檢查C相可控硅擊穿。(2事故分析:C 相快熔擊穿應(yīng)該是由可控硅擊穿短路所致,可控硅擊穿的原因很多,如過壓擊穿,過流熱擊穿,電壓上升率過高擊穿,電流上升率過高擊穿等。經(jīng)分析認(rèn)為,可能是短路過流所致

17、。什么原因能導(dǎo)致過流呢,觀察甩負(fù)荷時(shí)控制角為最大角130度,懷疑甩負(fù)荷后電壓升高,PT電壓高于調(diào)節(jié)器給定值,調(diào)節(jié)器逆變,有可能是逆變顛覆所致。調(diào)閱故障記錄,過壓跳閘時(shí)刻發(fā)電機(jī)頻率65Hz,調(diào)閱調(diào)節(jié)器軟件,發(fā)現(xiàn)發(fā)脈沖部分按固定50 Hz處理,未加上頻率校正。如130度控制角,即在同步點(diǎn)后(130/360×20=7.222mS后發(fā)脈沖,而甩負(fù)荷過程中頻率高達(dá)65Hz,7.222mS相對(duì)于65Hz的角度為(7.222/(1000/65×360=169度,考慮加上可控硅換相重疊角,實(shí)際角度很有可能在180度以上,所以造成逆變顛覆,可控硅短路擊穿。(3事故處理:修改AVR軟件,脈沖部

18、分加上頻率校正,保證實(shí)際觸發(fā)角與實(shí)際同步頻率對(duì)應(yīng)。經(jīng)由上述處理后,再次開機(jī)帶滿負(fù)荷,跳油開關(guān),發(fā)電機(jī)電壓上升至約10.9KV,后迅速返回至約10.6KV維持穩(wěn)定,機(jī)組過壓、可控硅擊穿現(xiàn)象消失。7、停機(jī)減負(fù)荷過程中無功越限故障處理(1故障現(xiàn)象:某水電機(jī)組6號(hào)機(jī),運(yùn)行人員手動(dòng)操作停機(jī),首先退出計(jì)算機(jī)監(jiān)控AVC和AGC調(diào)節(jié),接著在6號(hào)機(jī)就地調(diào)速柜上將導(dǎo)葉切手動(dòng)位置。為了防止水輪機(jī)導(dǎo)葉在停機(jī)過程中被水中雜物卡著,于是采取人為增加和減少負(fù)荷操作方法,將導(dǎo)葉上的雜物沖走。第一次增減有功,手動(dòng)減有功至40MW,再增有功至70MW;第二次減有功至40MW,再增有功至110MW;第三次減有功至650MW時(shí),無功

19、突然過載至150MVar。當(dāng)時(shí)LCU盤Q調(diào)節(jié)未退出,運(yùn)行人員在中控室設(shè)置無功為零,但無效。于是到勵(lì)磁調(diào)節(jié)器現(xiàn)場(chǎng)減無功至零。監(jiān)控上位機(jī)報(bào)有“6號(hào)機(jī)強(qiáng)勵(lì)限制動(dòng)作”、“6號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)子過載”信號(hào)。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器事件記錄有:無功過載限制動(dòng)作;強(qiáng)勵(lì)限制動(dòng)作;強(qiáng)勵(lì)限制復(fù)歸;無功過載限制復(fù)歸;停機(jī)。(2故障分析:從計(jì)算機(jī)監(jiān)控記錄和保護(hù)故障錄波看出,無功的突變與減有功的速度和幅值有關(guān)。初步分析這是勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電力系統(tǒng)穩(wěn)定環(huán)節(jié)引起的反調(diào)所致。該勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用線性最優(yōu)勵(lì)磁控制方式,而這種控制方式所帶來的效果等同于PID+PSS。該調(diào)節(jié)器計(jì)算模型如下公式,其中P、f為實(shí)測(cè)值與前3秒平均值之差,V為實(shí)測(cè)值與給定值之差。=-D (

20、Kp*P+K*+Kv*V0(k=0*(k-1+Ki*Vt(k=0+從上述計(jì)算模型看,由于KPP項(xiàng)存在,反調(diào)一直存在。當(dāng)KPP小于KV時(shí),無功不會(huì)變化,當(dāng)KPP大于KV時(shí),無功變化很大。無功增加,超過無功限制值,無功過載限制動(dòng)作,勵(lì)磁調(diào)節(jié)器把當(dāng)時(shí)實(shí)測(cè)電壓值作為電壓給定值,因此會(huì)保持無功過載狀態(tài),直到強(qiáng)勵(lì)限制動(dòng)作或手動(dòng)減磁返回。分析結(jié)論如下:當(dāng)有功功率變化速率較大時(shí),勵(lì)磁調(diào)節(jié)器反調(diào)動(dòng)作,導(dǎo)致6號(hào)機(jī)無功過載,因此6號(hào)機(jī)無功限制功能設(shè)計(jì)上也存在不足。(3故障處理:首先要求運(yùn)行人員進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)操作時(shí),按照先減無功、再減有功順序進(jìn)行,同時(shí)有功減少的速率和幅值要控制。鑒于此次故障所帶來的危害,該電廠已經(jīng)決定

21、取消這種手動(dòng)停機(jī)時(shí)人為增減有功的做法。8、因PT斷線造成起勵(lì)失敗故障處理(1故障現(xiàn)象:某大型水電機(jī)組雙微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器,自動(dòng)起勵(lì)后,勵(lì)磁現(xiàn)地顯示100%Ugn,起勵(lì)成功,但機(jī)組保護(hù)裝置發(fā)過激磁報(bào)警,機(jī)組監(jiān)控顯示發(fā)電機(jī)電壓為110%Ugn多。逆變滅磁后再手動(dòng)零起升壓,發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁測(cè)量機(jī)端電壓確實(shí)比保護(hù)和監(jiān)控裝置所測(cè)的電壓值低,用萬用表測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器兩個(gè)測(cè)量PT電壓,發(fā)現(xiàn)缺少C相電壓,進(jìn)一步檢查,發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)PT二次側(cè)開關(guān)的C相不通。(2故障分析:由于該機(jī)組PT沒有裝設(shè)一次側(cè)保險(xiǎn),故在PT二次側(cè)裝有輔助位置接點(diǎn)的空氣開關(guān)。該勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用兩種方法來判斷PT斷線:第一是判斷PT二次側(cè)空氣開關(guān)位置,當(dāng)開關(guān)處于

22、斷開位置就認(rèn)為PT斷線,于是調(diào)節(jié)器進(jìn)行通道切換,當(dāng)雙通道的PT都斷線,調(diào)節(jié)器不切換但控制模式轉(zhuǎn)為勵(lì)磁電流控制方式;第二是調(diào)節(jié)器計(jì)算發(fā)電機(jī)零序電壓來判斷是否有PT斷線,當(dāng)零序電壓大于20%額定機(jī)端電壓且延時(shí)20毫秒,就認(rèn)為該通道PT斷線。但當(dāng)雙通道同時(shí)都檢測(cè)到有零序電壓,就不認(rèn)為是PT斷線。正是由于兩個(gè)PT 開關(guān)的C相同時(shí)斷線,調(diào)節(jié)器認(rèn)為PT正常。但是由于缺一相電壓,調(diào)節(jié)器計(jì)算的發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓就比正常小,于是當(dāng)調(diào)節(jié)器按照100%額定電壓起勵(lì)后,發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓就過壓,造成機(jī)組過激磁保護(hù)動(dòng)作報(bào)警。(3故障處理:申請(qǐng)停機(jī)處理,進(jìn)入發(fā)電機(jī)PT 二次側(cè)空氣開關(guān)控制盤現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的兩個(gè)開關(guān)C相接觸不

23、良,且時(shí)好時(shí)壞。檢查中發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)勵(lì)磁測(cè)量PT開關(guān)的型號(hào)都為C32(額定電流32A,而其他裝置所用PT開關(guān)為C6(額度電流6A。于是將兩套勵(lì)磁PT開關(guān)都換為C6型號(hào)。隨后開機(jī)起勵(lì)升壓成功。由于正常運(yùn)行中,PT開關(guān)只有很小的電流流過,原安裝的32A開關(guān)極不合理,不過現(xiàn)在的6A空氣開關(guān)也有不妥之處,因?yàn)槠渌麢C(jī)組的勵(lì)磁PT開關(guān)采用的是ABB額定電流只有2A的開關(guān),運(yùn)行情況表明,該開關(guān)動(dòng)作可靠,運(yùn)行穩(wěn)定。為了保證該回路的可靠運(yùn)行,建議將該機(jī)組勵(lì)磁PT開關(guān)也更換為2A開關(guān)。9、水電機(jī)組電氣制動(dòng)失敗故障處理(1故障現(xiàn)象:某大型水電廠數(shù)臺(tái)機(jī)組在停機(jī)投電氣制動(dòng)過程中,勵(lì)磁系統(tǒng)已經(jīng)接受機(jī)組監(jiān)控下達(dá)的電制動(dòng)命令,勵(lì)

24、磁調(diào)節(jié)器由原來的AVR 模式切換到ECR模式,調(diào)節(jié)器的給定值正確,脈沖也已經(jīng)發(fā)出。勵(lì)磁功率柜電制動(dòng)回路的輸入輸出開關(guān)S104和S105都已經(jīng)合上,但是功率柜沒有電流輸出,即機(jī)組沒有勵(lì)磁電壓和勵(lì)磁電流。最后勵(lì)磁調(diào)節(jié)器報(bào)制動(dòng)超時(shí),勵(lì)磁系統(tǒng)退出制動(dòng)狀態(tài),電氣制動(dòng)失敗。(2故障分析:對(duì)于大型水輪發(fā)電機(jī)來說,由于巨大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量使得機(jī)組停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。為了防止機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間低轉(zhuǎn)速造成推力軸瓦受到損傷,大型機(jī)組采取電氣制動(dòng)技術(shù)措施:即在機(jī)組轉(zhuǎn)速降到50%額定轉(zhuǎn)速時(shí),合上發(fā)電機(jī)出線側(cè)的三相制動(dòng)短路開關(guān),合上勵(lì)磁功率柜制動(dòng)回路的輸入輸出開關(guān),將機(jī)組廠用電引入到功率柜,勵(lì)磁調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)手動(dòng)運(yùn)行并發(fā)出觸發(fā)脈沖,此時(shí)功率柜輸出恒

25、定的勵(lì)磁電流,發(fā)電機(jī)輸出恒定的短路電流,于是發(fā)電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩,使機(jī)組轉(zhuǎn)速快速下降,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降到15%額定轉(zhuǎn)速時(shí),監(jiān)控發(fā)出電制動(dòng)結(jié)束命令,勵(lì)磁系統(tǒng)結(jié)束電制動(dòng)流程。該大型機(jī)組電氣制動(dòng)采用柔性制動(dòng)技術(shù),即電制動(dòng)的勵(lì)磁裝置就是正常運(yùn)行中的勵(lì)磁裝置,只不過設(shè)立了專用的制動(dòng)回路開關(guān)。勵(lì)磁功率柜采用五柜并聯(lián),且采用3.5英寸晶閘管。初步分析該故障,認(rèn)為大功率晶閘管擎住電流一般比較大且有一定的分散性,由于制動(dòng)運(yùn)行時(shí)的勵(lì)磁整流柜太多,使得每個(gè)可控硅流過的電流太小,再加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大電感對(duì)勵(lì)磁電流上升的阻礙作用,造成制動(dòng)回路中電流還沒達(dá)到晶閘管所需要的擎住電流值時(shí)脈沖就消失了,因此晶閘管立即關(guān)斷,導(dǎo)致功率柜沒

26、有輸出電流產(chǎn)生,電氣制動(dòng)失敗。(3故障處理:按照故障分析結(jié)論,首先進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):第一個(gè)方法,電制動(dòng)前在轉(zhuǎn)子兩端即功率柜輸出外接一個(gè)大功率線性電阻,我們俗稱續(xù)流電阻,接著進(jìn)行電氣制動(dòng)試驗(yàn),電制動(dòng)成功?？梢?增加了續(xù)流電阻后,功率柜輸出電流避開了轉(zhuǎn)子大電感而迅速建立起來,電氣制動(dòng)成功;第二個(gè)方法,電制動(dòng)前卸下兩個(gè)功率柜的脈沖電纜即采用3個(gè)整流柜工作,此時(shí)電氣制動(dòng)也正常。這說明減少并聯(lián)的功率柜數(shù)量,使得流過的晶閘管電流大于其擎住電流電氣制動(dòng)成功。通過驗(yàn)證試驗(yàn),確認(rèn)故障分析正確。解決這種制動(dòng)故障的方法,從理論上有三個(gè)方案可供選擇:增加可控硅脈沖寬度;減少制動(dòng)時(shí)功率柜數(shù)量;并聯(lián)轉(zhuǎn)子續(xù)流電阻。最后從工程上以及安全性的考慮,選擇電氣制動(dòng)時(shí)減少功率柜數(shù)量,采用修改勵(lì)磁軟件的方法,在勵(lì)磁進(jìn)入電氣制動(dòng)流程時(shí),封閉兩個(gè)功率柜的觸發(fā)脈沖。10、勵(lì)磁裝置起勵(lì)誤強(qiáng)勵(lì)事故處理(1事故現(xiàn)象:某小水電機(jī)組自動(dòng)開機(jī)帶主變空載升壓時(shí),監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)勵(lì)磁系統(tǒng)強(qiáng)勵(lì)限制動(dòng)作、無功過載動(dòng)作,發(fā)電機(jī)定子過壓