事故緩沖池工藝管道安裝施工方案

1、廠區(qū)事故緩沖池地管施工方案對(duì)大慶油田建筑公司承包的中國(guó)石油廣西石化千萬噸煉油工程事故緩沖池工程工程施工的管理 和操作程序要求。本公司將提供令中國(guó)石油廣西石化公司信服的方法工作，滿足中國(guó)石油廣西石化 公司的要求及有關(guān)法律規(guī)定。滿足質(zhì)量要求，適合目標(biāo)和可靠操作，滿足施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工 標(biāo)準(zhǔn)、本公司的規(guī)章制度和建設(shè)法規(guī)的要求。1 . 2工程概況12 1建設(shè)單位：中國(guó)石油廣西石化公司1 . 2. 2工程名稱：中國(guó)石油廣西石化公司石化1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)事故緩沖池池區(qū)域內(nèi)的工藝設(shè)備安裝1 . 3工程內(nèi)容：廠區(qū)事故緩沖池地下局部工藝管道，包括雨水管道、污水管道及閥門井室混凝土施工。雨水管道為

2、HDPE高密度聚乙烯纏繞管 DN2600,球墨鑄鐵管DN40Q,污水管道為螺旋焊管355.6 X 7.1球墨鑄鐵管DN35O主要工程實(shí)物量序號(hào)工程名稱計(jì)量單位工程數(shù)量1土方量3 m300002HDPEf DN2600m4803HDPEf DN1600m594HDPEf DN1000m655鑄鐵管DN400m3126鑄鐵管DN350m2647螺旋管355.6 X 7.1m1758閥門井室座391 . 4工程地點(diǎn)事故緩沖池工程位于廣西煉油廠的最南端，其北面為全廠性倉(cāng)庫(kù)，南端廠區(qū)邊界道路，東面為污水處理場(chǎng)，西面為空地。1 . 5編制依據(jù)1. 5. 1施工方案編制所依據(jù)的資料、文件的名稱和編號(hào)(1)

3、設(shè)備平面布置圖PGRP1 3A- DLPC- 007 WSD- 002 - LAY-0001;(2) 廠區(qū)事故緩沖池南區(qū)事故池 PGRP 3A DLPC 037 STF 001 DTL 0001; 2廠區(qū)事故緩沖池南區(qū)事故池 PGRP13ADLPC037STR 002DTL0001； 3廠區(qū)事故緩沖池設(shè)備平面圖 PGRP13ADLPC037WSO 001PLN0001； 4地下局部工藝管道平面布置圖 PGRP1 3ADLPC037 DTL001PLN0001； 5 施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定 PGRP1 GEN PRO01401 52 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn) 1?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB5002693 2?建

4、筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33863?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB 503002001 4?石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SH3533 2003；21 工程特點(diǎn)分析21 1 工程結(jié)構(gòu)特征1工程的技術(shù)、質(zhì)量、平安管理的難點(diǎn) 本安裝工程的質(zhì)量難點(diǎn)是土方開挖采取地下水的降排施工措施；土工織物與管道接槎處的 接縫處理，回填碎石土坡面回填的壓實(shí)；鋼筋混凝土提升池的混凝土施工縫處理和混凝土澆筑 質(zhì)量控制。施工平安主要是防止機(jī)械傷害和土體塌方，基坑圍護(hù)和警示是本工程的重點(diǎn)。2工程的工期保證難點(diǎn) 基坑支護(hù)和地下水降排水，如不能有效的降低地下水位和采取有效的措施去除或加固基底 淤泥，是影響

5、施工進(jìn)度的最大難點(diǎn)。其次是回填碎石土直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，因此施 工組織應(yīng)重點(diǎn)解決這些池壁土工膜與管道的連接、HDPEf的墊熔焊接、土方開挖的施工順序和回填土的堆放、閥井的混凝土澆筑等難點(diǎn)，以保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。3施工場(chǎng)地的窄小， 實(shí)施分段流水施工先安裝大池的預(yù)埋管 ,保證大池的施工進(jìn)度 , 然后 開挖主要排水管道HDPE管,碳鋼管安裝實(shí)施先預(yù)制,后安裝的施工方案。31 合同建設(shè)工期事故緩沖池工程工程的總施工工期從 2007年 10月 1日至 2021年 5月 31日，總計(jì) 216個(gè) 日歷天數(shù),安裝工程的施工 工期為2021年3月1日2021年4月20日，施工總工期50日。41 施工

6、勞動(dòng)力方案 施工勞動(dòng)力方案按工程的進(jìn)展情況進(jìn)行方案安排，以滿足施工需要進(jìn)行組織施工人員。勞 動(dòng)力方案見表 42。表中頂峰人數(shù)合計(jì)欄是指在某一項(xiàng)按方案未完成施工，造成多個(gè)工程同時(shí) 施工時(shí)所需的人數(shù)，管溝開挖中的普工，包括回填時(shí)所需要的普工數(shù)量。施工作業(yè)層人員方案(單位：人)表4 3工種管溝土方開挖HDPE管道安裝碳鋼管道安裝電氣儀表安裝測(cè)量333普工1010105木工66瓦工8鋼筋工6混凝土工33電焊工331鉗工33電工2224管工66總計(jì)153644105 . 0主要施工技術(shù)方案及措施5. 1測(cè)量5.1. 1測(cè)量?jī)x器本工程測(cè)量采用先進(jìn)的激光全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，能夠?yàn)槎ㄎ环啪€、高程測(cè)量及轉(zhuǎn)角

7、測(cè)量 提供可靠保證。5. 1. 2定線測(cè)量(1) 管道定線測(cè)量的原那么是按先主線、再次線的次序進(jìn)行，預(yù)埋管核對(duì)位置后與主線進(jìn)行對(duì)照；(2) 主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上設(shè)置定位樁，中間點(diǎn)長(zhǎng)度?50m也應(yīng)設(shè)置定位樁；(3 )管線中的構(gòu)筑物、閘門、閥門、檢查井室在管線定位后，用鋼尺丈量方法測(cè)量。5. 1 .3直線段的中線樁位間距? 50m管線量距可用鋼尺丈量，量距相對(duì)誤差應(yīng)不大于 1/1000。管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點(diǎn)標(biāo)記。5. 1. 4水準(zhǔn)測(cè)量。水準(zhǔn)測(cè)量按?國(guó)家水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。附合水準(zhǔn)路線閉合差不超過土30V L (mn) ( L為符合

8、線路測(cè)量長(zhǎng)度)。5. 1. 5考前須知。測(cè)量定位放線后應(yīng)進(jìn)行自檢查，并與外網(wǎng)已施工局部進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)確定測(cè) 量無誤后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)線；當(dāng)發(fā)現(xiàn)與外網(wǎng)有誤差時(shí)，應(yīng)先自行復(fù)測(cè)，經(jīng)確定無誤后應(yīng)與業(yè) 主或監(jiān)理聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)無誤前方可交線開挖。5. 1. 6測(cè)量定位偏差(1) 管線、井池挖土溝底標(biāo)高誤差控制在土15mm(2) 管道安裝時(shí)管道的標(biāo)高與平直度應(yīng)控制在管道安裝允許的范圍內(nèi)；(3) 設(shè)備安裝的測(cè)量偏差應(yīng)到達(dá)安裝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得超過該標(biāo)準(zhǔn)。5 . 2 土方開挖5. 2.1管溝開挖寬度確實(shí)定1本工程為經(jīng)過強(qiáng)夯后的地基土，管溝與井池開挖的放坡可按中密以上的碎石土考慮， 溝頂堆土應(yīng)在溝槽1米以外。其

9、放坡可按1:0.33放坡。2當(dāng)溝底有地下水或開挖后施工時(shí)間較長(zhǎng)，考慮到地下水的影響和暴露時(shí)間過長(zhǎng)，土的 應(yīng)力消散，其放坡可視具體情況適當(dāng)加寬。3碳鋼管的連接可在溝頂焊接，溝內(nèi)調(diào)直并與井、池連接，開挖寬度在連接處可按最小 一側(cè)工作面寬度400mn考慮。4 球磨鑄鐵管定尺每根長(zhǎng)度，施工管徑多數(shù)為DN400以保證溝底開挖尺寸不小于管徑 加600mm接口處可按管徑加 1000mn開挖。5 HDPE管的管溝開挖本工程僅有三種，管徑分別為1000mm 1600mm 2600mm開挖時(shí) 當(dāng)管徑為1000mm時(shí)應(yīng)保證溝底大于管徑 850mm大于1000mm的 HDPE管，其溝底應(yīng)保持大于管 徑 1000mm5

10、. 2. 2開挖方法管溝土方開挖采用 WY100液壓反鏟挖掘機(jī)分段分層開挖先開挖1.5m以上，然后在開挖面上一次開挖到設(shè)計(jì)要求的深度，自卸車運(yùn)輸，人工清底的操作方法。開挖時(shí)應(yīng)按施工順序由 南區(qū)向事故緩沖池方向進(jìn)行，先集中對(duì)預(yù)埋管的管溝進(jìn)行開挖，配合三個(gè)池和施工，開挖時(shí)應(yīng) 注意作業(yè)面和材料的運(yùn)輸，由于池與管線同時(shí)施工，相互影響較大，地管在施工過程中應(yīng)逐段 推進(jìn)，完成一段驗(yàn)收一段。棄土距離按2.5km計(jì)算，每臺(tái)挖掘機(jī)先配備 3輛自卸車運(yùn)輸因廠區(qū)內(nèi)車輛行駛速度不得 超過25km, 土方開挖需用機(jī)械及施工人員方案見表5- 1。開挖需用機(jī)械及施工人員方案時(shí)表5- 1骨口. 序號(hào)名稱單位機(jī)械數(shù)量施工人員數(shù)

11、量備注1MY100挖掘機(jī)臺(tái)24按二班計(jì)算2運(yùn)輸車輛臺(tái)24按二班計(jì)算3測(cè)量人員人3按一班計(jì)算:4普工人8按二班計(jì)算合計(jì)人195. 2. 4 土方開挖考前須知1根本規(guī)定1本工程擬采用機(jī)械挖土?xí)r，為了保證基坑不超挖和基土受到擾動(dòng)，在機(jī)械挖至距方案挖土深 度標(biāo)高200mm- 300mmfl寸，測(cè)量人員應(yīng)設(shè)置控制樁控制溝、池底標(biāo)高，開挖至控制標(biāo)時(shí)由人工清底, 測(cè)量人員跟蹤測(cè)量。2本工程開挖土方應(yīng)注意降水排水，如發(fā)現(xiàn)有地下水時(shí)，其排水方案詳見本工程施工組織 設(shè)計(jì)。3土方開挖嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)原土，挖出的土方應(yīng)視可否使用為原那么分類，不可使用的土隨 即運(yùn)往棄土場(chǎng)。 2 管溝土方開挖考前須知1土方開挖施工根本要求

12、 土方開挖的順序、方法必須與施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定一致，并應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、 分層開挖、嚴(yán)禁超挖的原那么。管溝加固支撐視開挖的具體情況確定加固方案，一般強(qiáng)夯后的 土層其承截力到達(dá)25Mpa可按中密土放坡是可以保證不會(huì)產(chǎn)生土體坍塌，如發(fā)現(xiàn)淤泥再根據(jù)實(shí)際情況確定加固方案。2防止深管溝開挖后土體應(yīng)力消散 深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減小，土的應(yīng)力消散易產(chǎn)生土體坍塌，施工中減少應(yīng)力消散的有效措施是減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時(shí)間，并防止地基土浸水， 所以在基坑開挖的過程中和開挖后， 應(yīng)在開挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序的施工。3雨天應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止四周雨水進(jìn)入基坑

13、內(nèi)。52 5 管溝、井池土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量檢查驗(yàn)收 本工程土方開挖執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 即?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300 2001。 2技術(shù)、質(zhì)量記錄1 特殊情況下土方開挖的施工方案基坑支護(hù)措施，降水排水措施等。2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄，3隱蔽驗(yàn)收記錄等相關(guān)資料。53 墊層施工531 管溝墊層的設(shè)置 管道傅設(shè)前為防止管道在施工及使用過程中出現(xiàn)損壞管道現(xiàn)象，依據(jù)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括3。HDPE管生產(chǎn)廠商的相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)砂墊層，砂墊層的厚度及作法見示意圖-圖-3A HDPE管砂墊層示意圖(大于1000m管道)圖-3B碳鋼管砂墊層示意圖1 當(dāng)基層為巖層或碎石土?xí)r，管底墊層厚度應(yīng)不小于20

14、0mm2 當(dāng)基層為普通土并且土內(nèi)不含堅(jiān)硬的石塊或其他堅(jiān)硬物質(zhì)時(shí)，其墊層厚度應(yīng)不小于100mm3.經(jīng)防腐處理的碳鋼管道，管道四周的填砂層應(yīng)保持不不于200mm的無堅(jiān)硬物的回填土料或砂墊層。5. 3. 2回填過程中考前須知(1) 管道回填前必須對(duì)安裝的管道進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)及辦理隱蔽驗(yàn)收。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后 方可進(jìn)行回填土施工；管道底部應(yīng)在管道安裝前設(shè)置墊層。(2) 管頂應(yīng)施工過程回填一定厚度的無堅(jiān)硬物的回填土料或砂墊層，還應(yīng)根據(jù)管頂荷載與壓實(shí)機(jī)構(gòu)的情況適當(dāng)增加厚度，防止在回填壓實(shí)過程中損壞管道或HDPEf道變形。(3) 在回填管道兩側(cè)時(shí)必須分層回填，并應(yīng)注意壓實(shí)機(jī)械不得損傷管道，且在回填過程中 不應(yīng)

15、對(duì)管道產(chǎn)生側(cè)向壓力。5 . 3. 3井類瀝青混凝土墊層(1) 瀝青混凝土使用集中加工廠產(chǎn)品，并且同加工廠提供壓實(shí)設(shè)備及鋪壓施工(2) 瀝青混凝土的材料及強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，瀝青混凝土鋪設(shè)時(shí)的溫度應(yīng)符合相 應(yīng)的技術(shù)規(guī)程的要求。(3) 鋪設(shè)瀝青混凝土墊層前應(yīng)進(jìn)行原土壓實(shí)，如有地下水應(yīng)進(jìn)行降排水，地下水應(yīng)低于墊 層鋪設(shè)面500mml以下。(4) 瀝青混凝土外表應(yīng)平整密實(shí)，碾壓時(shí)的溫度應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定，以確保瀝青混凝 土的密實(shí)度。(5) 質(zhì)量記錄1) 瀝青混凝土應(yīng)具的原材料合格證和瀝青檢測(cè)試驗(yàn)記錄。2) 瀝青混凝土墊層應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工環(huán)境溫度，瀝青混凝土鋪 設(shè)溫度，碾

16、壓時(shí)的最低溫度。3瀝青混凝土墊層的質(zhì)量評(píng)定記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄。5 4 管道安裝54 1 施工準(zhǔn)備 5411 技術(shù)準(zhǔn)備1詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真核實(shí)圖中管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高與坡度是否相符。 2編制作業(yè)指導(dǎo)書， 施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝指導(dǎo)書 對(duì)操作人員進(jìn)行書面 施工技術(shù)、平安交底。54 12 材料準(zhǔn)備1根據(jù)設(shè)備、材料方案的要求選擇材料生產(chǎn)供給商，進(jìn)行對(duì)原材料供給商報(bào)驗(yàn)及原材料 檢驗(yàn)；2根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)情況，準(zhǔn)備設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地；3設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品標(biāo)簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期限等， 并取樣送檢；54 13 主要施工機(jī)具方案HDPE管安裝的施工主要

17、機(jī)具：汽車吊二臺(tái)；熱熔焊機(jī)二臺(tái)；吊帶及其他施工工具假設(shè)干。5 4 1 5作業(yè)條件1管溝土方開挖已經(jīng)辦理驗(yàn)槽記錄，其標(biāo)高與基層符合設(shè)計(jì)要求基底無雜物且外表干 燥，。2 管溝內(nèi)的墊層鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求及上述管溝墊層設(shè)置的要求，墊層內(nèi)應(yīng)無堅(jiān)硬物質(zhì)并 且平整。3墊層鋪設(shè)已辦理相關(guān)的質(zhì)量記錄。4參加施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書，并進(jìn)行平安培訓(xùn)，符合工程要 求前方可進(jìn)場(chǎng)。 5機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求；試驗(yàn)檢測(cè)單位報(bào)驗(yàn)認(rèn)定；6對(duì)施工操作人員的技術(shù)、平安交底已完成。542 管道加工制作5 421 管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)54 211 管子、管件等地加工安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼

18、管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。54212 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)管道，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。5. 4. 2. 1. 3如果發(fā)現(xiàn)建設(shè)單位提供的管道有損傷，應(yīng)將該管道與其他管道分開并作好標(biāo)記, 應(yīng)立即通知建設(shè)單位及管道供給廠家進(jìn)行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。5. 4. 2. 2管道防腐本工程的管道防腐由廣西石化工程專業(yè)防腐施工，其防腐施工的質(zhì)量及相關(guān)資料由業(yè)主及 監(jiān)督確定。5. 4. 2. 3管道加工制作管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，可采用氧-乙炔焰切割，切口端面應(yīng)平整、無裂紋、重皮， 毛刺和熔渣必須清理干凈，端面傾斜偏差

19、不得超過3mm切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板檢查。5 . 4. 3管安裝施工工藝5. 4. 3. 1施工工藝流程土方開挖地基驗(yàn)收管溝墊層鋪設(shè)檢查驗(yàn)收管道起吊下溝同心道測(cè)量檢查管道熱熔連接自檢分段分組進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)管溝分層回填池壁管溝實(shí)度檢查驗(yàn)收?qǐng)D一3地下管道安裝工藝流程圖5. 4. 2. 1施工工藝5. 4. 2. 1. 1 土方開挖管溝土方開挖應(yīng)一次挖至成型，其他井池的土方開挖應(yīng)預(yù)留一定的壓實(shí)量，留作清理平整碾壓,嚴(yán)禁超挖。具體土方開挖詳見本方案 5. 2土方開挖施工工藝5. 4. 2. 1 . 2管道墊層施工工藝管底砂墊層的設(shè)置應(yīng)根據(jù)管道根底的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，如管道底側(cè)面為巖層或其他具有堅(jiān)

20、硬物時(shí)，可適當(dāng)加厚，回填的土料如含有較大粒徑的鋒利物體時(shí)，可適當(dāng)加厚，在一般情況下詳見本 方案5. 3墊層施工有關(guān)要求5 . 4 . 2 . 1 . 3管道吊運(yùn)下溝1管材、管件在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道采用機(jī)械吊裝時(shí)，應(yīng) 采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運(yùn)輸管道。成批運(yùn)輸時(shí)，用 纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。(2) 管道下溝前必須鋪設(shè)砂墊層，有閘、閥門井區(qū)段應(yīng)將瀝青混凝土施工完成并經(jīng)驗(yàn)收前方可 下溝。(3) 管道下溝前應(yīng)將溝內(nèi)其他雜物清理干凈，溝底不得有堅(jiān)硬物或工具，防止影響操作或損壞 管道。(4) HDP

21、E管下溝時(shí)采用吊裝設(shè)備，吊裝的規(guī)定與運(yùn)輸裝卸相同；下管時(shí)起吊與放管均應(yīng)有統(tǒng) 一指揮。(5) 其他經(jīng)防腐后的管道在吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行，不得采用鋼絲 繩和鏈條吊裝或運(yùn)輸管道。54 214 管道對(duì)口( 1)管道對(duì)口組裝前應(yīng)設(shè)置控制線或明確標(biāo)記，視管道大小對(duì)好幾個(gè)并應(yīng)進(jìn)行校正，校正符合 要求后進(jìn)行固定。(2) 管道對(duì)口采用可移動(dòng)門形吊架。采用兩個(gè)以上的支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管 長(zhǎng)的四分點(diǎn)處，以保持管道穩(wěn)定。(3) 吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用柔性帶起吊，操作過程中應(yīng)輕吊慢放，以保護(hù)管道不受 損傷，嚴(yán)禁硬性吊裝管口。(5) 根據(jù)供給商提供的作業(yè)指導(dǎo)書 ,HDPE管對(duì)

22、口可安排 45人進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì) 口前應(yīng)采用毛刷清理加熱絲處的污染物，將有水處用毛巾擦拭干凈，清理干凈前方可進(jìn)行對(duì)口，對(duì) 口時(shí)的張拉裝置可采用手動(dòng)倒鏈移動(dòng)管道，在插口端部進(jìn)入承口后使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行插入連接，設(shè) 專人觀察管道插口端面進(jìn)入管道承口內(nèi)的平行度(如觀察連接處是否平行，防止拉力不均勻造成對(duì) 管道的損壞) 。(6) 管道對(duì)好口后應(yīng)拉線或采用儀器檢測(cè)管道安裝的平直度，經(jīng)自檢符合要求前方可進(jìn)行下道 工序。5 4215、管道連接(1) HDPE管的熱熔焊接HDPEt采用熱熔連接，操作時(shí)應(yīng)檢查管道的平直度和對(duì)口連接時(shí)對(duì)管道是否有損傷，如有損傷 應(yīng)通過業(yè)主與監(jiān)理檢查，確定修補(bǔ)方案。HDPE

23、管在焊接前應(yīng)清理焊接部位的雜物，安裝焊接專用工具，接通電源，操作時(shí)應(yīng)由HDPE管生產(chǎn)廠商派專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，其焊接時(shí)的溫度和時(shí)間控制應(yīng)在下表的根底上根據(jù)施工環(huán)境溫度進(jìn)行試 焊，通過試焊確定焊接溫度并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，HDPE管在焊接后在焊縫未徹底冷卻前不得移動(dòng)。HDPE管焊接連接的溫度和焊接時(shí)間控制參數(shù)見表52。HDPE纏繞增強(qiáng)管 DNIOOOmnr2600mm的電溶承口焊接時(shí)間參數(shù)表5 2DN焊接電壓V在.溫度下的焊接時(shí)間(S)30 C20 C15C10C5C100038.310801200169026202鑄鐵管連接1鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度

24、須符合設(shè)計(jì) 要求，驗(yàn)收合格前方可下管。2下管管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格 證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得 相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時(shí)注意承口方 向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成

25、心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各 個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。5清理插口外表插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)外表和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑洗滌靈，潤(rùn)滑劑均勻刷 在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈外表，在插口外外表刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。6接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并 注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度?3度。7檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫 蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承

26、插口間 隙中檢查膠圈位置是否正確。8安裝考前須知 管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán) 禁采用氣焊。 上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)外表，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。3鋼管焊接1焊接準(zhǔn)備參加施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書，施焊前， 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝指導(dǎo)書。管道施焊前，應(yīng)將坡口兩 50mm外表上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加毛刺等去除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于20mm范圍的內(nèi)外外表露出金屬光澤。鋼管對(duì)口應(yīng)保存1.52.5mm間隙，管壁錯(cuò)邊量

27、不超過壁厚的25%。2焊接施工在施工過程中應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境按照作業(yè)指導(dǎo)書的操作要求進(jìn)行施工，如遇下雨、風(fēng)速超過 10m/s 或大氣相對(duì)濕度超過 90%，只有采取有效的防護(hù)措施方可施焊。由于施工地區(qū)在施工期間相對(duì)的有一定的風(fēng)雨，本工程已制作配備了專用的防風(fēng)、防雨棚， 保證焊接部位不受風(fēng)、雨的直接侵襲。3焊接檢驗(yàn) 焊縫外表質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查。檢查前應(yīng)去除熔渣、飛濺等雜物。外表質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。外表不得有裂紋、未熔合、氣孔夾渣等缺陷。質(zhì)量要求，焊接的咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50mm。5416 管道安裝質(zhì)量檢測(cè)1管道安裝實(shí)施分段施工、 分段

28、檢測(cè)驗(yàn)收， 當(dāng)管道安裝至一定的長(zhǎng)度后， 首先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。2 HDPE管道熔接口用滲漏法進(jìn)行檢驗(yàn)管口熔接質(zhì)量，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后管溝及時(shí)回填。3。3鑄鐵管道安裝完畢后應(yīng)逐段進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)。管溝開槽及管道安裝允許偏差見表開槽及管道安裝允許偏差：表一 3工程允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底咼程mm 2010m 一點(diǎn)開槽砂墊層mm0 -1510m 一點(diǎn)砂墊層鋼管軸線位移mm6010m兩點(diǎn)鋼管安裝鋼管坐標(biāo)mm 2010m兩點(diǎn)鋼管安裝HDPE管軸線位置mm 156m點(diǎn)HDPE管道安裝HDPE管內(nèi)底標(biāo)咼mmDNC 1000 106m點(diǎn)HDPE管道安裝DN1000 15鑄鐵管軸線位置156m點(diǎn)鑄鐵管道

29、安裝鑄鐵管高程+105. 4. 1. 7管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與吹洗1 根據(jù)建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量驗(yàn)收材料強(qiáng)制性條文第一篇第48頁第10條室外 排水管道安裝的規(guī)定，排水管網(wǎng)安裝無沖洗試壓要求。本工程的雨水排放管道屬于重力流常溫常壓管道，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在排海管線未施工完成前，通水試驗(yàn)的水無法排 出，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)與相關(guān)責(zé)任單位協(xié)商，可采取與其他雨水管線同樣的方法對(duì)接口處進(jìn)行焊口處的嚴(yán)密性 試驗(yàn)采用煤油滲透性試驗(yàn)。2 提升泵出口后的管道設(shè)計(jì)要求壓力為0.48Mpa，安裝后可在提升泵試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，因 為此時(shí)閥門已安裝完成，該段試驗(yàn)時(shí)全廠的排水系統(tǒng)已完成，試驗(yàn)的水可以排出。而該

30、段管線很短， 可以在試壓后進(jìn)行回填。3按照SH/T3517-2001第8章的規(guī)定，“管道系統(tǒng)在液壓試驗(yàn)合格后，氣體泄露性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)清洗 要求中相關(guān)規(guī)定。本工程的管道系統(tǒng)管徑均大于1000mm在轉(zhuǎn)彎處均設(shè)檢查井，該局部管道可采用人工清掃。4對(duì)于Q355管道，安裝前必須由管口處通視，觀察管道內(nèi)是否有雜物，如有雜物安裝前應(yīng)采 用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法用托布清掃，確定無雜物前方可安裝。5由于不是飲用水，管道進(jìn)行試壓、吹洗后可根據(jù)進(jìn)水與排出水的清濁程度進(jìn)行判定。直到 排出的水到達(dá)要求前方可停止。5. 4. 1 . 8管溝回填1管溝回填應(yīng)分層進(jìn)行，管道周圍應(yīng)按上述砂墊層設(shè)置的要求先進(jìn)行填砂，然前方可回

31、填土。2 管道回填土必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土高差不得超過一層填土厚度。(3 )填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度在設(shè)計(jì)無具體規(guī)定進(jìn)，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具確定，對(duì)于 般的壓實(shí)工具，虛鋪厚度可按表 5-4選用。分層回填每層虛鋪厚度參考表5 - 4序號(hào)壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度(mn)1木夯、鐵夯 2002蛙式夯機(jī)、其他夯機(jī)2003503壓路機(jī)2503004振動(dòng)壓路機(jī) 400(4 )管道的腋部填土必須填塞密實(shí)，保持與管道堅(jiān)實(shí)接觸，本工程在土工織物處回填時(shí)應(yīng)特別注意加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，不得損壞已鋪設(shè)的HDPEt工膜。(5) 回填時(shí)當(dāng)采用明溝排水時(shí)，溝槽應(yīng)保持暢通且不得有積水，采用其他排水時(shí)應(yīng)保持水

32、位在回 填作業(yè)面500mm以下。(6 )回填的土料應(yīng)不含磚塊、石塊、木塊等雜物，回填土或其他材料運(yùn)至槽內(nèi)不得損傷管體及其 接口，填實(shí)時(shí)不得直接沖擊管道。(7 )在回填管溝時(shí)管側(cè)應(yīng)先回填砂墊層再回填土，管道周圍可采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，靠近管道 處應(yīng)采用人工夯實(shí)。當(dāng)采用木夯或蛙式夯時(shí)，應(yīng)夯夯相連，不得露夯。(8) 管頂500mm范圍內(nèi)填土施工時(shí)應(yīng)采用輕型機(jī)構(gòu)壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)構(gòu)直接作用在管道上。(9) 本工程在池壁回填時(shí)設(shè)計(jì)要求有一定的壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)回填至一定高度后有采用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)， 其行駛速度不得超過 2Km/h。(10) 檢查井、閘(閥)門井、雨水井(口)處回填應(yīng)與管道同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行

33、，不得 在一側(cè)回填過高以影響其平安或造成位移而損壞管道。5. 4. 1. 9質(zhì)量保證措施(1 )本工程施工難點(diǎn)1 )管道在通過事故緩沖池、終端事故池、南區(qū)事故池時(shí)與HDPE膜間的密封是本工程的重點(diǎn)與施工難點(diǎn)，碳鋼管可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置管卡，將HDPEi工膜附加層與鋼管先進(jìn)行固定，然后再將附加層土工膜與池壁土工膜進(jìn)行連接。2) HDPE管在通過上述池壁時(shí)，由于管徑較大且管外表為螺旋形，并且池壁為35的斜面，管徑大時(shí)(如管徑為2600mm其斜面長(zhǎng)度到達(dá) 4.60m左右,該處與管道及池壁 HDPE土工膜的連接是最大的難點(diǎn)。3 )閘、閥門與管道的連接，由于該工程的管徑較大，所采用的閘、閥門又無足夠的資

34、料可參考， 工期以緊迫，閘、閥門到場(chǎng)時(shí)間遠(yuǎn)在閥門井土建施工以后，相對(duì)的提高了對(duì)該工程土建施工的精度要求。(2 )針對(duì)上述問題所采取的質(zhì)量保證措施各專業(yè)工程師須認(rèn)真編制施工技術(shù)措施,1施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量意識(shí)的教育。做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施的交底工作，開展QC小組活動(dòng)，及時(shí)搞好質(zhì)量評(píng)定工作。2施工安裝的設(shè)備和使用的材料，必須有合格證、質(zhì)量證明書和材質(zhì)化驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。需做二次化驗(yàn)的材料，必須經(jīng)二次化驗(yàn)合格后才能使用。本工程所使用的計(jì)量器具嚴(yán)格按公司IS09001體系標(biāo)準(zhǔn)?支持性文件?進(jìn)行管理，確保周期及精度滿足相關(guān)要求。3工序交接必須由工程責(zé)任工程師組織相關(guān)工序的專業(yè)工程師、施工隊(duì)

35、、工程部質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收。關(guān)鍵工序交接必須有監(jiān)理單位、技術(shù)負(fù)責(zé)人、上下工序?qū)I(yè)工程師及施工人員共同參加。4 隱蔽工程和根底驗(yàn)收工程，必須由專業(yè)工程師、專職質(zhì)檢員和監(jiān)理代表參加，同時(shí)做好記錄， 雙方簽字。5工序之間流水作業(yè)，上道工序不驗(yàn)收、不合格下道工序拒絕接收。6 KDPEt與管道、池壁處 HDPB!連接處增設(shè)防水混凝土密封層，其具體做法圖4A圖4B。池壁鋼絲網(wǎng)混凝土與HDP管連接固定 池底毛石混凝土圖-4A HDPET穿過HDP膜防滲漏示意圖施工方法說明：管溝開挖經(jīng)驗(yàn)收后鋪設(shè)砂墊層，連接土工膜至混凝土澆筑高度以上500mm進(jìn)行安裝管道，管道安裝經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收符合要求后在HDPEi工外側(cè)以池為準(zhǔn)回填

36、碎石土及原狀土，回填接近池壁土工膜側(cè)時(shí)，施工呈與池壁同樣坡度30 的斜形，外表壓實(shí)，經(jīng)檢查合格后開始澆筑混凝土，混凝土位于池壁土工膜兩側(cè)，當(dāng)澆筑寬度約為總厚度的1/2后將已焊接好的土工膜覆蓋于已澆筑的混凝土外表并與HDPEf進(jìn)行連接，并用鋼絲將管道與HDPEi工膜連接處進(jìn)行綁扎加固后澆筑土工膜內(nèi)側(cè)即池內(nèi)一邊的混凝土，池內(nèi)側(cè)的混凝土澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，不得將土工織 物兩布一膜損壞，該部位澆筑的混凝土采用與隔板同等規(guī)格的混凝土，澆筑至圖示要求后進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。原土層池壁碎石土HDP管HDP管澆筑C30/S8混凝土池底毛石混凝土原土層池壁鋼絲網(wǎng)混凝土圖-4B混凝土澆筑范圍示意圖如因工期太緊可以先將外側(cè)碎石土碾壓至管頂1000mm以上,開始澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后立即回填碎石土，要求該部位回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在