本標準規(guī)定了拼裝組合式預制鋼筋混凝土化糞池產品分類、技術要求

1、本標準規(guī)定了拼裝組合式預制鋼筋混凝土化糞池產品分類、 技術要求、 檢驗方法、 檢驗規(guī)則 和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于拼裝組合式預制鋼筋混凝土化糞池產品。凡有內壓或耐腐蝕要求 拼裝組合式預制鋼筋混凝土化糞池產品,由供需雙方另行商定。 2 引用標準GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 199 快硬硅酸鹽水泥GB 343 一般用途低碳鋼絲GB 701 普通低碳鋼熱軋圓盤條GB 748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB 1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB13788冷軋帶肋鋼筋GB/T50081混凝土抗壓強度試驗方法GB50 204 鋼筋混

2、凝土工程施工及驗收規(guī)范GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用碎石、卵石GBJ107混凝土強度檢驗評定標準JGJ63混凝土拌和用水標準3 產品分類3.1 產品按名稱、尺寸 (長度 ×寬度 ×高度 順序進行標記。示例:,其標記如下:預制鋼筋混凝土化糞池3.4×2.5×3.10 3.2工藝圖 池體: :3.72×2.82×3.88=40.70m3 有效體積 3.4×2.5×3.1=26.35m3:2.82×2.82×3.88=30.8 m3 有效體積 2.5×2.5×3

3、.1=19.375m3:2.82×2.12 ×3.88=23.2m3 有效體積 2.5×1.8×3.1=13.95m3池底: :3.72×2.82×0.53:2.82×2.82×0.53:2.82×2.12 ×0.53池蓋板: :3.72×2.82×0.2:2.82×2.82×0.2:2.82×2.12 ×0.24原材料4.1原材料4.2鋼筋骨架鋼筋的搭接處理、手工綁扎、使用鋼筋根數(shù)應符合 GB50204的規(guī)定5技術要求5.1混凝土強度

4、化糞池的混凝土強度等級不得低于 C30。5.2外觀質量5.3尺寸允許偏差池壁 160mm ±2mm 池底 200 mm±2mm 長度偏差±8mm 寬度偏差±6mm 高度偏差 ±5mm5.4外壓荷載外壓試驗荷載應不低于 100KN5.5滲漏試驗將池內灌水至 1500mm 處, 4h 無滲漏。5.6耐堿性成型塊體浸入 10%氫氧化鈉溶液 100h ,無異狀。5.7耐酸性成型塊體浸入 10%硫酸溶液 100h ,無異狀。5.8保護層厚度不應小于 8mm 。6試驗方法5 檢驗方法5.1 外觀尺寸偏差5.2 物理力學性能物理力學性能試驗包括混凝抗壓強度、

5、外壓荷載、滲漏試驗及吸水率試驗?；炷?抗壓強度試驗方法參照 GB /T50081進行;外壓荷載試驗方法按三點法進行,見附錄 B 。 。在試驗過程中,裂縫寬度達到 0.2mm 時的荷載值稱裂縫荷載;化糞池已經破壞不能繼續(xù)承 受荷載的荷載值稱為破壞荷載。滲漏試驗化糞池兩端和中央位置各鉆 (或截 取一個試樣,每個試樣面積不得小于 10cm 2, 芯樣直徑 不得小于 5cm ,塊體浸入 10%氫氧化鈉溶液 100h ,無異狀?；S池兩端和中央位置各鉆 (或截 取一個試樣,每個試樣面積不得小于 10cm 2, 芯樣直徑 不得小于 5cm ,塊體浸入 10%硫酸溶液 100h ,無異狀。保護層厚度按 G

6、B50204進行檢驗。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗項目產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。包括外觀質量、尺寸及允許偏差、 混凝土 強度、外壓荷載及滲漏試驗。包括外觀質量、尺寸及允許偏差、 混凝土 強度、外壓破壞荷載及滲漏試驗、吸水率試驗、耐 酸性、耐堿性、保護層厚度。6.2 出廠檢驗按批量采用隨機抽樣方法取樣。出廠產品以同一種規(guī)格、相同原材料、相同工藝成型的化糞池 1000個為一個批量。總數(shù)不 足一批量時也作為一個批量檢驗。隨機抽取 10個化糞池檢驗 外觀質量。從每批產品中抽樣 10個進行檢驗。如符合為 7根,則為合格;如不符合超過 3根,為不合格。當 混凝土 配合比、所用材料變更時或連續(xù)生產一周

7、,應用三組與產品同養(yǎng)護條件的試塊 進行強度檢驗, 一組用作脫模強度檢驗; 一組用作設計強度檢驗; 另一組備用或用作出廠強 度檢驗。從外觀質量、 尺寸及允許偏差檢驗合格的化糞池中抽取 4個, 其中 1個作外壓裂縫荷載試驗 , 3個作滲漏試驗,如檢驗不合格,允許抽取雙倍數(shù)量的產品進行復驗,如仍有 1個化糞池 達 不到標準要求時,則認為該批產品不合格。6.3 型式檢驗a. 新產品 (或老產品轉產 生產定型鑒定;b. 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;c. 正常生產中定期或積累一定數(shù)量的產品后,應按周期進行檢驗;d. 產品長期停產,恢復生產時;e. 出廠檢驗結果與上一次型式

8、檢驗有較大差異時;f. 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時;g. 當每種規(guī)格產品連續(xù)生產半年或生產總數(shù)達到表 15規(guī)定時。從每批產品中抽樣 10個進行檢驗。如符合為 7根,則為合格;如不符合超過 3根,為不合 格。6.4 判定規(guī)則符合本標準 5.15.8檢驗項目全部符合標準者為合格品 驗收。6.5 修復凡在制造或搬運中不慎碰壞, 稍有損傷的化糞池, 在允許修補范圍內采取有效措施修復, 并 能符合本標準技術要求者經檢驗合格后方可驗收。6.6 型式檢驗不合格者,該種規(guī)格產品應立即停止生產,并須在采取措施后可以恢復生產 前,再次進行型式檢驗,合格后方能投入生產。7 標志、包裝、運輸、貯存7.1

9、 標志與出廠證明書在產品外表面按規(guī)定格式用打凹印或涂上 防水油漆 的方法注明品種、規(guī)格和級別、制造 年、月、日及制造廠標記。表示方法如下:A 制造廠名稱 -產品名稱·級別制造年 月 日7.12 出廠證明書凡經檢驗合格準許出廠的產品,應填寫出廠證明書,其內容應包括:a. 證明書編號;b. 制造廠名稱及制造年月日;c. 產品規(guī)格及數(shù)量;d. 外觀及尺寸檢查結果;e. 強度檢驗結果;f. 物理力學性能檢驗結果;g. 制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章。7.2 包裝根據(jù)用戶要求為防止碰撞損壞化糞池,在化糞池兩端頭可用草繩或軟織物包扎。7.3 運輸產品在裝卸、起吊、運輸過程中,應輕起輕落,嚴禁碰撞。

10、7.4 貯存產品按其品種、規(guī)格及生產順序分批堆放,堆放層數(shù)一般不超過 2層的規(guī)定。附 錄 A原 材 料 要 求(補充件 A1 應采用不低于 32.5號的硅酸鹽 、普通硅酸鹽 ,亦或采用不低于 32.5號的 礦渣 硅酸鹽 水泥 、 快硬硅酸鹽 水泥 、 抗硫酸鹽硅酸鹽 水泥 。 其性能應符合 GB 175、 GB 199、 GB 1 344及 GB 748的規(guī)定。A2 集料除應符合 JGJ 52、 JGJ53和 GBJ 204規(guī)定外,粗集料的飲弱顆粒含量不應大于 5%, 針 片狀顆粒含量不應大于 15%,石子最大粒徑對 混凝土 化糞池不得大于壁厚度的 1/2,對 鋼筋混凝土化糞池不得大于壁厚度的 1/3,并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的 3/4。細集料宜采用 硬質中粗砂, 細度模數(shù)為 2.33.0。A3 允許摻加摻合料及 ,但應符合有關的標準或規(guī)范的要求。A4 應采用一般用途的冷拔低碳鋼絲或普通低碳鋼熱軋圓盤條,其性能應符合 GB 343或 G B 701的規(guī)定。附 錄 B混凝土 和鋼筋混凝土化糞池外壓荷載試驗方法(補充件 B1 方法原理及適用范圍B1.1 方法原理本方法采用三點試驗法,通過機械壓力的傳遞,求得化糞池最大線性荷載值