《化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車工作規(guī)范》(送審稿8月25日)

1、HG中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HGJ231 2010化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車工作規(guī)范Code for Project Commissioning in Chemical Industry（送審稿）8月25日201x-xx-xx 實 施201x-xx-xx 發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部、，. 前言本規(guī)范根據(jù)工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)2009年第一批工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制修訂計劃的通知精神要求，由中國化學(xué)工程集團公司、中國五環(huán)工程有限公司、中國天辰工程有限公司、 全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站、共同對 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91 修訂而成。在修訂過程中，規(guī)范修訂組進行了比較廣泛的調(diào)查研

2、究，認真分析研究原試車規(guī)范的原則精神；總結(jié)了多年化工項目建設(shè)中試車的工作經(jīng)驗，參考了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國際承包合同，吸收了國際知名工程公司對項目試車的要求和常規(guī)做法；對送審稿組織了專家審查，廣泛地征求意見。本規(guī)范旨在更完善、準(zhǔn)確地闡明如下幾方面內(nèi)容：1）試車與交接驗收的進程關(guān)系，即：預(yù)試車- 機械竣工（中間交接）-冷試車（聯(lián)動試車）-熱試車（化工投料試車）- 性能考核-竣工驗收2）預(yù)試車、試車（聯(lián)動試車和投料試車）的含義、活動內(nèi)容以及技術(shù)要求。3）根據(jù)我國項目建設(shè)程序和有關(guān)規(guī)范要求以及國際工程項目建設(shè)通常做法，明確預(yù)試車、試車（聯(lián)動試車和投料試車）和性能考核的工作責(zé)任與分工。4）明確交接、驗

3、收要求。本規(guī)范明確規(guī)定了各項試車前應(yīng)具備的條件，試車的基本程序和應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)，以及交接驗收等。本規(guī)范共分十章，主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、總體試車方案、預(yù)試車、冷試車（聯(lián)動試車）、熱試車（化工投料試車）、性能考核、責(zé)任分工、交接驗收以及附錄A、規(guī)范用詞說明，并備有條文說明。本規(guī)范由X X X X負責(zé)管理，（由XXXX （主編部門）負責(zé)日常管理，）由XXX X （具體解釋單位）負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送XX XX （單位名稱）（地址：XXXX,郵編：XXXX） 0本規(guī)范主編單位：中國化學(xué)工程集團公司、中國五環(huán)工程有限公司、中國天辰工程有限公司、全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)

4、化管理中心站。本規(guī)范參編單位：xxxxxx XXXXXX本規(guī)范參加單位：xxxxxx XXXXXX本規(guī)范主要修訂人員：袁明福、李達、蘆 天、彭東明、涂澤育、朱旭光、肖敦峰本規(guī)范主要審查人員：XXX XXX XXX XXX1 總則 12 術(shù)語 23 基本規(guī)定54 總體試車方案7.5 預(yù)試車 95.1 靜設(shè)備和管道系統(tǒng)9.5.2 電氣系統(tǒng)1.3.5.3 儀表及控制系統(tǒng)1.6.5.4 動設(shè)備（機器）單機試車1.85.5 烘爐 2.0.6 冷試車（聯(lián)動試車）2.2.6.1 冷試車（聯(lián)動試車）的總體要求2.26.2 單元系統(tǒng)聯(lián)動試車2.2.6.3 蒸汽發(fā)生器的煮爐2.5.6.4 設(shè)備、管道系統(tǒng)的鈍化2.

5、66.5 催化劑、分子篩、樹脂及干燥劑的裝填2.77 熱試車（化工投料試車）2.9.8 性能考核3.3.9 責(zé)任分工3.5.10 交接、驗收3.9.附錄 A 熱試車（化工投料試車）前條件檢查項目4.0本規(guī)范用詞說明4.3.條文說明4.4.Contents1Generalprovisions (1)2Terms,(2)3 Basicrequirement (5)4 General commissioning plan 5Precommissioning (9)5.1 Static equipment and piping system (9)5.2 Electricalsystem (13)5.

6、3 I nstrumentation and control system (16)5.4 Mechanical test of rotating equipment (18)5.5 Drying out systems, refractories and linings during initial firing (20)6 Cold commissioning (combined testrun) (22)6.1 General requirements of coldcommissioning (22)6.2 The cold commissioning of each unit and

7、 system( 2 2 )6.3 Boiloutofsteamers (25)6.4 Passivation of equipment and piping system (26)6.5 Initial charge of catalysts , molecular sieves, resins and desiccants (27)7 HotCommissioning (commissioning run test) (29)8 Performancetest (33)9 Divisionofresponsibilities (35)10 Takeoverandacceptance (39

8、)Append ix A Chem icals and hydrocarbon incheck-list(4 0)Explanationof wording in this code (43)Explanationoftheprovisions (44)1 總則1.0.1 為保證實現(xiàn)合理工期和安全試車，考核設(shè)計、施工、 機械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，使建設(shè)項目能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，發(fā)揮投資效益，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于化工行業(yè)新建、擴建、改建項目的試車工作。1.0.3 成套引進裝置的項目，可按該項目合同規(guī)定的試車標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且不得低于本規(guī)范的要求。1.0.4

9、 與本規(guī)范相關(guān)的工程質(zhì)量、安全、 消防、 計量、 工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護、環(huán)境保護等，應(yīng)按我國現(xiàn)行的有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。1.0.5 化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車工作除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 設(shè)備 equipment在裝置運行中可長期反復(fù)使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的除土地和建筑物以外的固定資產(chǎn)的總稱。本規(guī)范所述設(shè)備包括但不限于：動設(shè)備 （機器） 和靜設(shè)備。2.0.2 動設(shè)備（機器）rotating equipment （ machinery）配有驅(qū)動裝置并以運動的作用部件為主的機械設(shè)備，本規(guī)范所述動設(shè)備（機器）包括但不限于：泵、風(fēng)機、壓縮機

10、、輸送機、破碎機、過濾機、干燥機、攪拌機。2.0.3 靜設(shè)備 static equipment以靜置的作用部件為主的機械設(shè)備，本規(guī)范所述靜設(shè)備包括但不限于：塔器、 換熱器、分離器、反應(yīng)器、槽罐、過濾器。2.0.4 機組 machine unit由兩種以上不同的設(shè)備及檢測自動控制系統(tǒng)等組合而成，能共同完成特定任務(wù)的設(shè)備組合體。2.0.5 單機試車mechanical test of rotating equipment現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺動設(shè)備（機器）、機組以惰性流體（一般為水和空氣）為介質(zhì)進行的負荷運轉(zhuǎn)測試，以檢驗除受介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。2.0.6 預(yù)試車 pr

11、ecommissioning指在設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝完成以后，機械竣工（中間交接）以前為試車所做的一系列系統(tǒng)調(diào)試、清洗以及機械性能試驗等準(zhǔn)備工作。包括管道系統(tǒng)的沖洗吹掃、系統(tǒng)化學(xué)清洗、烘爐、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗、電氣和儀表調(diào)試、單機試車等。2.0.7 機械竣工（中間交接）mechanical completion （ provisional acceptance/takeover）項目的全部或某一子項按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后（即預(yù)試車結(jié)束），施工單位與業(yè)主所做的交接工作。它標(biāo)志著項目的全部或部分子項施工安裝結(jié)束，由施工階段轉(zhuǎn)入試車階段

12、。2.0.8 試車 commissioning指建設(shè)項目在機械竣工（中間交接）后，對裝置所進行的一系列系統(tǒng)運行調(diào)試、整定 以及檢驗等工作。包括冷試車（聯(lián)動試車）、熱試車（化工投料試車）等。2.0.9 鈍化 Passivation鈍化是指在使用某種材料以前使其對另一種物質(zhì)惰性化，并在表面產(chǎn)生起抑制或減緩腐蝕作用的保護層的化學(xué)處理過程。2.0.10 冷試車（聯(lián)動試車）cold commissioning （combined test run）對規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)，在完成預(yù)試車后，以水、空氣或其它介質(zhì)所進行的模擬試運行以及對系統(tǒng)進行的測試、整定等活動，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的

13、全部性能和制造、安裝質(zhì)量。包括單元/系統(tǒng)聯(lián)動試車、煮爐、設(shè)備管道系統(tǒng)的鈍化以及催化劑、分子篩、樹脂、干燥劑的裝填等。2.0.11 熱試車（化工投料試車）hot commissioning （commissioning run test）對建成的項目裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的實驗操作。通過這一實驗操作打通流程生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。包括系統(tǒng)干燥置換、預(yù)冷預(yù)熱、升溫還原、初始投料試車等。2.0.12 試運行 trial operation指項目各裝置經(jīng)熱試車（化工投料試車）生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，對裝置進行的一系列運行操作調(diào)整，使項目裝置的運行逐步達到穩(wěn)定、正常工況，并進行性

14、能考核的階段。2.0.13 性能考核performance test在熱試車（化工投料試車）完成后，項目裝置達到穩(wěn)定運行的條件下，為考核合同及設(shè)計文件規(guī)定的有關(guān)裝置（生產(chǎn)）能力、產(chǎn)品質(zhì)量及原材料及動力消耗等內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷（或規(guī)定負荷）運行和測定。2.0.14 竣工驗收final acceptance建設(shè)項目建成并通過性能考核達到設(shè)計（或合同）要求后，由業(yè)主負責(zé)組織的驗收。2.0.15 業(yè)主 owner雇傭總承包商或分別雇傭設(shè)計單位、施工單位實施項目建設(shè)的公司。2.0.16 總承包商contractor被業(yè)主雇用設(shè)計和建設(shè)項目的公司，該公司對一份獨立項目合同規(guī)定的全部活動負責(zé)，如項

15、目設(shè)計、設(shè)備材料采購、裝置建設(shè)及移交中必不可少的測試和驗收工作等，并按合同約定對業(yè)主的生產(chǎn)操作和維護人員進行技術(shù)培訓(xùn)。2.0.17 技術(shù)許可商licenser指向總承包商或業(yè)主提供專有技術(shù)或?qū)＠膿碛腥?。提供的專有技術(shù)或?qū)＠豢偝邪袒驑I(yè)主用于某一項目、裝置或其中某一子項的建設(shè)、運行及維護。2.0.18 設(shè)計單位designer將自己擁有的或從技術(shù)許可商處取得的專有技術(shù)或?qū)＠敿毠こ袒?，為業(yè)主設(shè)計項目的公司。2.0.19 供貨商：vendor設(shè)備、儀表、材料或它們之組合的制造者或銷售商。3 基本規(guī)定3.0.1 試車工作必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全工作應(yīng)貫徹試車工作的全過程。3.0

16、.2 試車工作必須遵照國家現(xiàn)行的安全和消防管理的各項法律、法令、及規(guī)范規(guī)定，在試車之前，應(yīng)結(jié)合項目各裝置的試車特點，編制并嚴(yán)格執(zhí)行試車期間安全生產(chǎn)和消防管理細則。3.0.3 項目的環(huán)境保護裝置必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車，試車期間排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。3.0.4 項目各裝置的試車活動必須符合國家現(xiàn)行職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.0.5 業(yè)主應(yīng)在項目開始建設(shè)時即成立生產(chǎn)準(zhǔn)備機構(gòu)，負責(zé)各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。根據(jù)建設(shè)統(tǒng)籌計劃和設(shè)計文件，應(yīng)在項目施工階段編制完成總體試車方案。3.0.6 實行總承包的建設(shè)項目，在總承包合同中雙方應(yīng)明確規(guī)定各自在試車過程中的責(zé)任。從項目的設(shè)計階段起

17、，應(yīng)對項目的試車進行策劃，并應(yīng)按合同規(guī)定提前啟動試車準(zhǔn)備工作。3.0.7 設(shè)計單位的現(xiàn)場代表應(yīng)熟悉機械性能和施工及驗收規(guī)范等規(guī)定，設(shè)計文件應(yīng)滿足預(yù)試車和試車的要求。3.0.8 施工單位除應(yīng)熟悉設(shè)計文件、機械、儀表、電氣說明書、施工及驗收規(guī)范外，還應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程。3.0.9 施工單位應(yīng)按照設(shè)計說明書、施工圖和試車方案要求，預(yù)留吹掃、清洗、置換等工作的接口，并應(yīng)正確安裝假件、清理管道。3.0.10 試車工作應(yīng)按總體試車方案規(guī)定的程序執(zhí)行，前一階段不合格，嚴(yán)禁進入下一階段的試車。3.0.11 建設(shè)項目在試車開始前，應(yīng)達到本規(guī)范規(guī)定的條件。試車應(yīng)包括設(shè)計文件規(guī)定的全部內(nèi)容，試車結(jié)果應(yīng)達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

18、。3.0.12 熱試車（化工投料試車）時各互相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置應(yīng)具備首尾銜接的試車條件。3.0.13 熱試車（化工投料試車）不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進行。當(dāng)在嚴(yán)寒季節(jié)進行時，應(yīng)采取防 凍、防寒措施。3.0.14 當(dāng)試車過程中發(fā)生事故或故障時，應(yīng)立即查明原因，采取措施，予以排除。3.0.15 預(yù)試車、冷試車（聯(lián)動試車）、熱試車（化工投料試車）以及性能考核期間所需用的電力、水、原料、燃料、氣、蒸汽、易損備件和各種化學(xué)品、各種潤滑油脂等物資， 應(yīng)由業(yè)主負責(zé)供應(yīng)。當(dāng)合同另有規(guī)定時，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。3.0.16當(dāng)項目的某一子項或裝置建成，相關(guān)預(yù)試車項目合格后，應(yīng)辦理機械竣工（中間 交接）；全部子項或裝置冷試車（聯(lián)

19、動試車）完成后，應(yīng)簽署冷試車（聯(lián)動試車）完成證 書；熱試車（化工投料試車）完成后，應(yīng)簽署熱試車（化工投料試車）完成證書；性能考 核通過后，應(yīng)簽署性能考核報告作為竣工驗收的基礎(chǔ)。3.0.17化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目中的施工、試車、性能考核及交接驗收的流程應(yīng)按圖3.0.17進行。里程碑安裝完成機械竣工 中間交接聯(lián)動試車 合格初始投料生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品考核合格竣工驗收施工階段試車階段試運行階段constructioncommissioningtrial operation預(yù)試車聯(lián)動試車 （冷試車）化工投料試車 （熱試車）試運行及考核工作內(nèi)容沖洗吹掃、化學(xué)清 車、煮爐、設(shè)備及 系統(tǒng)干燥置換、系 投入原料/工藝介

20、 操作調(diào)整，達到較佳操作條件， 洗、烘爐、系統(tǒng)嚴(yán) 管道系統(tǒng)的鈍化、統(tǒng)預(yù)冷預(yù)熱、升溫 質(zhì)，打通生產(chǎn)流 滿負荷或規(guī)定負荷連續(xù)穩(wěn)定運密性試驗、電儀調(diào) 催化劑、樹脂、分 還原等初始投料 程，裝置運行穩(wěn) 行，性能測試，驗證符合規(guī)定的 試、單機試車。子篩及干燥劑裝 前系統(tǒng)處理工作。 定，出合格產(chǎn)品。 考核指標(biāo)。填等。圖3.0.17施工、試車及交接驗收流程圖4.0.1 總體試車方案應(yīng)根據(jù)建設(shè)統(tǒng)籌計劃和設(shè)計文件編制，并應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.0.2 業(yè)主應(yīng)負責(zé)組織編制總體試車方案，總體方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 建設(shè)項目工程概況；2 編制依據(jù)與原則；3 試車組織機構(gòu)及職責(zé)分工；4 試車目的及應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)；5

21、試車應(yīng)具備的條件；6 試車程序；7 操作人員配備及培訓(xùn)；8 技術(shù)資料、規(guī)章制度及試車方案的準(zhǔn)備；9 水、電、氣（汽）、原料、燃料及運輸量等外部條件的平衡預(yù)測；10 試車進度計劃；11 試車物資供應(yīng)計劃；12 試車費用計劃；13 試車的難點及對策；14 試車期間的環(huán)境保護監(jiān)測；15 職業(yè)健康、安全及消防。4.0.3 總體試車方案中有關(guān)熱試車（化工投料試車）的部分可只確定主要試車程序，預(yù)測周期。其詳細計劃應(yīng)在熱試車（化工投料試車）開始三個月前完成。4.0.4 編制試車計劃應(yīng)符合下列原則：1 確保工期；2 試車及交接驗收應(yīng)符合下列順序：1）預(yù)試車；2） 機械竣工（中間交接）；3） 冷試車（聯(lián)動試車）

22、；4） 熱試車（化工投料試車）；5） 性能考核；6） 竣工驗收。3 應(yīng)按照生產(chǎn)的要求安排試車順序，公用工程系統(tǒng)應(yīng)首先試車；4 生產(chǎn)準(zhǔn)備及施工計劃應(yīng)按試車順序及系統(tǒng)配套的原則進行調(diào)整；5 熱試車 （化工投料試車）前應(yīng)安排消除缺陷和檢查的時間，熱試車 （化工投料試車）計劃在時間安排上應(yīng)為此留有適當(dāng)?shù)挠嗟兀? 建設(shè)項目中各互相關(guān)聯(lián)生產(chǎn)裝置的試車，應(yīng)確保熱試車（化工投料試車）時的首尾銜接。4.0.5 總體試車方案中的試車計劃，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，且主要試車程序不得任意改變。5 預(yù)試車5.1 靜設(shè)備和管道系統(tǒng)5.1.1 管道系統(tǒng)的沖洗、吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定1) 沖洗、吹掃前應(yīng)具備下列條件：1)沖洗

23、吹掃范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、保溫外，已按設(shè)計圖紙完成，其中蒸汽管道的保溫已完成，安裝質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范規(guī)定；2) 管道系統(tǒng)試壓合格；3) 用于沖洗、吹掃的泵、風(fēng)機、壓縮機已單機試車合格，能應(yīng)能正常投入使用；4) 系統(tǒng)中的設(shè)備內(nèi)件、調(diào)節(jié)閥、流量計等儀表元件已采取了有效的保護措施；5) 管道支架的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；6) 沖洗、吹掃出口處應(yīng)采取加固措施，所有臨時措施已按要求完成；7) 應(yīng)劃定沖洗、吹掃安全禁區(qū)，設(shè)置危險區(qū)的警示標(biāo)志；8) 夜間作業(yè)應(yīng)配有照明設(shè)施，安全措施已就緒；9) 已具備沖洗用水和吹掃用氣(汽)的條件。2 沖洗、吹掃前應(yīng)編制沖洗、吹掃方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)范圍和目

24、的；2) 組織和指揮；3) 臨時措施；4) 沖洗吹掃介質(zhì)、壓力和流量控制；5) 沖洗、吹掃回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護要求。3 沖洗、吹掃介質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)循環(huán)水、消防水、一次水、脫鹽水等公用物料管道應(yīng)用潔凈水沖洗；2) 工藝空氣、儀表空氣、氮氣等公用物料管道應(yīng)用潔凈空氣吹掃；3) 蒸汽和蒸汽冷凝液管道應(yīng)用蒸汽進行吹掃；4) 工藝物料管道可用潔凈空氣進行吹掃，亦可用潔凈水進行沖洗；5)對于奧氏體不銹鋼管道的水沖洗，水中氯離子含量不得超過25X 10-6 (25ppm);6) 可使用建設(shè)項目中各裝置的泵送水或外接水源進行管道系

25、統(tǒng)的沖洗；7) 可使用建設(shè)項目中各裝置的風(fēng)機、壓縮機送空氣或外接氣源進行管道系統(tǒng)的吹掃；亦可利用裝置大型容器貯氣吹掃。4 沖洗、吹掃流速應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水沖洗流速不宜低于1.5m/s；2) 空氣吹掃流速不宜低于20m/s；3) 蒸汽吹掃流速不宜低于30m/s。5 沖洗、吹掃方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水沖洗宜采用連續(xù)沖洗；2) 空氣吹掃可采用連續(xù)吹掃或蓄壓式吹掃；3) 蒸汽吹掃可采用連續(xù)吹掃或間斷吹掃，在蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢暖管，及時排放冷凝液，并應(yīng)檢查管道熱位移；4)對于直徑大于600mmi管道可采取人工清理的方法；5) 對于不能實施沖洗、吹掃的管道，應(yīng)事先在安裝過程中進行人工清理，并經(jīng)檢查確認

26、符合潔凈度要求后，可不再進行沖洗、吹掃；6) 沖洗、吹掃出口處應(yīng)設(shè)置隔離檔板，在上游的管道沖洗、吹掃合格前，沖洗、吹掃介質(zhì)不得進入下游的設(shè)備內(nèi)，必要時應(yīng)將排出口引至安全處并固定牢靠；7) 按先干線后支線的順序依次進行沖洗、吹掃， 對支線應(yīng)采用輪流間歇吹掃的辦法；8) 沖洗水應(yīng)排入下水道或指定地點；9) 沖洗完畢時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡；10)沖洗、吹掃后的復(fù)位工作，應(yīng)按方案要求執(zhí)行，與機器、設(shè)備連接的管道應(yīng)確保自由對中。6 沖洗、吹掃過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓或形成負壓。7 沖洗、吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.1.2 設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗應(yīng)符合下列規(guī)定1 設(shè)備及管道化學(xué)清

27、洗的質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2 設(shè)備及管道的化學(xué)清洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：1) 忌油設(shè)備、管道系統(tǒng)的脫脂；2) 潤滑油設(shè)備、管道系統(tǒng)的酸洗；3) 蒸汽管道系統(tǒng)的酸洗；4) 工藝設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗。3 化學(xué)清洗前應(yīng)編制化學(xué)清洗制方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)范圍和目的；2) 組織和指揮；3) 臨時措施；4) 溶液配方和清洗方法；5) 化學(xué)清洗回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 廢液的處理和安全要求。4 化學(xué)清洗前應(yīng)具備下列條件：1)化學(xué)清洗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道安裝除油漆、保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范要求；2) 管道系統(tǒng)試壓合格；3) 化學(xué)清洗回路中的泵

28、已單機試車合格；5) 管道支架安裝完畢符合設(shè)計要求；6) 化學(xué)清洗所需臨時措施、熱源、藥品、化學(xué)分析儀器、工具等均已備齊；7) 化學(xué)清洗方案已批準(zhǔn)；8) 現(xiàn)場安全、防護措施及勞動保護用品已準(zhǔn)備就緒；9) 污水處理裝置能夠啟用，符合環(huán)境保護的要求。5 化學(xué)清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)溶液配方應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)規(guī)范的要求，應(yīng)選用經(jīng)過實踐證明的溶液配方；2) 設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗可采取系統(tǒng)循環(huán)法或浸泡法；3) 當(dāng)使用裝置系統(tǒng)的泵進行清洗循環(huán)時，應(yīng)確認泵可耐清洗液腐蝕后方可投入使用；4) 在清洗液循環(huán)時，應(yīng)使溶液能循環(huán)到需清洗的全部內(nèi)表面；5) 清洗時應(yīng)進行系統(tǒng)排氣，不得使設(shè)備、管道內(nèi)產(chǎn)生氣囊；6)

29、 脫脂測試、檢驗所用工具、量具、 儀表等， 應(yīng)按脫脂的要求先經(jīng)脫脂后方可使用；7) 清洗液的溫度控制應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求；8) 清洗腐蝕速率應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求，對于受清洗液腐蝕將影響到正常運行性能的部件，應(yīng)隔離或拆除后另行清洗處理；9) 經(jīng)過化學(xué)清洗后的蒸汽管道仍應(yīng)進行蒸汽吹掃；10)化學(xué)清洗合格后，應(yīng)立即進行管道的組裝；當(dāng)系統(tǒng)暫不使用時，應(yīng)采取置換充 氮等防銹措施；11) 化學(xué)清洗的廢液應(yīng)經(jīng)處理符合環(huán)境保護要求后方可排放。6 脫脂后的裝置嚴(yán)禁使用含油介質(zhì)進行吹掃和嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)妥善維護，進行防銹處理。7 當(dāng)采用循環(huán)清洗需要系統(tǒng)條件時，可一并在冷試車(聯(lián)動試車)時進行。8 化學(xué)清洗

30、合格的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.1.3 設(shè)備、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 建設(shè)項目各裝置在熱試車(化工投料試車)之前， 對易燃、 易爆、 有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道系統(tǒng)應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。2設(shè)備、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)根據(jù)工藝管道儀表流程圖(PID),按系統(tǒng)壓力等級的不同分級進行；也可按照試車順序分段進行。3 嚴(yán)密性試驗前應(yīng)編制嚴(yán)密性試驗方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)范圍和目的；2) 組織和指揮；3) 試驗介質(zhì)和壓力；4) 試驗要求；5) 試驗回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 安全防護要求。4 嚴(yán)密性試驗前應(yīng)具備下列條件：1)設(shè)備、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，各類填

31、料充填完畢；2) 靜電接地按設(shè)計文件安裝完畢；3) 管道系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃合格；4) 機泵單機試車合格；5) 試驗用的檢測儀表量程、精度等級、校驗期符合要求；6) 安全防護措施符合要求。5 嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；2) 試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常狀況或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘后進行泄露檢查，直至試驗壓力；3) 試驗時應(yīng)重點檢查設(shè)備、管道系統(tǒng)的閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、 排液閥、儀表接口、設(shè)備人孔等位置；4) 試驗合格后，應(yīng)及時通過放空管緩慢泄壓，當(dāng)試驗氣體通過低

32、壓系統(tǒng)排放泄壓時，應(yīng)避免低壓系統(tǒng)超壓。6 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗壓力下使用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、管道系統(tǒng)，無泄漏時即為合格。7 在試驗過程中，當(dāng)需對試驗系統(tǒng)進行處理時，應(yīng)先卸壓再處理，嚴(yán)禁帶壓處理問題，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。5.1.4 當(dāng)特定的設(shè)備、管道系統(tǒng)進行沖洗吹掃、化學(xué)清洗及嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)與其它設(shè)備、管道系統(tǒng)采用盲板或其它措施隔離。5.2 電氣系統(tǒng)5.2.1 電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 電氣系統(tǒng)安裝完畢、按照施工驗收規(guī)范和技術(shù)文件的規(guī)定，經(jīng)檢查、調(diào)試符合要求后，應(yīng)進行下述試驗：1)變壓器空載試運行；2) 高、低壓配電裝置調(diào)整試驗；3) 保護控制盤、屏及二次回路模擬試驗；4) 直流系統(tǒng)

33、調(diào)整試驗；5)不間斷電源(UPS調(diào)整試驗。2 電氣系統(tǒng)試驗前應(yīng)編制電氣系統(tǒng)試驗方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1) 范圍和目的；2) 組織和指揮；3) 臨時措施；4) 試驗技術(shù)要求；5) 試驗回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 安全措施及防護要求。3 試驗前應(yīng)全面檢查系統(tǒng)符合規(guī)定的條件后，方可進行試驗。4 試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件以及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 總變電站、配電所受電及空載運行前應(yīng)具備下列條件：1) 電源進線、輸電線路及站、所的全部建筑和安裝工作，符合設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求，經(jīng)檢查合格，并提供了下列資料及文件：1)供貨商提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證；竣工

34、圖及設(shè)計文件；2) 輸電線路交叉跨越距離記錄；3) 電纜輸電線路的安裝記錄；4) 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、母線絕緣子、套管、變壓器、電抗器、互感器等的安裝及調(diào)試記錄；6) 繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻和耐壓試驗記錄與調(diào)整試驗記錄；7) 高壓電器絕緣油試驗報告；8) 蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告；9) 硅整流器的調(diào)整試驗記錄；10)SF6開關(guān)電器的微量水分、漏氣率檢測記錄；11) 防雷、保護接地等各類接地電阻的測試記錄。2 主變壓器相位及線圈的接線組別及電壓切換裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計運行方式要求，有載調(diào)壓切換裝置遙控操作動作應(yīng)可靠，指示位置應(yīng)正確；3 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓

35、斷路器的操作機構(gòu)、傳動裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動作靈敏可靠，位置指示正確，無滲油漏氣現(xiàn)象，觸頭接觸良好，相色正確，接地良好；4 母線絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測試和交流耐壓試驗合格，母線安裝及連接正確，螺栓緊固，接觸可靠，相間及對地電氣距離應(yīng)符合規(guī)范要求，相色正確，接地良好且充油套管無滲油現(xiàn)象；5 補償電容器的布置及接線正確，電容器組的保護回路完整，三相電容量誤差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，引出端子連接牢固，放電回路完整且操作靈活，電容器外殼及構(gòu)架接地可靠；6 電纜應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志齊全，終端相色正確，電纜與管道等的安全距離和相序排列應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范

36、規(guī)定；7 總變電站至供電部門的載波電話或有線電話應(yīng)已具備通話條件；8 總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目已經(jīng)供電部門檢查、確認， 并已辦妥受電手續(xù)；9 受電及空載運行方案已經(jīng)批準(zhǔn)；10 操作電工經(jīng)考試合格后持許可證上崗操作；11 安全操作所需工、器具齊備；12 受電現(xiàn)場消防器材配備齊全，道路暢通。5.2.3 總變電站、配電所的受電應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按照批準(zhǔn)的方案及安全運行規(guī)章制度進行操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度；2 供、配電人員應(yīng)按建制上崗；3 應(yīng)按系統(tǒng)對繼電保護裝置、備用電源自動投人裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)報警信號系統(tǒng)等進行模擬試驗，并在中控室運行圖上核實各種開關(guān)顏色或開閉顯示；4 對

37、于內(nèi)藏計算機的可編程邏輯控制器的保護裝置，在對軟件進行檢查及測試后，還應(yīng)逐項模擬聯(lián)鎖及報警參數(shù)，驗證邏輯的正確性和聯(lián)鎖及報警值的準(zhǔn)確性；5 按試車方案規(guī)定認真做好變、配電運行的各項操作及運行記錄。5.2.4 電氣機械試車前應(yīng)具備下列條件：1 電氣機械安裝工作，符合設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求，經(jīng)檢查合格，并提供了下列資料及文件：1)供貨商提供的有關(guān)產(chǎn)品說明書、試驗記錄及產(chǎn)品合格證；2) 動力電纜、控制電纜安裝和試驗合格記錄；3) 電機的操作柱、按鈕、電流表等安裝及調(diào)試合格記錄；4) 電機干燥合格記錄；5) 規(guī)定抽芯電機的檢查合格記錄；6) 電機保護接地及保護接零檢查合格記錄；7)

38、 防爆和隔爆型電機的檢查合格記錄；8) 變頻調(diào)速電機、控制、保護及微電子調(diào)速系統(tǒng)測試、調(diào)整合格記錄；9) 同步電機勵磁系統(tǒng)的測試合格記錄；10)電除塵裝置安裝調(diào)試合格記錄；11) 電伴熱系統(tǒng)調(diào)試合格記錄及隱蔽工程記錄。2 試車方案經(jīng)批準(zhǔn)，參加試車人員掌握了操作要領(lǐng)和事故處理方法；3 供、配電系統(tǒng)已正常運行；4 工作照明、事故照明和局部照明已投用；5 在蒸汽輪機、燃氣輪機試車前，事故電源及不間斷電源應(yīng)投用，與儀表相關(guān)的聯(lián)鎖、報警、自控保護設(shè)施和有關(guān)的電動閥門等應(yīng)調(diào)試合格。5.2.5 電氣機械試車應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)嚴(yán)格按試車方案及崗位操作法進行指揮和操作；2 高壓電機和發(fā)電機的試車應(yīng)執(zhí)行操作票

39、制度；3 啟動電動機時，應(yīng)記錄起動時間和電流；4 發(fā)電機運行穩(wěn)定后，方可并網(wǎng)；5 電動機起動、停車狀態(tài)應(yīng)與中控室流程圖的顯示一致；6 按規(guī)定做好試車期間有關(guān)的測定和記錄。5.2.6 電氣機械試車合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.3 儀表及控制系統(tǒng)5.3.1 儀表及控制系統(tǒng)安裝完畢、按照施工驗收規(guī)范和技術(shù)文件的規(guī)定，經(jīng)檢查、調(diào)試符合要求后，應(yīng)進行下述系統(tǒng)回路的聯(lián)調(diào)：1 檢測、控制回路聯(lián)調(diào)；2 報警、聯(lián)鎖回路聯(lián)調(diào)；3 順序控制回路聯(lián)調(diào)；4 DCS PLC真擬聯(lián)調(diào)。5.3.2 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)前應(yīng)編制系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 范圍和目的；2 組織和指揮；3 臨時措施

40、；4 調(diào)試技術(shù)要求；5 調(diào)試回路；6 合格標(biāo)準(zhǔn)；7 安全要求。5.3.3 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)前，應(yīng)檢查具備下列文件：1 供貨商提供的各種產(chǎn)品合格證；2 儀表氣源管路、氣動信號管路、測量管路、液壓油管路及伴熱蒸汽管路的耐壓試驗和管道內(nèi)部處理合格記錄；3 信號電纜、熱電偶電纜、電阻體電纜及控制電纜配線和電纜托架、托盤等安裝的合格記錄；4 變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥門以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校合格記錄；5 關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥門的強度和泄漏試驗及其執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試合格記錄，關(guān)鍵閥門應(yīng)包括下列閥門：1)防喘振調(diào)節(jié)閥；2) 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及兩位式切斷閥；3) 放空調(diào)節(jié)閥；4) 反應(yīng)器進料調(diào)節(jié)

41、閥；5) 鍋爐及加熱爐的燃料調(diào)節(jié)閥；6) 高壓差調(diào)節(jié)閥。6 集散控制系統(tǒng)文件：1)上位機、操作站、控制站、檢測站、通訊裝置、打印機、拷貝機、記錄儀等的校線及接地電阻測試記錄；2) 系統(tǒng)硬件和軟件的檢查及考核記錄；3) 操作站、通訊、電源、輸入輸出卡件的冗余功能檢查記錄；4) 操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、單回路調(diào)整及動態(tài)流程圖等畫面的檢查確認記錄；5) 以調(diào)試程序或模擬方式進行閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)校的記錄；6) 調(diào)試結(jié)束后，存貯器中無用數(shù)據(jù)及程序的清除確認記錄。5.3.4 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)前應(yīng)具備下列條件：1 控制室空調(diào)裝置、儀表電源裝置、儀表氣源系統(tǒng)及控制用液壓油站等已能正常使用；2 各類調(diào)

42、校方案經(jīng)批準(zhǔn)，參加人員已過培訓(xùn)并應(yīng)能正確操作；3 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正器的比率偏置系數(shù)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行了計算和預(yù)置；4 系統(tǒng)調(diào)試用的各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備，且已確認測試儀器及標(biāo)準(zhǔn)樣氣的組分和純度符合設(shè)計文件規(guī)定的要求。5.3.5 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 檢測、 控制系統(tǒng)應(yīng)按組態(tài)圖或回路圖的規(guī)定，采用在變送器處加模擬工藝信號的方法，在操作臺上或二次表上檢查輸入處理、控制作用、手動及自動切換、輸出處理等全部控制功能，從系統(tǒng)上使輸入、輸出均達到設(shè)計文件規(guī)定的功能和精度等級，并填寫系統(tǒng)（ 回路 ） 調(diào)校記錄；2

43、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)按邏輯圖或順序控制表的規(guī)定及整定值表上的數(shù)據(jù)，在發(fā)訊開關(guān)處加模擬工藝信號，檢查系統(tǒng)的邏輯正確性，且使聯(lián)鎖、報警的動作值在規(guī)定誤差范圍內(nèi)、最終填寫系統(tǒng)（ 回路 ） 調(diào)校記錄，有關(guān)電氣部分的聯(lián)鎖、報警，應(yīng)由儀表及電氣人員雙方密切配合進行；3 結(jié)合試車進行的系統(tǒng)調(diào)校工作，應(yīng)與工藝操作人員密切配合，在調(diào)校時，根據(jù)需要可以切除有關(guān)聯(lián)鎖，但應(yīng)保留報警；4 熱試車（化工投料試車）時，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及包括有各種校正器的控制系統(tǒng)， 根據(jù)不同負荷時的有關(guān)工藝參數(shù)及實際分析出來的物料組成，重新進行參數(shù)整定并作好記錄。5.3.6 對首次開車及低負荷試車期間暫不能投用的聯(lián)鎖，應(yīng)履行批準(zhǔn)手續(xù)按

44、規(guī)定辦理切除聯(lián)鎖的通知單，并應(yīng)注明這些聯(lián)鎖的重新投用時間。5.3.7 全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均應(yīng)按設(shè)計文件及供貨商的規(guī)定，完成其投用前的最后準(zhǔn)備工作，并投入運行。5.3.8 調(diào)試合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.4 動設(shè)備（機器）單機試車5.4.1 驅(qū)動裝置、機器或機組，安裝后應(yīng)逐臺進行單機試車，其中確因受公用工程或介質(zhì)限制而不能進行單機試車的，經(jīng)業(yè)主同意后，可留待冷試車（聯(lián)動試車）或熱試車（化工投料試車）時一并進行。5.4.2 單機試車前應(yīng)編制單機試車方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 范圍和目的；2 組織和指揮；3 臨時措施；4 機器的性能參數(shù)；5 檢查項目及要求；6 試車介

45、質(zhì)、壓力和流量控制；7 循環(huán)回路；8 合格標(biāo)準(zhǔn)；9 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護要求。5.4.3 單機試車前應(yīng)具備下列條件：1 試車范圍內(nèi)的施工和安裝，符合設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求；2 試車需要的施工及安裝資料，施工單位已整理完畢，可供審查和借閱。對于關(guān)鍵設(shè)備的單機試車，應(yīng)審查下列資料和文件：1)施工記錄和檢驗合格文件；2) 隱蔽工程記錄；3) 管道系統(tǒng)耐壓試驗合格資料；4) 蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料；5) 潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料；6) 規(guī)定開蓋檢查的機器的檢驗合格資料；7) 安全閥調(diào)試合格資料；8) 與試車相關(guān)的電氣和儀表及DCSS校合格資料。3 試

46、車方案已經(jīng)批準(zhǔn)；4 試車組織已建立，試車操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，熟悉試車方案和操作規(guī)程，能正確操作；5 試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等可確保供應(yīng)；6 測試儀表、工具、防護用品、記錄表格齊備，保修人員就位；7 試車設(shè)備與其相連的系統(tǒng)已隔離。5.4.4 單機試車應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試車區(qū)域已劃定，無關(guān)人員不得進入，試車人員憑證進入；2 單機試車時應(yīng)投入相關(guān)的保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；3 應(yīng)按照使用說明書、試車方案和操作規(guī)程進行指揮和操作；4 試車中嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮、違章操作；5 應(yīng)指定專人進行監(jiān)控測試，并做好記錄。5.4.5 大型機組的單機試車1) 滿足下列條件之一的機

47、組可列為大型機組：1)機組的單機試車應(yīng)啟用包括機組外部的 DC等儀表自控系統(tǒng)的；2) 機組的單機試車需要燃料等易燃易爆或有毒介質(zhì)，應(yīng)采取特殊保護措施的；3) 機組的單機試車需要特殊的外循環(huán)潤滑系統(tǒng)支持的；4) 由蒸汽輪機或燃氣輪機驅(qū)動的機組。2 大型機組的試車操作，應(yīng)由業(yè)主選派經(jīng)考試合格并取得上崗證的生產(chǎn)人員進行操作。5.4.6 單機試車合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.5 烘爐5.5.1 對于內(nèi)襯耐火材料的工業(yè)爐等設(shè)備，在投入使用前應(yīng)進行耐火材料的干燥、烘爐。5.5.2 烘爐前應(yīng)編制烘爐方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 范圍和目的；2 組織和指揮；3 臨時措施；4 烘爐方法

48、、升溫曲線；5 烘爐回路；6 合格標(biāo)準(zhǔn)；7 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護要求。5.5.3 烘爐前應(yīng)具備下列條件：1 爐墻砌筑符合要求，保溫完成，內(nèi)部雜物清理干凈；2 對于設(shè)備內(nèi)正常運行的常溫和通水部分，已采取通水、通氣等措施；3 耐火材料已自然通風(fēng)干燥符合要求；4 確保烘爐回路系統(tǒng)與其他系統(tǒng)安全隔離；5 膨脹指示器安裝完畢，并將指針調(diào)整到零位；6 烘爐所用機器安裝完畢并單機試車合格；7 烘爐所用電氣、儀表安裝完畢并校驗合格；8 總煙道及分煙道翻板安裝完畢并檢查其靈活性，煙道排出口應(yīng)設(shè)置在安全處；9 測溫點已按照方案要求設(shè)置好；10 烘爐升溫曲線表已準(zhǔn)備好，符合設(shè)計要求；11 準(zhǔn)備好的耐火材料試驗樣

49、塊已放入爐內(nèi)選定的位置；12 臨時烘爐防雨棚搭設(shè)完畢；13 烘爐所需燃料、氣（汽）、冷卻水等確保供應(yīng)；14 所需工器具準(zhǔn)備齊全；15 現(xiàn)場安全警示和其它安全措施符合要求。16 烘爐操作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定持證上崗操作。5.5.4 烘爐工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)烘爐系統(tǒng)的相關(guān)實際情況，采用在線烘爐或離線烘爐；2 應(yīng)使用氮氣（或空氣）吹掃爐膛，經(jīng)分析爐內(nèi)可燃氣含量合格后，方可點燃燒嘴；3 應(yīng)按照烘爐曲線實施系統(tǒng)升溫及恒溫過程，每15分鐘記錄一次各點溫度；4 應(yīng)按烘爐方案和操作規(guī)程中的要求實施燒嘴的點火操作并控制調(diào)節(jié)爐膛的溫度和其它參數(shù)，嚴(yán)禁超速升溫以及超過設(shè)定溫度，同時應(yīng)按設(shè)計文件的要求檢查導(dǎo)向支

50、架；5 升溫、 恒溫階段完成后進入降溫階段時，應(yīng)嚴(yán)格按照降溫速率的要求實施系統(tǒng)降溫，直至冷卻到常溫；6 應(yīng)在對爐膛進行空氣置換并經(jīng)分析爐膛中氧氣和有毒氣體含量符合要求后，方可允許人員進入爐膛檢查；7 進入爐膛檢查時，應(yīng)做好相應(yīng)的記錄；8 烘爐結(jié)束時應(yīng)，根據(jù)記錄的操作數(shù)據(jù)繪制實際烘爐記錄曲線；9 烘爐工作結(jié)束后應(yīng)采取措施進行防潮維護。5.5.5 烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6 冷試車（聯(lián)動試車）6.1 冷試車（聯(lián)動試車）的總體要求6.1.1 從冷試車（聯(lián)動試車）開始起，建設(shè)項目各裝置必須按在役化工生產(chǎn)裝置管理，執(zhí)行化工裝置生產(chǎn)運行的各項管理制度。6.1.2 項目各裝置的

51、冷試車（聯(lián)動試車）應(yīng)按單元、分系統(tǒng)逐步進行，直至擴大到幾個系統(tǒng)、全裝置、全項目的冷試車（聯(lián)動試車）。6.1.3 冷試車（聯(lián)動試車）應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 模擬物料及工況下的單元系統(tǒng)聯(lián)動試車；1）引入模擬物料并在模擬工況下運轉(zhuǎn)（水運轉(zhuǎn)、油運轉(zhuǎn)、氣運轉(zhuǎn)、冷運轉(zhuǎn)、熱運轉(zhuǎn)等）；2）DCSW空制系統(tǒng)在模擬工況下的測試調(diào)整及報警聯(lián)鎖回路的逐一試驗；3） 在模擬工況下各種原因引起的緊急停車試驗；2 蒸汽發(fā)生器的煮爐；3 設(shè)備及管道系統(tǒng)的鈍化；4 催化劑、分子篩、樹脂、干燥劑及附屬填充物的裝填。6.2 單元系統(tǒng)聯(lián)動試車6.2.1 項目各裝置在完成沖洗、吹掃、 單機試車以及系統(tǒng)調(diào)試并簽署機械竣工（中間交接）證書后，

52、可進行單元/ 系統(tǒng)的聯(lián)動試車。6.2.2 單元/系統(tǒng)聯(lián)動試車前應(yīng)編制單元/系統(tǒng)聯(lián)動試車方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動試車目的；2 組織和指揮；3 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件；4 工序試車程序；5 主要參數(shù)的控制、調(diào)節(jié)要求；6 工序停車程序；7 主要工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖報警值；8 常見故障的處理；9 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護。6.2.3 單元 /系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件，并經(jīng)全面檢查確認合格后，方可開始單元/系統(tǒng)聯(lián)動試車：1 試車范圍內(nèi)的施工和安裝，符合設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求；2 試車范圍內(nèi)的動設(shè)備（機器），除應(yīng)留待熱試車（化工投料試車）階段進行試車的以外

53、，單機試車已全部合格；3 試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及嚴(yán)密性試驗已全部合格；4 試車范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)和第 5.3 節(jié)的規(guī)定；5 試車方案和操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)；6 業(yè)主的日常生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立；7 各級崗位責(zé)任制已頒布執(zhí)行；8 試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已建立；9 參加試車的人員己經(jīng)考試合格；10 試車所需燃料、水、電、氣（汽）等可確保供應(yīng)；11 各種物資和測試儀表、工具均已齊備；12 試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)，報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達。6.2.4 單元 /系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按照試車方案及操作規(guī)

54、程精心指揮和操作；2 試車人員應(yīng)按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮；3 不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警均應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用到自動控制狀態(tài)；4 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動試車前應(yīng)劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；5 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)按試車方案的規(guī)定認真做好記錄。6.2.5 單元/系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：1 在規(guī)定的期限內(nèi)，試車的系統(tǒng)應(yīng)首尾銜接穩(wěn)定運行；2 參加試車的人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝操作條件的技能。6.2.6 冷試車（聯(lián)動試車）合格后，參加試車的有關(guān)單位應(yīng)按本規(guī)范表6.2.6 ，簽署冷試車（聯(lián)動試車）完成證書。表6.2.6冷試車（聯(lián)動試車）完成證書年 月日項目名稱：裝置、車間、工段或生產(chǎn)系統(tǒng)名稱：試車時間：自年 月 日起至年 月 日止試車情況：試車結(jié)果評語：是否通過：口通過口未通過附件：業(yè)主監(jiān)理單位施工單位總承包商單位簽章：現(xiàn)場代表：單位簽章：現(xiàn)場代