制粉系統(tǒng)漏泄原因分析及綜合治理Word版

1、鍋爐制粉系統(tǒng)泄漏原因分析及綜合治理摘要： 鍋爐制粉系統(tǒng)漏泄占機(jī)組所發(fā)生的各類缺陷的30%，嚴(yán)重影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?？偨Y(jié)制粉系統(tǒng)漏泄管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)原因進(jìn)行分析并綜合治理。關(guān)鍵詞： 鍋爐制粉系統(tǒng)漏泄、原因分析、綜合治理。 1前言鍋爐制粉系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)及工程施工遺留缺陷及主要部件磨損，投產(chǎn)運(yùn)行一年多以來，漏風(fēng)、漏灰、漏煤現(xiàn)象嚴(yán)重。總結(jié)鍋爐制粉系統(tǒng)泄漏管理經(jīng)驗(yàn)及工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì) 鍋爐制粉系統(tǒng)漏泄原因進(jìn)行分析并綜合治理。 2設(shè)備簡介大唐彬長發(fā)電公司總裝機(jī)容量1260MW。1、2號(hào)機(jī)組分別于2009年8月和9月投產(chǎn)。鍋爐為上海電氣集團(tuán)鍋爐有限責(zé)任公

2、司生產(chǎn)的SG-2084/25.4-M979型超臨界直流鍋爐，四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣。鍋爐燃燒系統(tǒng)按中速磨冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)，每臺(tái)鍋爐配6臺(tái)中速磨，24臺(tái)直流式燃燒器分別布置于爐膛四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈四角切圓燃燒。鍋爐制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式，共配置6臺(tái)ZGM113N型中速磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。3運(yùn)行狀況及泄漏原因分析3.1 熱一次風(fēng)道熱風(fēng)隔絕門、調(diào)整門門軸盤根磨損，造成漏灰、漏風(fēng)； 熱風(fēng)隔絕門、調(diào)整門以及熱風(fēng)道焊縫處脫焊，漏風(fēng)漏灰。3.2 磨煤機(jī)本體磨煤機(jī)本體漏泄產(chǎn)生的主要原因?yàn)椴考p。磨損部位主要為磨煤機(jī)殼體、分離器內(nèi)錐體、磨盤靜環(huán)、分

3、離器頂部及四周、磨輥裝置架等。1B、1C、2B、2C、2D磨煤機(jī)大修時(shí)，對(duì)各部位磨損進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察、測(cè)量，分析。下圖為易磨損區(qū)域示意圖（箭頭所示位置為易磨損區(qū)域）。3.2.1 磨煤機(jī)殼體、分離器內(nèi)錐體、磨盤靜環(huán)原安裝龜甲網(wǎng)及防磨材料脫落現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)主要原因?yàn)樵褐泻需F件及石塊，飛濺起來沖擊防磨材料所致。3.2.2分離器頂部及四周主要磨損部位主要磨損在風(fēng)粉出口處，原因?yàn)轱L(fēng)粉混合物沖刷。1B、1C、2B、2C、2D磨煤機(jī)分離器頂部原鋼板厚度為30mm，現(xiàn)磨損到8-10mm。6月9日1A磨煤機(jī)2號(hào)送粉管道漏粉，實(shí)際為靠近2號(hào)送粉管道處分離器頂部有磨穿現(xiàn)象。3.2.3磨輥裝置架主要磨損在防磨板，原厚度

4、為20mm，現(xiàn)磨損為10mm左右。3.2.4因煤質(zhì)原因，磨盤密封（炭精密封環(huán)）易損壞，造成漏灰漏風(fēng)；磨煤機(jī)入口煤閘門處迎煤面磨損，造成漏煤漏粉；磨煤機(jī)拉桿裝置下密封體磨損，造成漏風(fēng)漏灰；磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象。3.2.5排渣箱出入口門門板處漏灰漏風(fēng)以及二次門開啟時(shí)排渣箱內(nèi)微正壓引起飛灰以及人工清渣二次污染。 磨煤機(jī)本體易磨損區(qū)域示意圖3.3 送粉管道無論是磨煤機(jī)出口垂直管段，還是鍋爐14.7米平臺(tái)上彎頭后1米直管段磨損部位都在迎風(fēng)面，即風(fēng)粉紊流區(qū)域。見下圖（箭頭所示為易磨損區(qū)域）。4鍋爐制粉系統(tǒng)綜合治理4.1熱一次風(fēng)道治理4.1.1結(jié)合磨煤機(jī)大小修、機(jī)組檢修，更換隔絕門及調(diào)整門

5、軸盤根，盤根采用耐高溫、不易磨損的整體式石墨盤根及亞麻纖維盤根；重新布置門軸密封風(fēng)管，使密封風(fēng)量加大，來解決門軸處漏風(fēng)漏灰問題；4.1.2利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，對(duì)熱風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)一處，解決一處，對(duì)于磨損嚴(yán)重部位（如調(diào)門、隔絕門處），進(jìn)行粘接耐磨陶瓷片處理，確保機(jī)組運(yùn)行后不發(fā)生熱風(fēng)隔絕門、調(diào)整門以及熱風(fēng)道焊縫漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。4.2磨煤機(jī)本體治理4.2.1磨煤機(jī)殼體、分離器內(nèi)錐體可修補(bǔ)龜甲網(wǎng)，重新填充防磨材料來處理；為保證通流面積不受太大影響，分離器頂部及四周治理采用粘貼厚度為6mm防磨陶瓷片為宜；磨輥裝置架采用更換防磨板處理。4.2.2及時(shí)更換磨煤機(jī)磨盤密封用炭精密封環(huán)。在磨煤機(jī)大修

6、時(shí)，注意磨盤動(dòng)靜密封處間隙，尺寸超標(biāo)時(shí)利用鋼筋及時(shí)修復(fù)。4.2.3將磨煤機(jī)入口煤閘門處迎煤面內(nèi)貼不銹鋼板（厚度3mm），使之更耐磨；4.2.4結(jié)合磨煤機(jī)大修，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的拉桿下密封，將拉桿裝置磨損降低到最小，確保磨煤機(jī)運(yùn)行安全、消除漏灰、減少漏風(fēng)量；4.2.5及時(shí)消除磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)漏點(diǎn)。盡量減少磨輥提升次數(shù)及升起時(shí)間，使得液壓系統(tǒng)不長期處于壓力較高狀態(tài)，破壞各密封部位（原因：因磨輥提升狀態(tài)下，液動(dòng)換向閥關(guān)閉，液壓油站此時(shí)處于全封閉升壓狀態(tài)，液動(dòng)閥組下方密封用“O”型圈處于承壓狀態(tài)，減少磨輥提升次數(shù)及升起時(shí)間使得此“O”型圈使用時(shí)間更長）；4.2.6見附件1磨煤機(jī)石子煤排放系

7、統(tǒng)改造方案4.3送粉管道治理4.3.1磨煤機(jī)出口垂直管段。1B、1C、2B、2C、2D磨煤機(jī)大修時(shí)，垂直管段及聯(lián)管器已磨穿。采用更換為內(nèi)襯耐磨陶瓷防磨管處理。4.3.2磨煤機(jī)分離器上部彎頭后直管段及鍋爐14.7米平臺(tái)彎頭后直管段采用粘貼6mm厚陶瓷片處理。一套制粉系統(tǒng)約需對(duì)24個(gè)彎頭后600mm距離進(jìn)行處理，單臺(tái)爐約需處理90米。5效果已更換1A、1D、1F、2C、2B、2A磨煤機(jī)磨盤密封（炭精密封環(huán)）；在1號(hào)爐停爐檢修中，對(duì)磨煤機(jī)分離器內(nèi)外錐體、頂部以及送粉管道彎頭前后粘貼6mm后內(nèi)襯耐磨陶瓷防磨管處理；更換1B、1D、2C磨煤機(jī)拉桿密封下密封體等工作，效果明顯。磨煤機(jī)排放系統(tǒng)改造工作正在進(jìn)

8、行中。通過綜合治理，有效的改善了我廠制粉系統(tǒng)及一次風(fēng)管等易磨損部位的耐磨周期，更為我廠文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作奠基了基礎(chǔ)。6結(jié)論鍋爐零米治理是文明生產(chǎn)的一大問題，必須常態(tài)化，發(fā)現(xiàn)一處問題，解決同類全面問題，從根本上解決漏泄問題。確保我制粉系統(tǒng)安全平穩(wěn)、整潔衛(wèi)生運(yùn)行。使之成為我公司一大亮點(diǎn)。7參考文獻(xiàn)1 DL T 748.4 2001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修2 電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則 制粉系統(tǒng)防漏篇 1995年 附件1：磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)改造方案磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)是由一、二次排渣門、排渣箱等組成，通過一年多運(yùn)行，門板磨損、漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象嚴(yán)重，人工清渣造成了環(huán)

9、境二次污染，給磨煤機(jī)安全運(yùn)行及文明產(chǎn)生帶來了嚴(yán)重的隱患，并增加了檢修維護(hù)工作量。磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)開放式改造為全封閉式。全封閉式石子煤排放系統(tǒng)由一、二次氣動(dòng)排渣門、渣箱、頂起裝置組成，可以有效的解決漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象，并避免了人工清渣帶來的二次污染，對(duì)磨煤機(jī)安全運(yùn)行和文明生產(chǎn)提供了有利的保證，大大降低了維護(hù)和檢修成本。1項(xiàng)目方案描述全密閉可移動(dòng)石子煤排渣箱是一種新型的石子煤排放方式。其在石子煤的排放及轉(zhuǎn)移過程中完全保持密閉。杜絕了現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵，又節(jié)省了資源。通過重新設(shè)計(jì)可移動(dòng)式石子煤箱，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移石子煤的功能，每臺(tái)磨煤機(jī)改造后的石子煤排放系統(tǒng)主要包括輸渣短節(jié)或排渣緩沖箱一套、專用排渣閥13臺(tái)、可

10、移動(dòng)石子煤箱2臺(tái)、石子煤箱運(yùn)輸及傾倒裝置1套及配套的檢測(cè)和控制系統(tǒng)。1.1輸渣短節(jié)或排渣緩沖箱結(jié)構(gòu)，見圖1圖1 輸渣短節(jié)結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)的石子煤出口布置在基體的內(nèi)側(cè)、刮板室下方。輸渣短節(jié)或排渣緩沖箱的結(jié)構(gòu)為，通過與原排渣口相同通徑的管道將出口向斜下方延伸磨煤機(jī)的基體外側(cè)，最下段管道安裝密封圈。并對(duì)安裝后的輸渣管道進(jìn)行必要的固定。改造的目的增加移動(dòng)排渣箱操作的便利性。輸渣短節(jié)或排渣緩沖箱上裝有料位計(jì)，根據(jù)不同使用及控制要求，可設(shè)置13道氣動(dòng)閘閥，還可裝有開關(guān)型電磁閥，與鍋爐負(fù)壓平衡管相連接抽取渣石中的粉塵，或設(shè)置噴水裝置噴水降低揚(yáng)塵。1.2石子煤儲(chǔ)存移動(dòng)箱結(jié)構(gòu)簡述，見圖2圖2 石子煤儲(chǔ)存移動(dòng)箱結(jié)構(gòu)石子

11、煤儲(chǔ)存移動(dòng)箱不再是單一的臨時(shí)儲(chǔ)存石子煤的容器，而是同時(shí)具備了儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移石子煤兩項(xiàng)功能。為此每臺(tái)磨煤機(jī)配備2臺(tái)移動(dòng)石子煤箱，在一臺(tái)石子煤箱物料盛滿時(shí)可立即更換閑置的另外一臺(tái)石子煤箱，此時(shí)可從容轉(zhuǎn)移另外已盛滿石子煤的箱子。移動(dòng)石子煤箱體外形及工作和更換位置狀態(tài)圖如下：箱體出口設(shè)有一手動(dòng)門，倒渣時(shí)可方便打開；底部設(shè)有工業(yè)車輪，后部設(shè)有手推扶手，人工可以輕松推動(dòng)小車。為保證移動(dòng)石子煤箱工作時(shí)密封嚴(yán)密可靠，地面上配置輔助的定位裝置及頂起裝置。移動(dòng)石子煤箱初步估算有效容積達(dá)到0.4立方米，可容石子煤500公斤，盛滿石子煤后總重700公斤。正常工作狀況下可容納4小時(shí)的排渣量。頂起裝置可備有液壓、氣壓頂起裝置及移動(dòng)升降車裝置。見圖3