蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因分析及防治

1、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因分析及防治    摘要：針對實際工程中出現(xiàn)的裂縫情況進行分析，蒸壓加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)的裂縫大致分為裂縫和龜裂，通過對兩種裂縫形成的機理分析，分別提出各自的防治措施，為類似工程提供可供參考的經(jīng)驗。    關(guān)鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊；墻體裂縫；機理分析；防治措施      蒸壓加氣混凝土砌塊在國外已經(jīng)有上百年的發(fā)展歷史，我國引進該技術(shù)也有近四十年的歷史。目前，蒸壓加氣混凝土砌塊作為成熟的產(chǎn)品廣泛應用于住宅項目的填充墻體砌筑，因其可以很好

2、利用工業(yè)廢料，作為粘土磚的替代產(chǎn)品，可以節(jié)約大量耕地，受到墻改辦的大力推崇。筆者所管理的十萬平米住宅小區(qū)采用了蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻的砌筑材料，墻面空鼓、裂縫成為交房過程中最為關(guān)注的缺陷之一，裂縫主要集中在內(nèi)墻面，大體分為裂縫和龜裂兩種，下面分別就兩種裂縫的成因進行分析，并且就防治措施展開分析，以期為相似工程提供借鑒的經(jīng)驗。1裂縫的機理分析及防治1.1機理分析物理性能差異    輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)建的物理性能有顯著差異，鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)r=1014×10-6mm/m·,加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)r8×10-6mm/m&

3、#183;在溫度變化時兩者變形不一致。構(gòu)件對砌體的影響    鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面裝修荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)隙燃哟髮е聣w出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫，影響建筑物外觀。砌塊的含水率    加氣混凝土砌塊出廠時的含水率較高，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩(wěn)定。這時如果將剛出廠的新砌塊隨即砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放遭受淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度將填充墻一次性砌至梁底，用砂

4、漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。以上幾種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長度外或墻中。砌塊干密度    砌塊的批號不同其干密度也不同，如果將不同批號的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。砌塊的排列設(shè)計    施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌

5、筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補強，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。1.2防治措施輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質(zhì)的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規(guī)范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應留不小于30mm的空隙，空隙填充應在砌筑后3d以上進行。填充材料宜用細石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行）。要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應控制砌筑時砌塊的含水

6、率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。每天砌筑高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5m時應加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。砌筑前應根據(jù)墻面尺寸設(shè)計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設(shè)置2根6的鋼筋或4的鋼筋網(wǎng)片加強，長度不小于500mm。2龜裂的機理分

7、析及防治2.1機理分析物理性能    抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關(guān)系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進行施工，將形成基層強度低、面層強度較高、附著力差的特點，導致抹灰層空鼓、開裂，同時在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導致應力集中處產(chǎn)生空鼓和開裂。含水率    加氣混凝土砌塊是一種具有高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料,其結(jié)構(gòu)主要由托貝莫來石、水化硅酸鈣凝膠和水

8、石榴石組成，整個結(jié)構(gòu)總體構(gòu)成堅固的多孔人造石。多孔性是加氣混凝土最主要的特性。加氣混凝土的孔隙率一般達70%-80%，體積飽和含水率達45%,且大部分氣孔的孔徑為0.5-2mm，平均孔徑約1mm左右。與機制粘土磚相比，加氣混凝土材料的孔形結(jié)構(gòu)基本上為分散獨立的多孔結(jié)構(gòu)，氣孔呈封閉或半封閉狀，而不是粘土磚那樣的毛細管結(jié)構(gòu)，這種氣孔阻斷了材料中毛細管的連續(xù)性，使水分在滲透時運動緩慢，吸水延續(xù)時間長，表面澆水不易澆透。在粘土磚上澆一遍水，滲透濕度比較大，抹上去的水泥砂漿的水分不致為磚墻基層完全吸收，原墻體的水分在水泥砂漿終凝前還能逐步向外運動，向砂漿層提供繼續(xù)水化所需的水分，從而保證了抹灰層有足夠的

9、強度與粘附力。而加氣混凝土墻面澆一遍水后被其表面吸收的僅是一少部分，大部分水都流掉。實驗表明，充分澆一遍水滲透深度為5mm，半小時后澆第二遍水滲透深度為9mm，如澆第三遍水也只有14mm。因此，當新抹灰砂漿上墻后，如果它的保水性不大，水分散失太快，則砂漿還末初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發(fā)掉，造成抹灰砂漿中水泥水化所需的水分不充足，妨礙了水泥的正常硬化，導致抹灰層強度不高，粘附不好及使抹灰砂漿收縮太快，尤其在抹灰砂漿與加氣混凝土相結(jié)合的界面處。操作不規(guī)范    加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩

10、層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。砌塊處剔鑿線槽    因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，而使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。2.2防治措施把好原材料關(guān)    首先，加氣混凝土砌塊應符合規(guī)范規(guī)定，進場后的加氣混凝土砌塊要經(jīng)檢驗合格，包括質(zhì)量證明書、準用證與檢測報告等以確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。不同批次的砌塊應分開堆放，并有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。規(guī)范施工   

11、（1）砌筑時控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。   （2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。   （3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用12.5水泥砂漿刮好，至最后面層時與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。   （4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格施工，一般在層間分格，豎向分格應視建筑物體積而定，面積一般宜為2030m2。   （5）電線管敷設(shè)時應使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。   （6）嚴格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間