LNG灌裝系統(tǒng)知識課件

1、一、灌裝流量儀表 1.灌裝所用流量儀表包括：質(zhì)量流量計10臺，轉(zhuǎn)子流量計9臺。 2.灌裝所用質(zhì)量流量計為：科氏力質(zhì)量流量計由兩部分組成，一是流體經(jīng)過的傳感器，二是電子元件組成的轉(zhuǎn)換器，使傳感器產(chǎn)生振動并進行處理來自傳感器的信息，以實現(xiàn)流量測量。測量元件以牛頓第二定律為基礎，當流體流過兩個平行的測量管時，會產(chǎn)生一個與流速方向橫向的加速及相應的科里奧力，該力使測量管震蕩而發(fā)生扭曲。 3.科氏力質(zhì)量流量計原理：直接或者間接測量在旋轉(zhuǎn)管道中流動的流體所產(chǎn)生的科氏力就可以測得質(zhì)量流量，與溫度、壓力、密度等無關。 測量管的形式：S形、U形、雙J形、B形、單直管、雙只管、雙環(huán)形等。4.直接式質(zhì)量流量計：直接

2、檢測與質(zhì)量流量有關的量來反映質(zhì)量流量大小的流量計。二、質(zhì)量流量計的安裝1.傳感器的剛性和無應力支撐；2.通常傳感器時用兩個金屬緊固夾進行安裝的，緊固夾固定到一個安裝板或支柱上；3.避免把傳感器安裝在管道的最高位置，因為氣泡會集結(jié)和滯留，在測試系統(tǒng)中引起測量誤差；4.如果不能避免過長的下游管道（一般不大于3m），應多裝一個流通閥；5.與輸送泵的距離至少要大于傳感器本身長度的4倍（兩法蘭之間），如果引起多余的振動，必須用撓性管或連接管進行隔離；6.控制閥、檢查觀察窗等附加裝置都應安裝在離傳感器至少1L遠處；7.垂直鋪設管道，管道的剛度要足夠支撐起傳感器。有時可以不在靠近傳感器的地方安裝支架，但必須

3、使管道支撐的非常牢靠，必要時，也要加裝支架，支架的距離為12L；8.支架不能安裝在法蘭或外殼上，一般離法蘭的距離為20200mm；9.一般不使用撓性軟管，只有當振動大的場合才使用，使用軟管時，在隔一段12L的剛形管后連接；10.質(zhì)量流量計可以垂直安裝，也可以水平安裝。三、道曼預設控制器a.操作面板液晶顯示屏顯示一個“0”（不閃爍）時，表示上次灌裝是一次完整的成功的灌裝過程。 【CMR-K控制器完成一個完整的灌裝程序】。b.操作面板液晶顯示屏顯示一個“0”（閃爍）時，表示上次灌裝是一次不完整的不成功的灌裝過程。例如：ESD聯(lián)鎖、手按STOP鍵和系統(tǒng)超時后自動停止灌裝，需要進行二次灌裝。 【CMR

4、-K控制器未完成一個完整的灌裝程序】。c.操作面板液晶顯示屏顯示一個“錯誤狀態(tài)P”（不閃爍）時，表明現(xiàn)在是聯(lián)鎖停車狀態(tài)。d.灌裝記錄查看：按Liste鍵后，輸入密碼“1”然后按確認鍵，可查看上次的灌裝量，確定是否需要二次加量灌裝。用或鍵可查看以前的灌裝記錄 。 四、灌裝菜單設置1.裝料時間(Loading time)。通過在這里給出一個輸入值來限制一次任務的最長持續(xù)時間，一旦設定的時間已到將自動停止供料（關閉供料閥門）?？梢酝ㄟ^輸入“0”來取消這個功能。對應的菜單項：Loading time2.裝料中斷（Loading break）。由這一功能來限制兩個質(zhì)量脈沖之間的最大時間間隔，通過這一功能

5、可以限制因脈沖檢測失效而產(chǎn)生的未記錄供料?？梢酝ㄟ^輸入“0”來取消這一功能。對應的菜單項：Loading break 。3.低流量數(shù)量（Low flow Volume）：系統(tǒng)起動后達到的某一量，達到該量后，系統(tǒng)由低流量變到高流量灌裝。表示在開始供料后為了切換到高流量而必須達到的數(shù)量。在灌裝開始階段，為防止因流速過大沖擊接收罐罐體引起靜電摩擦，在罐中的灌裝量達到一定的量Vafter ( volume after start )之前，系統(tǒng)將以小流速進行灌裝。當灌裝量達到該量之后，增大調(diào)節(jié)閥開度，從而以系統(tǒng)允許的最高流速灌裝。4.結(jié)束流量數(shù)量（End flow Volume）：距離結(jié)束灌裝還剩余的量

6、，達到該量后，系統(tǒng)由高流量變?yōu)榈土髁抗嘌b。當灌裝量達到Vbefore ( Volume before stop)之后，此時系統(tǒng)將從高流量灌裝變?yōu)榈土髁抗嘌b，將灌裝速度降下來，以便灌裝的量能得到很好的控制，以使灌裝結(jié)束時，產(chǎn)品不會溢出。對應的菜單項：Endflow Volume5.剩余流量數(shù)量（Rest flow Volume）。該參數(shù)為將低流量變?yōu)槭Ｓ嗔髁抗嘌b所應達到的量，該量也為距離結(jié)束還相差的量。為了使灌裝量得到更精確的控制，當灌裝量達到Vrest (rest volume)之時，將低流量灌裝變?yōu)槭Ｓ嗔髁抗嘌b，用更小流量來灌裝。對應的菜單項：Restflow Volume。6.預停數(shù)量（P

7、re-stop Volume）。表示為了在預設定數(shù)量達到之前切斷供料所必須達到的數(shù)量。當灌裝量達到預停量Vpre-stop (prestop volume)的時候, 灌裝系統(tǒng)開始關閉閥門，使系統(tǒng)在機械慣性的作用下灌裝產(chǎn)品，從而達到精確灌裝的目的。這樣就結(jié)束了一次灌裝過程。(該參數(shù)也為距離總灌裝量還剩余的量)對應的菜單項：Prestop Volume7.道曼預設控制器菜單常用參數(shù)設置如下：Low flow volume 200kgEnd flow volume 200kgRest flow volume 50kgPre-stop volume 0High-flow rate 557kg/minL

8、ow-flow rate 70kg/minRest-flow rate 60kg/min8.當遇到緊急自動停車或手動停車時，集裝箱罐車未裝滿需要進行二次灌裝時，怎樣處理？解決辦法：需給系統(tǒng)重新設置灌裝量。用罐車總的裝載量減去已裝量，剩余的量就是二次灌裝量。通過按Liste鍵可以查看已裝量 。四、LNG灌裝步驟及維護注意事項1.投自動灌裝之前，檢查灌裝臂連接、罐內(nèi)壓力(保證車載罐內(nèi)壓力小于4bar)、閥門等是否在正常狀態(tài)。檢查所有工藝閥門是否正確。2.檢查自控閥氣源是否全部打開，自控閥手動旋鈕標記是否指向自控狀態(tài) “0” 。3.當一切準備就緒，這時才可以把車輛接地鉗接上（接地鉗是聯(lián)鎖信號，過早接

9、上易發(fā)生事故）。向值班長申請自動灌裝，由值班長決定灌裝量和灌裝順序并與中控聯(lián)系工藝條件是否具備。確保個條罐裝線的啟動間隔時間，杜絕多輛車同時啟動罐裝，導致系統(tǒng)聯(lián)鎖 。4.LNG灌裝臂閥和回流臂閥全開，罐底閥開80-90%，罐頂閥全關。1）按控制器停止按鈕 STOP 清零，等數(shù)據(jù)傳輸后就可設量灌裝。2）按啟動按鈕 START 輸入預裝量，如顯示錯誤的值按“C”鍵清零。3）輸入預裝量后，按 ENTER 鍵確認。4）在低流量（顯示L）灌裝時，流量不要超過70kg/min，用罐底閥控制。5）當?shù)土髁拷Y(jié)束后自動切換到高流量（顯示H）灌裝，流量不要超過550kg/min，用罐底閥和罐頂閥控制。6）當高流量

10、結(jié)束后自動切換到結(jié)束流量（顯示L）灌裝，流量不要超過70kg/min，用罐底閥和罐頂閥控制。7）根據(jù)實際情況決定手動停止或自動停止。8）當需二次灌裝時重復2、3、4、5、6、7步驟 。9）灌裝結(jié)束，自控閥回位后，立即打開旁路閥使系統(tǒng)繼續(xù)冷循環(huán)。五、當罐箱是第一次灌裝（熱罐）時，決不可投自動，一定要用旁路灌裝。步驟如下： 關閉該條罐裝線的流量調(diào)節(jié)閥和閃蒸汽返回線的開關閥的氣源，然后按啟動按鈕 START 輸入預裝量啟動預設控制器，觀察各個閥門的開啟狀態(tài)，確保在正確的位置。等罐箱冷卻滿足條件后，依次將閃蒸汽返回線的開關閥和流量調(diào)節(jié)閥的氣源投用，本次的罐裝量應該以罐箱的液位計為準，達到預裝量后按停止按鈕STOP完成本次罐裝。六、氮氣的手動截