《數(shù)控銑削》實(shí)習(xí)教案

1、數(shù)控銑削實(shí)習(xí)教案課題一 數(shù)控銑床概述一、目的和要求1數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用、種類2銑刀類型、加工零件形狀，安全問題二、時(shí)間：50分鐘三、授課內(nèi)容數(shù)控銑床和加工中心是一類很重要的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域所占比重最大，在航空航天、汽車制造、一般機(jī)械加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。普通數(shù)控機(jī)床與加工中心的主要區(qū)別在于：普通數(shù)控銑床沒有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能，而銑床加工中心本質(zhì)上就是帶有刀庫(kù)且具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控銑床。普通數(shù)控銑床一般可以三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，用于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪和連桿等。1數(shù)控銑機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)數(shù)控銑削機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式、臥式和萬(wàn)能式三種

2、結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的銑床一般適宜盤、套、板類零件，可對(duì)上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工。2數(shù)控銑削加工特點(diǎn)廣泛的適應(yīng)性、高的靈活性，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件；精度高、質(zhì)量穩(wěn)定； 生產(chǎn)效率高；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件；綜合經(jīng)濟(jì)效益好。3數(shù)控銑削的工作過(guò)程及組成： 零件圖紙程序介質(zhì)輸入輸出裝置數(shù)控裝置編程 機(jī)床主、進(jìn)給、輔助運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)伺服裝置輔助裝置4數(shù)控銑削工作原理首先根據(jù)零件圖樣，結(jié)合工藝進(jìn)行程序編制，然后通過(guò)鍵盤或其它輸入設(shè)備輸入，送入數(shù)控系統(tǒng)后再經(jīng)過(guò)調(diào)試、修改，最后把它儲(chǔ)存起來(lái)。數(shù)控銑床加工零件時(shí)，根據(jù)所儲(chǔ)存的程序，由數(shù)控裝置控制機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各個(gè)

3、動(dòng)作（如機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移大小等等），使刀具與工件及其它輔助裝置嚴(yán)格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路徑和參數(shù)進(jìn)行加工，從而加工出滿足給定技術(shù)要求的零件。5銑床加工范圍銑床加工范圍很廣，主要用來(lái)加工各類平面、溝槽、成形面、螺旋槽、齒輪和其它特殊形面，也可以進(jìn)行鉆孔、鉸孔、鏜孔。1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，如圖所示： 2）銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖所示：3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)，一般采用通

4、用銑刀。4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的槽的尺寸精度，一般用兩刃鍵槽銑刀。6數(shù)控銑實(shí)習(xí)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(1)實(shí)踐操作（60分）a.工藝15分b.編程 15分c.傳輸 15分d加工15分(2)實(shí)習(xí)報(bào)告（10分）(3)出勤（6分）(4)安全文明生產(chǎn)（4分）課題二 基本編程指令一、教學(xué)要求1熟悉數(shù)控編程的基本指令2掌握并能正確運(yùn)用數(shù)控基本指令進(jìn)行編程二、時(shí)間：50分鐘三、授課內(nèi)容1、數(shù)控銑床編程定義在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把零件的全部工藝過(guò)程，工藝參數(shù)及其它輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序，根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式編寫加工程序，記錄于控制介質(zhì)，然后輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床。這種將從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需的控制介質(zhì)

5、的全過(guò)程，稱為程序編制即編程。 2、 程序結(jié)構(gòu)3、 編程常用指令現(xiàn)將華中數(shù)控 世紀(jì)星銑削數(shù)控系統(tǒng)的基本功能和常用指令的編程格式，歸納如下：銑床代碼代碼功 能編 程 格 式應(yīng)用舉例G17XY平面選擇BA454020015刀具從起點(diǎn)O快速定位于A，沿AB切削至BG90編程 N05G17 G90 G00 X20 Y15N10 G01 X40 Y45 F800G91編程N(yùn)05 G17 G90 G00 X20 Y15N10 G91 G01 X20 Y30 F800G18ZX平面選擇G19YZ平面選擇G90絕對(duì)值編程G91增量值編程G00快速定位G00 X_Y_Z_G01直線插補(bǔ)G01 X _Y_Z_ F

6、_G02順圓插補(bǔ)0ab起點(diǎn)終點(diǎn)圓弧a（劣?。〨90 G02 X0 Y30 R30 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧b（優(yōu)弧）G90 G02 X0 Y30 R-30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300G03逆圓插補(bǔ)F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速G54G596個(gè)可預(yù)設(shè)的工件坐標(biāo)系M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)起動(dòng)M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M30程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)4、 用基本編程指令編程舉例1 刻繪作品：1111 N10 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 N20 M03 S800 N30 G00 X15 Y15 N40 G01 Z-0.1

7、F800 N50 G01 X15 Y55 N60 G01 X45 Y55 N70 G02 X45 Y35 R10 N80 G02 X45 Y15 R10N90 G01 X15 Y15N100 G01 X15 Y35N110 G01 X45 Y35N120 G00 Z10N130 G00 X70 Y55N140 G01 Z-0.1N150 G01 X70 Y15N160 G03 X110 Y15 R90N170 G01 X110 Y55N180 G00 Z50N190 G00 X0 Y 0N200 M05N210 M02% 課題三 程序的輸入和模擬一、目的要求1了解程序的輸入過(guò)程及模擬步驟2在熟

8、練掌握控制面板的基礎(chǔ)上能夠完成程序的輸入和模擬二、工具教材、數(shù)控機(jī)床設(shè)備三、授課時(shí)間：10分鐘四、授課內(nèi)容1 傳輸程序步驟一：在主菜單下按“ F7”“DNC通訊”按鈕，系統(tǒng)提示“串口通訊將退出系統(tǒng)，繼續(xù)嗎（Y/N）?Y”,選擇MDI鍵盤中的“Y”按鈕，系統(tǒng)顯示“等待客戶端指令退出系統(tǒng)請(qǐng)按X鍵”；步驟二：雙擊計(jì)算機(jī)桌面的“COM.EXE”圖標(biāo)，打開“華中數(shù)控串口通訊軟件”，選擇“發(fā)送G代碼”，在對(duì)話框中按照路徑選擇程序，用鼠標(biāo)雙擊或單擊選擇“打開”即可發(fā)送文件；此時(shí)系統(tǒng)處于“正在接收數(shù)據(jù)，停止接收請(qǐng)按I鍵”；當(dāng)全部數(shù)據(jù)接收完后，界面下方的狀態(tài)欄將顯示出接收到的文件數(shù)和字節(jié)數(shù)。按照系統(tǒng)提示退出DN

9、C軟件。2、 校驗(yàn)程序步驟一：在主菜單下按“ F1”“程序”按鈕，進(jìn)入程序子菜單，按下“F1”“選擇程序”按鈕，運(yùn)用、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇需要校驗(yàn)的程序，按下“Enter”按鈕；步驟二：在“手動(dòng)”運(yùn)行方式下，按一下“機(jī)床鎖住”按鍵（指示燈亮）。 注意：“機(jī)床鎖住”鍵在自動(dòng)方式下按壓無(wú)效。步驟三：按“ F9”“顯示切換”按鈕，選擇“當(dāng)前加工程序的圖形顯示方式”界面，按下“ F5”“程序校驗(yàn)”按鈕，再“ 自動(dòng)”按鈕，選擇“循環(huán)啟動(dòng)”綠色鍵即可直觀地查看加工程序的圖形；步驟四：若程序錯(cuò)誤，會(huì)得到提示“出錯(cuò)：程序第X行XX錯(cuò)”，按下“ F10”“返回”按鈕，選擇“ F2”“編輯程序”按鈕，運(yùn)用、鍵移動(dòng)光標(biāo)選

10、擇需要修改的行；運(yùn)用鍵移動(dòng)光標(biāo)到出錯(cuò)地方，運(yùn)用“BS”按鍵消除錯(cuò)誤字母，輸入正確字母或數(shù)字，再按下“ F4”“保存程序”按鈕，用“Enter”鍵確定，然后返回進(jìn)行再一次的校驗(yàn)，直到運(yùn)行無(wú)誤為止。附簡(jiǎn)化步驟表：傳輸：“DNC/通訊/F7”提示“串口通訊將退出系統(tǒng)，是否繼續(xù) Y/N”選擇“Y”,系統(tǒng)處于“等待客戶端指令退出請(qǐng)按X”狀態(tài)打開計(jì)算機(jī)桌面上“COM.EXE”圖標(biāo)“發(fā)送G代碼”按照路徑選定文件等“正在接收數(shù)據(jù) ”轉(zhuǎn)換為“等待客戶端指令退出請(qǐng)按X”時(shí)“X”校驗(yàn)與編輯：切換到模擬界面“F1程序”“F1選擇程序”“Enter”“手動(dòng)”“機(jī)床鎖住”“校驗(yàn)”“自動(dòng)”“循環(huán)啟動(dòng)”（若出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)入“F

11、5程序編輯”“F4程序保存”再校驗(yàn)課題四 數(shù)控銑床的操作方法及步驟一、目的要求1.了解數(shù)控銑床的操作方法及步驟；2熟練掌握并能正確完成對(duì)刀過(guò)程及工件坐標(biāo)系的輸入；3.學(xué)生需完成兩件規(guī)定圖形的零件加工及一件創(chuàng)新零件的加工。二、工具數(shù)控銑床設(shè)備、尋邊器、雕刻刀、鍵槽銑刀等。三、授課時(shí)間：15分鐘四、授課內(nèi)容華中數(shù)控 世紀(jì)星 操作過(guò)程1.機(jī)床上電開啟電源“電源開” “急?！保?順時(shí)針旋轉(zhuǎn)右上角的“急停”按鈕）2返回參考點(diǎn) “回參考點(diǎn)” “+Z” （等待“+Z”按鍵內(nèi)的指示燈亮） “+X”、“Y” （等待指示燈亮） “手動(dòng)” “Z”、“X”、“Y” (使工作臺(tái)處于相對(duì)平衡狀態(tài))3對(duì)刀“主軸正轉(zhuǎn)” “增

12、量”（運(yùn)用手輪對(duì)刀，分別記下機(jī)床坐標(biāo)的X、Y、Z值）“ F5設(shè)置”“ F1坐標(biāo)系設(shè)定”，將記錄的X、Y、Z值輸入G54中； “ F10返回” “ F10返回”“ F3 MDI”，輸入G54“自動(dòng)”“循環(huán)啟動(dòng)”，工件坐標(biāo)零點(diǎn)改變?yōu)閷?duì)刀后的數(shù)值。4程序傳輸、校驗(yàn)與編輯（略）5正式加工“自動(dòng)” “循環(huán)啟動(dòng)”6關(guān)機(jī)“急?！?按下“急停”即可) “電源關(guān)”關(guān)閉電源數(shù)控銑床（機(jī)械類）2.5天教學(xué)進(jìn)程表第一天時(shí)間教學(xué)內(nèi)容地點(diǎn)8:009:00數(shù)控銑床概述：數(shù)控機(jī)床分類及其結(jié)構(gòu)、銑刀類型、加工零件形狀，安全問題數(shù)控銑車間9:0010:00數(shù)控銑床編程規(guī)則、程序結(jié)構(gòu)、編程指令：G00/G01/G02/G03/G9

13、0/G91/M30/M02 /M03/M04/M05/G17/G18/G19/S/F/G54G59多媒體教室10:0011:40學(xué)生熟悉CAD軟件、設(shè)計(jì)零件圖機(jī)房13:0016:20學(xué)生繪制CAD圖形機(jī)房16:2016:40打掃衛(wèi)生數(shù)控銑車間第二天時(shí)間教學(xué)內(nèi)容地點(diǎn) 8:0011:40編寫程序機(jī)房13:0015:00程序的仿真、輸入和校驗(yàn)，填寫實(shí)習(xí)報(bào)告數(shù)控銑車間15:0016:20數(shù)控銑床加工零件的操作方法、步驟及安全操作規(guī)程：機(jī)床的開啟、回零、對(duì)刀等，理解G54的概念，熟悉操作面板。數(shù)控銑車間16:2016:40打掃衛(wèi)生數(shù)控銑車間第三天上午時(shí)間教學(xué)內(nèi)容地點(diǎn)8:0011:40在教師指導(dǎo)下進(jìn)行零件的正式加工數(shù)控銑車間數(shù)控銑床（非機(jī)類）1.5天教學(xué)進(jìn)程表第一天時(shí)間教學(xué)內(nèi)容地點(diǎn)8:009:00數(shù)控銑床概述：數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用、銑刀類型、加工零件形狀，安全問題；數(shù)控銑車間9:0010:00數(shù)控銑床編程規(guī)則、程序結(jié)構(gòu)、編程指令：G00/G01/G02/G03/G90/G91/M30