加工工藝設(shè)計(jì)說明書課件

1、一、 零件分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，通過撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合，從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。（二） 零件的工藝分析該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠?/p>

2、零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要加工，對(duì)精度要求也很高。其低槽側(cè)邊與內(nèi)花鍵孔中心軸有垂直度要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)橛梢陨戏治隹芍涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此，對(duì)于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互位置關(guān)系以及槽的各種尺寸精度。由以上工藝分析可知，上端面與槽側(cè)邊均與花鍵軸線有位置公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1、確定各表面的加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而

3、且要有好的機(jī)械加工工藝，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工質(zhì)量，同時(shí)要保證加工勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來說，應(yīng)該選擇能供滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法和工藝設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足加工精度和加工效率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較低的機(jī)床。2、在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素（1）、要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；（2）、根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可利用專用的高效率的加工設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)

4、備和一般加工方法；（3）、考慮被加工材料性質(zhì)；（4）、考慮工廠車間的實(shí)際情況，同時(shí)也考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法與設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；（5）、此外，還要考慮還要考慮一些其他方面因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和質(zhì)量等；選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法，再選擇前面各工序的加工方法。其加工有四組加工：內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。（1）以預(yù)制孔為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為6個(gè)，以及花鍵底孔兩端的2×75°倒角，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。（2）.另一組加工是粗精銑上端

5、面，表面粗糙度要求為。（3）第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。（4）鉆并攻絲2-M8。由以上分析可知，對(duì)于這4組加工表面而言，可以先加工一組表面，然后借助于專用夾具依次加工另外幾組表面，并且保證他們相互之間的位置精度要求。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，可不鑄出。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面與側(cè)面澆注

6、確定加工表面的加工余量為30.8mm.（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。基面的選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。 （三） 制定工藝路線在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂四個(gè)加工工藝

7、路線方案。1、工藝路線方案一：工序一： 鑄造毛坯；工序二： 粗、半精銑前后端面75x40；工序三： 鉆預(yù)制孔22、擴(kuò)花鍵底孔22，并锪2×75°倒角；工序四： 拉內(nèi)花鍵25H7；工序五： 粗、半精銑上端面80x30；工序六： 鉆2-M8通孔，攻絲；工序七： 鉆5錐孔配作；工序八： 粗銑18H11底槽；工序九： 磨削18H11底槽；工序十： 去毛刺，清洗；工序十一： 終檢，入庫(kù)。2、工藝路線方案二：工序一： 鑄造毛坯；工序二： 粗、半精銑前后端面75x40；工序三： 鉆預(yù)制孔22、擴(kuò)花鍵底孔22，并锪2×75°倒角；工序四： 拉內(nèi)花鍵25H7；工序五： 粗

8、、半精銑上端面80x30；工序六： 鉆5錐孔配作、鉆2-M8通孔，攻絲；工序七： 粗、半精銑18H11底槽；工序八： 去毛刺，清洗；工序九： 終檢，入庫(kù)。3、工藝路線方案三：工序一： 鑄造毛坯；工序二： 粗、半精銑前后端面75x40；工序三： 鉆預(yù)制孔22、擴(kuò)花鍵底孔22，并锪2×75°倒角；工序四： 粗、半精銑上端面80x30；工序五： 粗、半精銑18H11底槽；工序六： 鉆5錐孔配作、2-M8通孔，攻絲；工序七： 拉內(nèi)花鍵25H7；工序八： 去毛刺，清洗；工序九： 終檢，入庫(kù)。4、工藝路線方案四：工序一： 鑄造毛坯；工序二： 粗、半精銑前后端面75x40；工序三： 鉆預(yù)

9、制孔22、擴(kuò)花鍵底孔22，并锪2×75°倒角；工序四： 拉內(nèi)花鍵25H7；工序五： 粗、半精銑18H11底槽；工序六： 粗、半精銑上端面80x30；工序七： 鉆5錐孔配作、2-M8通孔，攻絲；工序八： 去毛刺，清洗；工序九： 終檢，入庫(kù)。5、工藝方案的比較和分析對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)，后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高、尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)是否重合、工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等因素。比較上述四種工序加工方案，它們的特點(diǎn)有兩類：一類是先加工花鍵孔為中心的一組

10、表面，然后以花鍵孔為定位基準(zhǔn)加工其他表面，如方案一、方案二、方案四；另外一類是以預(yù)制孔為定位基準(zhǔn)，先加工別的表面最后再加工花鍵孔，如方案三。兩類相比較可以看出，先加工花鍵孔后再以花鍵孔定位加工其他表面，這時(shí)的精度較易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。但方案一中的工序九采用磨床磨削的加工方式，不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了加工效率，用銑床精銑就能滿足零件的精度要求（銑床的加工精度范圍1.66.3um；磨床0.41.6um）。同時(shí)，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換刀和夾具的時(shí)間，縮短加工工時(shí)提高效率；HT200的鑄坯在鑄造過程中，產(chǎn)生珠光體組織，造成加工困難，因此，加工前需

11、退火處理。同時(shí)，鑄造時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，還采取時(shí)效處理。故在第四種加工方案的基礎(chǔ)上做了修改，最終的加工工藝方案如下：工序一： 鑄造毛坯；工序二： 預(yù)先熱處理；工序三： 粗、半精銑前后端面75x40；工序四： 鉆預(yù)制孔22、擴(kuò)花鍵底孔22，并锪2×75°倒角；工序五： 拉內(nèi)花鍵25H7；工序六： 粗、半精銑上端面80x30；工序七： 粗、半精銑18H11底槽；工序八： 鉆5錐孔配作、鉆2-M8通孔，攻絲；工序九： 去毛刺，清洗；工序十： 終檢，入庫(kù)。具體的工藝過程如下表：表1.1加工工藝過程表工序號(hào)工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)： 寬： 高：預(yù)制孔、底槽

12、不鑄出020預(yù)先熱處理退火、時(shí)效處理030銑粗、半精銑前后端面75x40專用夾具裝夾；立式升降臺(tái)銑床（X5032）040鉆鉆預(yù)制孔22、擴(kuò)花鍵底孔22，并锪2×75°倒角專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆（Z525）普通車床050拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；臥式拉床（L6120）060銑粗、精銑上端面80x30專用夾具裝夾；立式銑床（X5032）070銑銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；立式銑床（X5032）080鉆、鉸、攻絲鉆通孔7mm攻M8螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床（Z525）普通車床090去毛刺清洗鉗工臺(tái)采用浪涌式清洗平挫清洗機(jī)100終檢入庫(kù)量具（卡尺、塞規(guī)、百分表）（

13、四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg，b=220MPa，HBS=157。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。選取公差等級(jí)CT由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-1可查得毛坯件的公差等級(jí)為810級(jí)，取為10級(jí)。求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm求機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-5查得機(jī)

14、械加工余量等級(jí)范圍為DF，取為E級(jí)求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級(jí)，得RAM數(shù)值為0.7mm。求毛坯尺寸 2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實(shí)心；前端面、上端面單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-2求出，即： R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm上端面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取R75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表：項(xiàng)目前

15、后端面上端面公差等級(jí)CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機(jī)械加工余量等級(jí)EERAM0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、前端面的單邊總加工余量為Z2.3mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-49精加工余量故粗加工余量為Z1.3m2、上端面精加工余量同C面Z1mm故D面粗加工余量Z2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-42確定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm拉花鍵孔：(6-25H7×22H12×6H9)4、銑18H11槽由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-41查得粗銑后半精銑

16、寬度余量Z3mm粗銑后公差為+0.18+0.27半精銑后公差為+0.11（IT11）（五） 確定切削用量及基本工時(shí)工序一：鑄造毛坯因?yàn)榱慵樾〖沂侵信a(chǎn)，質(zhì)量<100Kg, 依照機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝手冊(cè)表3-3，采用機(jī)械金屬型鑄造，鑄造斜度1 o1.5 o。工序二：預(yù)先熱處理 1、 熱處理：去應(yīng)力退火2、 時(shí)效處理：裝爐溫度200，升溫速度100，保溫溫度：500550，保溫時(shí)間：46小時(shí)，冷卻速度：30，出爐溫度：200。 采用退火處理和時(shí)效處理，不僅可以消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力，同時(shí)還能可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性

17、能，為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備。工序三：粗、半精銑前后端面75×40一、粗銑面75×40面1、背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故ap=z=1.5mm。2、進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀，刀具材料為YG6，銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.140.24mm取fz0.2mm/z3、銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94，可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得切削速度Vc=60110m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000Vc/×D=10

18、00×（60110）/×80=（238.7437.7）r/min 每分鐘進(jìn)給速度：Vf= fz×Z×n=0.2×10×（238.7437.7）=（477.4875.4）r/mm故取n=300r/min ，Vf =600mm/min。4、切削工時(shí)：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26可查得 入切量及超切量Y+=12mm。故 t 0.18 mim5、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24，近似查得Pcc=2.3，根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5>Pcc，故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.5mm，n=300r/min ，Vf =

19、600mm/min，Vc=75 m/min，fz0.2mm/z二、半精銑75×40面1、背吃刀量的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-30，查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap1mm。2、進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-92，要求表面粗糙度為3.2，查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.51.0 mm/r，故取0.5mm/r3、銑削速度的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得銑削速度為60110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000×Vc/×D=238.7437.7r/mim取n300r/min，則每分鐘進(jìn)給速度Vf = fz×Z×n

20、=0.5×10×300=1500mm/min。4、計(jì)算切削工時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26查得入切量和超切量Y+12mm。則 t 0.61mim5、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24，近似查得Pcc=1.3，根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5>Pcc，故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1mm，n=300r/min ，fm=1500mm/min，Vc=75 m/min工序四 鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔22并锪2×75°倒角一、鉆20的孔。1、決定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS，查得

21、進(jìn)給量f=0.430.53mm/r由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.8可查得 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f1.75mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9可知 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax8830N，do20.5，查f0.93mm/s，故取f0.48由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F7330N小于Fmax，故可用。2、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.14和2.15 查得Vc =14m/min3、確定切削速度 n=1000×Vc/×do=1000×14/3.14×20222.8r/min由切

22、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35取n272r/min則實(shí)際切削速度Vc272×20×3.14/100017.1 m/min。4、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20，可查得 f<=0.5 mm/r時(shí)，鉆頭扭矩Mc76.81Nm。當(dāng)nc272r/min時(shí)，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35，可查得主軸能傳遞的扭矩Mm144.2Nm。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23查得 Pc1.1 kw。由表2.35， PePE×(效率)=2.8×0.812.27 kw。因?yàn)镸c<=Mm，Pc<=Pe，故所選切削用量可用。 f0.48mm/r ，nnc272r/

23、min。Vc17.1m/min。5、計(jì)算基本工時(shí)： tm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故： tm 0.69 mim。二、擴(kuò)22孔1、確定背吃刀量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得背吃刀量為ap=2mm。2、確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.10，查的進(jìn)給量f0.60.7mm/r，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選，f0.62mm/r3、計(jì)算切削速度5.78.5 m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n82.5r/min根據(jù)機(jī)床說明書取n140r/min，則實(shí)際切削速度v9.67 m/min4、計(jì)算切削工時(shí) 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.5可查得Kv3060，取Kv45。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)

24、表3.5.1查得tm，式中各參數(shù)：L=80mm，L11.7072.107，取L12mm。故 tm0.8min三、 锪2×75°倒角采用1500锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：n=140 r/min 手動(dòng)進(jìn)給。工序五 拉內(nèi)花鍵孔25H7由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.165查得表面粗糙度要切Ra1.252.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為 Vc4.53.5 m/min 取Vc3 m/min拉削級(jí)別由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.166查得

25、。拉削加工工時(shí) t式中 Zb為單面余量Zb 1.5 mmL為拉削表明長(zhǎng)度 L80 mm為拉削系數(shù)，取1.2K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k1.4v為拉削速度fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)zL/PP為拉刀齒距 P（1.251.5）1.3512 mm所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為 zL/P=80/127所以 t 0.16 min工序六 粗、半精銑上端面80×30 一、粗銑80×30面 1、加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap2 mm。2、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.120選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。

26、由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.196查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為awdo/4，銑刀的銑削速度為v18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.0630.102 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/min 取n460r/min， 由此可得 Vf0.09×3×460124.2 mm/min3、銑削加工工時(shí)的計(jì)算 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.194可查得 t 式中 i為次給次數(shù)i 8 0.5do+（0.51.0）9 mm 12 mm取2 mm則 t5.86 min二、 半精銑 80×30面1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap1 mm

27、2、進(jìn)給量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.172查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。銑削寬度為aw3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.080.05 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故fz0.06 mm/z 3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.175查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.176限度壽命查得限度壽命T=60min。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得Vc22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n437.9 r/min取n460 r/min。 則Vffz*z*n0.06*3*460 =82.8 mm/min 4、計(jì)算銑削

28、加工工時(shí)由上面可知 t式中 、與上述所相同。 30/310將各參數(shù)代入上式可得： t×10 11 min工序七 粗、半精銑18H11的槽一、粗銑18H11槽1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap30 mm2、切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96查得切削速度為 V1829 m/min 每齒進(jìn)給量為fz0.0630.102 mm/z取fz0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/min根據(jù)機(jī)床說明書可取n460

29、r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 Vffznz0.09×3×460124.2 mm/min3、切削加工工時(shí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-99查得 0.82 min二、精銑18H11槽1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap5 mm。 2、確定進(jìn)給量由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz0.050.08 mm/z取fz0.06 mm/z。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.220.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T60 min 3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得V22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n=437

30、.9 r/min根據(jù)機(jī)床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為 n460 r/min。則Vffznz82.8 mm/min 4、計(jì)算切削工時(shí)由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-99查得 1.2 min工序八 鉆2-M8通孔、攻絲，鉆5錐孔配作 1、選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為8.0，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7查得進(jìn)給量f0.360.44mm/r，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f0.86mm/r由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f0.36mm/r。 2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量

31、簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為T35min。 3、確定切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15查得切削速度為V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實(shí)際切削速度為v14.9 m/min 4、校核機(jī)床扭矩及功率由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20查得 =420, =1 0.8，=0.206, 2.0, =0.8則 420×72×0.360.8×11298.3 N Mc0.206×72×0.360.8×14.5 Nm Pc0.32 KW根據(jù)Z525機(jī)床說明書

32、可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。5、計(jì)算鉆削加工工時(shí) 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t0.07 min 因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為T=2t0.14 min。二、攻M8螺紋 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： n437.9 477.7 r/min 由Z525的說明書的參數(shù)可取n392

33、 r/min。故實(shí)際切削速度為Vc9.8 mm/min攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算 tm 其中：工件螺紋的長(zhǎng)度10 mm。 ：絲錐切削長(zhǎng)度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）P取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速680 r/min。 P:螺距。三、鉆5的錐孔 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，f=0.20mm/r，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，v=22m/minn1000×Vc/×d=1000×22/×5=1400.6 r/min由Z525的說明書的參數(shù)，可取n1360 r/min。故實(shí)際切削速度為 Vcn××d/1000 =1360××5/1000=21.4mm/min 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表1。三、 專用夾具設(shè)計(jì)（一）問題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工撥叉C零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師的要求，本次設(shè)計(jì)的是花鍵孔22夾具，利用此夾具主要