鋁合金壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等，主機(jī)廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的 其他發(fā)動(dòng)機(jī)及其附件支架可以參照?qǐng)?zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋁合金壓鑄件以及主機(jī)廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動(dòng)機(jī)及其附件支架。2.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能 性。GB/T 1182形狀和位置公差.通則.定義.符號(hào).和圖樣表示法GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過(guò)程

2、穩(wěn)定性的檢查）GB/T 6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T 6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面GB/T 6060.5表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴沙加工表面GB 6414 鑄件尺寸公差GB/T 11350鑄件機(jī)械加工余量GB/T 15114鋁合金壓鑄件GB/T 15115壓鑄鋁合金3.技術(shù)要求3.1化學(xué)成分鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)3.2力學(xué)性能321當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。322當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%。3. 3壓鑄件尺寸3.3.1 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合

3、零件圖樣的規(guī)定。3.3.2 壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行。3.3.3 壓鑄件有形位公差要求時(shí)，可參照 GB/T15114 ;其標(biāo)注方法按 GB/T1182的規(guī)定。3.3.4 壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端 為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)。3.3.5 壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。3.4壓鑄件質(zhì)量要求3.4.1 壓鑄件應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。3.4.2 表面質(zhì)量3.4.2.1 壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定。3.4.2.2 壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、

4、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。3.4.2.3 壓鑄件表面允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但缺陷必須符合表1規(guī)定。表1壓鑄件表面質(zhì)量要求缺陷名稱缺陷范圍數(shù)值備注擦傷深度（mm）0.10面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù)5凹陷凹入深度（mm）0.30缺肉深度（mm）0.50長(zhǎng)度不大于（mm）2所在面上不允許超過(guò)的數(shù)量2離壓鑄件邊緣距離（mm）紹間距（mm）羽0網(wǎng)狀毛刺高度（mm）0.2342.4 壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。342.5 若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流 口位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。342.6 壓鑄件

5、需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖 樣上注明。3.4.3壓鑄件機(jī)加工平面加工后的表面質(zhì)量3.4.3.1不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。3.4.3.2不允許有超過(guò)表2規(guī)定的孔穴存在。表2壓鑄件機(jī)加工平面允許的孔穴最大直徑（mm）最大深度（mm）2最多個(gè)數(shù)/cm邊緣間最小距離（mm）孔穴1.01.0243.4.4壓鑄件機(jī)械加工螺紋的表面質(zhì)量壓鑄件機(jī)械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表3所規(guī)定的孔穴缺陷。表3機(jī)械加工螺紋規(guī)定的孔穴缺陷范圍螺距(mm)平均直徑(mm) <螺紋工作長(zhǎng)度內(nèi)個(gè)數(shù)w深度(mm) w兩孔的邊距(mm) >

6、;0.751122> 0.751.541.55表4不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量螺距（mm）孔穴與端面的最小距離（mm）孔穴長(zhǎng)度不超過(guò)有效螺紋長(zhǎng)度的0.7531/5> 0.7551/4345壓鑄件機(jī)械加工孔加工后表面的孔穴規(guī)定范圍見(jiàn)表5。表5機(jī)械加工孔表面的孔穴規(guī)定范圍加工孔直徑（mm）孔的長(zhǎng)度L（mm）孔穴平均直徑mm孔穴深度（mm）孔穴個(gè)數(shù)押1L <50<1.5<1.0L > 50<2.0<1.5<3> 11L <30<1.5<1.0L > 30<2.0<1.5<33.4.5.1 當(dāng)加工孔直

7、徑 離1 mm而L > 50 mm時(shí)，過(guò)孔兩端長(zhǎng)10mm表面內(nèi)不允許有孔穴。345.2 當(dāng)加工孔直徑 > 11 mm而L> 30 mm時(shí)，過(guò)孔兩端長(zhǎng) 6mm表面內(nèi)不允許有孔穴。3.4.6壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量3.4.6.1壓鑄件若能滿足其使用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)。3.4.6.2壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。3.4.6.3 壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過(guò)壁厚的1/8,孔穴數(shù)量在任何剖面上不超過(guò)2個(gè)/cm2。3.4.6.4重要壓鑄件的受力部位須進(jìn)行解剖檢查，符合表 6中的規(guī)定。表6壓鑄件指定解剖部位內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定孔穴平均直徑mm最多個(gè)數(shù)

8、/cm 2邊緣間最小距離（mm）孔穴"0.54347其它性能要求應(yīng)符合GB/T15114的規(guī)定。4試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則4.1化學(xué)成分4.1.1 鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。4.1.2 化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合 GB/T15115 的規(guī)定。4.2力學(xué)性能4.2.1力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。4.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測(cè)試形式由供需雙方商定。4.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。4.4

9、 壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5 壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。4.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T 6060.4的規(guī)定執(zhí)行。4.7壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T 6060.5的規(guī)定執(zhí)行。4.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括：X射線照片、無(wú)損探傷試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。4.9 其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。5壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存5.1供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明，用來(lái)說(shuō)明每批壓鑄件的檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2合格壓鑄件交付時(shí)，必須附有檢驗(yàn)合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、合金 牌號(hào)、數(shù)量、交付