2019年沖壓生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、沖壓生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了 沖壓生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備（大型設(shè)備）,如大型機(jī)械壓力機(jī)、油壓機(jī)、自動化生產(chǎn)線等驗(yàn)收 項(xiàng)目，驗(yàn)收要求及檢測方法。本規(guī)范適用于模具工裝廠商、大型汽車覆蓋件生產(chǎn)廠家的設(shè)備驗(yàn)收及資料的提供。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。3驗(yàn)收程序：驗(yàn)收方式分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收，A在買方到場的情況下，預(yù)驗(yàn)收在賣方的制造工廠進(jìn)行，終驗(yàn)收在買方 的生產(chǎn)

2、工廠進(jìn)行。B.設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.買賣雙方確認(rèn)的技術(shù)要求及技術(shù)資料。2. 設(shè)備的靜態(tài)精度檢查標(biāo)準(zhǔn)3. 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性（通過空運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)試運(yùn)行來評價）4、相關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)、賣方提出并經(jīng)買方確認(rèn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、各臺設(shè)備可分別實(shí)施初驗(yàn)收。臺實(shí)施初6、賣方賣出的設(shè)備中，如存在規(guī)格相同、功能相近的可取 驗(yàn)收。3.1預(yù)驗(yàn)收：3.1.1 壓力機(jī)在供方工廠內(nèi)進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收對象：所購壓力機(jī)。驗(yàn)收內(nèi)容：壓力機(jī)幾何精度、位置精度、動態(tài)精度，確認(rèn)壓力機(jī)功能以及滿 負(fù)載工作測試，并由供方出具出廠檢驗(yàn)報告；核對壓力機(jī)備品、附件清單。時間：在發(fā)貨前 34周，由設(shè)備購買方到供方工廠進(jìn)行為期2周的預(yù)驗(yàn)收。3.1.2 自

3、動化在供方工廠內(nèi)進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收對象：所有的自動化設(shè)備。驗(yàn)收內(nèi)容：自動化系統(tǒng)的幾何精度、位置精度、動態(tài)精度，確認(rèn)自動化系 統(tǒng)的功能以及滿負(fù)載工作測試，并由供方出具出廠檢驗(yàn)報告；核對自動化系統(tǒng) 備品、附件清單。時間：在發(fā)貨前，由設(shè)備購買方派人員到供方工廠進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)驗(yàn)收。3.2終驗(yàn)收：在購方工廠內(nèi)進(jìn)行。驗(yàn)收對象：壓機(jī)和自動化系統(tǒng)所有的內(nèi)容。終驗(yàn)收內(nèi)容與預(yù)驗(yàn)收相同。雙方技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的所有內(nèi)容。在購方正式批量生產(chǎn) 3個月后進(jìn)行，以生產(chǎn)一個班次合格品為最終驗(yàn)收合*格。4驗(yàn)收項(xiàng)目、驗(yàn)收要求和檢驗(yàn)方法(1)外觀檢驗(yàn)a、設(shè)備表面不應(yīng)有圖樣未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和鑄造的門、蓋接合處不應(yīng)有邊緣不平整現(xiàn)象

4、。b、設(shè)備所有零件和附件的未加工面、應(yīng)根據(jù)表面情況打底漆。打底漆前應(yīng)仔細(xì)去除鐵銹、型砂、油污及其它污物。涂漆表面應(yīng)完整、光滑、均勻和色調(diào)一致，不應(yīng) 有斑點(diǎn)、皺紋、氣泡和粘附物。c、設(shè)備及附件的油漆顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或技術(shù)協(xié)議的要求。d、電氣線路、氣體管路、潤滑系統(tǒng)和液壓的外部管路，應(yīng)沿外輪廓安裝，不應(yīng)與其它存在相對運(yùn)動的零部件發(fā)生摩擦。(2)機(jī)械壓力機(jī)主要參數(shù)的驗(yàn)收規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目基本值/容差(或要求)檢驗(yàn)方法實(shí)測判斷備注1公稱壓力kN公稱壓力/+10%0 (或技術(shù)協(xié)議規(guī)定)用壓力傳感器顯示或?qū)φ諌毫η€圖2類型按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求如連桿/四點(diǎn)3滑塊行程mm曲軸傳動行程量/ 士 1%

5、（或技術(shù)協(xié)議規(guī)疋）行程顯示連桿傳動行程量/ +3%2% （或技術(shù)協(xié)議 規(guī)定）其它傳動行程量/ 士 2% （或技術(shù)協(xié)議規(guī)疋）4最大裝模高度mm規(guī)定裝模高度/+2% 0 （或技術(shù)協(xié)議規(guī)定）行程顯示5滑塊調(diào)整量mm規(guī)定調(diào)節(jié)量/+10%0 （或技術(shù)協(xié)議規(guī)疋）行程顯示6滑塊行程次數(shù)次 /min規(guī)定值/ + 10%0（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）（或技術(shù)協(xié)議規(guī)定）用秒表檢測7滑塊調(diào)節(jié)速度mm/min按技術(shù)協(xié)議要求用米尺、秒表檢測8滑塊尺寸（前后X左右）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺手工檢測9工作臺尺寸（前后X左右 ）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺手工檢測10平衡器能力（噸）按技術(shù)協(xié)議要求壓力表顯示11模具模墊類型（壓力可編程）按技術(shù)協(xié)議要求按

6、技術(shù)協(xié)議要求12模墊壓力kN按技術(shù)協(xié)議要求壓力表顯示13模墊行程mm按技術(shù)協(xié)議要求行程顯示14模墊調(diào)節(jié)量mm按技術(shù)協(xié)議要求行程顯示15模墊頂桿位置及頂桿孔大小按技術(shù)協(xié)議要求用米尺、卡尺檢測16氣墊尺寸按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測17鎖緊位置按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求18下夾模器數(shù)套按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求19上夾模器數(shù)套按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求20上模夾塊走行量mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測21上模夾塊工作形式按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求22模具用自動接口按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求23自動調(diào)整裝置按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求24自動更換模具時間按技術(shù)協(xié)議要求用秒表測量25生產(chǎn)參數(shù)記憶模塊

7、按技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行記憶測試26壓力機(jī)咼度 mm根據(jù)購買商的條件在定貨時要求。用米尺檢測27滑塊最大承重（噸）按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求28移動工作臺最大承載（噸）按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求29移動工作臺移動方向、速度和移動距離按技術(shù)協(xié)議要求（前后或左右）按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測30墊板變形量S/L< 1/800031過載保護(hù)行程mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測32壓縮空氣壓力MPa按技術(shù)要求，一般 0.5 0.6MPa33壓機(jī)工作臺距地面咼度（mn）按技術(shù)協(xié)議要求，一般為700mm用米尺檢測34主傳動功率 kW按技術(shù)協(xié)議規(guī)定的設(shè)備要求（2）油壓機(jī)機(jī)床基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗(yàn)序號項(xiàng)目

8、基本值（要求）檢驗(yàn)方法實(shí)測判斷備注1滑塊公稱壓力kN按技術(shù)協(xié)議要求用壓力表顯示或?qū)φ諌毫η€圖2滑塊提升力kN按技術(shù)協(xié)議要求3液壓墊力 kN按技術(shù)協(xié)議要求4液體最大工作能力Mpa按最大壓力測 試，不得有漏油 和機(jī)件損壞的現(xiàn) 象5滑塊行程mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測6最高度大開口mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測7最小閉合高度mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測8液壓墊行程mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測9滑塊底平面尺寸（左右X前后）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測10工作臺面尺寸（左右X前后）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測11工作臺移動方向、速度及距離按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測12液壓墊面積按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測13滑

9、塊速度（mm/s ）空程下降按技術(shù)協(xié)議要用秒表、米尺檢測求拉伸按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測回程按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測14電機(jī)功率按技術(shù)協(xié)議要求15滑塊行程次數(shù)次/mi n按技術(shù)協(xié)議要求用秒表檢測16油泵電機(jī)組型號按技術(shù)協(xié)議要求電機(jī) 功率 kW按技術(shù)協(xié)議要求異步轉(zhuǎn)速r/mi n按技術(shù)協(xié)議要求額定壓力Mpa按技術(shù)協(xié)議要求額定流量L/min按技術(shù)協(xié)議要求17頂桿位置（mm）技術(shù)協(xié)議規(guī)定用米尺檢測18頂桿孔直徑（mm）技術(shù)協(xié)議規(guī)定用游標(biāo)卡尺19液壓墊壓力技術(shù)協(xié)議規(guī)定按壓力曲線圖對昭液壓墊面積按技術(shù)協(xié)議用米尺檢測行程按技術(shù)協(xié)議用米尺檢測行程調(diào)節(jié)量按技術(shù)協(xié)議用米尺檢測加壓時間按技術(shù)協(xié)議用秒表檢測

10、頂起速度按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測距離按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測20移動工作臺承重（噸）按技術(shù)協(xié)議要求21滑塊承重（噸）按技術(shù)協(xié)議要求22壓機(jī)工作臺距地面高度（mm按技術(shù) 協(xié)議要 求，一般為 700mm用米尺檢測23生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機(jī)狀態(tài)顯示、操作指示、異常顯示按技術(shù) 協(xié)議的 要求24壓機(jī)總功率按技術(shù)協(xié)議要求（4）上下料自動化系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容序號檢驗(yàn)項(xiàng)目基本值（要求）/容差值檢驗(yàn)方法實(shí)測判斷備注一、磁力分層裝置標(biāo)準(zhǔn)檢查1設(shè)備可運(yùn)行最大、最小尺寸前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最 大、最小（按協(xié) 議要求）手工檢測2設(shè)備按最大、最小尺寸運(yùn)行前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最

11、大、最?。ò磪f(xié) 議要求）運(yùn)行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4板料厚度按協(xié)議要求5可運(yùn)行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測6運(yùn)行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測8磁力分層功能目測9移動速度按協(xié)議要求秒表、米尺檢測二、對中裝置標(biāo)準(zhǔn)檢查1設(shè)備可運(yùn)行最大、最小尺寸前后：最 大、最小（按協(xié) 議要求） 左右：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求）手工檢測2設(shè)備按最大、最小尺寸運(yùn)行前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求）運(yùn)行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4氣動拍打行程按協(xié)議要求米尺檢測5對中功能按協(xié)議運(yùn)行檢測要求三、堆垛車標(biāo)準(zhǔn)檢杳1設(shè)備可運(yùn)行最大、最小尺寸前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左

12、右：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求）手工檢測2設(shè)備按最大、最小尺寸運(yùn)行前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求）運(yùn)行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4可運(yùn)行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測5運(yùn)行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測6堆垛功能按協(xié)議要求目測7移動速度按協(xié)議要求秒表、米尺四、機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)檢查（確認(rèn)機(jī)器人廠家的出廠檢驗(yàn)報告）五、控制部分標(biāo)準(zhǔn)檢查1電柜外部無破損目測2電纜無破損目測3電纜插頭/插座無松動目測4電柜內(nèi)部無松動目測5操作臺顯示功能目測六、設(shè)備手動操作1磁力分層器位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測2對中拍打器位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測3垛料車擋塊位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測4機(jī)器人運(yùn)動含蓋設(shè)計范圍5急停功能

13、手動檢測6安全門功能手動檢測7雙料檢測調(diào)整量按技術(shù)協(xié)議要求手動檢測七、手動模式功能檢測1對中裝置操作手動2堆垛裝置操作手動3雙料檢測操作手動4機(jī)器人真空/反吹操 作手動八、自動模式功能檢測1運(yùn)行最大板料可行手動2運(yùn)行最小板料可行手動3雙料報警確認(rèn)手動4核定速率運(yùn)行按協(xié)議要求自動運(yùn)行(6)機(jī)械壓力機(jī)性能檢查序號檢驗(yàn)項(xiàng)目基本值（要求）實(shí)測（值）判斷備注1空載滑塊連續(xù)往復(fù)行程2h ,單次次行程的時間不少于 1.5h靈活，無斷續(xù)現(xiàn)象產(chǎn)生慢速 動作 是否 顯著2負(fù)荷試驗(yàn)或工作試驗(yàn)檢驗(yàn)最大作用力、打擊能量、最大加工尺寸應(yīng)符合設(shè) 備要求或 技術(shù)協(xié)議 要求所有機(jī)構(gòu)、工作系統(tǒng)在 負(fù)荷試驗(yàn)下，動作應(yīng)協(xié) 調(diào)、保險裝

14、置應(yīng)靈敏可 靠。滿負(fù)荷試驗(yàn)次數(shù)不少于3次3滑塊鑲條與導(dǎo)軌的溫升< 15 C4滑塊鑲條與導(dǎo)軌的最高溫度< 50 C5移動工作臺運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、到位準(zhǔn)確6PC工作正常要求正常工作7各類電器操縱按鈕工作是否正常工作應(yīng)正常、可靠8指示燈及接線板編號 是否良好，清楚齊全。各接點(diǎn)工作正常指示燈亮接點(diǎn)工作良好9全部電器的絕緣性是否良好應(yīng)良好10電器控制箱部分的各不松動聯(lián)接部分應(yīng)牢固11接地裝置是否符合要求螺絲及墊圈應(yīng)涂鋅，位置適當(dāng)12外形平整，油漆光滑，分界清楚包括 電器 控制 箱13刻字及刻度主否清楚14廠標(biāo)、標(biāo)牌是否齊全15機(jī)床噪聲（空、滿負(fù)荷）dB應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié) 議要求，用分貝儀傳

15、感器 面向工作部位，置于操作 者工作位置（距機(jī)身約 0.5m，高度離操作者站立 地平面1.2m，設(shè)備以空轉(zhuǎn) 單次行程規(guī)范時進(jìn)行，無 單次行程規(guī)范的設(shè)備按連 續(xù)行程規(guī)范進(jìn)行測定。如 有多個操作位置時，選噪 聲較大的位置測定。16安全裝置試驗(yàn)（包括緊急停止、緊急回程、警告燈以及光電保護(hù)）均應(yīng)安全17生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機(jī)狀態(tài)顯示、操作指示、異常顯示按技術(shù)協(xié)議的要求（7）油壓機(jī)性能的檢查序號檢驗(yàn)項(xiàng)目基本值（要求）實(shí)測（值）判斷備注1空載滑塊連續(xù)往復(fù)行靈活，無斷續(xù)現(xiàn)象產(chǎn)生慢速程2h ,單次次行程的時間不少于 1.5h動作 是否顯著2在規(guī)定壓力下往復(fù)運(yùn)動1h靈活，壓力表每次讀數(shù)正確3以最大允許壓力下作 耐壓試

16、驗(yàn)，往復(fù)沖壓30 分鐘（拉伸、沖裁、壓 制及其微動）不漏油，機(jī)件無故障和偏斜等4以規(guī)定的最大壓力作最大拉伸深度試驗(yàn)3次靈活，不漏油，各壓力 表指示每次相同5所有咼、低管道不漏油，安裝整齊、牢固6所有閥類安裝齊全、動作靈敏、性能良好7潤滑油管排列整齊，潤滑油暢通地到達(dá)潤滑點(diǎn)8滑塊鑲條與導(dǎo)軌的溫升< 15 C9滑塊鑲條與導(dǎo)軌的最高溫度< 50 C10油箱或泵入口處溫度< 60 C11移動工作臺運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、到位準(zhǔn)確12PC工作正常13各類電器操縱按鈕工作是否正常工作應(yīng)正常、可靠14指示燈及接線板編號 是否良好，清楚齊全。各接點(diǎn)工作正常指示燈亮接點(diǎn)工作良好151617181920

17、2122全部電器的絕緣性是否良好應(yīng)良好電器控制箱部分的各聯(lián)接部分應(yīng)牢固不松動接地裝置是否符合要外形平整，油漆光滑,分界清楚刻字及刻度是否清楚廠標(biāo)、標(biāo)牌是否齊全機(jī)床噪聲（空、滿負(fù)荷）安全裝置試驗(yàn)（包括緊急停止、緊急回程、警告燈以及光電保護(hù)）生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機(jī)狀態(tài)顯示、操作指示、異常螺絲及墊圈應(yīng)涂鋅，位置適當(dāng)包括電器控制應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求，用分貝儀傳感器面向工作部位,置于操作者工作位置（距機(jī)身約 0.5m，高度離操作者站立地平面1.2m，設(shè)備以空轉(zhuǎn)單次行程規(guī)范時進(jìn)行，無單次行程規(guī)范的設(shè)備按連續(xù)行程規(guī)范進(jìn)行測定。如有多個操作位置時，選噪聲較大的位置測定。均應(yīng)安全按技術(shù)協(xié)議的要求23顯示(8)

18、 導(dǎo)軌精度檢測測量位置左前左后右前右后上下上下上下上下滑塊與機(jī)身(mm(9) 機(jī)床精度檢驗(yàn)平面在件檢工的面平2口工上臺作板no檢驗(yàn)方法公差(mm實(shí)(在被檢測平當(dāng)被測長度1 >面上，以圖上4000 5000 時，A、B、C 三平面度0.12 ( 1級點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，精度)把這三點(diǎn)構(gòu)成的平面作當(dāng)被測長度1 >為檢驗(yàn)基準(zhǔn)4000 5000 時，面。水平儀按平面度0. 24 ( 1測距d (即橋級精度)板跨距，取當(dāng)被測長度1 >d=500mm)沿4000 5000 時，被測素線方平面度0.48 ( 1級向移動，并記精度)錄各測點(diǎn)的讀數(shù)，根據(jù)水平儀讀數(shù)用作圖法(計算法)求出各測點(diǎn)相對基準(zhǔn)mm驗(yàn)）滑塊下平面對工作臺面的平行度平面的座標(biāo)值偏差。誤差按其最大代數(shù)值計。同 1 （取d=500m