培訓(xùn)體系防腐工程培訓(xùn)資料

1、七n（培訓(xùn)體系）防腐工程培訓(xùn)資料20XX年XX月防腐工程培訓(xùn)資料壹、防腐工程概述化工企業(yè)設(shè)備、管道和建筑物防腐蝕是壹項(xiàng)極其重要的工作，是保證化工企業(yè)生產(chǎn)正常連續(xù)的重要環(huán)節(jié)。 據(jù)發(fā)達(dá)業(yè)國(guó)家統(tǒng)計(jì)，腐蝕損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的 3%-5% 。為此，開(kāi)發(fā)研究防腐蝕技術(shù)， 掌握腐蝕理論， 用來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐，減少設(shè)備、工藝管道腐蝕損 失，延長(zhǎng)廠房使用壽命，越來(lái)越顯得重要。防腐蝕技術(shù)是隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和化生產(chǎn)需求而發(fā)展起來(lái)的壹門實(shí)用技術(shù)。隨著 鋼鐵等金屬結(jié)構(gòu)材料大量應(yīng)用，現(xiàn)代工業(yè)化 工介質(zhì)的多樣化，通過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對(duì) 腐蝕的認(rèn)識(shí)，對(duì)解決腐蝕的要求也越來(lái)越緊迫、對(duì)防腐技術(shù)也提出了更高要求。反過(guò)來(lái) 也促進(jìn)了防腐

2、技術(shù)的發(fā)展，和此同時(shí)也帶動(dòng)了新型防腐蝕材料的研制和開(kāi)發(fā)。防腐研究領(lǐng)域涉及到多門學(xué)科，亍自然科學(xué)分類中，將腐蝕和防護(hù)劃歸到化學(xué)學(xué)科 中，實(shí)際防腐技術(shù)種類繁多，所用材料十分 廣泛，從礦物到高分子材料，從鋼鐵到合金和有色金屬材料，同很多學(xué)科有密切的聯(lián)系，涉及種有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物；各種耐腐蝕性能優(yōu)良的合金材料、有色金屬材料和新型非金屬耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料的不斷問(wèn)世，目前人們已發(fā)現(xiàn)的百萬(wàn)種化合物中，聚四氟乙烯是最穩(wěn)定的高分子化合物，是人類已知材料中 最耐腐蝕的，超過(guò)有色金屬和合金材料，有“塑料之王”的美稱，但其加工困難、價(jià)格昂貴使應(yīng)用受到很大限制，目前僅于密封、 流體輸送設(shè)備等領(lǐng)域。于腐蝕理論研究方面, 僅研究

3、金屬腐蝕理論已經(jīng)不夠， 高分子材料、 復(fù)合材料、混凝土等非金屬結(jié)構(gòu)材料腐蝕老 化的研究也十分迫切。我們能夠把防腐蝕技 術(shù)見(jiàn)成是和很多學(xué)科有密切聯(lián)系的壹門邊緣 學(xué)科。業(yè)工程、目前防腐工程存于的主要問(wèn)題亍石油、化項(xiàng)目中，每年均有數(shù)百億元現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕施工匚程，主要項(xiàng)目有涂覆、噴鍍、玻璃鋼、耐 酸瓷板和耐酸花崗巖襯里以及塑料襯里和橡 膠襯里等。目前的現(xiàn)狀和主要存于的問(wèn)題主 要是工程質(zhì)量低劣，設(shè)備壽命短促，建筑結(jié) 構(gòu)防腐達(dá)不到預(yù)期效果。主要原因表當(dāng)下幾個(gè)方面：1、投資費(fèi)用低、防腐等級(jí)不夠。任意修改防腐蝕設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)，使得本來(lái)有十年使用壽命的結(jié)構(gòu)和設(shè)備，使用幾年就損壞；檢修或維修不及時(shí)， 也不徹底不專業(yè)。2

4、、防腐設(shè)計(jì)和選材不當(dāng)。由于各種材料耐腐蝕性能有明顯差異，必須根據(jù)腐蝕介質(zhì)和使用條件選擇防腐蝕方 法，否則可能造成防腐蝕失敗。如鋼設(shè)備內(nèi) 襯里玻璃鋼防腐，絕不能根據(jù)合成樹(shù)脂耐熱 溫度確定設(shè)備最高使用溫度，而是應(yīng)根據(jù)襯 里層內(nèi)和玻璃鋼粘結(jié)強(qiáng)度確定，否則使用后 短期內(nèi)襯里就會(huì)開(kāi)裂。 花崗巖耐酸性能良好， 但用來(lái)做軟化水處理池襯里會(huì)使水中陽(yáng)離子 超標(biāo)，若采用玻璃鋼襯里， 不僅可降低費(fèi)用，且能夠保證軟化水生產(chǎn)質(zhì)量。3、施工質(zhì)量未按施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制，配比不準(zhǔn)確；或者受季節(jié)（冬季） 、環(huán)境（溫 度濕度）影響，施工質(zhì)量低劣。4、設(shè)備、結(jié)構(gòu)基層處理不好，造成防腐程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。比如設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除 銹不好

5、造成防腐涂料粘結(jié)不好，耐酸地坪清 理不干凈大面積空鼓，玻璃鋼應(yīng)基層不干燥 而大面積空鼓等質(zhì)量問(wèn)題。5、細(xì)部做法質(zhì)量成型不好或遍數(shù)不夠，造成防腐隱患。、化工裝置常見(jiàn)的腐蝕介質(zhì)1 、水的腐蝕目前化工生產(chǎn)過(guò)程中，水的腐蝕主要有三個(gè)方面。第壹，污水池混凝土的腐蝕；第，鍋爐、水冷器工藝水、蒸汽，脫鹽水的 陰陽(yáng)離子；第三，循環(huán)冷卻水腐蝕、結(jié)垢的 影響。這類氯離子、稀酸對(duì)水池、管線的腐蝕最為常見(jiàn)。2 、酸、堿、鹽固體、粉塵、液體的腐蝕過(guò)去廠房建筑物、 構(gòu)筑物出現(xiàn)較為嚴(yán)重的腐蝕， 主要集中于硝銨、 硝酸、尿素廠房，硫氰化鈉、氯化鈉、酸、堿固體或液體儲(chǔ)槽地坪、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物。由于硝銨、尿素粉塵飛揚(yáng)，鹽潮解，滲

6、入建筑物和混凝 內(nèi)結(jié)晶膨脹，使得地坪基礎(chǔ)、皮帶棧橋、散 裝倉(cāng)庫(kù)、樓板、主梁的混凝土疏松剝落。3 、化工有害氣體的腐蝕廢熱鍋爐蒸汽、 高溫蒸汽氯離子、 濕氯氣、無(wú)機(jī)酸、 二氧化碳等氣體對(duì)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。四、耐腐蝕材料介紹化工防腐蝕壹般分為金屬材料和非金屬材料。金屬材料有：貴金屬、稀有金屬、有色金屬；低合金鋼、鐵素體合金、馬氏體 合金、奧氏體合金；黑色金屬。主要用于結(jié) 構(gòu)設(shè)備和襯里設(shè)備。非金屬材料有：有機(jī)材料、料、無(wú)機(jī)材料。主要用于襯里保護(hù)、膠凝層、 涂覆層和耐腐蝕涂料。常用的有機(jī)材料有：合成橡膠、天然橡膠和天然樹(shù)脂。復(fù)合材料有：合成樹(shù)脂、天然樹(shù)脂。無(wú)機(jī)材料有：硫膠凝材料、硅質(zhì)材料、陶瓷

7、玻璃、巖石、石墨材料。五、防腐蝕方法和材料的選擇于不同的工業(yè)廠礦， 不同的裝置環(huán)境，對(duì) 防腐蝕的要求和認(rèn)識(shí)是有很大差異的。有的 要求有數(shù)十年壽命，有的則由于找不到合適 的材料而按小時(shí)計(jì)算。防腐蝕所用方法多種 多樣，所用材料從天然石材到合成材料、到變?nèi)f化?，F(xiàn)代工業(yè)對(duì)防腐蝕的要求越來(lái)越高，同時(shí)也為防腐蝕技術(shù)不斷提供 著各種新型材料。金屬腐蝕純理論研究可能使初學(xué)者感到 枯燥無(wú)味，可是形形色色的防護(hù)方法， 萬(wàn)別的耐腐蝕材料和施工工藝，卻使每壹個(gè) 防腐蝕工作者均感到知識(shí)貧乏，需不斷地充 實(shí)。過(guò)去曾大力推廣的方法和材料則不斷被新的技術(shù)代替或改進(jìn)。要確保壹個(gè)設(shè)計(jì)方案 的先進(jìn)、可靠、科學(xué)及經(jīng)濟(jì)合理，就需要全

8、面掌握新的知識(shí)。壹個(gè)工程技術(shù)人員對(duì)防腐 蝕工程， 不僅應(yīng)當(dāng)掌握腐蝕理論、 防護(hù)方法、 材料性能、 施工工藝， 仍應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)工藝、 設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用條件等壹系列施工知識(shí)。防腐蝕工程不同于壹般傳統(tǒng)材料的施工，具 有以下三個(gè)特點(diǎn)。1）防腐蝕工程造價(jià)較高，每平方米造價(jià)百元甚至數(shù)千元。例如于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中采 用復(fù)合襯里保護(hù)， 襯里厚度較大， 層數(shù)較多， 工程造價(jià)較高，壹些價(jià)格昂貴的合成材料或 有色金屬材料如聚四氟乙烯襯里，其工程造 價(jià)每平米高達(dá)數(shù)千元。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到這 壹特點(diǎn)，做到合理選材，要根據(jù)各個(gè)因素拿出既可靠又經(jīng)濟(jì)的方案(2) 防腐蝕工程使用的材料品種繁多， 每種材 料均有不同的特性，不可能有壹種

9、萬(wàn)能的材 料來(lái)解決所有的腐蝕問(wèn)題，必須了解各種材料的特性才能合理選材。但僅了解材料特點(diǎn)仍不夠，仍必須了解施工工藝，同壹種材料，不同的施工方法其效果和應(yīng)用范圍有很大差 異。如玻璃鋼整體設(shè)備和襯里設(shè)備使用溫度 就不同，因襯里設(shè)備存于溫度應(yīng)力問(wèn)題。同 壹種合成樹(shù)脂做涂層保護(hù)和襯里保護(hù)時(shí)效果 就不伺，涂層保護(hù)因微孔難以消除只應(yīng)用于 腐蝕不強(qiáng)烈的場(chǎng)合，而用于襯里時(shí)，就可承 受較強(qiáng)烈的腐蝕條件和環(huán)境。(3)防腐蝕工程多為手工施工，其質(zhì)量不僅取決于施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心，仍同設(shè)計(jì)有關(guān)， 設(shè)計(jì)者要考慮手工施工的特點(diǎn)， 設(shè)備防腐表面必須能用手觸及到，同時(shí)有便 于施1 、某化工廠 1# 、2# 酸洗槽進(jìn)行防腐

10、處工作項(xiàng)目為舊襯里拆除、 腐蝕損壞部位挖 補(bǔ)焊接、表面噴砂處理、貼襯 7mm 厚玻璃 鋼、底部襯膠泥層、襯瓷磚和槽頂玻璃鋼保 護(hù)等項(xiàng)工作。 為使玻璃鋼襯里層溶決 U 揮發(fā) 完全，貼襯過(guò)程進(jìn)行四次熱風(fēng)處理。為防 襯磚層于邊緣產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形，采取將磚加 工成圓角的辦法襯砌。(1)施工工藝簡(jiǎn)述表面處理。用噴砂法清除表面銹層，要求表面呈灰色金屬色澤。無(wú)銹痕、銹跡，無(wú)油脂和污物。涂環(huán)氧底漆二層。用 E-44 環(huán)氧配制。配方如下：E44 環(huán)氧（ 6101 ）100 份鄰苯二甲酸二丁醋15 份丙酮 20胺固化劑 7-8填料適量 涂底漆倆遍且固化后，進(jìn)行缺陷修復(fù)。 抹膩?zhàn)?。涂底漆后用膩?zhàn)友a(bǔ)缺陷處。對(duì)焊 縫及凸

11、凹不平處用膩?zhàn)幽ǔ蛇^(guò)度圓弧，以防 襯玻璃鋼于缺陷部位產(chǎn)生氣泡。膩?zhàn)优浞饺缦拢篍44 環(huán)氧 100 份，鄰苯二甲酸二丁醋 8-10丙酮 2-5胺固化劑 7-8填料 150 襯底層玻璃布。 0.2 無(wú)捻中堿平紋無(wú)蠟布 襯倆層，用浸布法操作。將布于膠液中柔浸 后貼于設(shè)備表面，排除氣泡及皺紋，使每次 玻璃布每平方米可見(jiàn)氣泡少于 2 個(gè)或全部消 除，達(dá)到了化工部施工規(guī)范中的要求，然后襯玻璃布所用膠液配方如下：E44 環(huán)氧 1'00 份 鄰苯二甲酸二丁酯 15丙酮 20-25胺固化劑 7-8填料適量 貼玻璃布至要求厚度。底層玻璃布熱風(fēng)固 化后，貼襯酚醛改性環(huán)氧玻璃鋼，采用 0.4無(wú)捻中堿無(wú)蠟平紋襯

12、 ,最外層為 0.2mm 厚布 貼倆層。：工藝同前，配方如下：E44 環(huán)氧 70 份2130 酚醛 30鄰苯二甲酸二丁酯 15丙酮 20-25胺固化劑 5-8填料適量 每貼襯 3 層壹 4 層固化后用熱風(fēng)處理壹次， 以使膠液揮發(fā)完全，全部貼襯后再進(jìn)行壹次 熱風(fēng)處理。 抹膠泥層。按要求底部抹成斜度千分之五膠泥層。厚自 80mm 逐漸減至 40mm, 膠泥 用酚醛改性環(huán)氧。配方如下：E44 環(huán)氧 70 2130 酚醛 30鄰苯二甲酸二丁酯 5-8丙酮 5胺固化劑 5-6填料（石墨粉） 150膠泥層固化后開(kāi)始襯磚。 槽底襯磚。槽底立襯耐酸瓷磚壹層，厚113mm ，和四壁交角處的磚，加工出圓弧。膠泥用

13、酚醛改性環(huán)氧，以提高耐熱性能。要求膠縫飽滿，寬 2mm-3mm ，無(wú)氣孔和凸 凹不平處，底部全部襯完進(jìn)行四、壁襯磚。 四壁襯磚。按圖紙要求的斜度襯四壁。采用放線保持平整和要求的斜度，磚背面和壁 之間用灌膠泥的辦法使之密實(shí)無(wú)孔隙。磚和 壁間膠縫寬 20mm 左右。于四壁交接處的 磚，加工出直徑約 20mm 圓弧，防止應(yīng)力變 形。其他要求同前。 法蘭部位磚層和槽之間用玻璃鋼包覆，寬0.5m ，厚 4mm-5mm ，使磚層和槽體形成 壹體。 熱處理。全部完工后進(jìn)行最終熱處理，使 襯里層完全固化，仍采用熱風(fēng)吹送的辦法處 理 12h 。2 、某 200m3 濃硝酸貯池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施 方案方案：花崗巖石板拼

14、池耐酸水泥和耐酸磚 鋪地復(fù)合保護(hù)。要求使用壽命： 20 年之1防腐方案（1） 混凝土結(jié)構(gòu)部分（略）（2）防腐蝕工程對(duì)混凝土基體要求 能承受槽體和貯酸后的重量， 嚴(yán)防下沉， 導(dǎo)致襯里開(kāi)裂事故發(fā)生。 基礎(chǔ)需做防水層（壹般用瀝青油氈、陽(yáng)離子乳化瀝青襯玻璃布等方法） 水泥砂漿層應(yīng)平整、無(wú)裂紋和其他缺陷。砼槽施工后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，表面水分含量應(yīng)小于 5 ，若使用 C-20環(huán)氧底層，水分含量可提高至 8 10 ，待底層固化完全后即可進(jìn)行防腐蝕施工。3）防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)采用底部鋪襯耐酸磚、四壁涂覆耐酸砂漿、外拼花崗巖石板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有雙層防滲作用，使池體具有較長(zhǎng)的壽命。池體中部設(shè)有隔墻，以備鋪蓋花崗巖

15、板。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 整體性強(qiáng)，利用花崗巖石材強(qiáng)度高、可 加工的特點(diǎn)，采用石板錯(cuò)縫拼接結(jié)構(gòu)，由于 膠結(jié)縫少，使整體性增強(qiáng)，適合貯存腐蝕性 強(qiáng)的酸液。國(guó)內(nèi)已有成熟的經(jīng)驗(yàn)。 復(fù)合保護(hù)，使膠縫有足夠的厚度，以減 少介質(zhì)滲透作用。本結(jié)構(gòu)底部采用襯耐酸磚65mm 壹層、四壁灌水玻璃砂漿的復(fù)合保護(hù) 層，使設(shè)備有足夠的抗?jié)B性，以保證 20 年 之上壽命。 維修簡(jiǎn)便，即使使用若干年后局部發(fā)生 滲漏，可進(jìn)行局部檢修，只要基礎(chǔ)無(wú)下沉等現(xiàn)象，就不至嚴(yán)重?fù)p壞，可經(jīng)修復(fù)后使用。(4)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 底和壁結(jié)構(gòu)。采用鑲縫結(jié)構(gòu) 四壁花崗巖石板錯(cuò)縫結(jié)構(gòu) 底部花崗巖板錯(cuò)縫結(jié)構(gòu)。邊緣底和壁 粘結(jié)結(jié)構(gòu)底部錯(cuò)縫或鑲槽粘結(jié)結(jié)構(gòu) 壁和壁轉(zhuǎn)角部

16、位可用鑲槽結(jié)構(gòu)，或采用整體結(jié)構(gòu)隔墻采用耐酸磚砌筑，部鑲花崗巖托板，下部設(shè)排酸孔 花崗巖石板：要求耐酸度大于 98 %, 無(wú)裂紋、暗紋，無(wú)孔洞等缺陷，石質(zhì)均勻，加尺寸按圖紙要求。 水玻璃：密度1 . 42，模數(shù)2.7 ±0.5。過(guò) 100 目 篩孔。 耐酸填料：耐酸度 95 %，水分含量 < 1 %，可 選 69# 耐酸灰或輝綠巖粉。 水玻璃應(yīng)改性，以減少滲透性。環(huán)氧樹(shù)脂： E44 型。固化劑：采用 C-20帶水濕面施工固化劑。耐酸230mmX113mmX65mm 。環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑采用95 左右。6）施工要求 環(huán)氧底層：采用 C-20固化環(huán)氧膠液涂底層，作用為減少水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間，水

17、泥砂漿 層于水分含量較高時(shí)即可進(jìn)行防腐蝕施工， 施工按常規(guī)進(jìn)行 （2 道）。 底層襯磚板 2 層（ 230X113X65 標(biāo)準(zhǔn)耐 酸磚）且襯至四周高度為 500mm 左右。作 用是加強(qiáng)底部防滲，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。底部不 做耐酸混凝土層， 因大面積施工易產(chǎn)生裂縫， 而以耐酸磚層代替。襯里要求按國(guó)家有關(guān)的 施工規(guī)范進(jìn)行。磚和底之間膠泥厚度不少于10mm ，不得有氣孔等缺陷。 花崗巖板拼接時(shí)要求縫寬不超過(guò)10mm ，加工按圖紙槽體實(shí)際尺寸進(jìn)行，每種規(guī)格拼板應(yīng)留有余量，底部和耐酸磚襯里 層膠泥厚 20mm ，應(yīng)于底部和花崗巖表面分 別涂膠泥，然后就位，接縫處可用稀膠泥灌 縫，拼接時(shí)應(yīng)有吊車工具，具體施工可

18、同施 工方協(xié)商，采用人工搬運(yùn)，于施工方保證質(zhì) 量前提下也可采用。 拼接四壁時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行， 每粘結(jié)壹層后， 就進(jìn)行水玻璃耐酸混凝土灌注且搗實(shí)。 全部完工后用 30 鹽酸或 40 硫酸進(jìn)行酸化處理，共 2 道，以增加耐水性能能。 池蓋采用花崗巖板，槽體酸化后即將蓋 鋪好，水玻璃膠泥密封，池蓋設(shè)500mmX500mm 人孔倆個(gè)。 整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)防接觸水分。施工溫度以 20 °C30 °C為宜，當(dāng)氣溫低于15 C時(shí)，應(yīng)設(shè)供暖措施。2.施工方案按圖紙要求備料，所用原材料應(yīng)存放于倉(cāng) 庫(kù)中，不得露天存放，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔， 存放原料場(chǎng)所不得有水分等，以防影響施工 質(zhì)量。易燃品應(yīng)專人保管

19、，耐酸磚應(yīng)清洗經(jīng) 晾干后待用。2)現(xiàn)場(chǎng)要求施工溫度應(yīng)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)不得有污物， 環(huán)境應(yīng)清潔有序，準(zhǔn)備好照明設(shè)施、腳手架 及吊裝設(shè)備，安全有專人負(fù)責(zé)，避免發(fā)生人 身事故。(3)施工前的準(zhǔn)備原材料有化驗(yàn)單，合格的方允許使用。 砼槽水分含量應(yīng)于要求范圍 工具設(shè)備應(yīng)備齊全，主要工具有灰刀、 毛刷等涂底漆用工具和襯磚板工具，混料用 膠泥攪拌機(jī)。 照明應(yīng)使用安全防爆燈，以防涂環(huán)氧漆 時(shí)發(fā)生事故。 檢查砼表面，缺陷部位應(yīng)修復(fù)，徐環(huán)氧 漆前應(yīng)用鋼絲刷清除表面浮灰等物。(4)涂環(huán)氧底層涂刷道數(shù)以 2 道為宜，如砂漿含水達(dá)到 10 ，則涂刷 3 道。 膠液配制E44 環(huán)氧 100 (重量份數(shù)) 乙醇 50C-20

20、 固化劑 20-30每次配制量： lkg ， 10min 用完，若溫 度超過(guò)30 C應(yīng)減少配制量。涂刷。 按常規(guī)進(jìn)行， 先上部， 后底部， 每涂壹道常溫固化 12h ，涂完最后壹道應(yīng)固化 24h ，固化后再進(jìn)行下壹道施工。(5 )襯 底 部 耐 酸 磚 ， 用230mmX113mmXmm標(biāo)準(zhǔn)磚，厚度65mm ，襯壹層 涂水玻璃膠漿，為使表面充分浸潤(rùn)，應(yīng)于襯磚前涂水玻璃膠漿壹層，配方如水玻璃 100 （重量份數(shù)） 氟硅酸鈉 15耐酸填料 60-80 （不含固化劑） 襯耐酸磚，磚經(jīng)過(guò)清洗且烘干后（或晾干），表面涂膠泥，膠泥配方如下： 水玻璃 100 （重量份數(shù)） 耐酸填料 240-250 （填料中

21、加 6 氟硅 酸鈉混勻） 要求膠泥厚度：底部 10mm ，磚和磚膠 縫厚 2mm-3mm 。磚表面及側(cè)面涂膠泥后按順序逐行襯 砌。行和行之間錯(cuò)縫排列，膠泥飽滿無(wú) 氣孔，表面平整。襯砌質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備和管道防腐蝕施工驗(yàn)收 規(guī)范。（6）襯底部花崗巖板預(yù)組對(duì)。每排花崗巖石板先組對(duì)排列， 當(dāng)縫隙符合要求時(shí)方可進(jìn)行下道工序， 四周首層石材系和壁鑲縫連接，更要組對(duì)好，使凹槽呈直線，誤差符合圖紙要 求，若發(fā)現(xiàn) 凹槽尺寸不符，則需現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)整，以 確保鑲縫施工順利進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)清理。預(yù)組對(duì)后應(yīng)清除粘結(jié)部位 的污物或碎石，特別是臨時(shí)加工修理石 材的碎石粉末等。 涂 膠 泥 。 每 塊 石 材 尺100

22、0mmX500mm ，面積 0.5m2 ， 于石板底面和池體粘結(jié)部位涂膠泥，花 崗巖石材應(yīng)用稀膠泥打底（配方同前） 再厚涂水玻璃膠泥，襯板材 時(shí)應(yīng)和池底厚涂膠泥同步進(jìn)行。灌縫部 位只刷底層不涂膠泥，待粘好后灌縫， 從板材涂膠泥到粘好，應(yīng)于 20min右。板和板之間均按預(yù)組對(duì)位置先涂底部膠 泥，膠縫處灌稀膠泥。若采用凹槽鑲縫粘結(jié)結(jié)構(gòu)，則需全面涂 膠泥、按預(yù)組裝時(shí)位置準(zhǔn)確就位，可借 助于杠桿或機(jī)械進(jìn)行。膠泥耗用量每平方米計(jì)30kg-35kg ，膠泥采用改性水玻璃膠泥，配方如下（每塊板 0.5m2 ，涂膠泥約7kg-8kg ，基體涂 7kg-8kg) ：I 稀膠液（灌縫用） 水玻璃 100吠喃單體 5氟硅酸鈉 15填料 80-90 （不含固化劑）配料時(shí)用人工