旋風(fēng)分離器組合安裝工藝超高壓

1、QW/YF-A-26-(36)-2016超高壓鍋爐旋風(fēng)分離器組合安裝工藝1概況以哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HG- 440/13.7 L.PM4型超高壓再熱自然循環(huán)流化床鍋爐為 例，爐膛后部布置兩個(gè)旋風(fēng)分離器， 使進(jìn)入的煙氣進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分 離下來(lái)，通過(guò)料腿進(jìn)入返料裝置，繼而送回燃燒室。分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒流入連接煙道， 后進(jìn)入尾部受熱面。旋風(fēng)分離器系統(tǒng)由旋風(fēng)筒直段筒體、旋風(fēng)筒錐段筒體、進(jìn)口煙道、出口煙道、中心筒、回料腿、回 料閥及供風(fēng)管道、分離器固定裝置等組成。旋風(fēng)筒內(nèi)敷設(shè)保溫耐火防腐材料，筒體外表面設(shè)計(jì)溫度為45C。旋風(fēng)分離器系統(tǒng)自上而下為出口煙道、旋

2、風(fēng)筒筒體直段 8076 X 8、入口煙道、旋風(fēng)筒體錐段 8076X 8/3050 X 8、回料腿部分 3050X 8/1916 X 8、回料閥等。其上部標(biāo)高50790,下部標(biāo)高13000,總高度約37790,垂直布置于 BF與BG排柱之間，總重約 216t，整個(gè)重量通過(guò)焊在旋風(fēng)筒外殼上的4個(gè)支座支撐在鋼架上， 并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹；入口煙道與后水之間、出口煙道與前包墻之間以補(bǔ)償其脹差。都安裝有耐高溫的非金屬補(bǔ)償器，編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-2012 ）2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/869 20122852.32.42.52.4電力建設(shè)施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第 7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010 ）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分 火力發(fā)電）DL5009.1-2014鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-2009 ）2.5鍋爐廠有關(guān)設(shè)備圖紙及說(shuō)明書(shū)2.6鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備3.1鍋爐鋼架承載前已經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的整體驗(yàn)收。3.23.3組合場(chǎng)地已經(jīng)過(guò)平整，壓實(shí)，達(dá)到施工要求，鍋爐零米地平已經(jīng)過(guò)混凝土簡(jiǎn)單硬化。分離器組合和吊裝方案已編制審批完畢。3.4所有施工人員已經(jīng)過(guò)施工前的安全、質(zhì)量和相關(guān)的培訓(xùn)。3.5各施工小組已經(jīng)過(guò)具體施工項(xiàng)

4、目的技術(shù)交底和安全交底。3.63.7有關(guān)驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)規(guī)范已配備齊全，施工圖紙已到齊，各種空白技術(shù)記錄、表格和圖紙已編制完畢。 各種測(cè)量器具、工機(jī)具根據(jù)實(shí)際用量已配置齊全并校驗(yàn)合格。3.8分離器設(shè)備到貨齊全，應(yīng)滿足連續(xù)組合和吊裝的需要。3.9施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，可以連續(xù)滿足施工需要。4施工工序 4.1 流程驗(yàn)收交付筑爐保溫4.2 工序方法4.2.1施工準(zhǔn)備:旋風(fēng)分離器是流化床鍋爐的關(guān)鍵部分，其安裝質(zhì)量直接影響到循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能環(huán)保效果。此各施工人員必須事先熟悉圖紙，了解施工步驟及方法，并準(zhǔn)備好各施工器具。4.2.2設(shè)備清點(diǎn)及檢查設(shè)備到貨按照供貨清單和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)清點(diǎn)零部件。清點(diǎn)時(shí)應(yīng)有甲方及廠家代

5、表在場(chǎng)，并及時(shí)作出清點(diǎn) 記錄。如與供貨清單不符，應(yīng)注明原因，并與廠家代表商議盡快補(bǔ)發(fā)短缺設(shè)備。對(duì)于分離器的大件，如 筒體、中心筒等應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查各部分尺寸及表面是否有缺陷，出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)上報(bào)甲方、監(jiān)理及廠代。4.2.3對(duì)分離器裝置中的1Cr18Ni9Ti元件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。若材質(zhì)不符應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備缺陷單，并通知廠 代、監(jiān)理及甲方拿出處理意見(jiàn)。4.2.4 設(shè)備組合:a. 分離器出口煙道：分左、右兩件。單件：長(zhǎng)：9434;寬：7847;高：5100;重：18778kg;就位參數(shù)： 左件：R=32300 21.6t 87m右件：R =21760 34.2t 95mb. 分離器筒體直段：分左、右兩件。

6、左件：0 =8076;高：8466;重：20022kg （不含中心筒）右件：0 =8076;高：8466;重：23857kg （含中心筒） 就位參數(shù)： 左件：R =32300 21.6t 87m右件： R=2176034.2t 95mc. 分離器入口煙道：分左、右兩件。單件：長(zhǎng)：5698;寬：3442;高：6185 :重：12604kg;就位參數(shù)：左件： R=2996223.5t 90m右件：R=2307832.3t 92md.分離器筒體錐段：分左、右兩件。左件：0 8020/ 0 1916;高：9479;重：16652kg ;帶四個(gè)支架，不帶加強(qiáng)板右件：0 8020/ 0 1916;高：94

7、79;重：22104kg ;帶四個(gè)支架，帶加強(qiáng)板就位參數(shù)：左件： R=3230021.6t87m右件：R=2176034.2t95me.回料腿：共兩件，散裝。3145kg；單件：0 1916 X 8;長(zhǎng)：8141;重:4.2.5 劃線：然后以劃線為基準(zhǔn)焊置限位角鋼，以便分離器安裝，應(yīng)先在支撐梁上按圖紙要求劃出安裝定位線, 于筒體就位找正。4.2.6 吊裝:吊裝口為爐頂預(yù)留通道，由BTQIOOOt.m塔吊吊裝就位，應(yīng)先將分離器筒體錐段吊裝就位，找正合格后，及時(shí)焊接支座。下一步吊裝入口煙道，臨時(shí)懸掛在BF大梁下；接著吊裝分離器筒體直段，找正合格后，點(diǎn)焊固定，并采取加固措施。吊裝中心筒時(shí)，應(yīng)立即找正

8、并焊接固定，安裝止晃裝置。最后吊 裝出口煙道，出口煙道懸掛在頂板梁上臨時(shí)存放，待尾部受熱面驗(yàn)收后，方可安裝，以免影響尾部受熱 面吊裝?；亓瞎芸稍诜蛛x器筒體找正、固定牢固后，進(jìn)行安裝。4.2.7 按順序吊裝導(dǎo)流體,進(jìn)行整體找正，保證下排氣裝置、導(dǎo)流體、筒體三者同心。并及時(shí)固定牢固?？刂泣c(diǎn)5.1安裝支承裝置的定位尺寸。5.2旋風(fēng)分離器筒體中心的定位尺寸。5.3焊接密封性及焊縫高度。5.4旋風(fēng)分離器筒體與中心筒同心度。工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性 質(zhì)單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 檢查零件材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標(biāo)識(shí)外觀無(wú)嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形表面平整度偏差mm 3長(zhǎng)度偏差mm 10設(shè)備

9、圓周周長(zhǎng)偏差mm 10直徑偏差mm 10筒體 安裝橢圓度偏差mm 15組合對(duì)口mm對(duì)口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對(duì)口錯(cuò) 位W 1,且端面應(yīng)加工坡口標(biāo)高偏差mm 10筒體縱橫中心偏差mm 10旋風(fēng)分離器中心 垂直度偏差主 控mm 10煙氣進(jìn)入口角度 偏差主 控度 0.5內(nèi)筒 安裝相對(duì)外筒中心偏差mm 3安裝角度偏差主 控度 0.5標(biāo)高偏差mm 3掛鉤安裝位置符合圖紙要求掛鉤與內(nèi)筒接觸主 控100%沖擊 區(qū)與 非沖 擊區(qū) 隔離 裝置 安裝結(jié)構(gòu)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝標(biāo)冋偏差mm 10安裝位置偏差mm 20隔離板寬度偏差mm 5旋風(fēng)分離器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)驗(yàn)收筒體 內(nèi)支 承環(huán) 安裝安裝標(biāo)冋偏差mm2

10、0支承環(huán)水平度偏差( )不允許向下傾斜，向上傾斜不大于5 支承環(huán)寬度偏差mm 10支架 安裝布置符合圖紙要求支座支承與底座接觸良好限位符合圖紙要求焊接焊接焊接型式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好汽冷 卻裝 置安 裝安裝位置和形式符合圖紙要求對(duì)口符合表4.3.9密封焊接焊接型式符合廠家技術(shù)文件要求，焊縫成型良好無(wú)缺陷安全技術(shù)措施7.17.27.37.47.57.6施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，牢記施工工序。設(shè)備清點(diǎn)人員、搬運(yùn)人員應(yīng)注意在清點(diǎn)設(shè)備時(shí)防滑，防傾倒。注意文明施工，切實(shí)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章。 高處作業(yè)系好安全帶。旋風(fēng)分離器吊裝應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，就位固定牢靠后方可松鉤。 嚴(yán)防零部件及工器具從高處墜