熱鍍鋅常見的問(wèn)題及原因分析

1、熱鍍鋅工藝常見問(wèn)題及原因分析1： 08AL鋼種含碳量是多少?答：含碳量是 0.5-0.12% 。2:成品在庫(kù)中最長(zhǎng)允許存放多少時(shí)間？ 答：允許存放3個(gè)月，以避免存放過(guò)久產(chǎn)生氧化。3:鋅層脫落的主要原因有哪些？答：鋅層脫落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸發(fā)不盡，鋅鍋鋁含量偏低,鋅液中停留時(shí)間太短，鍍層偏厚。速度太低，氣刀角度調(diào)整不對(duì)，起到噴嘴縫隙未調(diào)整好， 氣刀太高或氣刀距離太遠(yuǎn),4:厚邊質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么? 答：A，板型差，有 大浪邊或大瓢曲，B，C，D，E，5:鋅鍋中鋅渣有哪幾種？答：A,底渣，當(dāng)鋼板浸入鋅液之后， 便開始了鐵鋅之間的擴(kuò)散過(guò)程，鐵被侵蝕落入鋅液中,就形成了鐵鋅

2、合金，沉入鍋底。B，浮渣，由于鋅液表面氧化而形成。C，游離渣，介于底渣和浮渣之間，但是數(shù)量極少。6:鋅粒產(chǎn)生的原因有哪些？答：A，原板問(wèn)題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量。 b,鋅液溫度過(guò)高，使底渣浮起C, AL含量過(guò)高，影響鐵的溶解度。-鋅合金層的厚薄，而取7:熱鍍鋅層的黏附性是什么？答：根據(jù)熱鍍鋅理論和研究成果，鋅層的附著能力不取決于鐵決于鋼基和鐵鋅合金層之間有FE2AL5的中間層。由于鋁對(duì)鐵比鋅對(duì)鐵有較大的熱力學(xué)親和力，所以在加鋁法帶鋼熱鍍鋅中，在溫度和 時(shí)間的影響下，總是優(yōu)先在剛及表面形成鐵-鋁化合物，這個(gè)薄而均質(zhì)的中間層能夠牢固的附著在鋼基表面，實(shí)際上他起著粘附鍍層的介質(zhì)作用。合金層

3、中的吸鋁量越高，則鍍層的粘附性越好，合金層中的吸鋁量不僅取決于鋅中的 鋁含量，而且更大程度上取決于鋅液中的帶鋼的溫度。&鋅層脫落和鋅層裂紋的定義是什么？答：鋅層脫落時(shí)由于鋼基和鐵-鋅合金層的相界上沒(méi)有形成作為粘附媒介質(zhì)的均質(zhì)的FE2AL5 中間層,使鍍層的粘附力下降,在彎曲時(shí)就可能導(dǎo)致鋅層脫落。 鋅層裂紋是由于脆性的鉄鋅合金層超厚, 使鍍層的延展性下降, 在彎曲時(shí)就產(chǎn)生了鋅層 裂紋。9:酸洗后的鋼件鐵鹽含量應(yīng)在多少？清洗后附著量可降至多少？為什么用溫水好？答：酸洗后表面的鐵鹽含量應(yīng)在2.3克/平方米。清洗后可降至 0.5-1 克/平方米。溫水的好處是：A，鋼件表面附著的鐵鹽在熱水的溶解

4、度比在冷水中大。b，鋼件在酸洗時(shí)擴(kuò)散入金屬基內(nèi)的氫氣在熱水中比在冷水中容易逸出。c ,由于熱水的水分子運(yùn)動(dòng)較為激烈,可以將粘附在鋼件表面的其他贓物撞落下來(lái),使是輕微的油劑也可以被洗掉。在鋅液的溫度下必須相當(dāng)穩(wěn)定； 對(duì)鋼件金屬基體不會(huì)產(chǎn)生鐵鹽以及氧化物； 即使由助鍍液形成了鐵鹽，但該鐵鹽應(yīng)能被鋅液還原； 助鍍液的產(chǎn)物應(yīng)是流動(dòng)而容易被清除掉的，并不會(huì)影響助鍍層的質(zhì)量； 助鍍液分解時(shí)，應(yīng)能產(chǎn)生中性或還原性氣氛，并起到吹掃鋅液面上臟物的作用；10：助鍍液應(yīng)該具備哪些性能 答：a,應(yīng)該有固定不變的化學(xué)成分; b ，c，d，e，f，g，具有良好的助鍍性能；h，助鍍液與鋅液的分解反應(yīng)要進(jìn)行的十分迅速并完全脫

5、落;11：助鍍液中鐵含量超高會(huì)有什么害處？12：為什么溶劑應(yīng)加熱使用？答：溶劑水溶液一般加熱到1 ,2 ,3 ,4 ,5 ,6 ,答：當(dāng)超過(guò)允許范圍時(shí)，當(dāng)待鍍鋼件上涂了含有鐵（呈 fecl2 存在）的溶液后，與鋅反 應(yīng)生成較多鋅渣，其次，粘附在鋼件表面的 fecl2 與鋅液反應(yīng)后，如果不脫落下來(lái)，仍舊粘 附著，則會(huì)使鋼件表面的鍍層上出現(xiàn)不同成程度的粗糙現(xiàn)象，再次這種鐵鹽與鋅液反應(yīng)后， 會(huì)使中間合金相層生長(zhǎng)的較疏松，因此彎曲時(shí)易脫落。5060 度時(shí)使用效果良好，可以使固體氯鹽溶解這樣可以保持溶液中成分較均勻； 容易將粘附在鋼件表面的鐵鹽沖洗掉； 加速了鋼件金屬基與鋅原子結(jié)合； 可蒸發(fā)掉溶劑一些多

6、余的水分，保持溶劑濃度； 可將鋼件酸洗時(shí)滲入基體內(nèi)的氫排掉； 鋼件吊出后容易干燥；13：什么叫溶劑老化,弊端是什么？又加就會(huì)答：如果鋼件在溶劑中浸漬以后沒(méi)有很好的烘干或已有一些銹情（水銹）出現(xiàn)時(shí), 上鋅液中鋁含量較高的情況下, 一旦鋼件表面的溶劑與鋅液表面上的鋁與鋅接觸反應(yīng), 發(fā)生反應(yīng)而生成氧化鋁和氧化鋅, 這些東西再與鋅液和溶劑中的氯化鋅繼續(xù)結(jié)合而成為黑色 膠狀物,這樣溶劑就失去了活性而起不到助鍍作用,從而漏鍍。14 ：怎樣再生溶劑？ 答：氯化鋅和氯化銨的復(fù)鹽水溶液再生, 主要是去除溶劑中過(guò)多的水分, 堿性氫氧化鋅, 含鐵量以及其它雜質(zhì)；1,在舊溶劑中加入一定量的新鹽酸,以溶解因水分過(guò)多而產(chǎn)

7、生的堿性氫氧化鋅；2，再用多層的滌綸布過(guò)濾掉舊溶劑中的固體雜質(zhì)，泥膠狀沉淀物以及未溶解的堿性 氫氧化鋅；3，將過(guò)濾后的舊溶劑在空氣中加熱使鐵氧化，然后加入一定量的碳酸銨，即可使鐵 沉淀下來(lái)；也可采用氫氧化銨和過(guò)氧化氫來(lái)沉淀鐵的，也可采用通入氯氣法沉淀；4，舊溶劑水溶液中酸性增加，會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)逆向傾向，所以要經(jīng)常添加氫氧化銨，使 酸性中和成氯化銨，PH值保持在5-6左右；15:溶劑斑點(diǎn)（鋼件淚痕）產(chǎn)生的原因是什么? 1，鋅液溫度過(guò)高使溶劑來(lái)不及擴(kuò)散而燒焦老化； 2，鋅灰過(guò)多；溶劑以及鋼件上氧化物過(guò)多； 溶劑的粘性太高，流動(dòng)性差； 溶劑中的氯化銨不足或過(guò)早揮發(fā);鋼件在鋅液面上翻滾；3:鋅液中鋁含量過(guò)

8、高；4，5，6，乙沒(méi)有吧鋅鍋底膠狀物舀出來(lái);16:什么原因造成鍍鋅鋼件表面麻點(diǎn)？1，在剛開工時(shí)鋅液表面鋁含量較高，當(dāng)超過(guò) 0.3%時(shí)，鋅液粘性增加，使鋅渣不答：容易沉淀下降，而粘附與鍍鋅鋼件表面上；2，剛開工時(shí)或停工再開工時(shí)除了鋅液表面上鋁含量升高外，鋅液溫度往往比正常生 產(chǎn)時(shí)高，鋅液在溫度高時(shí)對(duì)流現(xiàn)象加劇，一部分鋅渣被帶起而粘附于鍍鋅鋼件之上；3，因鋁元素的存在，鋅液中的鐵元素會(huì)很快與鋁結(jié)合成FE-AL的顆粒，因該顆粒密度小而懸浮于鋅液中，粘附與鋼件上；17 :片狀垂涎出現(xiàn)的原因是什么？答：與鋅液中含鋁量有較高的關(guān)系，他與鋅液溫度較低一樣，會(huì)使鋅液的粘性增大， 在流鋅時(shí)呈現(xiàn)不爽現(xiàn)象， 于是部

9、分懸掛于鍍鋅件下面。同時(shí)鍍鋅鋼件出鋅液面太快， 會(huì)使上面粘附鋅液太多，會(huì)在下面形成片狀流下；18:什么原因原因造成鋼件表面色澤不正常？答：1,鋅液溫度太高，在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)外吹抹的氣體壓力過(guò)大，都能使表 面銀亮色的純鋅層消耗而呈現(xiàn)出灰色；2，當(dāng)冷卻水的色度太高，而且混有泥土，有機(jī)物等雜質(zhì)，會(huì)使鍍鋅層產(chǎn)生黃黑色等 無(wú)光澤的表面；3，鈍化液的濃度太高而又沒(méi)有經(jīng)過(guò)很好的漂洗，會(huì)使銀亮色的鍍鋅層表面產(chǎn)生褐色，紅棕色或隨濃度的降低會(huì)產(chǎn)生不同程度的黃綠色，在鍍鋅件中，以黃綠色為正常，而褐色及紅棕色為不正常；4近年來(lái)生產(chǎn)的鋼材大多為鎮(zhèn)靜鋼，鋼中含硅量容易使熱度鋅件產(chǎn)生灰暗無(wú)光的鍍鍍層呈層,嚴(yán)重時(shí)鍍層

10、成暗灰色, 這是因?yàn)楣璐偈硅F鋅合金層過(guò)度生長(zhǎng)漏出表面而造成的, 這樣的色澤時(shí)多抗腐蝕性沒(méi)有影響。19：清洗不干凈會(huì)產(chǎn)生什么毛病？污染鋅液，使鍍鋅層質(zhì)量低劣及產(chǎn)生廢品； 增加了鋅渣的生產(chǎn)量，使鋅耗提高成本增加； 使鍍鋅層的中間相變厚變脆等；答： 1,污染溶劑,使溶劑很快失效；2,3 ,4 ,20：怎樣減緩鋅灰的形成？減少鋅液面與空氣的接觸面，即采用小口徑鍋； 降低鋅液溫度，使保持在工藝溫度的下限； 在鋅液面上不采用大風(fēng)量的除塵設(shè)備； 鋼件上的溶劑要烘干；答： 1,在鍍鋅鍋中適當(dāng)?shù)募愉X；2,3 ,4 ,5 ,21：鋅液中鐵的來(lái)源是什么？鋅液中鐵的影響是什么？答：2. 鋅鍋的腐蝕。 鋅鍋內(nèi)壁生成的一

11、層鋅鐵合金保護(hù)層，1. 工件的帶入。鍍鋅時(shí)的鋅鐵反應(yīng),鐵往鋅中溶解后才能生成鍍鋅層。當(dāng)溫度波動(dòng)超過(guò)6C,因鋼材 與該合金層膨脹系數(shù)不一致, 造成剝落溶解于鋅中生成渣。 劇烈的爆炸也可以使合金層剝落。3.溶劑的帶入。酸洗之后的工件附著鐵鹽,漂洗水中的鐵鹽與酸含量較高時(shí),鐵鹽 仍沉積于工件上,因?yàn)樗崤c鐵不停地反應(yīng)生成鐵鹽。當(dāng)溶劑中酸與鐵含量過(guò)高,溫度達(dá)到 50C以上時(shí)，有很強(qiáng)的除銹能力，因此鐵的溶解不斷進(jìn)行。造成溶劑中鐵含量較高。溶劑中 的三價(jià)鐵呈鐵紅色,可以看到。而存在于溶劑中的二價(jià)鐵呈無(wú)色,看不到。當(dāng)PH 值小于 5時(shí),溶劑中以二價(jià)鐵形式存在。這些鐵粘附以工件帶入鋅液中,以1份鐵與 25份鋅反

12、應(yīng)生成渣使鋅液粘稠,鍍層變厚。所以, 溶劑除鐵時(shí)必須加入雙氧水將二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵,加 入氨水調(diào) PH=5-6 之間,使其沉淀、澄清、過(guò)濾?？梢员ＷC溶劑的純度。在 450 度時(shí),鐵在鋅液中的溶解度為0.003%,若鐵在鋅液中的含量超過(guò) 0.003%時(shí),鐵將與鋅生成鋅鐵化合物,由于其密度大,沉入鍋底,即生成底渣,當(dāng)鋅液中含鋁時(shí),與鋁 反應(yīng)生成fe2al5，其密度小浮起，生成浮渣，兩種渣都會(huì)消耗大量的鋁和鋅；鐵存在,會(huì)使鋅液粘度和表面張力增加,從而使鋅液流動(dòng)性變差,同時(shí)惡化了鋅液 對(duì)鋼件的潤(rùn)濕條件,如果延長(zhǎng)浸鋅時(shí)間,則會(huì)使鍍層變厚；22: 在熱鍍鋅中為何要加 答：在鍍鋅理論中，中間層 Al 。來(lái)提

13、高鋅層的附著力。同時(shí)， 必須向鋅鍋中加入一定含量的總之,鐵是有害的,他使鍍層變脆,表面變灰暗,增加鋅渣的生成量,增加鋅鋁的 消耗量；AL？Fe2AL5 作為粘附層的關(guān)鍵因素, Fe2Al5 要吸收大量的Al。Al 還可以形成底渣和浮渣,不斷從鋅鍋中被消除。因此,Al ,來(lái)補(bǔ)償帶鋼帶走的和浮渣及底渣消耗的23: 熱鍍鋅時(shí)為什么要向鋅液中加鉛？其加入量如何？鉛在鋅液中有何影響？答：向鋅液中加鉛，Al含量在0.1 %時(shí)，丫相和5 1相的厚度可以減少到不加鉛的78%,當(dāng)Al含量為0.16 %時(shí)，減少到0.8%，當(dāng)Al含量為0.2 %時(shí)，即可完全消除 丫相和5相，使 鍍層僅有的兩個(gè)結(jié)構(gòu)部分，就是由共晶混

14、合物分n和n所組成，此種合金很薄而且有良好的韌性。 此外, 鋁還可以和鋅液中的氧化鐵和氧化鋅等雜質(zhì)結(jié)合, 形成不會(huì)與帶鋼相粘合的 物質(zhì),并且上浮到鋅液表面,這樣保證了鋅層的純度。它增強(qiáng)了鋅液對(duì)鋼件的浸潤(rùn)能力,從而減少了浸鋅時(shí)間,同時(shí)鉛的存在還能使鋅液 的熔點(diǎn)降低,這延長(zhǎng)了鋅液的凝固時(shí)間,促進(jìn)了鋅花的生長(zhǎng),可獲得較大鋅花；鉛的加入會(huì)使鍍層發(fā)暗，超過(guò) 1%時(shí)，會(huì)引起鍍層晶間腐蝕，降低鍍層的耐腐蝕性 能；24:鋅鍋中浮渣和底渣的生成量和哪些因素有關(guān)？答：鋅鍋中浮渣和底渣的生產(chǎn)量與下列因素有關(guān)：(1)吹氣法：熱鍍鋅中，采用壓縮空氣為噴射介質(zhì)，見下列含有:Z n +COMZ n +COfZ n +H2&

15、#187;Z n O+H2fZ n +1/2O2 tZ n O故完全容易形成浮渣，其關(guān)系式是：Gb=K PO2SK 常數(shù)Gb 浮渣生成量。P02 噴射介質(zhì)中氧的分壓力S反應(yīng)界面的面積，故跟以上有關(guān)：(2) .鋁含量有關(guān)，當(dāng)鋁含量在0.2%以下時(shí)，鐵的溶解量隨著鋁含量的增高而下降 然而鋁含量超過(guò)0.2%時(shí)，鐵的溶解量隨著鋁含量的增加而迅速上升。(3) .鋅液溫度，當(dāng)鋅液溫度超過(guò)480 C時(shí)，則帶鋼的鐵含量呈拋物線關(guān)系增加， 當(dāng)溫度上升到500 C時(shí)，鐵含量達(dá)到最大值，底渣生成量也最大。(4) .浮渣的分子式是 ZnO,底渣的分子式是 Fez n25:氣刀噴嘴噴吹角度對(duì)鍍層厚度有何影響？答：調(diào)整氣

16、刀噴嘴時(shí)，帶鋼兩側(cè)的噴嘴角度不能相同。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該相差仁2°如果兩側(cè)氣刀的噴嘴角度相等，則兩鼓氣流平面相交線正好在帶鋼處相遇，這樣超出帶鋼寬度的氣流會(huì)產(chǎn)生渦流，使帶鋼邊部的正常刮鋅受到干擾。從而產(chǎn)生不均勻的厚邊缺陷或邊部結(jié)瘤。26:氣刀噴嘴距鋅液面的高度對(duì)鍍層厚度有何影響？答：如果被噴吹的鋅液還處于液態(tài)的話，則噴嘴距鋅液面的高度對(duì)鍍層厚度實(shí)際上沒(méi) 有影響。噴嘴高度的工作范圍應(yīng)在 70360mm，噴嘴高度的調(diào)節(jié)主要取決于噴嘴的壓力和 帶鋼的速度，當(dāng)噴嘴壓力大和帶鋼速度高時(shí)，必須加大噴嘴高度，否則會(huì)因強(qiáng)大的氣流壓力吹到鋅液表面，引起鋅液飛濺，從而容易導(dǎo)致噴嘴的堵塞。帶鋼速度低時(shí)，同時(shí)要求

17、的鍍層又厚，因?yàn)檫@時(shí)的吹氣壓力較小，就能夠降低氣刀噴嘴的高度?？傊瑸榱斯?jié)約噴氣能量 (氣壓風(fēng)機(jī)的壓力)，應(yīng)該盡可能地降低氣刀噴嘴的高度。27:氣刀噴嘴距帶鋼的距離對(duì)鍍層厚度有何影響？答;距離愈遠(yuǎn)，則鍍層愈厚。嘴噴距離帶鋼愈遠(yuǎn)，則氣流壓力愈低，所以沖量減少，因 此便引起鍍層的加厚。正常操作時(shí)，噴嘴距離帶鋼的實(shí)際工作范圍在1530mm之間，為了節(jié)約噴嘴能量(氣刀風(fēng)機(jī)的壓力)和鍍層厚度的控制，希望噴嘴與帶鋼保持最近的距離。距離的調(diào)整取決于帶鋼的張力和板形，總的趨勢(shì)是：帶鋼張力愈小，板形愈壞（如:瓢曲、浪形、浪邊），則距離愈遠(yuǎn)。否則有損壞氣刀噴嘴的危險(xiǎn)。如果帶鋼張力大，板形又 好，就可以把氣刀噴嘴與

18、帶鋼的距離保持在1015mm之間。28:熱鍍鋅線冷卻段的意義是什么？答：帶鋼離開鋅鍋之后，F(xiàn)e Zn之間的熱擴(kuò)散仍在進(jìn)行。實(shí)際證明，帶鋼溫度愈高，則擴(kuò)散反映愈強(qiáng)烈。這樣會(huì)使 Fe-Zn合金層加厚，影響鍍層的韌性。為了盡快終止這種熱 擴(kuò)散，必須及時(shí)對(duì)鍍鋅帶鋼施加強(qiáng)制冷卻。一般認(rèn)為，帶鋼溫度低于300C，此熱擴(kuò)散才會(huì)減弱到微小的程度。29:影響鋅花的因素有哪幾種？答：影響鋅花的因素有：（1 ）合金元素的影響。主要元素是鉛、錫、鋁。鉛的含量 控制在0.070.20%時(shí)均有鋅花。錫的含量控制在 0.5%也有較大鋅花。鋁的含量控制在 0.13%左右均有鋅花。除了以上合金元素以外，銅、銻等元素對(duì)鋅花也有影

19、響。30:鋅液中稀土元素的影響時(shí)什么？隨溫度升高潤(rùn)濕角逐漸變小，厚度，表面質(zhì)量等都有不同程度的提高，鍍層答：加入稀土對(duì) FeZn反應(yīng)沒(méi)有明顯的影響，但是它提高了鋅液的流動(dòng)性，稀土元素 對(duì)鋅液的潤(rùn)濕角和表面張力影響較大，隨溫度升高潤(rùn)濕角逐漸變小，表面張力隨加入量的增加而降低。稀土元素的加入，對(duì)鍍層均勻性， 的耐鹽酸腐蝕性可提高一倍；耐腐蝕性可較純鋅層提高一倍，鎳的加入潤(rùn)濕性 使相層減薄，組織細(xì)化表面質(zhì)量得到改善，當(dāng)使用0.09%的鎳可以控制硅對(duì)31 :鋅液中鎳的影響是什么？ 答：含鎳量0.09%的Zn-Ni鍍層，增強(qiáng)，可有效的控制合金相的形成速度， 含硅量低的沸騰鋼時(shí)，鋅層厚度明顯減薄，含硅量高

20、的鎮(zhèn)靜鋼時(shí)， 鍍層的不良影響，防止鍍層過(guò)厚在鋅液中鎳含量0.055%溫度450度時(shí)，就很少有浮渣產(chǎn)生;32:鋅液中鉍的影響是什么？答：鋅液中0.1%的Bi時(shí)，鋅液的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性變好，具有低的表面張力，對(duì)只能靠重力作用下自行低落，以減少上鋅量的型材生成來(lái)說(shuō)，可以采用加鉍的方法減少鋅耗，被33：影響鍍層附著性的有關(guān)因素是 答：1,帶鋼的化學(xué)成分；2,3,4,碳：鍍表面鋅瘤，鋅渣很少，降低構(gòu)件表面的液滴，孔洞，毛刺的大小和數(shù)量，有好的效果；表面的清潔性；表面的粗糙度； 鋅液的化學(xué)成分；鋼基中含碳越高，鐵-鋅反應(yīng)越激烈，鐵重量損失越大，鉄鋅合金層越厚，附 著性變壞，因此應(yīng)選擇 0.12%以下的低碳鋼

21、。硅：含硅量高的鎮(zhèn)靜鋼性質(zhì)同高碳，因此原料應(yīng)采用低硅的沸騰鋼或鋁鎮(zhèn)靜鋼。34：鋅渣的來(lái)源：答：a：鍍件中的鐵與鋅液直接反應(yīng)生成鋅渣，這主要受鋅液溫度，浸入時(shí)間以及工 件表面粗糙度的影響。提高鋅液的溫度會(huì)顯著怎家鋅鐵反應(yīng)，在其他條件相同的情況下新液溫度越高形成的鋅渣越多，同樣隨著浸鋅時(shí)間的延長(zhǎng)，鋅渣形成量將增多，但是隨著工件表工件與鋅液接面的合金層變厚，鐵溶入鋅液中形成的鋅渣將變慢，另外，工件表面越粗糙， 觸的面越大，鐵溶入鋅液中形成的鋅渣越快。480b:鐵制的鋅鍋與鋅液直接反應(yīng)生成；因?yàn)殄伇谏闲纬傻匿\鐵合金層有保護(hù)作用, 阻礙了他們直接的鐵鋅反應(yīng)，故正常情況下這一途徑生成的鋅渣極少。但是如果超

22、過(guò) 度，則會(huì)使保護(hù)性鐵鋅合金層迅速脫落使鋅液對(duì)鍋壁腐蝕加劇c :掛具或吊籃等工具在浸鋅過(guò)程中與鋅液反應(yīng)生成鋅渣d:助鍍液中的鐵鹽被工件帶入鋅液中形成鋅渣。e：鋅錠或合金中有雜質(zhì)鐵帶入鋅液中反應(yīng)生成。35 :鋅灰的來(lái)源；答：鋅灰是氧化鋅，氯化鋅以及游離金屬鋅的混合物，其中游離金屬鋅可占鋅灰量的80%以上，鋅灰主要是鋅液面的鋅被氧化，形成氧化物以及鍍件表面助鍍液鹽膜與鋅液反應(yīng)生成的助劑灰，同時(shí)夾雜較多金屬鋅而成，若操作不當(dāng)，鋅灰中的金屬鋅含量將會(huì)更高。36 :去除白銹的方法答：a：如果白銹的顏色呈白色，則可先在水中將其洗去，再用毛布片將鋅層擦干, 然后用刷子粘上嘩石粉和苛性鈉配置的漿液刷上去即可；

23、b：如果發(fā)現(xiàn)白銹的顏色已成灰暗色，則可用耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液 用刷子刷在腐蝕部位，然后用浸有碳酸鈣的海棉來(lái)擦掉，最后用水沖洗后烘干。37 :助鍍劑的作用機(jī)理答：a：清潔剛件表面，去除掉酸洗后的一些鋼鐵表面的鐵鹽，氧化物及一些臟物；b：凈化剛件浸入鋅液處的液相鋅，使剛件也液態(tài)鋅快速浸潤(rùn)并反應(yīng)； c :在剛件表面沉積一層鹽膜，可將剛件表面也空氣隔開，防止微氧化； d：溶劑受熱分解時(shí)，使剛件表面具有活性作用以及潤(rùn)濕能力（降低表面張力）， 使鋅液能很好的附著于剛件上，順利進(jìn)行合金化；易結(jié)晶于剛件表面，其中氯化銨的作用 以免在浸鋅過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙霧，氯 而且混合組成的助劑有自動(dòng)干燥的效果；

24、e：涂上溶劑的剛件在遇到鋅時(shí)，溶劑汽化而產(chǎn)生的氣浪起到清除鋅液上的氧化鋅, 氫氧化鋁，以及碳黑顆粒等作用；氯化鋅和氯化銨是有穩(wěn)定成分的化工雙鹽， 在助劑中是最根本的，但是易揮發(fā)，含量不能太高，化鋅起到涂層作用，可減少酸洗后到浸鋅前的氧化，38:為什么在鋅面上撒氯化銨粉末答：只有當(dāng)鋅液中含鋁量太高，引起露鍍或鋅層太薄時(shí)才能使用，主要用來(lái)?yè)]發(fā)一 部分鋁；但是最好的方法是將上面的鋁層舀出來(lái)經(jīng)濟(jì)39:流痕、掛瘤現(xiàn)象如何形成及解決?答：工件鍍鋅后的流痕掛瘤現(xiàn)象與鋅液中的鐵含量有很大關(guān)系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430C鐵在鋅液中的溶解度為0.02%; 430C-440時(shí)為0.02 0.03% ; 450 C -470 C為0.04 0.07%;500 C以上為0.3以上。當(dāng)高溫度鍍鋅的鋅液再 降溫鍍鋅時(shí)，鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動(dòng)性。而生產(chǎn)廠家 往往不能停產(chǎn)， 致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉， 甚至上浮造成工件流痕， 掛瘤現(xiàn)象更加嚴(yán)重， 鍍鋅層明顯增厚。解決方法： 1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉(zhuǎn)換的廠家，要有 24小時(shí)以上的時(shí)