蒸汽管道試運(yùn)行方案新編

1、1、2、3、4、延吉卷煙廠集中供熱及熱力系統(tǒng)熱力站設(shè)備及熱力系統(tǒng)安裝工程蒸汽試運(yùn)行方案編寫人：審核人：批準(zhǔn)人：編寫單位： 吉林吉化華強(qiáng)建設(shè)有限責(zé)任公司、蒸氣管道試運(yùn)行前的準(zhǔn)備2015年09月 15日蒸汽試運(yùn)行前， 為確保管道內(nèi)清潔， 試運(yùn)行前再次對(duì)管道進(jìn)行蒸汽吹掃，將管道內(nèi)殘留的浮銹、 冷凝水等清理干凈， 吹掃按前期吹掃方案進(jìn)行，吹掃時(shí)間為正式試運(yùn)行前一天。試運(yùn)行蒸汽參數(shù)設(shè)定：首先以工作壓力的 1/2 為運(yùn)行（），運(yùn)行正常后逐漸升高壓力直至達(dá)到工作壓力上值 （）。壓力由電廠進(jìn)行控制。試運(yùn)行前， 對(duì)操作工進(jìn)行一次操作培訓(xùn)， 在無蒸汽狀況下演習(xí)操作步驟，使之能熟練操作。熱力站電廠分氣缸、 進(jìn)氣分氣

2、缸、 供氣分氣缸、 二層減溫減壓器前后、對(duì)接鍋爐房分氣缸主供氣閥門 DN300mm外管廊進(jìn)鍋爐間主蒸5、6、7、8、9、10、11、12、汽閥DN300m各設(shè)操作工進(jìn)行專人操作，并配備對(duì)講設(shè)備保證試運(yùn)行通訊暢通。檢查各閥門開啟狀態(tài)， 正式試運(yùn)行前各閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。 重點(diǎn)檢查安全閥安裝位置及啟跳壓力是否能保證泄壓要求， 并應(yīng)經(jīng)過煙廠安保處確認(rèn)。試運(yùn)行前再次清理除污器吹掃時(shí)余留的殘?jiān)?污物，并用潔凈清水進(jìn)行沖洗。檢查各道控制閥門是否嚴(yán)密靈活可靠， 泄水及排空閥門嚴(yán)密。 系統(tǒng)的閥門狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行技術(shù)條件。檢查整個(gè)蒸汽管道系統(tǒng)壓力、溫度、計(jì)量?jī)x表齊全、準(zhǔn)確，安全裝置可靠有效。檢查并確認(rèn)管道中所有的

3、滑動(dòng)支架伸縮自由，固定支架牢固可靠。并拆除所有的臨時(shí)支架，管道已接通至生產(chǎn)車間的分氣缸。管道的水壓試驗(yàn)和蒸汽吹掃工作結(jié)束，達(dá)到有關(guān)規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)工藝技術(shù)條件的要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)警界線， 無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入， 由煙廠安保處負(fù)責(zé)實(shí)施。系統(tǒng)各部保溫完畢 ，防止操作人員燙傷。二、蒸氣管道試運(yùn)行前的加熱暖管1、加熱暖管分三段進(jìn)行。第一段：電廠分氣缸至熱力站進(jìn)氣缸段。第二段：熱力站進(jìn)氣缸至熱力站供氣缸段。第三段：熱力站供氣缸經(jīng)室外管廊至鍋爐間供氣缸段。2、第一段：電廠分氣缸至熱力站進(jìn)氣缸段：打開熱力站進(jìn)氣缸底DN50m泄水閥門，微啟電廠DN300m主供汽閥,進(jìn)行暖管，并檢查各節(jié)點(diǎn)及支架動(dòng)作情況。暖管

4、時(shí)間不少于 30 分鐘，期間反復(fù)核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭連接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理，各點(diǎn)檢查確認(rèn)無誤后，并再一次緩慢開大電廠主供汽閥，進(jìn)一步暖管，并再沿線逐個(gè)檢查各支架點(diǎn)，期間嚴(yán)禁暖管溫度升高過快， 暖管時(shí)間控制在20-30min。直到進(jìn)氣分氣缸底排污DN50閥無凝結(jié)水時(shí)關(guān)閉排污閥，開啟疏水閥,使疏水閥組正常工作暖管升溫一定要慢，防止水錘現(xiàn)象和其它安全事故的發(fā)生。當(dāng)熱力站進(jìn)氣缸壓力與溫度與電廠出口端的溫度接近相等時(shí)，且恒溫一定時(shí)間后方可全啟電廠主蒸汽閥門(DN300)。暖管升壓過程中要派人檢查各支架的位移情況，重點(diǎn)檢查各滑動(dòng)支架和固定支架的工作狀態(tài)是否正常、可靠

5、。3、熱力站進(jìn)氣缸至熱力站供氣缸段：熱力站減溫減壓共分 5 條線。其中 20t/h 蒸汽管線三套、 5t/h 蒸汽管線兩套，通過關(guān)閉開啟閥門依次對(duì)每條管線進(jìn)行控制。打開熱力站供氣缸底DN50m泄水閥門，微啟進(jìn)氣缸 DN350m主閥,進(jìn)行 20t/h 蒸汽管線暖管，并檢查各節(jié)點(diǎn)及支架動(dòng)作情況。暖管時(shí)間不少于 30 分鐘，期間反復(fù)核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭連接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理，各點(diǎn)檢查確認(rèn)無誤后，并再一次緩慢開大進(jìn)氣缸 DN350m主閥，進(jìn)一步暖管,并再沿線逐個(gè)檢查各支架點(diǎn)，期間嚴(yán)禁暖管溫度升高過快，暖管時(shí)間控制在 20-30min 。直到供氣分氣缸底排污DN5

6、0閥無凝結(jié)水，無雜物時(shí)關(guān)閉排污閥，開啟疏水閥，使疏水閥組正常工作，并且打開減溫減壓前后汽水分離器疏水器，亦使此二處疏水閥組正常工作。暖管升溫一定要慢，防止水錘現(xiàn)象和其它安全事故的發(fā)生。當(dāng)熱力站進(jìn)氣缸壓力與供氣壓力及溫度接近相等時(shí)，且恒溫一定時(shí)間后才全啟進(jìn)氣缸 DN350m主閥。暖管升壓過程中要派人檢查熱補(bǔ)償?shù)奈灰魄闆r，重點(diǎn)檢查各滑動(dòng)支架和固定支架的工作狀態(tài)是否正常，并對(duì)所有閥門的法蘭螺栓進(jìn)行均勻的熱緊。同上，進(jìn)行其余 4 段暖管運(yùn)行。4、 熱力站供氣缸經(jīng)室外管廊至鍋爐間供氣缸段。熱力站房?jī)?nèi) 5 條蒸汽管線運(yùn)行正常后進(jìn)行此段暖管。打開室外管廊軸13、24、35平臺(tái)DN50m直通泄水閥門，關(guān)閥鍋爐

7、間供蒸汽閥，打開鍋爐間分氣缸泄水 DN50mr閥，微啟熱力站供氣缸室外管廊DN300m主供汽閥，進(jìn)行暖管，并檢查室外各軸滑動(dòng)、導(dǎo)向、固定支架動(dòng)作情況，如有異常立即停止暖管，并及時(shí)處理。暖管時(shí)間不少于 60分鐘，期間反復(fù)核實(shí)各軸滑動(dòng)、導(dǎo)向、固定支架動(dòng)作情況，檢查法蘭連接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理，各點(diǎn)檢查確認(rèn)無誤后，并再一次緩慢開大熱力站供氣缸室外管廊 DN300m主供汽閥，進(jìn)一步暖管，并再沿線逐個(gè)檢查各支架點(diǎn)，期間嚴(yán)禁暖管溫度升高過快，暖管時(shí)間控制在 60min。直到鍋爐供氣分氣缸底排污DN50閥無凝結(jié)水，無雜物時(shí)關(guān)閉各處排污閥，開啟各處疏水閥，使疏水閥組正常工作。暖管升溫一定要慢，防

8、止水錘現(xiàn)象和其它安全事故的發(fā)生。暖管升壓過程中要派人檢查熱補(bǔ)償?shù)奈灰魄闆r，重點(diǎn)檢查各滑動(dòng)支架和固定支架的工作狀態(tài)是否正常，并對(duì)所有閥門的法蘭螺栓進(jìn)行均勻的熱緊。1、蒸氣管道的試運(yùn)行確認(rèn)已經(jīng)安全地完成了蒸汽管道的加熱暖管工作， 并已經(jīng)處理完畢暖管過程中發(fā)生出現(xiàn)的問題。2、凝結(jié)水回收系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)， 本地顯示壓力表、 溫度計(jì)與電廠參數(shù)相符。3、確認(rèn)熱力站供氣缸壓力與溫度與鍋爐間供氣分氣缸出口端的溫度接近相等，且恒溫 15min。4、按總指揮的的調(diào)令，緩慢打開鍋爐間外管廊主蒸汽DN300m閥門,慢慢地向蒸汽管道輸送蒸汽。 當(dāng)蒸汽壓力升至工作壓力的 1/2 左右時(shí)，應(yīng)暫停送汽升壓。并派人沿線檢查

9、管道、閥門、附件、滑動(dòng)和固定支架等是否運(yùn)行正常，無問題后可繼續(xù)送氣升壓至工作壓力）。5、正常運(yùn)行后，觀察制絲車間各設(shè)備用汽情況， 記錄各參數(shù)值， 聽取車間反饋情況， 對(duì)不能滿足工藝要求情況進(jìn)行分析， 確定原因， 試運(yùn)行結(jié)束后立即整改。6、蒸汽管道在試運(yùn)行過程中， 若出現(xiàn)突發(fā)故障時(shí)， 應(yīng)迅速關(guān)閉電廠主蒸汽入口總閥門。7、試運(yùn)行時(shí)間為滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)，運(yùn)行結(jié)束后編寫試運(yùn)行記錄，并簽字留檔。四、蒸汽管道試運(yùn)行的應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急準(zhǔn)備：成立試運(yùn)行事故應(yīng)急指揮部指揮部，統(tǒng)一指揮。鍋爐房操作工人員全班在崗，鍋爐燃燒室保持壓火狀態(tài)，一但發(fā)生緊急故障30分鐘內(nèi)啟爐送蒸汽。配備必要的交通工具，如發(fā)生燙傷等及時(shí)送院就醫(yī)。2、應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)延吉卷煙廠熱力站試運(yùn)行事故應(yīng)急處置流程圖泄、漏立即啟動(dòng)預(yù)案。簡(jiǎn)單故障由施工 單位不停氣處理*嚴(yán)重故障通知電廠停氣檢修蒸汽發(fā)生跑、冒、啟用備用鍋爐根據(jù)事故大小，確定處置方案，如不能及時(shí)處理事故，應(yīng)立即啟動(dòng)鍋爐房鍋爐，停止試運(yùn)行，改鍋爐供蒸汽，避免車間生產(chǎn)原料的損失。五、蒸汽管道的停止運(yùn)行1、聽從