鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐安全操作規(guī)程一、 ?正常起爐使用 ?：1、司爐工必須持證上崗，具有較高的環(huán)境意識(shí)和責(zé)任感， 熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能以及各種 技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按照鍋爐的設(shè)計(jì)要求操作，自覺(jué)做到不違章操作，堅(jiān)持污染物達(dá)標(biāo)排放。2、生爐前檢查風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計(jì)等附件的技術(shù)狀 況良好，檢查鍋爐是否正常，打開(kāi)煙道、擋風(fēng)門，進(jìn)行通風(fēng)。 ?3、將清潔的軟水注入鍋爐，開(kāi)啟循環(huán)水泵，待液面升至最低水位線時(shí)，關(guān)閉給水閥門，觀 察水位有無(wú)升降，檢查爐膛和各部位有無(wú)滲漏。 ?4、準(zhǔn)備就緒，方可生火。燒煤的鍋爐禁止用油作引火物。冷爐生火時(shí)，火勢(shì)應(yīng)逐漸加大， 使溫度緩慢上升，嚴(yán)緊燃燒過(guò)猛，引起鍋爐膨脹。

2、?5、隨著壓力的逐步升高， 應(yīng)密切監(jiān)視壓力表和水位的變化， 檢查各部位有無(wú)不正常的聲響 和其他異?，F(xiàn)象。 ?6鍋爐壓力一般在0.4-0.7Mpa下運(yùn)行，最高不超過(guò)額定壓力。水位控制在水位計(jì)中部上下2 厘米。沸騰爐的沸下與沸中溫度控制在 800-900度之間。鍋爐運(yùn)行中，操作人員要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常監(jiān)視壓力表、水位計(jì)，不得超過(guò)規(guī)定的壓力和水位高度。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查 明原因，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查或修理。 ?7、禁止從看火口加煤、撥火。 ?8、加煤前用水將煤浸濕、悶透，煤中含水率保持在 0.5-10之間。加煤時(shí)要均勻，適時(shí)調(diào)節(jié) 風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)箱壓力排放底料和調(diào)整料層厚度，保持爐膛高溫。 ?9、煤層厚度

3、一般在 100-160mm 之間，使煤層疏松有良好的透氣性，燃燒正常。新煤離開(kāi) 煤閘板后100-150mm就應(yīng)開(kāi)始燃燒，在距擋渣板（俗稱去磨鐵）前 300-400m m處燃盡，最大限度節(jié)省煤資源。如有大塊焦渣應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。 ?10、爐排要完整，運(yùn)行要平穩(wěn)，所有傳動(dòng)裝置要保持潤(rùn)滑，運(yùn)行無(wú)異常情況。?11 、風(fēng)壓、風(fēng)量根據(jù)煤層的厚度、顆粒的大小等特性，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，降低振動(dòng)和噪聲影 響。應(yīng)做到：厚煤層，高風(fēng)壓，跑慢車；薄煤層，低風(fēng)壓，跑快車；中等厚度煤層，取中 等的風(fēng)壓和爐排速度。 ?12、 堅(jiān)持定時(shí)排污。排污要在低負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，排污量一般不超過(guò)上水量的5%?13、鍋爐正常運(yùn)行中，對(duì)

4、鍋爐的附屬設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)、水泵、上煤機(jī)、除塵器等）應(yīng)仔細(xì) 檢查， 檢查安全閥是否靈活準(zhǔn)確， 給水、循環(huán)水設(shè)備是否正常、 防塵設(shè)施是否完好有效等。 各轉(zhuǎn)動(dòng)部件定期加油，保證鍋爐正常運(yùn)行。 ?14、一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)得缺水。應(yīng)立即壓火，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)注水。 ?15、水位表應(yīng)每班沖洗一次，安全閥每周手動(dòng)開(kāi)啟一次，防止銹死失靈，壓力表半年檢一 次。水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。工作中要定時(shí)察看水位表里 的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見(jiàn)水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動(dòng)，應(yīng)立即查明 原因，防止形成假水位。?16、進(jìn)行水處理的水箱中要定時(shí)加鹽，并及時(shí)檢測(cè)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)。軟化水的硬度應(yīng)在0.03

5、以下，鍋內(nèi)水質(zhì) PH 值保持在 12 左右，存水罐內(nèi)水量保持在 60%以上。?17、（沸騰爐）突然停電時(shí)，使用蒸汽泵上水，時(shí)刻觀察泵的上水情況，如泵上水太慢或停止上水，采取以下緊急措施：放出底料，打開(kāi)爐門，嚴(yán)禁用其他方式上水。等爐溫降下后再上水操作18、作業(yè)完畢，爐渣應(yīng)用水澆透再送至指定地點(diǎn)。要定期清理爐渣及排出的積灰，并監(jiān)督外協(xié)單位運(yùn)走，防止二次揚(yáng)塵污染，做到環(huán)境整潔優(yōu)美。?19、定時(shí)觀察煙筒外排煙塵的顏色，發(fā)現(xiàn)不是白色時(shí)要對(duì)操作過(guò)程和設(shè)備進(jìn)行檢查，分析 出現(xiàn)異常煌原因，降低鍋爐的壓力，必要時(shí)及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人。 ?20、停爐不用時(shí)，待爐火熄滅，爐溫下降后再放空鍋爐和水泵里的水，排除污垢，嚴(yán)

6、禁急 加冷水或用冷水潑爐。 ?21、鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周圍，檢查鍋爐附件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。?22、停爐后，要定期對(duì)鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，清除爐內(nèi)水垢。?二、 ?正常檢修停爐 ?1、逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量（包括鼓風(fēng)、引風(fēng)）。 ?2、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，經(jīng)防冷卻水位下降，造成缺水。3、加快排速度，把煤迅速轉(zhuǎn)出去，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。 ?4、停爐后緩慢冷卻鍋爐，經(jīng) 4-6 小時(shí)，逐漸開(kāi)啟煙道擋風(fēng)板通風(fēng)。 ?5、停爐 8-10 小時(shí)后，可進(jìn)行放水和進(jìn)水。如需鍋爐冷卻加快，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并增大進(jìn) 水和放水。 ?6、停爐 18-24小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度低于 70 度

7、時(shí)，方可將爐水全部放出；同時(shí)打開(kāi)鍋爐放 空閥或抬起一個(gè)安全閥7、鍋爐停爐后應(yīng)在蒸氣、冷水排污管路中裝置隔板。?三?、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況，應(yīng)采取緊急停爐措施 ?1、鍋爐發(fā)生罐鳴，氣壓迅速上升超過(guò)許可工作壓力，雖安全閥已開(kāi)足，但氣壓仍在繼續(xù)上 升；?2、看不見(jiàn)水位或水位表全部損壞；水位表內(nèi)的水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降?3、壓力表、安全閥失靈，超壓上升。 ?4、水泵、水管、清水器損壞，不能向鍋爐上水或爐膽或其他管道燒紅變形?5、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重泄漏。 ?6、其他有礙安全檢查的故障。?四、 ?緊急停爐程序 ?1、停止給煤，停止送風(fēng)，關(guān)閉全部通風(fēng)門，減少引風(fēng)，打開(kāi)爐門和放汽閥。?2、將爐排上的燃煤迅速

8、排入灰斗或扒出，鏈條爐排上的燃煤轉(zhuǎn)入灰斗后，應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐 排，也可用沙土或濕爐灰將燃煤壓火，排入灰斗內(nèi)的煤可通用水澆滅，但禁止向爐膛內(nèi)澆 水滅火。 ?3、打開(kāi)各風(fēng)室小風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng) ?。 ?4、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻為止。 ?5、關(guān)閉鍋爐主蒸氣閥，將鍋爐與蒸氣母管隔絕，抬起安全閥或開(kāi)啟放氣閥排氣。?6、鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)， 嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水， 防止因缺水而過(guò)熱的受熱面遇水冷卻 產(chǎn)生急劇的壓力變化，造成更大的事故，并不得開(kāi)啟放空閥或提升安全閥等排氣措施。7、不是因嚴(yán)重缺水而緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，保持鍋爐水位。?8、鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，并開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。 同時(shí)開(kāi)啟主氣管、 分氣缸和蒸汽母管等處的疏水閥， 防止蒸汽大量帶水和管內(nèi)發(fā)生水擊