成型過程質量監(jiān)控塑料包裝容器

1、近年來HACCP、ISO9001：2000被出口食品企業(yè)廣泛采用。那么，出口食品企業(yè)怎樣處理好衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊、ISO9001：2000的關系，將衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊納入ISO9001：2000質量體系中并有效運行。筆者結合多年實際工作總結如下：一、衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊和ISO9000的關系出口食品衛(wèi)生注冊制度是以商檢法和食品衛(wèi)生法為依據(jù)的強制性認證制度。已于2002年5月20日實施的出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求則明確規(guī)定：申請衛(wèi)生注冊或者衛(wèi)生登記的出口食品生產、加工、儲存企業(yè)應當建立保證出口食品的衛(wèi)生質量體系，并制定指導衛(wèi)生質量體系運轉的體系文件。對列入衛(wèi)生注冊

2、需評審HACCP體系的產品目錄的出口食品生產企業(yè)，還必須按照國際食品法典委員會危害分析和關鍵控制點(HACCP)體系及其應用準則的要求建立和實施HACCP體系。HACCP（危害分析與關鍵控制點）是一個被廣泛采用的食品衛(wèi)生安全預防技術。它通過全面分析潛在的危害確定關鍵控制點CCP，并加以控制，從而使食品安全的潛在危害預防、消除或降低到可接受水平。HACCP計劃正在出口食品企業(yè)逐步推廣,有的發(fā)達國家已經對我國水產品、肉制品、速凍蔬菜出口企業(yè)要求必須通過HACCP注冊認證。國外注冊要求是進口國主管衛(wèi)生當局派出官員，對出口國的食品加工企業(yè)按照出口國的法律進行全面考察，合格后給予注冊允許該企業(yè)加工的食品

3、進口的制度。美國、歐盟、日本、新加坡、馬來西亞、韓國、南非、以色列等國家，都相繼實施了進口食品的衛(wèi)生注冊制度。國外衛(wèi)生注冊不僅涉及到出口食品生產企業(yè)的質量管理和質量保證體系、檢驗檢疫部門的檢測能力和水平，還涉及到出口國畜牧業(yè)生產、加工的社會防疫體系和安全衛(wèi)生保障體系等方面。要擴大我國的出口食品貿易，只有使我國的出口食品生產企業(yè)獲得進口國的衛(wèi)生注冊。國外注冊是強制性的，是建立在衛(wèi)生注冊基礎上的，衛(wèi)生注冊、HACCP是國外注冊的前提。ISO9000系列標準是廣泛適用的國際質量標準。它提供了一個非常理想的基礎性質量保證模式，可以在此基礎上，建立各種質量保證體系。隨著我國加入WTO，愈來愈多的出口食品

4、企業(yè)為了提高自身的管理水平，適應與國際接軌的要求，紛紛進行ISO9000質量體系認證。衛(wèi)生注冊是強制性的，有11個要素，是參照ISO9000標準制定的。HACCP是強制性的，有7個原理，是建立在SSOP(衛(wèi)生操作規(guī)范)基礎上的。在我國SSOP可以是衛(wèi)生注冊體系文件也可以是ISO9000體系文件。ISO9000是推薦性的，標準結構從94版的“要素結構”轉變?yōu)椤斑^程方法”，主要有質量管理體系、管理職責、資源管理、產品實現(xiàn)、測量、分析和改進5 個方面的要求。ISO9000標準是從質量管理系統(tǒng)的角度，對產品質量形成的全過程進行控制，而衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊是針對食品加工生產過程提出的要求，所以

5、ISO9000標準范圍遠遠大于衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊，故在建立質量體系時應以ISO9000為基本框架，把衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊納入到ISO9001：2000質量體系中，編寫出符合出口食品企業(yè)要求的，并使之有效運行的質量體系文件。具體要求和相互關系詳見表一：衛(wèi)生注冊（HACCP）與ISO9001：2000的關系。二、衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊納入ISO9000質量體系中應注意的問題1、最高領導者要高度重視。事實證明，企業(yè)能否將衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊納入到ISO9000質量體系中，最高領導者的決心和行動是最重要的條件。最高領導者高度重視親自抓，其他領導就有干勁，各部門協(xié)

6、調的就好資源（人員、資金、設施、設備、技術和方法）配備到位，認證效果好。2、選擇好咨詢和評審機構。我國現(xiàn)有很多評審機構。建議出口食品企業(yè)選擇CQC認證評審機構。也就是檢驗檢疫的認證機構。這樣有以下好處：有利于衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊納入ISO9000質量體系。檢驗檢疫咨詢人員掌握衛(wèi)生注冊要求、國外注冊要求、HACCP原理，能夠很好地完成工作。而其他認證機構咨詢人員不懂“衛(wèi)生注冊要求”、國外注冊要求、HACCP原理，也就不能很好地指導企業(yè)將衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊納入到ISO9000質量體系中。有利于認證后監(jiān)督審核。衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊、ISO9002認證都是三年復查一次,

7、每年監(jiān)督審核一次。檢驗檢疫局內部組織協(xié)調監(jiān)督復查工作,能使企業(yè)減少人員的投入節(jié)約資金,也有利于檢驗檢疫監(jiān)管人員工作。達到事半功倍的效果。有利于檢驗檢疫局監(jiān)管按國家局有關規(guī)定檢驗檢疫認證機構評審的企業(yè)，可以進行分類管理。對企業(yè)進行分類管理既方便企業(yè)，減少檢驗批次，縮短檢驗周期，使產品順利出口，又便于檢驗檢疫局監(jiān)管。 3、應加大培訓力度。在工作中，經常發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)貫徹ISO9001：2000標準時,忽略衛(wèi)生注冊、HACCP知識、國外注冊知識的培訓。企業(yè)在進行ISO9001：2000標準知識培訓時,同時應該進行衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊知識的培訓。不能顧此失彼。國外注冊培訓的內容包括國內外食品衛(wèi)

8、生法律法規(guī)的培訓和食品加工、衛(wèi)生知識的培訓。根據(jù)申請注冊國別的不同，有針對性的進行國外法律法規(guī)的培訓是非常必要的。如歐盟指令、新加坡公共衛(wèi)生法規(guī)、美國進口肉禽、罐頭和水產品的有關法規(guī)，日本加熱食品的衛(wèi)生和溫度要求，伊斯蘭屠宰的要求等。4、注意建立和健全三種質量保證體系。、建立企業(yè)自身的衛(wèi)生質量保證體系，即將衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊要求納入到ISO9000中的質量體系。、檢驗檢疫部門要建立嚴密的監(jiān)管和檢驗體系、要建立并且完善動物疾病的控制體系和對水產品海域環(huán)境污染的監(jiān)控體系。5、注意國外注冊要求與HACCP的關系。國外注冊要求不同國家要求各異，但是基本上都要求出口食品企業(yè)要建立HACCP質

9、量體系并且有效運行。因此申請國外注冊的出口食品企業(yè)要建立HACCP計劃并且有效運行，才能達到國外注冊要求。6、體系文件要切合實際，不要照搬照抄。有的出口食品企業(yè)在編寫質量體系文件時，照搬照抄其他行業(yè)（如：機械行業(yè)）的質量體系文件模式，使體系文件與實際狀況脫節(jié)，衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊不能完全納入到ISO9000質量體系中，使體系流于形式。因此，企業(yè)要按標準要求結合自身特點編寫體系文件，在運行過程中不斷完善。7、要及時對已建立的質量體系文件進行改版2002年5月20日出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求正式實施，原出口食品廠、庫衛(wèi)生要求同時作廢。ISO9000：2000版已取代了ISO9000：199

10、4版。因此，已經按出口食品廠、庫衛(wèi)生要求和ISO9000：1994版建立的質量體系文件就應及時改為按出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求和ISO9000：2000版建立的質量體系文件。8、檢驗檢疫局要加大監(jiān)管力度。對在檢驗檢疫認證機構評審和在其他認證機構評審通過的ISO9001：2000認證的出口食品企業(yè)均應嚴格監(jiān)管。監(jiān)管人員要參與認證的全過程，幫助企業(yè)把好關、服好務，使企業(yè)認證后真正提高管理水平保證產品質量。建立一個切實可行的、把衛(wèi)生注冊、HACCP、國外注冊深度融合進去的、運行有效的ISO9000：2000質量保證體系。 成型過程質量監(jiān)控塑料包裝容器李 源 德一、前言塑料包裝容器成型過程可以用多種方法

11、成型，如吹塑成型、注射成型、滾塑成型、壓縮成型、熱擠冷壓成型等。比如出口雙氧水所適用的25升塑料罐大多數(shù)，以擠吹塑成型為主，本文研究擠吹塑成型過程中質量問題及解決辦法。二、擠吹塑容器的成型過程它包括如下工藝步驟：塑料的擠出、型坯的制取、型坯的吹脹、按型坯成型過程。三、影響塑料包裝容器成型過程質量因素分析（一）、塑料的擠出塑料的擠出是擠出吹塑成型的第一個工藝步驟。經處理或混合的成型用的塑料，加入擠出機后，物料在加熱加壓的條件下，在擠出機內完成固體輸送、熔融、混煉。將已熔融塑化的熔體壓入機頭。塑料的擠出是在擠出機內完成的。影響因素：影響塑料擠出的工藝因素，主要有溫度、熔體壓力、熔體流動速率。1、溫

12、度：溫度對塑料的擠出及型坯的性能，有明顯的影響。提高擠出機的加熱溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗：可適當提高螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果：有利于改善最終制品的強度和光亮度：有利于改善最終制品的透明度。但是，熔體溫度過高，會使擠出的型坯易產生自重下垂現(xiàn)象，引起型坯縱向壁厚不均：會延長型坯吹脹冷卻時間：會加大最終制品的收縮率：會使PVC等熱敏性塑料降解，PC等工程塑料的型坯強度明顯降低。因此，應遵循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度：在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統(tǒng)超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。2、熔體壓力：進

13、入機頭的熔體，應壓力均勻：適當提高擠出機內熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使型坯及最終制品的性能穩(wěn)定。對高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的共混物、用色母料著色的聚合物，足夠的熔體壓力，可使型坯有良好的外觀，減少“晶點”和云霧狀花紋。但是，因雜物堵塞機頭網(wǎng)板，造成熔體壓力過高，會增加擠出機負荷超載損傷機器，應及時更換、清洗網(wǎng)板，使進入機頭的熔體維持穩(wěn)定的壓力。采用熔體流動速率低的樹脂，降低擠出機加熱溫度，提高擠出機螺桿的轉速等，都有可能提高擠出機的熔體壓力。3、熔體輸送速率：熔體輸送速率大，也即擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速率，可改善型坯的自重下垂現(xiàn)現(xiàn)象，增加型坯的壁厚。（二）、型坯

14、的形成經擠出機熔融混煉的熔體，流經機頭，并由機頭擠出或壓出為型坯。機頭是形成型坯的主要裝置，它包括濾板及濾網(wǎng)組件，連接頭、型芯組件，加熱器等。根據(jù)不同的機頭結構，型芯組件可包括模套、模芯、分流梳、儲料腔、型坯厚度調節(jié)及控制裝置。1、型坯擠出工藝要求熔體擠入機頭后，若在流道內受阻，或在某一部位滯留，塑料會因長期受熱而分解、碳化，使型坯表面毛糙，呈現(xiàn)明顯的熔接線痕跡，從而增加清洗機頭的次數(shù)和時間。因此，機頭內的所有流道，應設計成流線型，流道的表面必須高度光潔，必須消除能存積物料的阻滯部位。影響因素：型坯擠出時間、質量及熔體粘度對型坯壁厚的影響分析：型坯的自重下垂，由型坯本身質量造成的下垂力和擠出時

15、間所決定，它們又受塑料材料本身特性及熔融粘度的影響。（1）、型坯在長度方向上的垂伸，隨熔融粘度的降低及擠出時間的增加而增大；（2）、型坯質量增加，型坯垂伸增加（但可以通過口模調整型坯的壁厚）；（3）、型坯熔融粘度較高的材料（熔體流動速率小的材料），型坯在長度方向上的垂伸，受擠出時間的影響極微；（4）、在型坯質量、擠出時間相同時，型坯在長度方向上的垂伸，隨材料熔體流動速率的增加而增大。（三）、型坯的吹脹：經擠出機機頭擠（壓）出的型坯，進入鎖模裝置，并在型坯內注入壓縮空氣，使其在模具型腔內吹脹冷卻，然后從模具型腔內取出成型的吹塑容器。（四）吹型后加工吹塑后加工，指吹塑容器脫模后所進行的一系列模外作

16、業(yè)，它可包括：容器模外冷卻，卸除嵌件或部件，飛邊及夾坯余料的修整，密閉器或部件組裝，切削或鉆孔，容器檢測，表面印刷，容器包裝，進倉儲存等。研究：當熔融的塑料從口模擠出時，會產生離模膨脹，使型坯壁厚大于口模間隙；然而，隨著型坯擠出時間增加，型坯質量的增加，型坯產生自重下垂，使型坯壁厚減薄，甚至低于口模間隙。此外，由于口模間隙的偏差，吹塑容器在縱向或橫向壁厚的不同要求，都要求在擠出吹塑成型過程中，對型坯的壁厚進行調整和控制四、塑料包裝容器成型過程質量監(jiān)控：塑料包裝容器在成型過程中常見質量問題分析及解決方法質量問題產生原因解決方法容器縱向壁厚不均勻1） 型坯自重下垂現(xiàn)象嚴重2） 容器縱向兩個橫截面直

17、徑相差太大1） 降低型坯熔體溫度：提高型坯擠出速率：更換使用熔體流動速率較低的樹脂：調整型坯控制裝置2） 適當改變容器設計：采用底吹法成型容器橫向壁厚不均勻1） 型坯擠壓歪斜2） 模套與模芯內外溫差較大3） 容器外型不對稱4） 型坯吹脹比過大1） 調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻：閉模前，拉直型坯2） 提高或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差3） 閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張4） 使型坯適應當向薄壁方向偏移5） 降低型坯吹脹比（更換模套、模芯）容器表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點1) 模具排氣不良2) 模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象3） 型坯塑化不良，型坯產生熔體破裂現(xiàn)象4） 吹脹氣壓不足

18、5） 吹脹速度慢6） 吹脹比太小1） 模具型坯進行噴砂處理；增設排氣孔2） 修理模具；調整模具冷卻溫度至“零點”以上3） 降低螺桿轉速，提高擠出機加熱溫度4） 提高吹脹氣壓5） 清理壓縮空氣通道，檢查吹氣桿是否漏氣6） 更換模套、模芯，提高型坯吹脹比容器的容積減少1） 型坯壁厚增大，導致容器壁增厚2） 容器收縮率增加，導致容器尺寸縮小3） 吹脹氣壓小，容器末吹脹到型腔設計尺寸1） 調節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減少；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比2） 更換收縮率小的樹脂，延長吹氣冷卻時間降低模具冷卻溫度3） 適當提高壓縮空氣的壓力容器的容積增大1） 型坯壁厚減薄，導致容器壁減薄2） 模具設計尺寸錯誤1） 調節(jié)程序控制裝置，增加型坯壁厚，適當降低型坯熔體溫度2） 修理模具容器表面無光澤1） 型坯熔體溫度低2） 型坯吹脹比小3） 吹脹氣壓低