木模工程的施工方案

1、1- 7棟木模工程施工方案1、方案選擇1）支撐系統(tǒng)采用48,壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。2） 模板采用全木模配制，木模分別有18 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，10 厚優(yōu)質(zhì)寶慶板，45厚200250寬木板，背肋用50X 100木材制作。3）墻、柱、梁的加固采用12的成品全螺紋對拉螺栓緊固，共計3000 套，每套螺桿長度900。4）擋土墻模加固采用12鋼筋對拉螺栓，用-40X4的扁鐵制作止水 環(huán)螺桿在模板內(nèi)側(cè)用 10短料鋼筋4cm作限位卡。5） 梁、板、柱、墻模板采用整配整支、拆，防止因反復(fù)拆、拼、釘造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質(zhì)量。6）電梯井內(nèi)模板采用四邊配大模，陰角配100X 100或15

2、0X 150陰角模組裝。7） 樓梯采用現(xiàn)澆樓梯超前支模與主體同步施工，防止現(xiàn)澆樓梯施工縫留設(shè)錯誤，造成接頭質(zhì)量不良，夾碴等質(zhì)量問題。2、施工準(zhǔn)備1）模板使用分類及配模數(shù)量a柱模、墻板模、梁底模及梁側(cè)模采用 18mnff優(yōu)質(zhì)膠合板配制； 異形梁底模采用45mn木模配制；板模采用10厚優(yōu)質(zhì)寶慶板配制； 地下室擋土墻及相連柱模采用10厚優(yōu)質(zhì)寶慶板配制。b 墻板模、柱模均配制一套，梁側(cè)模配制兩套，梁底模及板模配 制三套。模板設(shè)計方案：根據(jù)質(zhì)量計劃，本工程為創(chuàng)優(yōu)工程，模板安裝質(zhì)量的高低直接影 響本工程的創(chuàng)優(yōu)計劃。因此如何抓好工程質(zhì)量，特別是模板工程的質(zhì) 量，成為項目經(jīng)理部質(zhì)量工作的重點。本工程的模板擬采

3、用膠合板(1830X 915X18)作板模，木彷(50 X100),鋼管(0 48X 3.5)加固的方法。1 .柱模：擬采用如圖方式進行加固，特別要保證木材壓板縫，防止漏漿。荷載集成：1根據(jù)巳=0.22 1 2 2F2=Y h已知：Y =24FN/m3t0=200/25+15=5hV=5m/hH=5mB 1 = B 2=1.0則：F =0.22 X24X5X1.0X1.0 xV5 =59KN/rn_ 2F2=24X 5=120KN/m一2取 F=F1=59KN/m面板驗算:按工跨連續(xù)板計算，取1000寬板帶，由最不利柱寬60° ,得:Mk=q（e/8=1/8 X59X 0.32=0.

4、66KN.m根據(jù)：Mk=f.wf=22.9N/mm2b=1000mmh=18mmMk=22.9X 1000X 182x 1/6=1.29KN.mMs=1.2.Mf=1.2 X 0.66=0.79KN.m則：Mk>Ms滿足要求。木彷（小楞）驗算：按3跨連續(xù)梁計算，取計算寬度300,由L=800mm,q=59< 0,3=17.7KN/m得：Mk=qe2/10=1/10X 17.7 X0.8 2=1.13KN.m已知：b=50mm, h=100mm則：Mk=f.w=22.9 x 1/6 x 50x 1002=1.91KN.mMs=1.2.Mk=1.2X 1.13=1.36KN.mMk&g

5、t;Ms,滿足要求。鋼管（大楞）驗算：按半嵌固計算，e=600mm,T=59 0.3 乂 0.8=14.1KN/m由：M=Te/8=1/8X 14.1 X0.6=1.06KN.m已知：W=5.08cmf=215N/mm 2貝U: Mk=f.w=215X 5.08X103=1.09KN.m>M,滿足要求。2.梁板模:荷載匯成：由：新澆鋼硅結(jié)構(gòu)：25X 0.05=12.5KN/m2模板體系：0.5KN/m 2施工荷載：2.5KN/m 2即：計：15.5KN/m2|板模驗算：取1000寬板帶計算，按5跨板計算：Mk=q(e/12已知：q=15.5KN/m, L=350則：Mk=1/kx 15.

6、5 x0.352=0.16KN.m=0.22Ms=1.2.Mk=0.19KN.m<Mk 滿足要求。 木枋驗算按三跨連續(xù)梁計，計算寬度350由 L=1000q=15.5X0.35=5.43KN/M得：MS=1.2X1/10X5.43X1.2=0.65KN.M<Mk 滿足要求 （鋼管）大楞驗算按三跨連續(xù)梁計：L=1000， T=15.5X0.35=5.42KNM=T.L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.M< Mk 滿足要求 立桿驗算按簡支計L=Lmax=3000T=15.5KNA=4.89cm2I=1.58cm6 =T/A=15.5X10 3/4.89X103=31.

7、7N/mm2入=1/1=300/1.58=190里.f=0.2X215=47.3> 6滿足要求三、構(gòu)造措施：為了保證模板體系的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計需要，需作好 下述構(gòu)造措施。立桿的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平坦，對于底層在回填土夯實的基礎(chǔ)上， 加 墊通長木彷，并保證立桿位于木橋的中心。梁板立桿與柱模支撐系統(tǒng) 應(yīng)牢固聯(lián)系。底層層高較大，需加設(shè)剪刀撐、剪刀撐設(shè)置位置，周邊封閉，在 短方向中間設(shè)一道，長方向上每 8m設(shè)一道。水平連系桿的設(shè)置亦尤為重要，其中掃地桿及中間連系桿在縱橫 向貫通，連系桿間距為2000。在模板的開口部位需加設(shè)木材以增強其剛度、強度，如圖，在主為了防止漏漿，柱模邊縫應(yīng)用木防壓好梁

8、板模的構(gòu)造如下:板模木材為了增加硅面的光滑度及提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，板模后，應(yīng)清除附在板上的砂漿，并刷脫模劑。對于底層模板的接縫采用寬幅膠帶紙 貼縫。150柱柱模用預(yù)埋胡子筋的方式處理(如圖)：用釘子固定梁柱的截面按負偏差-3mm進行制作、安裝。在柱腳開清洗孔(150X 150),保證清洗的正常進行。拉潔筋采四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1 .保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支 承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有 排水措施。2 .基本項目：(1)模板接縫寬度不大于1.5mm。(2)模板應(yīng)刷隔離劑，并清除好板面砂漿。3.允許偏差項目：1）軸線位移：5mm（

9、 2）標(biāo)高偏差：±5mm（ 3）截面尺寸：+4-5mm（4）每層垂直度：3mm（ 5）相鄰板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm（7）預(yù)埋件位移：3mm（8）預(yù)留洞位移：10mm4檢查方法：（1）垂直度采用鉛垂線的方法。（2）標(biāo)高、平整度采用水準(zhǔn)儀。（ 3） 在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打擊邊框線，檢查截面尺寸等。2）配模形式a 柱模：室內(nèi)柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口，寬度W1220,上段采用梁側(cè)模直接伸至柱陰角。4.5 米層高的柱模，下段按標(biāo)準(zhǔn)層柱模模數(shù)配制，上段采用小塊模板整拼散拆。 柱 端頭封頭板寬度同柱寬，下口留設(shè)300 高清掃孔。 邊 柱外模采用兩塊模板拼裝，下部大塊模

10、整配，寬度同柱寬，高度至梁板面下250 處，上塊小模板為300 高，即高出板面50mm作為上層柱模的引模，且在板面下 50100mmg圍預(yù)埋拉桿。 （該小塊模板配制成兩套） 模 板與模板拼縫應(yīng)用海棉膠條塞縫，每塊模板裁口邊應(yīng)把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保護。配模時，背肋木橋間距為250300 （中至中），在陰、陽角、端部需增木枋加固，木枋必須豎背。對拉螺桿孔洞用20鉆頭鉆孔，豎向間距為板起算150、500、 500、 600、 600；橫向間距為600，且在陰角出來200，柱端邊近來 200 必須設(shè)置。 兩 塊模板接縫時應(yīng)用海棉膠條塞縫，防止漏漿。 配 模時，陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大

11、面模板的原則。筒體剪力墻外墻模及梯間內(nèi)墻模：由于筒體剪力墻先于梁、板、柱砼，配模時按下面原則配制： 外 墻模采用整配，高度配至板底。若遇梁頭，則在墻內(nèi)留設(shè)梁梢，寬度按九夾板模板模數(shù)配制大模（即W1830）。內(nèi)墻模采用整配，墻頂有板時，高度配至板底，寬度W 1830,墻頂無板時，下面大塊模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板（即高出板面50）,并在板面下150200預(yù)埋拉桿。 （該小塊模板配制成兩套）作為上層模板在板面上的引模， 在與梯段板相交處作具體處理。 電 梯井內(nèi)筒采用大模板整配，陰角采用活動模板拼裝，高度對于標(biāo)準(zhǔn)層為3300。 配 模時，拼縫要求、背枋間距要求，對拉孔

12、的設(shè)置同柱模。 大 面模板與模板接縫處留設(shè)成企口搭接20mm。筒體模板配制及加固見附圖20。c 梁模：梁底模：采用18mmff優(yōu)質(zhì)膠合板，背肋用50X 100木材，寬 度同梁寬，長度為凈跨跨長-40,對于弧形梁采用45mmi木板， 面層為18mmB優(yōu)質(zhì)膠合板。 梁 側(cè)模：嚴(yán)格按梁側(cè)模直接伸至柱陰角，高度配至板底-10mm，對于縱、 橫交叉梁，梁側(cè)模從交叉陰角起算配制。對大跨度梁，梁側(cè)模應(yīng)從兩端向中間制安，不合模板的小塊模板加設(shè)在中間，以便于加固。d 板模采用10mrnff的優(yōu)質(zhì)寶慶板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。板模盡量考慮整模板，配制時兩端向中間鋪設(shè)，最小模板應(yīng)n 1/3 模

13、板短邊尺寸。板模背橋間距 200 （中到中距離）。 板 縫拼縫時應(yīng)用海棉膠條塞縫，防止漏漿。e 細部模板的配制 電 梯門洞口，梯間入戶門洞口模板采用制作成定型木模門套，寬度為門洞口尺寸-5mm高度為門洞口尺寸-5mm以確保門洞 口設(shè)計尺寸。 衛(wèi) 生間吊模的制作：配制時按衛(wèi)生間內(nèi)空尺寸縱、橫方向均減小5mn作成矩形盒子，衛(wèi)生間盒子模板板擱置在梁側(cè)面焊接 出來的鋼筋支撐上，禁止采用木撐支設(shè)。 陽 臺邊模采用從小往上吊線支設(shè)模板，以便于陽臺邊上、下對齊。 板 面高差 50 或 100 的交界面，采用木枋分隔支設(shè)，同時拆除及時。 柱 模在陽臺處，在衛(wèi)生間臨空面支設(shè)時，柱模下口的處理，采取模板下口直接落

14、于砼面下50， 同時加塞海棉膠條塞縫，另設(shè)加固措施，防止錯臺、漏漿。 梯 步模板的制作：a）梯膀模板采用45mnff的木板通長設(shè)置，梯膀模板內(nèi)側(cè)面用小木條按梯步的尺寸分階釘設(shè)限位條。b）每跑梯段上方用兩木品、鋼管及鋼筋焊接而成的倒梯步模具， 梯步立面模板采用18mn優(yōu)質(zhì)膠合板，平背50X 100木材制作成定 型梯步立面模板。f 柱模、梁模、板模均按樁位編號順序排列，注明尺寸、部位及方向。3、模板安裝施工要點1） 控制軸線、主控制標(biāo)高的引測、復(fù)核： 作業(yè)班組將主控制軸線，吊線引測到梁、板架上后，把 “井”字型控制線廣線拉好，經(jīng)班組質(zhì)檢員復(fù)核合格后，請木工工長復(fù)核，經(jīng)木工工長復(fù)核合格后，作業(yè)班組才

15、能夠展開支模。 控制標(biāo)高點，必須以項目部測量組指定的標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)，抄測到腳手架立桿上，經(jīng)木工工長復(fù)核后，才能支設(shè)梁底模及板模。 梁板、模板設(shè)好，木工工長配合班組，把板面控制標(biāo)高抄測到板面柱筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記，經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢后，請木工工長復(fù)核，復(fù)核合格后，請質(zhì)檢員復(fù)核，嚴(yán)格按“三檢制”程序作業(yè)。 主控制軸線，主控制標(biāo)高每隔三層報驗一次。2）模板安裝要點：柱腳采用在柱斷面外邊線出來20 處，設(shè)置限位條，柱模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱模的加固，板面上 150 或 200 第一道對拉螺桿，向上500、 500、600、 600 設(shè)置對拉螺桿，同時標(biāo)準(zhǔn)層柱模鋼管抱箍按

16、4 道加固，對于陽角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設(shè)對口件加強。重點控制梁側(cè)模及柱模陰角處爆模問題的處理。重點檢查：邊柱模下口，陽臺處柱模下口，廚、廁處柱模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問題。柱模陰、陽角相交處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力能及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板硅施工完成后，才能拆 除下層梁板架，同時滿足拆模條件）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和硅接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑硅前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與硅的接

17、觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑 硅前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4、模板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和基尺檢查四、模板拆除要求底模拆除時的硅強度要求構(gòu)件類型構(gòu)

18、件跨度達到設(shè)計的硅立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（衿板<2>50<2, <8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件一>100側(cè)模拆除時的硅強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分 散堆放并及時清運。已拆除模板及其支架的硅結(jié)構(gòu)，在硅強度符合設(shè)計硅強度等級的 要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷 載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。拆模時必須注意確保硅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī) 定:拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其他部 分的模板，例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)硅出現(xiàn)異常，可能影響硅結(jié)構(gòu)和安全和質(zhì) 量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。5、質(zhì)量安全保證措施1 熟悉圖紙，掌握設(shè)計意圖。2 編制詳細的可操作性強的施工方案，并嚴(yán)格按方案組織