氣化框架高大模板的施工方案

1、單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化工業(yè)化示范裝置氣化框架模板施工方案編制：審核：審批：中石化南京工程有限公司2012-8-1221、編制依據(jù)2、功能及結(jié)構(gòu)介紹3、施工準(zhǔn)備4、腳手架設(shè)計(jì)與施工5、模板工程6、模板制作、安裝技術(shù)措施7、與安裝配合8、其它注意事項(xiàng)9、模板拆除及養(yǎng)護(hù)10、質(zhì)量保證措施11、模板計(jì)算12、成品保護(hù)措施13、環(huán)境保護(hù)措施1、編制依據(jù)1.1 目的和范圍：本方案為揚(yáng)子石化煤制合成氣項(xiàng)目氣化框架主體結(jié)構(gòu)工程高大模板施工方案，為了確 保各工序工作的順利進(jìn)行及主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，為本工程的按期完成、安全文明無事故 打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.2 編制依據(jù)：1.2.1 中國石化集

2、團(tuán)寧波工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙1.2.2 工程測量規(guī)范（GB50026-20071.2.3 建筑施工手冊（第四版）1.2.4 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.2.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）1.2.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20111.2.7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2.8 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20031.2.9 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20101.2.10 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20041.2.11 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1

3、01-11.2.12 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20011.2.13 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.2.14 建筑工程模板施工手冊（第二版2、工程概況2.1 工程概況：氣化框架42mK 57ml主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要框架柱截面尺寸1200*1200,共15根，柱截面尺寸900*900,共10根，框架梁截面尺寸 500*1200和500*1000 等，底層層高7.97m,二層8.5m,共計(jì)4層，最大鋼筋為直徑25材質(zhì)HRB400E 2.2施工范圍和內(nèi)容：氣化框架區(qū)域內(nèi)主體結(jié)構(gòu)的鋼筋和模板加工、運(yùn)輸、安裝工作，混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù) 工作。2.3 施工

4、難點(diǎn)：施工工期短，需抓緊時(shí)間盡快施工。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，梁、柱截面較大，模板的 支撐及加固系統(tǒng)需要嚴(yán)格按照合格的驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行安裝和加固。混凝土一次澆筑、安裝鋼 筋模板等工程的工作量大，質(zhì)量要求高，應(yīng)切實(shí)抓好各分部分項(xiàng)工程之間的管理工作。主 體結(jié)構(gòu)比較高，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用雙排腳手架。氣化框架主體施工的原則施工順序?yàn)橄葷仓?框架柱混凝土到梁底，再澆筑梁板的混凝土，框架柱的施工縫留置在梁底。2.4 、主要實(shí)物工程量分項(xiàng)工程名稱單位工程量備注主體結(jié)構(gòu)模板m3主體結(jié)構(gòu)鋼筋t主體結(jié)構(gòu)混凝土m33、施工準(zhǔn)備3.1 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉各部位及各空間的 相對(duì)關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)

5、問題及時(shí)同設(shè)計(jì)院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。3.2 編制模板及支撐體系專項(xiàng)設(shè)計(jì)施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)人員及班組的技術(shù)素質(zhì)。3.4 支架立柱基礎(chǔ)模板支架鋼管立柱地基位于-2m的筏板基礎(chǔ)上表面，立柱下為：150X50木墊板條。為防止積水侵蝕鋼管立柱地基，在模板支架四周設(shè)置深度不小于300mnB水溝，基礎(chǔ)四角相應(yīng)的設(shè)置磚砌集水井。4、腳手架設(shè)計(jì)與施工4.1 腳手架及其附件材料要求（ .1.1 鋼管（ 1）鋼管規(guī)格及材質(zhì)要求鋼管均采用小48X3.5mn頻焊接鋼管。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T-700）中 Q235- A

6、鋼的規(guī)定。（ 2）外觀檢查鋼管外觀應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、折痕、結(jié)疤、分層、嚴(yán)重銹蝕（內(nèi)外壁）和硬彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆。（ 3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。（ .1.2 扣件（ 1）材質(zhì)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ GB15831）的規(guī)定。（ 2）外觀檢查扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴(yán)禁使用。4.2 腳手架搭設(shè)及構(gòu)造要求4.2.1 立桿立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開50cm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3 ，立桿間距不得大

7、于80cm。立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長度不小于1m必須等間距3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.2.2 水平桿水平桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3 （本工程不大于50cm）,大橫桿在同一步 架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300 ,局部高差不超過5cnr4.2.3 剪刀撐本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同 步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐應(yīng)按附圖設(shè)置，斜桿與地面的夾角在 45060。之間。斜桿相

8、交點(diǎn)處于同一條 直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件 固定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接，且連 接扣件不少于3個(gè)管件連接。4.3 質(zhì)量保證措施4.3.1 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)次中53;目安裝扣件 翹（個(gè)）抽檢數(shù)埴 5 | 允許的 不舍格數(shù)1連接立桿與縱（橫）河水平阡或打刀撐的 何件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201-32005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的巾件（非 主節(jié)點(diǎn):1201-320050104.3.2腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法技術(shù)要求允許保

9、 差(mm)地某筆翻堅(jiān)實(shí)平整 不積K 不推動(dòng) 不涌動(dòng) 不沉降最后疆 收垂直度2 口80m行設(shè)中檸任偏差的 高度(m)H=2+ 1 0H=20H 二 3口H=40H=48I-J距1W得而1+-了2040608096土 +一 ± ± 斗一±205020± ± +-縱向水平桿離弟一根桿的咻20+_內(nèi)縱平整靜根水皿同兩間桿10土5雙排腳手架 橫向水平桿 夕限長度夕H申500mm鈉 板 尺6主節(jié)點(diǎn) 處各扣 件中心 點(diǎn)相互 距離a15mm-r正B/ 口 .閨 板 尺法*同步立 桿上兩 個(gè)相隈 對(duì)節(jié)扣 件的高 差aWCmm電用 & 尺uJ/a_r上接

10、至點(diǎn)苴ah/31向末千桿® c56縱向水 平桿上 的對(duì)接a，心b H：描血水¥匕鋼 卷 尺扣件至 主節(jié)點(diǎn) 般巨尚Qi|L，JaJ扣件螺 桂擰緊 應(yīng)力樂40W5N m7與地面的慎印45- o(r用尺8腳 手 板 外 伸 長 度磷a=130-150mm K300nini節(jié)一11.3，卷尺<1.1 °1；&D.1Ei E 00mm i>200mm1iT_1> q.L.品0。"FJ4.4 安全施工措施4.4.1 材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）扣件的緊固程度宜在4050 N mI并不大于65 N m1對(duì)接扣件的抗拉承載力 為3kM對(duì)接扣

11、件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保 證安全。（ 2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。（ 3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn) 象的扣件。（ 4）鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢, 合格后方可使用。（ 5） 梁底立桿必須保證垂直，且立桿應(yīng)對(duì)正梁的中心線。（ .4.2 腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（ 1）操作人員必須在每步架搭設(shè)完畢，并檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定才可進(jìn)行下步操作。（ 2）搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷

12、人。（ 3）腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。（ 4）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。（ 5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn)收一 次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌。（ .4.3 腳手架拆除的安全技術(shù)措施（ 1）腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（ 2）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。（ 3）拆除時(shí)應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或

13、樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁 止非作業(yè)人員進(jìn)入。（ 4）拆除時(shí)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對(duì)方并得到允許，以防墜落傷人。5） 拆架時(shí)不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6）每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。（ 7）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（ 8）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時(shí)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單 人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。（ 9）所有桿件和扣件在拆除時(shí)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（ 10）

14、 所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（ 11） 拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。5、模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。5.1 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物， 并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5.2 頂板模板支設(shè)5.2.1 頂板模板采用15mm厚木多層板，50mmX 100mm木方做次楞，中心間距300mm, 100mmx 100mm木方作主楞，中

15、心間距850或900mm,采用力48X3.5滿堂鋼管架做支撐 系統(tǒng) , 考慮到整個(gè)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性, 設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設(shè)置見附圖。5.2.2 頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊 50mm x 250mm通長木跳板；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?lt; 4m開間按1%起拱，4m&L<6m按2 %0起拱，6m0L的按23%0起拱。5）頂板縱橫

16、格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校 正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！保?模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí) 修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5.3 樓面梁模板體系采用18厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用 50x100木方，間距250mm豎向主龍骨采用？48鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm，間距450mm當(dāng)梁高小于等于1000mm間距900mm當(dāng)800mm：梁

17、高1000mm必須按水平間距610mmfc一道小16對(duì)拉螺栓；當(dāng)1000m麗 梁高1200mm必須按水平間距610mmi兩道小16對(duì)拉螺栓；當(dāng)1200m麗梁高0 1400mmh必須按水平間距610mm:三道小16對(duì)拉螺栓。梁底模次龍骨采用50x100mmK方，主龍骨為鋼管，當(dāng)梁高大于1000mlm，間距450mm 當(dāng)梁高小于等于1000mm，間距900mm梁寬0 300mimg部設(shè)置2根木方，300m底梁寬0 400mm底設(shè)3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。z | HF71三100x10!木方長鐵釘釧.對(duì)拉螺栓鋼管450900詳見附圖詳見附圖梁底50 100木方間距小于等于300支撐系統(tǒng)

18、：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主龍骨部分加“ U”型托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。5.4 、模板工程拆除頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目技 術(shù)部同意后方可進(jìn)行。6、模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1 .1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木多層板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。2 .1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。3 .1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在

19、距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每弓K板長、寬各2點(diǎn)，取平均 值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6 2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。7 2 1 主控項(xiàng)目（ 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層

20、樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（ 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8 2 2一般項(xiàng)目（ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（ 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在

21、同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（ 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（ 對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間 ）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6 2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（ 對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間 ） 。檢驗(yàn)方法：

22、檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。6 2.4頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出500mmi,根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6 2.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。6 2.6清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50X 100洞，以使用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。6. 2.7跨度小于4m不考慮，46m的板起拱12%mm跨度大于6m的板起拱23%。7、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放

23、后方可合模。7.1混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑 時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通 病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前 必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。8.1 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。8.2 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。9、模板拆除及養(yǎng)護(hù)9.1 梁板底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求梁板底模拆除時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計(jì)的

24、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率（為板<2>50>2, <8>75>8>100梁<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>1009.2梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，碎表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。9.3 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬 棍硬砸硬碰。9.4 梁、板模板為18mnO 15mml多層板，現(xiàn)場拆裝時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn) 行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。9.5

25、伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整個(gè)房間不拆除，直至澆注后澆 帶混凝土后方可拆除此處模板。9.6 梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。9.7 支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。9.8 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。9.9 對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿足拆模強(qiáng)度后即可拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。9.10 在階梯教室、報(bào)告廳、室內(nèi)活動(dòng)室上部頂板結(jié)構(gòu)沒有施工完時(shí), 不能進(jìn)行相應(yīng)部位地下室頂板模板及支撐系統(tǒng)的拆除。10、質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺

26、寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)）， 色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。10.2 質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。10.3 模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后施工隊(duì)工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程（ DBJ01-51-2003）及 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)

27、程（ DBJ01-41-2002） 填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。10.4 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制10.4.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范要求。（ 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。（ 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎

28、處（通過觀察檢查）(3)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mrm檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標(biāo)圖±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3層高垂直度全高0 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m5相鄰兩板表聞圖低差2尺量表向平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5, -0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5, -0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10, -1010.

29、4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)(1)澆注碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑碎時(shí)必須由模板支設(shè)班組 設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。(2)混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。(3)所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位)（ 4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。（ 5）在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭架支撐布料機(jī)。11 、模板計(jì)算11.1 平板支模架穩(wěn)定性驗(yàn)算：（ 1 ）取最不利模架層高為8.5 米的平板進(jìn)行驗(yàn)算。（2）設(shè)計(jì)參數(shù)：層高

30、為 8.5m,立柱間距0.6m,水平撐三道。（ 3）荷載選?。夯炷罠1 = 24 * 0.18 = 4.32 KN/m2鋼筋 F2 = 1.1 *0.18 = 0.2 KN/m2模板鋼管自重：取 F2=2KN/m 2施工活荷載：取 F3=1.0KN/m 2取荷載重量設(shè)計(jì)值：F=1.2*（F1+F2+F3）+1.4*F3=8.728KN/m 2（ 4）鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/WA W fA:構(gòu)件的毛截面W:軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)N ：為所受荷載A=兀（D2-t2） /4=489.055mm 2I （回旋半徑）=，D2+d2/4=15.78mm 入=L/I=2900/15.78=183.8查表得軸心受

31、壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)W=0.212N/W .A =8728/（0.212*489.055）=84.18<f=215N/MM 2滿足穩(wěn)定性要求。11.2 梁模底板、底模、立柱驗(yàn)算（一）梁模底板驗(yàn)算1 ）荷載計(jì)算底模自重：1.4 X0.75 X1.2=1.26KN/M碎自重:1.4 X6 X24 X1.2=241.92KN/M振搗碎荷載：2X1.4X1.2=3.36KN/M車岡筋自重：1.5X1.4X6X1.2=15.12KN/M側(cè)模板重:0.75 X6 X2 X1.2=10.8KN/M合計(jì) :q 1=272.46KN/M ，乘以折減系數(shù)0.85則設(shè)計(jì)荷載 q=0.85q 1=0.85 X272.46=231.591KN/M2 ）底模選擇采用G-70 ,寬600木模板：（r=14mm截面力學(xué)特征值：I=129.3 X104mm 4, W=23.25 X103mm 3, E=2.06 xi05MPa3）計(jì)算簡圖化為線荷載（600mm寬），q =231.591 X=99.253KN/m=99.2