吸收塔施工方案課件

1、華電青島發(fā)電廠脫硫增容改造工程 華電青島發(fā)電廠脫硫增容改造工程吸收塔制作安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日目 錄1.工程概述.3 2.編制依據(jù).3 3.吸收塔施工工藝程序.4 4.施工準(zhǔn)備及施工措施.4 5.施工進度計劃.176.降低成本措施.18 7.施工質(zhì)量保證措施.18 8.安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施.19 9.勞動力需用計劃及技能要求.2210.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃.2311.強制性條文.2512. 季節(jié)性施工措施.25 1、工程概述1.1 工程概況： 1.1.1 工程名稱：華電青島2300MW機組脫硫改造吸收塔安裝施工工程1.1.2 工程地點：

2、青島市四方區(qū)1.1.3 建設(shè)單位：華電青島發(fā)電有限公司1.1.4 設(shè)計單位：青島華拓電力設(shè)計有限公司1.1.5 監(jiān)理單位：山東中達聯(lián)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.1.6 施工單位：青島華拓科技股份有限公司1.1.7本工程為兩臺吸收塔的制作安裝，直徑12000 mm，塔體高度約37 米；吸收塔主要包括：吸收塔本體（含出入口煙道、平臺扶梯的安裝）、內(nèi)部件(噴淋層、除霧器及沖洗系統(tǒng)、塔內(nèi)管道及支吊架)等。1.2 本項目工程特點：塔體直徑大，內(nèi)件多，施工工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多。2、編制依據(jù)2.1華電青島2300MW吸收塔安裝施工圖2.2執(zhí)行的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱標(biāo)準(zhǔn)號或圖號備 注1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)

3、規(guī)程DLT86920042鋼制焊接常壓容器JB/T4735-973鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205954立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-905鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20006壓力容器無損檢測JB/T4730-20057華電工程設(shè)計技術(shù)要求CHEC.DS-0000-QA-GF-01053、吸收塔施工工藝程序施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收材料驗收底板鋼架安裝二次灌漿底板、基礎(chǔ)環(huán)板組裝上部第1、2帶板安裝錐頂組裝上部第3至14帶板安裝底板及基礎(chǔ)環(huán)板支座焊接三次灌漿及平臺扶梯等附件安裝塔內(nèi)焊縫打磨灌水試驗內(nèi)襯防腐塔內(nèi)件及保溫施工4、施工準(zhǔn)備及施工技術(shù)措施4.1施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通

4、一平”?，F(xiàn)場施工用機具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認。4.2施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書，作好技術(shù)交底。4.3材料采購、驗收及保管4.3.1材料采購材料采購應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號，材料牌號及規(guī)格、爐號，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。嚴格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。4.3.2材料驗收及保管屬于下列情況的材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報告：塔體所用的鋼板、型材、附件都必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料復(fù)驗

5、。復(fù)驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。 設(shè)計要求的； 制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成份有懷疑的； 國外進口鋼材； 鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印無效或不等效的；4.3.3鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.3.4 進入現(xiàn)場的板材、型材應(yīng)在四角兩端進行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識。4.3.5材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機物接觸和在地面上磨擦，并做好材料標(biāo)記移置工作和運輸裝卸、倒

6、運、下料、制作、焊接、吊裝、組對等全過程的外觀保護工作。4.4基礎(chǔ)驗收4.4.1塔底環(huán)板鋪設(shè)前，應(yīng)對吸收塔基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)表面應(yīng)標(biāo)有縱、橫向中心線；沿基礎(chǔ)外側(cè)壁應(yīng)標(biāo)注標(biāo)高線，不少于6點。如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時處理。驗收合格后辦理中間交接手續(xù)?；A(chǔ)驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：混凝土基礎(chǔ)驗收允許偏差部位項 目允許偏差1基 礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)10mm2平面外形尺寸10mm3平面水平度5mm/m，且全長10mm4垂直度5mm/m，且全長10mm5標(biāo)高(頂端)+10，0mm6預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置3mm7深度+20，0mm8孔壁鉛垂度+10mm9預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0mm10中心位置+5mm11錨板與

7、砼面的平整度+2mm4.5施工措施4.5.1吸收塔安裝現(xiàn)場鋪設(shè)石子，并在吸收塔四周部分硬化。4.5.2吸收塔安裝用的倒裝液壓頂升裝置2套，2臺控制臺。4.5.3預(yù)制場設(shè)置一臺規(guī)格為252000(mm)三輥卷板機，并搭設(shè)卷板輔助平臺。4.6預(yù)制4.6.1一般要求a.檢查樣板：塔體安裝應(yīng)按以下要求準(zhǔn)備樣板：序號樣板名稱樣板長度(弦長)1壁板弧形樣板2m2直線樣板1m3測量焊縫角變形的弧形樣板1mb.現(xiàn)場所有鋼板切割及焊縫坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。對于長直坡口加工采用半自動火焰切割機。鋼板邊緣加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。采用火焰切割的焊縫坡口表面氧化層、硬化層應(yīng)磨除。

8、c.對接接頭的坡口型式均采用圖紙中所規(guī)定的尺寸。d.構(gòu)件預(yù)制好后，應(yīng)放置整齊穩(wěn)妥，防止變形，標(biāo)識清楚。4.6.2壁板預(yù)制a. 應(yīng)根據(jù)施工圖和排版圖下料。b. 壁板排板應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于500mm；（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板焊縫之間的距離，不得小于200mm；（3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。c. 壁板下料后尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：測 量 部 位焊 縫 對 接（板長10m）（mm）焊 縫 對 接（板長10m）（mm）寬度AC、BD、EF

9、11.5長度AB、CD1.52對角線之差| AD-BC|23直線度AC、BD11 AB、CD22A E B C F Dd. 壁板采用252000mm三輥卷板機卷制成形后，應(yīng)立置于平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.6.3底板預(yù)制a.應(yīng)根據(jù)施工圖和排板圖下料。b.底板排板應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 塔底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.10.2%；（2） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。4.6.4錐頂預(yù)制a.應(yīng)根據(jù)施工圖和排板圖下料。b.排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；c

10、.錐頂預(yù)制時，先在平臺上拼成扇形，單面焊接，在上口焊接四個吊耳，用吊車吊起自然成形，整形、攆縫完后，焊接里口。4.6.5附件預(yù)制梯子、平臺應(yīng)預(yù)制成型，其允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm）1平臺對角線差62平臺表面平直度53梯子安裝孔距34平臺標(biāo)高105平臺水平度2內(nèi)件預(yù)制的尺寸要求，按圖紙設(shè)計說明執(zhí)行。4.7組裝4.7.1一般規(guī)定a. 組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等臟物清理干凈。b. 不得在殼體上隨意焊接其它物件，應(yīng)盡量減少工卡具焊點數(shù)量，工卡具使用好后即行拆除，拆除時不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)立即打磨平滑。4.7.2基礎(chǔ)H型鋼的組裝a. 基礎(chǔ)驗

11、收合格后，在基礎(chǔ)板上劃出縱橫中心線，用樣沖定出圓心點、0、90、180、270點線位置 。以縱橫中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出縱橫支撐梁安裝定位線，作為支撐梁組對檢測線。b. 進行底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，安裝時要調(diào)整好各支撐型鋼的平整度，使符合安裝驗收要求，固定焊接好地錨或支撐構(gòu)件，并重新找平符合要求后 移交進行二次灌漿。4.7.3 塔底組裝a. 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置線。鋪板應(yīng)由中間向兩側(cè)展開進行。b. 底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進行固定。在該焊縫施焊前方可對其進行點焊，拆除角鋼卡子。4.7.4壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊好的底板上劃

12、出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以塔壁內(nèi)徑為準(zhǔn)，外徑為塔壁板半徑再加2030mm左右裕量，然后沿圓周線內(nèi)側(cè)和外側(cè)每隔0.81.0m各點焊一定位角鋼。4.7.4.1帶板安裝準(zhǔn)備就緒后進行頂部第一、二帶板正裝、錐頂預(yù)制安裝。每帶板在頂升前均留一塊寬約1500mm的封門板，以方便內(nèi)件預(yù)焊件倒運及人員進出。將脹圈移至第一帶板上，將筒體提升，依次安裝其下第二、三帶板，安裝時需加臨時支架以固定脹圈（見下圖）： 4.7.4.2龍門卡及支架強度、斜撐穩(wěn)定性校核各部件受力計算: F F1 54 F2 其中：F為單個頂架受力98KN, F1為斜撐受的軸向力，F(xiàn)2為支架受的拉力。 根據(jù)正弦定理得：F1=121.2 KN

13、, F2=71.2 KN; （1）龍門卡（16）剪應(yīng)力校核： 受剪焊縫面積：70mm*16mm*4=4480mm2，取焊縫系數(shù)為：0.75,則剪應(yīng)力為: =F/4480*0.75*10-6=29.2MPa,抗剪應(yīng)力: 抗=281 MPa安全系數(shù):n=抗/=281/29.2=9.6 滿足強度要求（2）支架焊縫抗拉強度校核：受拉焊縫面積：300mm*12+500mm*14+220mm*12=13240mm2，取焊縫系數(shù)為：0.75,則實際拉應(yīng)力為:=F2/13240*0.75*10-6=71.2/13240*0.75*10-6=7.2MPa,抗拉應(yīng)力為:抗=375 MPa安全系數(shù):n=抗/=375

14、/7.2=52 滿足強度要求 (3)斜撐穩(wěn)定性校核：查表得：I20a的參數(shù)為A=35.5 cm2 b=100mm d=7mm Ix=2370 cm2 Iy=158cm2 p=105 =61.4 S=304MPa因 Iy Ix 所以 imin=( Iy/A)0.5=2.1cm斜撐柔度:y=l/ imin=0.5*1.9/2.1*0.01=45.2 因yp或 所以斜撐為粗短桿其臨界應(yīng)力等于極限應(yīng)即: S=臨斜撐受軸向應(yīng)力: = F1/A=121.2/35.5*0.0001=44.6MPa安全系數(shù):n=304/44.6=6.8 滿足強度要求4.7.4.4液壓頂升倒裝的準(zhǔn)備及工藝流程液壓頂?shù)挠嬎闩c選擇

15、液壓頂數(shù)量選擇： n=G*K1*K2/G1 其中：G=200噸（估算吸收塔本身及部分鋼梯支撐的最大重量）; =200*1.1*1.4/20 K1=1.4(安全系數(shù))； =15.4 K2=1.1(不均勻系數(shù))； G1=20噸（單個液壓頂提升重量）； n液壓頂個數(shù);從現(xiàn)場情況和施工環(huán)境考慮取：n=16(1)施工準(zhǔn)備工作提升機具主要包括YD-25型等心式千斤頂提升桿、立柱系統(tǒng)、液壓操縱箱、油路系統(tǒng)等裝置。使用前，應(yīng)逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5倍最大工作壓力下進行試壓，每次保壓10分鐘，重復(fù)3次，以不泄漏為合格。提升吊桿選用45#圓鋼，直徑f36mm。使用前，表面必須除銹干凈。全面檢查油

16、路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護措施，以防灰塵、砂子等進入管內(nèi)。主油路一般采用f383mm冷拔無縫鋼管制成的環(huán)形管，多頭進油，分油路采用高壓鋼絲編織橡膠管。全面檢查液壓控制箱，試驗操作臺的各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清潔。逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油脂。逐個檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動自如，伸縮臂可調(diào)并能固定。脹圈用28#工字鋼制成，內(nèi)、外面用6mm厚的鋼板補強，并按要求配備脹圈門形卡板、

17、角鋼斜鐵、脹圈抗滑鋼碼、調(diào)整用角鋼碼。提升立柱下端與底板之間加以規(guī)格為300400，d=14mm（Q235-A）的墊板。提升用油選用10#或20#機械油，加油時必須過濾。每臺塔設(shè)置20臺液壓千斤頂，沿塔內(nèi)壁圓周等分，千斤頂提升托架外側(cè)離塔內(nèi)壁間距為2030mm。(2) 液壓千斤頂?shù)寡b法工藝流程頂部第一、二帶板 錐頂安裝 安裝液壓提升裝置 上段其他帶板安裝管路及液壓頂拆除 立柱拆除在塔內(nèi)壁離塔底250mm左右處安裝脹圈，脹圈內(nèi)用弓形卡具固定于塔壁上，處于提升鉤頭處的脹圈槽鋼斷面加增強心板，必要時在鉤頭脹圈上沿塔壁焊12只防滑角鋼碼。安裝提升立柱和穩(wěn)升滾輪架。提升立柱安裝以放線圈為準(zhǔn)，與塔壁板的間

18、距以提升鉤頭的伸展長度為準(zhǔn)，并在兩個方向上用鉛錘找正，點焊固定后，安裝立柱支撐，然后調(diào)整穩(wěn)升輪滾架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝液壓千斤頂和配管。將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配合方向要求，與立柱螺栓連接。液壓操縱箱位于塔內(nèi)，安裝分油管、環(huán)形總油管、分配器、截止閥等。拉緊提升桿，使每個提升鉤與脹圈底面接觸，然后進行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個運行千斤頂，使提升鉤頭予緊，確保受力一致。進行試運轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa運行千斤頂，重復(fù)五次進行全面檢查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。正常提升時，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行

19、程盡量一致。每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開底板100mm左右時應(yīng)停止提升，對整個提升進行全面檢查，確認正常后，方可繼續(xù)提升。提升時各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在400mm左右，且相鄰間高差不得大于20mm。應(yīng)減緩提升速度，嚴格控制塔體水平。達到提升高度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至對縫點焊牢固后方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟。4.7.4.4塔壁板的組裝要求a.底圈壁板（1） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允 許偏差不應(yīng)大于6mm。（2） 壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。b.其它各圈壁板的鉛垂

20、允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板的高度的3。c.壁板對接接頭的組裝間隙，應(yīng)按圖紙要求進行。d.壁板組裝時，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）縱向焊縫錯邊量，不應(yīng)大于1mm。（2）環(huán)向焊縫錯邊量，不得大于1.5mm。e.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，不應(yīng)大于10mm。f.組裝焊接后，塔壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)大于13mm。4.7.4.5附件安裝a. 塔體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：（1） 開孔接管的中心位置偏差，不得大于6mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5mm。（2） 開孔補強板的曲率，應(yīng)與塔體曲率一致，安裝時補強板應(yīng)緊貼塔體。（3） 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不

21、得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線 垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm；法蘭的螺栓孔應(yīng)距中安裝。（4） 人孔安裝標(biāo)高不得大于12mm；b. 梯子平臺連接板和牛腿安裝與塔體安裝同時進行。 c.內(nèi)件的安裝要求按圖紙技術(shù)說明和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.8焊接4.8.1焊條管理a.焊接材料到場后，檢查每批焊接材料合格證書，主要內(nèi)容是化學(xué)成分和力學(xué)性能。b.焊條使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘干，J422焊條烘干溫度為100-150，時間為1小時；c.不同牌號的焊條同箱烘烤時，要有可靠的分隔措施，以防混淆及錯發(fā)。d.烘干后的焊條應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，隨用隨取。e.焊工領(lǐng)用的焊條量應(yīng)根據(jù)

22、當(dāng)日的焊接工作量領(lǐng)取，盡可能做到工完料凈。若領(lǐng)取的焊條當(dāng)日用不完時，應(yīng)退回焊條庫。對退庫的焊條，保管員應(yīng)在焊條頭上做色標(biāo)以示區(qū)別，下次使用前，回庫焊條也應(yīng)根據(jù)原規(guī)定的要求進行烘干后發(fā)放，當(dāng)焊工領(lǐng)到有標(biāo)色的回庫焊條試應(yīng)首先使用，以免再次退庫烘干。f.焊條烘干與發(fā)放必須有專人管理。4.8.2焊接施工a.定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。b.每段定位焊縫的長度不宜小于80mm。c .焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。d.板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫應(yīng)至少焊兩遍。e.雙面焊的對

23、接在背面焊接前應(yīng)清根并作滲透探傷。當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。f.焊接時嚴格控制線能量。g.強度不同的鋼材焊接時宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。h.接管及人孔根部與容器殼體相連的焊縫必須全焊透。設(shè)備內(nèi)棱角必須打磨光滑。i.對接焊縫必須焊透，加強高度應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑過渡，不允許向外突起，焊縫圓滑度差或成型不良處必須打磨合格，焊縫咬邊深度超過0.5mm必須修補，咬邊深度小于或等于0.5mm必須打磨消除并作表面探傷。4.8.3底板焊接a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；b.邊緣板的焊接，需

24、首先施焊靠外緣200mm的部位。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。c.圓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；d.具體排板及焊接順序見后附排版圖。4.8.4壁板焊接a.塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；b.塔壁環(huán)向的對接接頭，應(yīng)先焊環(huán)向接頭的內(nèi)側(cè)，后焊環(huán)向接頭的外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。4.8.5錐頂焊接a.錐頂板先焊外側(cè)的焊縫，焊縫采用立向上分段法(如

25、圖)b.錐頂內(nèi)口焊縫待錐頂成形后施焊，焊接方法及順序同外側(cè)。4.8.6 在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補之前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的1/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。b.返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的探傷方法進行探傷，并應(yīng)達到原規(guī)定的合格等級。c.焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不應(yīng)小于 50mm。d.缺陷清除后應(yīng)進行滲透探傷，確認無缺陷后方可進行補焊。修補后應(yīng)打磨平滑，并做滲透或磁粉探傷。e.焊接的修補宜采用回火焊道。f.焊接修補深度大于3mm時，應(yīng)對修補部位進

26、行射線探傷。g.同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，修補方案須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。 錐頂八名焊工同時施焊焊縫布置圖4.8.7焊縫檢查4.8.7.1焊縫的外觀檢查a.焊縫焊接完畢，應(yīng)按時將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。b.焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）對接焊縫的咬邊深度，不得超過大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10。（3）塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長

27、度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10。（4）對接焊縫的余高，縱向2.0mm，環(huán)向2.5mm，罐底焊縫2.0mm。（5）對接接頭的錯邊量，縱向不應(yīng)大于1mm，環(huán)向不應(yīng)大于1.5mm。4.8.7.2無損檢驗焊縫無損檢測按施工圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。 4.9塔體幾何形狀和尺寸檢查a.塔壁組焊后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 塔壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的1.5/1000,且25mm。（2） 塔壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于H/1000，且15mm。（3） 塔壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。（4） 塔體安裝中心線允許偏差，不應(yīng)大于10mm；（5） 塔體安裝標(biāo)高允許偏

28、差，不應(yīng)大于5mm；b.塔頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用弦長1.5m樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.10塔體試驗塔體的充水試漏、沉降試驗和嚴密性試驗按設(shè)計要求執(zhí)行。4.11工程驗收a. 塔體各項試驗合格后，按有關(guān)技術(shù)要求對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收。b. 本項目按業(yè)主及監(jiān)理公司的要求進行竣工資料的整理，竣工資料的整理應(yīng)與施工進度同步。5、施工進度計劃5.1進度保證措施5.1.1發(fā)揮我公司綜合施工優(yōu)勢，積極采取流水作業(yè)和各安裝專業(yè)交叉作業(yè)；積極協(xié)調(diào)做好施工配合工作，加快工程進度。在項目上投入精良的的施工機具、精悍的施工隊伍，優(yōu)化勞動組合，優(yōu)化施工方案和施工工藝，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。5.1.2實現(xiàn)目標(biāo)

29、管理。根據(jù)總工期目標(biāo)，制定階段目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)，并把隊伍目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)分解到每一個控制節(jié)點上確定目標(biāo)值，實現(xiàn)目標(biāo)管理，節(jié)點考核，在節(jié)點考核中把節(jié)點實現(xiàn)值與職工個人利益緊密掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，保證實施效果。5.1.3作好計劃的跟蹤調(diào)整工作。根據(jù)計劃執(zhí)行報告，找出當(dāng)月計劃執(zhí)行的偏差，組織有關(guān)人員進行分析，確定是否關(guān)鍵線路上的執(zhí)行偏差，以及對后續(xù)施工產(chǎn)生的影響，利用工期費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期費用增加最少的方案，及時進行計劃的調(diào)整。5.1.4 發(fā)揮計劃管理職能，計劃管理緊緊圍繞著施工并貫穿于施工的全過程，跟蹤檢查計劃執(zhí)行情況。抓住關(guān)鍵線路、壓縮施工工期。加強關(guān)鍵節(jié)點控制和跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)及時采取補救

30、措施，保證工期目標(biāo)實現(xiàn)。5.1.5合理投入人、財、物、機等生產(chǎn)要素，運用先進軟件進行輔助跟蹤管理，對施工過程進行有效控制，采用先進的施工方法和科學(xué)的管理手段，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟效益。5.1.6為確保本工程計劃工期正點到達，除加強各專業(yè)的交叉、協(xié)調(diào)外，對關(guān)鍵工序，將根據(jù)具體情況采取兩班作業(yè)。6、降低成本措施6.1合理投入人、財、物、機等生產(chǎn)要素，對施工過程進行有效控制，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟效益。6.2加強現(xiàn)場材料管理，建立詳細的材料進、出庫臺帳，杜絕材料浪費和錯用情況的發(fā)生，措施用料盡量使用現(xiàn)場施工余料和邊角廢料。6.3嚴格按公司有關(guān)政策控制各項費用，最大限度降低工程成本。6.4最

31、大限度采用新技術(shù)、新措施，在確保工程質(zhì)量、進度和安全的前題下，減少投入，提高工效，降低成本。7、施工質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項目優(yōu)良品率達到95%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。 7.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證總體系。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負責(zé)人，項目總工程師和質(zhì)量工程師為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。(現(xiàn)場質(zhì)量保證體系見附圖一)。7.3加強對施工人員的質(zhì)量意識教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項目部技術(shù)總負責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長進行詳細的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點和各檢查項目控制技術(shù)指標(biāo)。7.4項目部組織編制質(zhì)量停點檢查流

32、程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺帳，嚴格焊條烘焙紀律，編制工藝卡。7.5質(zhì)量檢驗等級：項 目等 級材料驗收BR焊接工藝及焊工資格認定BR基礎(chǔ)復(fù)查CR幾何尺寸檢查CR開孔方位檢查BR焊縫外觀檢查C無損檢測AR梯子、平臺、欄桿附件檢查C封閉前檢查AR塔底嚴密性試驗AR塔體充水試漏試驗 AR塔體嚴密性試驗 AR基礎(chǔ)沉降觀測AR8、安全文明施工及環(huán)境保護施工技術(shù)措施8.1安全文明施工技術(shù)措施8.1.1全體施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。8.1.2 健全強化每周的安全會和每天班前安全快會制度。8.1.3進入施工現(xiàn)場必須按勞保要求

33、著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。8.1.4健全安全責(zé)任制，項目部安全員必須隨崗檢查監(jiān)督。8.1.5各工種須嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。8.1.6高空交叉作業(yè)時，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴禁上下拋擲，以防墜物傷人。8.1.7人員進出塔，梯子應(yīng)擺平，其上端應(yīng)予捆扎牢固，下端防止打滑。所使用的軟梯，應(yīng)時常檢查，防止繩索突然斷裂。8.1.8注意安全用電，用電須有專職電工負責(zé)，不得私接。所有帶電機具、工具均須有良好的接地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時應(yīng)架空或埋地?，F(xiàn)場電動機具應(yīng)使用漏電保護器,塔內(nèi)照明用電應(yīng)使用不高于36伏安全電壓。8.1.

34、9施工作業(yè)人員登高作業(yè)時應(yīng)隨時檢查四周有無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，撤離危險區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。8.1.10施工作業(yè)人員在高空行走時，應(yīng)隨時將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。8.1.11平臺欄桿的施工應(yīng)與平臺的施工同步，平臺安裝完欄桿也應(yīng)安裝完畢。8.1.12現(xiàn)場設(shè)專區(qū)將施工邊角廢料和有用余料分類堆放,并進行標(biāo)識。8.1.13每天下班前各班組將施工區(qū)域內(nèi)的邊角料清理干凈。8.1.14各作業(yè)區(qū)域每天必須進行清掃。8.2腳手架施工安全技術(shù)措施8.2.1作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程；8.2.2所用的腳手架材料符合規(guī)范規(guī)定，凡彎曲、壓扁、有裂紋或有缺陷及嚴重銹蝕的鋼管

35、嚴禁使用；8.2.3鋼管立桿設(shè)置金屬底座，立桿應(yīng)垂直。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，設(shè)置支桿及剪力撐；8.2.4腳手架的工作區(qū)層滿鋪，無探頭板，交錯撘接，鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢；8.2.5撘設(shè)腳手架和在架子上翻腳手板時工作人員掛好安全帶；8.2.6高度3mm以上時，每層外側(cè)綁好護身欄桿；8.2.7腳手架撘設(shè)后，不傾斜，不搖晃，不變型，腳手架的承受載荷滿足使用要求；8.2.8施工用腳手架須經(jīng)安全監(jiān)督部現(xiàn)場安全員驗收合格，并辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。8.3吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施8.3.1吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程。8.3.2吊裝作業(yè)前，應(yīng)由主管工程師，項目主管技術(shù)負責(zé)人和安

36、全部門向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全交底。8.3.3吊裝時，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危險地方停留。8.3.4吊裝作業(yè)警界區(qū)須設(shè)明顯標(biāo)志，吊裝時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。8.3.5各種機、索具和材料在使用前認真檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患。8.3.6正式吊裝前進行試吊，試吊中檢查全部機、索具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題先將設(shè)備放回地面，故障排除后，重新試吊，確認一切正常方可正式吊裝8.3.7吊裝指揮須果斷，各種信號準(zhǔn)確明了，且傳遞正確。吊裝指揮須同吊車司機等人預(yù)演示范幾遍，以求指揮正確。8.3.8設(shè)備未固定前不得松鉤。起鉤、回鉤、轉(zhuǎn)桿時須緩慢，避免所吊設(shè)備與其它對象相碰觸。8.3.9

37、吊裝前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，逢雨天或風(fēng)力大于5級時，不得進行吊裝作業(yè)。8.3.10吊裝現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火器材，防止突發(fā)事故。8.4焊接安全技術(shù)措施8.4.1弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，接線應(yīng)牢靠，以免漏電而造成觸電事故。8.4.2施焊時穿戴好專用的手套、工作服和面罩等。8.4.3焊工不得手持把線登高，并應(yīng)特別注意保護吊裝索具。8.4.4氧氣、乙炔氣瓶與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢，嚴禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應(yīng)放置在防護罩內(nèi)。8.4.5每天施焊前應(yīng)檢查焊機,焊槍,電焊線等無故障和缺陷時才能施焊。8.4.6在潮濕地方工

38、作時，應(yīng)用干燥的木柜或橡膠板等絕緣物作墊后方可焊接。 8.4.7使用砂輪機時，必須戴好防護眼鏡，但不能戴手套。8.5環(huán)境保護施工技術(shù)措施8.5.1現(xiàn)場垃圾應(yīng)分類堆放,并每天安排專人運到指定地點;8.5.2如因空氣干燥,灰塵較大,現(xiàn)場要定時灑水,以確?？諝馇逍?8.5.3防腐專業(yè)在噴砂作業(yè)時必須用彩條布將作業(yè)空間圍起來,以免影響其它專業(yè)人員施工。8.6危害和環(huán)境因素辯識、評價及控制措施表序號主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機鋼絲繩破損、銹高處墜落、物

39、體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效4施工現(xiàn)場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場地清。5人為因素違章違紀行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度加強安全監(jiān)督檢查加強職工安全教育施工前進行安全技術(shù)交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一

40、般一般盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理9、勞動力需用計劃及技能要求9.1勞動力配備計劃序 號工 種人數(shù)（人）備注1鉚 工102電焊工15每名焊工都必須具有相應(yīng)焊接項目的合格證3氣焊工3有操作證4起重工1持上崗證5電 工1持上崗證6測量工17壯 工279.2 施工管理人員配備計劃序 號職 責(zé)人 數(shù)（人）備注1項目負責(zé)人12項目隊長13施工技術(shù)人員14安全質(zhì)量檢查員15勞資辦事員110、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃10.1施工機具配備計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）備 注1汽 車 吊50T12汽 車 吊25T13三輥卷板機252000(mm)1

41、4電 焊 機ZX7-400ST22配電焊工具5直流焊機26KW2清根刨縫用6電焊條烘烤箱500C27保溫筒150C208空壓機2m3/min 0.8Mpa19電動手把砂輪機f15016打磨用10電動手把砂輪機f1005焊工配備11半自動切割機CG1-302配軌道導(dǎo)架12氣焊工具4含表、帶、阻火器、把等13真 空 泵2X-11真空試漏裝置14液壓頂升千斤頂200KN液壓21其中一個備用15液壓頂升控制箱1含油路系統(tǒng)16砂輪切割機f4001接管切割用17倒 鏈50T218倒 鏈30T219倒 鏈20T820卸 扣50T421配 電 盤322X射線探傷機123看片機124超聲波檢測儀110.2計量器

42、具配備計劃序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量（只、件）備 注1水平儀DS312水平尺23鋼盤尺50m115m24鋼卷尺5m105焊縫檢查尺26鋼板尺1m27真空表-0.1Mpa1底板試漏用8壓力表1.0Mpa2補強圈試壓用注：所有計量器具必須校驗合格，且在有效使用期限內(nèi)。10.3施工手段用料計劃序號名 稱規(guī)格型號及材質(zhì)數(shù)量備 注1鋼 板d=20 Q235-A.F1.2m2罐水試壓用盲板2鋼 板d=14 Q235-A.F25m2罐水試壓用盲板、吊裝立柱墊板及卷板機平臺3鋼 板d=8 Q235-A.F18m2脹圈加強板4鋼 板d=16 Q235-A.F12m2脹圈加強板5工字鋼I28 Q235-A.F96米脹圈用6槽鋼20 Q235-A.F84米脹圈用7木 跳 板L=6m20塊腳手架用8閥 門Z41H-25 DN1002只試壓用9H型鋼30020081418米筒體組對用支腿11閥 門Z11H-25 DN204只試壓用11、強制性條文11.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。11.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參