20XX連廊施工方案

1、1、工程概況2、編制程序3、施工現(xiàn)場組織機構4、施工準備工作計劃5、主要分部分項工程施工方案、施工方法及技術措施6、質量保證體系和措施7、安全文明施工措施8、安全保證措施9、文明施工10、冬季施工措施11、成品保護措施一、工程概況1、基礎：米用鋼筋砼帶型基礎及鋼筋砼筏板基礎。 基礎墊層為C15、基礎為C30。2、 墻體結構：磚基礎、墻體均為 240厚MU10燒結磚、M5.0混合 砂漿砌筑、M5混合砂漿砌筑。3、主體結構：主體1層全現(xiàn)澆框架結構?；A梁、框架柱砼均為C30 , 框架梁、屋面板砼均為C30。二、編制程序1、編制原則本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構的設置 主要分

2、部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、 文明施工措施的等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。2、編制依據(jù)(1) 本工程設計圖紙(2) 國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準、規(guī)程(3)混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010GB50009-2001GB50011-2010GB50203-2002GB50202-2002GB50204-2002JGJ18-2003GB50367-2006建筑結構荷載規(guī)范 建筑抗震設計規(guī)范GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)范砌體工程施工質量驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼筋焊接驗收規(guī)范混凝土結構加固設計規(guī)

3、范 內蒙古伊東集團有限公司氯堿、PVC綜合利用項目電石工程勘察報告三、施工現(xiàn)場組織機構（一）施工現(xiàn)場項目組織機構關系圖.項目經理技術負責長四、施工準備工作計劃1、技術準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉、閱讀圖紙，在施工前會同建設單位、監(jiān)理單 位、設計院完成圖紙會審工作，確定檢驗批。在分部分項工程施工前 做好技術交底，對土、水、電等各工種相互干擾的環(huán)節(jié)提出解決方案。 由主管工程師負責組織技術人員編制切實可行的施工方案。2、生產準備（1）主要機械設備選擇砼、砂漿攪拌設備：JZC-350攪拌機一臺、砂漿機一臺。鋼筋加工、連接設備：采用切斷機 GJ-30A 一臺，彎曲機GW-40C 一臺，調直機GX-1 一臺，

4、電焊機一臺，電渣壓力焊機二套。木工機械：電鋸MT-400 臺，壓刨機一臺，無齒鋸二臺。(2 )材料進場：對設計圖紙進行詳細核算，提出月、旬材料計劃， 根據(jù)施工情況，提前三天通知進場數(shù)量、品種，由公司材料處組織進 場，確保材料供應及時。鋼管、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、木方等根據(jù)施工需要有 計劃地組織進場存放，以備使用。對方柱陽角、梁柱交接等部. 位采用的定型模板，提前制作加工。(3) 勞動力調配計劃：選擇施工質量好、進度快、有實力的施工隊 伍陸續(xù)進場。3、施工現(xiàn)場準備(1) 施工現(xiàn)場準備：申請辦理施工許可證及夜間施工許可開工報告等必備文件，爭取盡快進入施工階段。現(xiàn)場已平整完畢，進場即可施

5、工，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置在砼攪拌站 及砂石材料堆放處修砼地坪，鋪設紅磚、碎石路面，保證雨季場內運 輸?shù)缆窌惩ǎ龅轿拿魇┕ぁ?2) 施工用水由業(yè)主指定水源，按現(xiàn)場平面布置圖位置布設。上部施 工時使用電動多級離心清水泵(直徑巾150mm )二次加壓，保證施 工用水。五、主要分部分項工程施工方案、施工方法及技術措施(一)工藝標準化、規(guī)范化措施1、測量放線(1)建筑物定位根據(jù)建設單位提供的定位圖進行工程測量定位， 建立測量控制網(wǎng)，并 采取措施加以保護，供施工過程中控制軸線及高程使用。建筑物定位放線后，須經規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。 基礎施并在 每條處的龍門板上，2m把控制線及軸線投到基礎邊線約工前

6、， 控制線上設兩個固定樁控制點，以備基礎施工下步施工用。建筑物定位后，根據(jù)現(xiàn)場實際清除瀝青路面，如基礎底板無砼路面需增加100厚C15砼墊層(2 )高程測定依據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對高程點，用 DS水準儀把設計給定的士 30.000 絕對高程引測到保護樁頂做三處永久水準點，作為下步施工及校核的 依據(jù)。(3 )標高及軸線測設按設計圖紙要求把設計標高士 0.000引入周邊建筑物上。根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎的中心、位置，報請監(jiān)理復驗后進行下部施工。(4 )驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術部申請復核，經仔細復核無誤后，上 報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下

7、道工序施工。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以 從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發(fā)生。對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與 檢測部門取得聯(lián)系進行校驗。2、基礎工程施工帶型基礎、基礎柱及基梁的施工：根據(jù)測放出的基礎定位線進行施工，到設計標高后后進行素砼墊層的施工，待墊層強度可上人施工后，按設計要求進行獨立柱基及 基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。3、鋼筋工程（1 ）鋼筋調直使用鋼筋調直機對盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。（2 ）鋼筋切斷根據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下

8、料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為 先長料，后短料。下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬 度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根 據(jù)進一步試化驗結果決定處理辦法。質量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（b）鋼筋長 度應力求準確，允許偏差士 10mm。（3 ）鋼筋制作鋼筋的制作應按柱、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。使用彎曲機進行制作。I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑D >2.5d （d為鋼筋直o徑）, 平直部分

9、長度3d ;"級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎oo. 曲直徑D>4d ,平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎 曲直徑D >5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調整值。質量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b） 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍；（c）鋼筋彎曲點 處嚴禁有裂縫，對H級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型 后的允許偏差為：全長士 10mm，彎起鋼筋起彎點位移士 20mm，彎 起鋼筋的彎起高度士 5mm，箍筋邊長士 5mm。（4）鋼筋的連接直徑大于或等于

10、22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排二臺焊 機設備，焊縫長10d。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗，合 格后方可進入結構施工。對焊工要求持證上崗，保證達到規(guī)定的質量 要求。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7倍。搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先 用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。.柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于 22mm的柱豎向鋼筋采 用電渣壓力焊

11、連接。具體工藝及質量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質。B、檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應保持在 380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見 下表：H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。I、施焊時必須注意事項： 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

12、 上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現(xiàn)假焊接頭。 焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因， 采取措施，及時消除。、質量要求：K. 外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。 四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 接頭處彎折不得大于4。o外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于16mm的梁內水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑16mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給

13、定連接方式外均采用綁扎搭 接，搭接長度根據(jù)砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應符合03G101-1平法要求，或按圖紙中標明的搭接長 度施工。(5) 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進行。(a)柱鋼筋綁扎：綁扎前應先根據(jù)砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間 距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，柱箍筋在兩根對角線主筋上 劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面 的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按03G101 1平面整體表示法施工， 柱箍筋均為封閉箍

14、，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋穿梁梁 柱節(jié)點處柱箍筋正常設置，轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。.筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下， 帶拐的 梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋 內側。砼保護層：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確 保保護層。（b ）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每 個柱距內梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋 時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿 插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱 距內兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求

15、箍筋間距在架立筋上 用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm 長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點： 無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 井字梁內縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。 梁箍筋間距要準確，加密區(qū)尺寸嚴格執(zhí)行設計及規(guī)范要求。 梁柱交匯處梁內柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。梁的鋼筋綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、 下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設置一通長12鋼筋下焊“八” 字形鐵撐架立，此架立撐置于板筋中間。板筋彎鉤應朝上，不要倒向 一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。人一踩踏即發(fā)生彎又多為負

16、彎矩筋，考慮板的配筋設計直徑小， 曲變形，給半成品保護增加了很大的難度?，F(xiàn)場工期緊，板筋綁扎時 各配套工種穿插進行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所 以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴重。為保質量必要時在板負彎 矩筋的兩端各增設一道12通長鋼筋取代6分布筋，利用粗鋼筋的 剛度來保證板負彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質量。砼澆筑時搭設人行通道，砼工必須在人行道上行走，嚴禁踩踏鋼筋， 通道隨打隨拆。(c)基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。 基礎梁縱筋貫通承臺且伸至邊 支座樁外側，箍筋排列至樁內100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交 接處均應焊牢。(6) 鋼筋成品堆放加工制作好的

17、箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。4、模板工程該工程系框架結構，現(xiàn)澆模板采用竹膠板。50 X100木枋為橫愣。 40鋼管組合成支撐體系。a.施工準備(1) 模板設計：根據(jù)本工程結構形式及現(xiàn)場施工條件進行詳細的模 板設計，繪制模板設計圖。(2) 模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段劃分進 行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。.（3 ）模板涂刷脫膜劑，并按規(guī)定堆放。（4）按圖紙放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（5 ）根據(jù)模板設計方案和工藝標準，向班組進行技術交底。b. 柱模板施工（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板設計圖的模板位置，

18、安裝模板。（3 ）安裝柱箍及安裝柱拉桿，以確保柱不變形及柱的垂直度。c. 梁模板施工（1）全部梁模系統(tǒng)，側模采用木模，現(xiàn)場組拼。（2）立模前在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線，釘柱頭模板。（3 ）支梁底時，利用水平桿鋪上鋼管，即可支設底模。當梁底板跨 度大于等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱。（4）梁下支撐：支撐在底層基土面上時，應對基土平整夯實，并加 木墊塊。確保不發(fā)生支撐下沉。（5）當梁高超過600mm時，梁側模板應加穿螺栓固定。d. 樓板模板施工：（1）現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用多層板。（2）模板的排布：用標準尺寸的膠合板對稱排列，可以從四周鋪起, 中間收口，不

19、足部分留在中央，用膠合板鋸成所需尺寸鑲補。，模板450的方料為主，愣木間距為100 X50 ）樓板愣木以3 （. 接頭處可適當加密。（4）支模中，要控制標高、平整、預留洞的位置及尺寸等。(5)模板支完后，應在上層柱子主筋上抄出砼板面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆板的厚度及表面平整。拆模：梁板拆模前應做同條件養(yǎng)護試塊試驗， 當強度滿足要求時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為：板跨2m時，達到設計強度的50%方可拆模。2m板跨8m時，達到設計強度的75%方可拆模。梁跨8m時，達到設計強度的75%方可拆模。梁、板跨8m時，達到設計強度的100%方可拆模。模板拆除后，設專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘

20、渣，刷好隔離 劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復， 以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精 心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負 責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉次數(shù)，降低成 本。所有模板安裝前均需做好以下工作： 根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱的 500mm控制線，作為豎向結 構的定位依據(jù)。 在柱模板面上用鮮明記號筆標出結構 1 m線位置，作為梁、板支 模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱、. 墻砼表面彈出地面結構1 m線。 安裝前向施工班組進行技術交底。 為了豎向結構根部的固定，需在下層板

21、面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán) 模板均應涂刷隔離劑。5、砼工程砼采用商品砼進行澆筑，除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應根據(jù)規(guī)范要求，每100m以內、每一標號、每一部位3分別留置 試塊。施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度 等技術質量指標是否符合規(guī)范要求，對不符合要求的砼絕不應用于工 程中。廠家應派調度員隨車進入現(xiàn)場，負責商品砼的質量、數(shù)量的管 理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系，保證砼的供應。(1) 原材料選擇水泥：采用32.5R、42.5普通硅酸鹽水泥。砂子：采用砂場中砂，含泥量控制在 3%以內。碎石：采用5-31.5mm 連續(xù)級配，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫

22、下施工摻0.85%GBJ-1高效泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑，梁板砼摻1.5%HYG-M 早強減水劑，抗?jié)B砼摻8%UEA-H膨脹劑。水：使用自來水。.(2) 砼澆筑當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后 才能進行砼的澆筑。 柱砼澆筑；用輸送管道口對準柱的結構中心投料，每投放 0.8m振搗一次。要加強柱根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結3合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處， 鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。 施工縫的留置原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應 設置在

23、結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎（或樓板） 頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內，單向 板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過 梁跨中1/3處。在進行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥 薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并 充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。 對于地下部分有抗?jié)B要 求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施 工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。（5）砼養(yǎng)護為避免大坍落度砼在收縮過程中產生裂紋， 梁、板砼表面要覆蓋養(yǎng)護 養(yǎng)護。柱、墻等豎向結構砼表面拆模后，立即

24、噴灑氧化.保護膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護。6、砌筑工程設計為240厚燒結普通磚磚墻，砌筑砂漿使用 M5混合砂漿。進場 的砂及磚必須有出廠質量證明書，在復試達到設計的各項要求后方可 使用。提前進行內外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。 砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤后按線進行砌筑。砌筑時 單面掛水平線以保證水平標高。砌筑砂漿經實驗室試配確定配合比。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度（最 小搭接長度不應小于90mm ）。不趕模數(shù)出現(xiàn)1/4或3/4塊長時用無 齒鋸切割，對錯縫使用的1/2塊長砌塊，從廠家直接進使用。墻體頂 部斜砌一

25、皮紅磚。砌筑時砌塊孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。內墻轉角處錯縫搭接， 隔層咬槎。每天砌筑高度不得超過1.8m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。 砌筑時每一層留置一組標養(yǎng)砂漿試塊。砌筑時做好墻體與柱的拉結，保證間距500mm壓一層拉結筋，壓入 墻內不小于500mm。為保證砼工程的表面觀感、質量及施工速度， 主體施工時砼柱、墻處不預留甩筋，砌筑前按標高線在柱、墻上拉結 筋位置要求處用沖擊鉆（12mm鉆頭）打眼，50mm鋼筋釘入孔內， 外露10,用外力把© 100mm 80孔深.長與©6拉結筋焊接，要求焊縫長度3cm （雙面），焊接質量良好。 門窗過梁按圖紙設計要求施工。砌體

26、表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行，每完成一道墻 操作者自檢合格后，質檢員復檢，合格后做好標識才能撤跳進入下一一 道墻的施工。質量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度5mm。水平灰縫與豎向 灰縫寬度為10mm，最大不能超過12mm，最小不能超過8mm。7、腳手架工程1、準備工作 腳手架搭設前應編制詳細的腳手架施工方案，并附有詳細的搭設節(jié)點圖和計算書，編寫審批后，再進行書面的逐級技術安全交底工作。 預留、預埋：在鋼筋綁扎完成后，按設計要求對用于連墻件的預留 鋼筋。預留、預埋必須確保其尺寸及位置準確。在砼澆筑時，應派專 人進行看護。 搭設前應對進場的腳手架原材料進行檢查和驗收，不合格的構配

27、件不得使用，檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊、場地不 能有積水。 進場的架子工應持有有效操作證，場后應進行專項的進場教育。2、材料要求表面應平直光滑，規(guī)格的焊接鋼管，3.5 X48采用腳手鋼管：不應有裂痕、分層、壓痕、劃道、硬彎和銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚符合 要求，鋼管上嚴禁打孔，鋼管進場應外刷防銹漆。進場時應具備本批 產品合格證和鋼管材質檢驗合格報告。 扣件：應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)代國家標準鋼 管腳手架扣件（GBI5831）的規(guī)定。機械性能不低于KTH330-08的 可鍛鑄鐵制作，表面不能有裂痕、氣孔、砂眼等質量缺陷，扣件與鋼 筋口接應接觸良好、靈活?？奂A緊鋼管時開

28、口處的最小距離應小于 5mm，螺栓不滑絲，在螺栓擰緊扭力矩達 65KN m時，不得發(fā)生破 壞?？奂M場時應有本批產品的產品合格證。 竹笆：應采用新購竹笆，編制應密接。 安全網(wǎng)：應采用綠色安全密目網(wǎng)，目數(shù)、防火等級和抗沖擊試驗符 合要求，進場應有產品合格證、準用證和檢試驗報告。3、搭設順序立桿-第一步橫向水平桿-第一步縱向水平桿-連墻桿-欄桿-第 二步橫向水平桿第二步縱向水平欄桿腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭接高度不應超過相鄰連墻件以 上二步。每搭完一步腳手架后，應按本規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、 橫距及立桿的垂直度。4、立桿搭設 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。 當搭至有連墻件的構造點時

29、，在搭設完該處的立桿、縱向水 平桿、 橫向水平桿后，應立即設置連墻件。. 立桿縱向間距1.5m，橫向間距為1.5m，里桿距墻0.3m，搭設時 拉對齊。 立桿按搭設高度計算，垂直度偏差不得大于 3cm。5、水平桿搭設 縱向水平桿靠墻端距外墻面應為 300mm ,間距（步高）為1.8m ,縱 向水平桿垂直偏差不得大于5cm。 同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內處柱固定牢固。 橫向水平桿緊扣立桿，里端離墻面距離不大于10cm，外端伸出立 桿外長度為1025cm，外端對齊。6、連墻件、剪刀撐搭設 連墻件的設置為二步三跨，應水平且垂直于外墻面，必須從第一步 縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，

30、應采取可靠措施進行固定； 剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端 或立柱上。剪刀撐搭設時，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點距離不得大于 15cm，最下面的斜桿與立桿連接點離底部不大于 50cm。7、扣件安裝 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 栓的擰緊扭矩力不應小于 40N M，并不大于65N M ; 對接扣件的開口應朝上或朝內； 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、線向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于 150mm 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。8、防護的設置 腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢； 在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防

31、止滑動； 欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內側； 各欄桿垂直間距為900mm ； 檔腳板高度不應小于150mm。腳手架的拆除： 1、準備工作 應全面檢查腳手架的扣件連接、 連墻件、支撐體系等是否符合構造 要求； 應向單位工程負責人進行拆除安全技術交底； 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除腳 手架；分段拆除高差不應大于 2步，如高差大于2步，應增設連墻 件加固； 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。.3、卸料 各構配件嚴禁拋擲至地面；

32、 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時 碼堆，存放在干燥通風地點，防止生銹。室內墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。 為保證安全腳手架搭設時須注意：(1) 嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。(2) 鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應大于 10cm，防止滑脫， 螺栓松緊要適度。(3) 懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。(4) 為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑25的鋼筋短頭。(5) 相鄰桿件接頭不允許在同一步架內，同一跨間，應錯開 50cm 以上。大橫桿應置于立桿里側，減小外傾力矩。8. 石膏板吊頂彈頂棚標高水平線t畫龍骨分檔線t安裝主

33、龍骨t安裝邊龍骨t安裝次龍骨t安裝石膏板t涂料t飾面清理t分項、檢驗批驗收施工工藝1彈頂棚標高水平線：根據(jù)設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線2后，確定吊桿下端頭的標高，安裝8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓 固定到結構頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設計要求，間距小于1200mm3 安裝主龍骨：主龍骨間距為9001200mm。主龍骨用與之配套 的龍骨吊件與吊桿相連。4 安裝次龍骨：次龍骨間距為500mm600mm ,采用次掛件與主 龍骨連接。5刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面 板前應刷防

34、銹漆。6安裝石膏板：石膏板與龍骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經驗收龍骨架下面(即隱蔽驗收工作)，安裝石膏板。安裝 石膏板用自攻螺絲固定，定間距板邊為 200mm，板中為300mm 自攻螺絲固定后點刷防銹漆。7接縫處理：在板接縫問采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。8吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1) 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2) 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報六、質量保證體系和措施本工程被列為我公司的重點工程項目，由于工期緊，標準高，圍繞公 司自定質量標準的目標，如何確保工程在實施中嚴格、有效地執(zhí)行設 計、施工規(guī)范和各項標準，確保本工程

35、從檢驗批、分項到分部工程的 全部合格，必須從思想意識上高度重視起來，運用嚴格的管理手 段， 制定嚴密的、切實可行的全面質量保證體系和措施。.(一)質量保證體系1、質量管理制度(1) 項目部建立質量管理機構，由項目經理直接領導項目管理人員 組織實施。(2) 建立并完善樣板制度：每個單項工程必須做出樣板活，以樣板 引路，實行掛牌制，劃分責任區(qū)，以樣板為標準進行大面積施工。(3) 班組自檢：每道工序完工后要按設計要求和質量標準，在班組 內進行自檢，按照完整的管理辦法執(zhí)行，通過質量管理小組，實行質 量控制，真正把好自檢關。(4 )互檢：互相檢查、互相督促、共同提高的有利手段，質檢員在 各工序施工過程中

36、發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。(5)交接檢：指前后工序之間進行的交接檢查，由項目責任工程師、 現(xiàn)場工長或質檢員組織進行交接檢工作， 也是促進上道工序自我把關 的重要手段。(6 )每道工序必須經班組自檢合格，質檢員檢評完畢報項目責任工 程師抽檢，合格后上報監(jiān)理公司復檢，均合格后方可隱蔽或轉入下道 工序。(7)由項目責任工程師組織相關人員每天進行一次聯(lián)合檢查，對施 工中出現(xiàn)的質量問題及時進行處理。(8 )工程質量管理實行崗位責任制，各級質量驗收人員必須認真履 行各自的崗位職責，做到層層負責。)建立質量管理獎懲制度，制訂獎勵、處罰管理條例，對施工9 (.班組及質量驗收人員進行獎懲。(10)相關各專業(yè)工種之間

37、執(zhí)行交接制度，土建施工完下一安裝工 種施工前監(jiān)理、總承包方、分承包方三方進行聯(lián)合交接驗收，便于現(xiàn) 場管理。(11 )對監(jiān)理工程師巡檢過程中提出的可行建議及質量問題認真對 待，立即完善。(12) 質檢員負責對分部分項工程進行階段檢查、評定，并把檢查評定的結果報項目責任工程師審核無誤后報監(jiān)理公司審查復評，符合要求予以簽認。(13) 完善質量例會制度：堅持每周一次的質量例會，總結上周的質量情況及存在的問題，并制定整改措施，避免發(fā)生類似的問題。2、技術管理制度(1) 技術負責人組織項目部管理人員及各施工班組長認真學習新版 國家驗收標準及規(guī)范，熟悉施工圖紙，分階段進行圖紙會審。(2) 根據(jù)施工圖紙及具體

38、情況編制切實可行的施工組織設計，對特 殊工序、新工藝等制定相應的工藝措施，施工前由技術員、質檢員對 操作施工人員進行詳細的技術質量交底。(3) 針對工程特點編制分項工程施工方案及成品保護措施，確保施 工技術需要，并做到持續(xù)改進。(4 )建立健全材料試驗及檢驗制度。所有進場材料在使用前均按標 準進行試化驗，合格后才準許使用。)對現(xiàn)場使用的砼、砂漿原材料實行計量管理，積極采用新技5 (.術，提高計量技術裝備水平。(6 )鋼筋加工制作前先繪制下料單，按單制作。對測量放線、設計 變更等關鍵、復雜、重點施工部位進行圖紙翻樣，以便于具體施工需(7)嚴格按照有關的驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設計圖紙等進行工程質 量

39、檢查及驗收。(8 )執(zhí)行最新版本的國家驗收規(guī)范，按照備案制要求進行工程技術 資料編制、整理、歸檔。(9)施工過程中發(fā)生的設計變更要經業(yè)主和監(jiān)理共同確認后才能執(zhí) 行，施工時進行單獨交底。(10)對施工中的各種技術資料、檔案進行科學管理。3、質量保證制度為使本工程質量得以保證，達到優(yōu)質目標，在施工過程中實施崗位責 任制，做到層層負責。每個人都必須認真履行自己的崗位職責，以便 更好地保證質量。(1) 項目經理崗位職責a、貫徹國家和行業(yè)的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的質量管理 體系及各項管理制度。b、執(zhí)行項目承包合同中由項目經理履行的各項條款。c、對工程的項目施工進行有效的控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標

40、準， 積極推廣新技術，確保工程質量和工期，保證安全生產、文明施 工, 努力提高經濟效益。.(2) 項目責任工程師職責a、執(zhí)行企業(yè)的質量管理體系及項目技術管理制度。b、組織項目技術人員學習施工圖紙，認真審圖，并參與圖紙會審。c、組織編審項目施工組織設計。d、組織制訂各項技術措施和責任制度，貫徹執(zhí)行有關技術規(guī)范和標 準。e、對工程測量定位、放線、進場材料、機具設備、構件、混凝土、 砂漿試配進行復核。f、負責質量事故的處理、技術改造、推廣新工藝及技術培訓。(3) 現(xiàn)場工長職責a、負責項目安全生產調度、搞好文明施工管理。b、對施工質量負有檢查責任，組織領導現(xiàn)場各工序的三級檢查制度 落實。c、按照施工組

41、織設計要求合理安排施工人員及工期，組織落實各工 種之間的銜接配合。d、組織檢查現(xiàn)場的各項安全、文明施工措施、制度的實施情況。（4）技術員職責a、認真執(zhí)行企業(yè)質量管理體系有關程序文件。b、學習領會施工圖紙，參與圖紙會審。c、編制工程施工方案，對作業(yè)人員進行施工圖和工藝技術交底 及復 核。.d、負責工程測量定位、放線的實施，隱蔽工程驗收、原材料、構配 件檢驗復試。e、工程內業(yè)技術資料（含工程施工各階段錄像資料）的編制、整理 及歸檔。f、負責項目材料計劃、構配件計劃、機具計劃、工程進度計劃、勞 動力和進度統(tǒng)計工作。（5）質檢員職責a、項目質量管理的直接責任者，嚴格執(zhí)行公司質量管理體系程序文 件的有關

42、規(guī)定。b、施工中按施工階段工程質量控制工作流程圖和項目質量管理 制度開展質檢工作，并填報各種表格。C、施工中對班組作業(yè)人員進行分部分項及工序施工的質量交底，作 好記錄并作好復核工作。d、組織參加質量事故的分析處理活動。e、對竣工回訪返修跟蹤檢查。（6）安全員職責a、嚴格按建設部頒發(fā)的標準和企業(yè)質量管理體系文件的有關要求開 展工作，立足工地施工現(xiàn)場操作的安全管理、防患與未然。b、對現(xiàn)場工人進行安全“三級教育”，作好崗前培訓工作。c、制訂分部分項安全管理細則，嚴格執(zhí)行安全交底和被交底人簽字 制度。、對分包隊伍要及時簽訂安全合同，并按章辦事。de、認真記錄安全內業(yè)資料。f、搞好文明施工的現(xiàn)場管理，及

43、各作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)的管理。（7）材料員職責a、認真貫徹執(zhí)行企業(yè)質量管理體系程序文件。b、向公司生產材料處報送月份材料使用計劃及擬購材料計劃，協(xié)同 公司采購人員填報擬采購材料報審表交監(jiān)理審核。c、對進場材料、構配件，協(xié)同技術員進行驗收，作好材料出入庫登 記，并對供料合格分承包方作質量記錄。d、協(xié)同技術員對現(xiàn)場材料、機具掛牌標識。e、對現(xiàn)場材料的儲存、防護進行管理并作好旬檢記錄。（8 ）倉庫保管員職責a、按照公司的統(tǒng)一標準進行倉庫規(guī)劃b、庫內外物資按類分區(qū)，區(qū)域內分架規(guī)格排列，材質性能分清，妥 善保管，數(shù)量準確，資料完整。c、保管物資做到“十不”：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、 不丟、

44、不壞、不漏、不爆。d、倉庫保管員的物資按平面圖堆放，做到上蓋下墊，對易燃易爆物 資要單獨存放，布局合理，定期檢查。e、必須及時準確完成驗收、保管、發(fā)放、核算工作。f、 收付料、具手續(xù)健全，各類帳目記載清晰，及時并做到日清、日 結和累計。.g、按月份統(tǒng)計耗存情況，分析庫存動態(tài)，對超欠儲和積壓的物資要 及時向采購員反饋，保證庫存物資達到正常儲備。h、倉庫要厲行節(jié)約，勞保用具以舊換新，并做好修舊利廢工作，完 成材料減損等指標。i、嚴禁在倉庫吸煙，必須備有完整的防火工具，并定期檢查（二）質量保證措施為了保證工程能夠按照建設單位的要求如期交 工，并確保該 工程達到省優(yōu)質，將采取如下質量保證措施：即專成

45、立工地質量管理領導小組，建立質量崗位責任制，1、業(yè)施工人員、質檢員、技術負責人逐級檢查，逐級簽字，逐級負責的制度，最后由 工程監(jiān)理檢查驗收。施工過程中的每個分項工程隱蔽驗收前都嚴格執(zhí) 行檢查驗收程序，作到一級對一級負責，逐級責任負責制。質檢并 由技術員、根據(jù)施工需要及時寫好技術質量交底，2員向專業(yè)施工 人員進行認真交底，使技術交底得到真正實施，讓 內業(yè)指導外業(yè)。 構件必須有出廠各種材料、3、堅持原材料進場試化驗制度， 合格證， 需進行二次復試的，要待復試合格后方準使用。、堅持按質量標準施 工，開展班組自檢、專職檢查員檢、工 4序交接檢的“三檢”制度。 質檢員堅持跟班檢查質量，把不合格工程消滅在

46、萌芽和施工過程中， 把住質量關。. 圖紙會審：仔細閱讀圖紙，開工前做好圖紙會審工作。 確保定位放線關根據(jù)紅線定位圖進行建筑物的定位， 先制定詳細的測量方案，報監(jiān)理 審批同意后再實施。使用激光經緯儀準確定出控制網(wǎng)點和控制線， 每 次完成測量定位都報請監(jiān)理驗收，確保準確無誤。 模板工程a、選用有施工經驗的專業(yè)隊伍上崗，木工組長及質檢員分片把關， 跟蹤檢查，達到要求后才準許下道工序施工。b、嚴格按照樓板上的墨線位置安放豎管，不允許擅自更改移位，做 到橫豎成行，上下層位置同一。c、 按方案中設計計算布置豎管及水平管、桁架、鋼模等，對截面發(fā)生變化的，變小的可以依據(jù)以上設計布置，變大的必須重新進行驗算。加

47、大剛度。中間設一至二道雙向水平拉結鋼管，增加穩(wěn)定，、d施 工時不允許輕視，要認真擰緊扣件。、使用早拆柱頭時，頂部標高一 定要拉線檢測，通過螺旋卡 e板調整高度，保證模板頂面的平整。、 模板支完后對截面尺寸、模板軸線及標高進行認真復核，確保f符合 圖紙要求。、質檢員、技術員在支模前進行質量交底，并跟蹤檢查，對g予留孔及予埋件的留設位置和數(shù)量等進行驗收， 杜絕后期的亂鑿現(xiàn)象。h、砼澆筑時，設專人看模，發(fā)現(xiàn)位移，模板松動、脹模等立即停止 作業(yè)，進行修整，檢查合格后繼續(xù)施工。i、拆模時間根據(jù)規(guī)范要求及同條件試塊強度進行。 鋼筋工程a、首先把住材料質量關。鋼筋進場必須先進行外觀檢查，同時審核 出廠合格證

48、并做驗收記錄，見證取樣復試，復試合格后方準使用。b、綁扎前，檢查鋼筋表面，對油漬及鐵銹等要清除干凈。c、把住操作質量關，嚴格按操作規(guī)程有關規(guī)定進行施工，按照技術質量交底，對鋼筋位置、搭接長度、焊接節(jié)點、長度、箍筋間距等進 行跟蹤檢查，對不符合要求的堅決返工，決不姑息。特別是柱與梁板 交接處的箍筋設置做為重點檢查部位，必須符合設計要求。d、板筋保護層用同直徑的5cm長鋼筋短頭墊起保證；板上皮筋用 一通長12鋼筋下焊“八”字形鐵撐架立，特別是懸挑部位上部負 筋，架立馬鐙一定要與負筋綁牢，保證位置。e、柱、墻豎向鋼筋電渣壓力焊包外圍尺寸不能小于 4mm，保證 連 接質量。.f、對焊條的使用，要嚴格按

49、規(guī)范要求進行。 砼工程a、對進場的商品砼按驗收單所示標號及發(fā)出時間檢查驗收，如發(fā)出時間超過2小時工地可拒絕簽收b、隨時抽檢坍落度，不能超出規(guī)范要求范圍。c、砼澆筑最好連續(xù)完成，不留施工縫。d、砼標號不同部位澆筑時，要先澆筑高標號部位，然后再進行大面 積低標號砼的澆筑。e、為控制薄弱環(huán)節(jié)，施工時柱、墻等豎向結構的砼施工要分層進行， 每次投料高度600mm左右，不能一次投料到標高。f、柱子與梁板交接處鋼筋較密集，澆筑時要振搗到位，使砼密實， 同時不能擾動梁、柱內筋的位置。h、砼澆筑后,在強度未達到1.2N/m以前嚴禁在上面作業(yè)。2i、砼澆 筑時，要隨時注意板上皮筋的位置，如果發(fā)現(xiàn)筋位置下移，一定要

50、用 鉤子鉤起，保證截面尺寸。j、對成活砼構件的質量檢查，要根據(jù)現(xiàn)澆砼的驗收規(guī)范規(guī)定進行。 砌筑工程a、 材料進場由技術員、質檢員進行外觀檢查，審核出廠合格證，對 外觀缺棱掉角的不規(guī)則品不予驗收。.b、砂漿配合比嚴格按設計配比控制，在攪拌機旁掛配合比小黑板，計量上料，保證砂漿標號達到設計要求。c、拉結筋設置按規(guī)范要求，與砼柱、墻連接處通過后錨入的巾 10鋼 筋短頭焊牢。d、砌筑前先清掃干凈樓板上的塵土，并澆水濕潤后再開始排活砌筑。 單面掛線控制水平標高。e、門窗洞口按設計要求留設，頂部過梁做法同施工規(guī)范規(guī)定，砌筑 時根據(jù)圖紙設計需要預埋加工好的防腐木磚或鐵件，安裝時使用。f、墻拐角處拉結筋設置同

51、常規(guī)做法。 地面工程a、施工前在墻面上彈出水平控制線。b、嚴格控制砂漿配合比，計量上料，保證成活地面強度達到設計要 求。c、地面按設計進行施工。 抹灰工程a、抹灰工程要求陰陽角順直，按規(guī)定做 1 : 2水泥砂漿護角，窗上 旋臉平直，無翹曲，梁底方正，梁根潔凈。b、驗收標準，執(zhí)行國家統(tǒng)一驗收規(guī)范。 成品保護.a、工程進入裝飾階段，安排專人對每層進行成品保護，質量檢查人 員監(jiān)督執(zhí)行。b、屋面施工完禁止隨便上人、堆放雜物，防止損壞。c、地面施工后專人看護、養(yǎng)護，禁止上人。d、各工種配合，注意成品保護，做到工完場清。嚴格按文明施工六 條標準施工。5、施工單位在建設單位的指導與監(jiān)督下，主動配合，密切合作

52、，搞 好工程質量。對攻關重大技術工作和重要結構部位，均請建設單位及 監(jiān)理公司參加檢查驗收。6、堅持質量獎罰制度，對隱蔽工程檢查驗收時如發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題, 且造成經濟損失時，給予相應罰款。7、經常與建設單位、監(jiān)理公司取得聯(lián)系，匯報工作，把建設單位、 監(jiān)理公司的意見及時地溶于工程施工中， 圓滿地完成施工任務，交給 建設單位一項合格工程。8、作為工程承包單位，我們誠懇地接受建設單位和監(jiān)理公司對工程 質量的監(jiān)督和管理，嚴格按照施工規(guī)范的要求進行，保質保量地完成 安徽送變電工程公司預制廠綜合樓工程的施工。（三）主要分項工程質量控制1、砼工程（1）砼所用水泥、骨料、外加劑、砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護

53、和施工縫等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定。計量允許偏差： 水泥、摻合料士 2%，粗、細骨料士 3%，水、外加劑士 2%。（2）砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣缺陷。（3）控制薄弱環(huán)節(jié)，分層振搗，尤其是柱、墻根部，為防止爛根， 澆筑前先澆同標號砂漿或同配比碎石減半的砼。（4）每一工作臺班或100 m砼，留置一組標養(yǎng)試塊，在標準3條件 下養(yǎng)護。模板拆模和預應力張拉、樁底壓漿、試錨樁按需要留同條件 試塊，在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護?？?jié)B砼另留抗?jié)B試塊?；A樁每根留 一組標養(yǎng)試塊，另根據(jù)壓漿及試樁需要留置一組或兩組同條件試塊。 軸線位移：獨立基礎10 mm，柱、梁8 mm。標高：層高士 10 mm

54、，全高±30 mm截面尺寸：+8、-5mm柱垂直度：層高w 5m時8mm , >5m 時10mm，全高H/1000 且w 30mm表面平整度：8 mm預留孔中心線：15 mm預埋設施中心線位置：預埋件 10mm，預埋螺栓、預埋管5mm2、鋼筋工程(1 )根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確無 誤，特別要注意檢查負彎矩筋的位置。(2 )鋼筋接頭的位置及搭接長度。)砼保護層。3 (.(4) 綁扣是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)要求相鄰綁扎點成 八字形。(5) 鋼筋表面不得有油漬、漆污和片狀鐵銹。(6) 為保證鋼筋良好的機械性能和軸線尺寸，豎向鋼筋采用電渣壓 力焊連

55、接。焊接試件經試驗合格后方可施焊。(7 )對懸挑部位的鋼筋做重點監(jiān)護，做鋼筋馬鐙支起主筋，施工時 專人負責。(9) 對完成的鋼筋工程，工地驗收合格后，同監(jiān)理統(tǒng)一復驗，符合 要求后請經開區(qū)質量監(jiān)督站(層層驗收)做最后驗收，并做好隱蔽記 錄，然后才能澆筑砼。(10) 驗收標準：網(wǎng)眼尺寸偏差士 10 mm，彎起點位移20 mm，受力鋼筋保護層基礎士 10mm，梁柱士5mm，墻板±3 mm。受力鋼筋 間距士 10mm，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20mm。3、模板工程模板支設安裝時應滿足：(1) 柱子的模板底面應找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平。(2 )基礎模板支撐必須牢固，防止變形，利用地面?zhèn)让嫱帘谛睋螘r 加設墊木，斜撐不小于45角。(3 )同一條拼縫上的U形卡，不 能向同一方向卡緊。(4)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。)支柱扣件要擰緊。5 (.(6)質量要求：軸線位置：5 mm底模上表面標高：士 5 mm截面內部尺寸：基礎士 10 mm，柱、墻、梁+4、-5 mm相鄰兩板表面高低差：2 mm。表面平整：5 mm。預留洞口：中心線位置10 mm，截面尺寸+10 mm。4、砌筑工程(1) 施工時，做好墻體與柱的拉結，保證間距 500 mm壓一層拉結 筋，壓入墻內不小于1000 mm，末端設