6.連鑄大包工崗位作業(yè)制度

1、連鑄大包工崗位作業(yè)制度崗位職責1職責1.1負責大包上下回轉(zhuǎn)臺、滑動水口油缸裝卸、大包開澆、中包測溫取樣、中包鋼水液面控制等 與之相關的整個生產(chǎn)工藝操作控制。1.2負責對大包回轉(zhuǎn)臺進行試車檢查、點巡檢，并做好記錄。1.3負責風動送樣設備及送樣筒日常維護使用與設備清潔。1.4負責執(zhí)行連鑄工藝操作規(guī)程，保證工序質(zhì)量。1.5負責在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進行生產(chǎn)，正確處理產(chǎn)量與質(zhì)量的關系。1.6負責在澆鋼過程中，時刻注意大包包壁和滑動水口運行情況，使大包穿膛、滑板漏鋼等重大 事故得以超前控制，杜絕重大生產(chǎn)事故、人身傷害事故、火災事故的發(fā)生。1.7負責大包燒氧引流作業(yè)過程控制。1.8負責作業(yè)環(huán)境的治理與維護

2、。2權限制止違章作業(yè)，維護環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量、安全、環(huán)保作業(yè)指導書1目的 為確保作業(yè)人員正確操作，保證人員、設備安全有效運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量在大包澆鋼環(huán)節(jié)造 成的影響，保護環(huán)境衛(wèi)生，特制定本崗位作業(yè)指導書。2適用范圍 適用于煉鋼廠連鑄大包工崗位。3工作程序3.1作業(yè)前準備3.1.1班長組織召開班前會，進行作業(yè)前對危害、環(huán)境因素和控制措施的交底，并做好班組安 全活動記錄本的記錄。3.1.2兩人配合，做好互保。按規(guī)定穿好帆布工作服，佩戴好個人防護用品，身上不得攜帶打火學習文檔 僅供參考學習文檔 僅供參考機之類的易燃易爆物品。3.1.3檢查大包回轉(zhuǎn)臺各方向轉(zhuǎn)動，動作是否正常，信號是否準確，出現(xiàn)信號錯誤時，通

3、知有關 人員處理。3.1.4啟動液壓站，檢查滑動水口油缸的開、關，緊關動作是否正確可靠。3.1.5檢查大包回轉(zhuǎn)臺事故狀態(tài)下的運行及聯(lián)鎖動作是否正常。3.1.5.1中包事故運行，澆注位油缸的動作是否正常。3.1.5.2液壓站掉電時，澆注位油缸關的動作是否正常。3.1.5.3操作緊關按鈕，油缸關的動作是否正常。3.1.6認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺各底座固定螺栓，確保大包回轉(zhuǎn)臺底座固定螺栓連接牢固可靠，運行 系統(tǒng)正常做到有點巡檢記錄可查 。謹防回轉(zhuǎn)臺傾翻事故。3.1.7確保大包各液壓系統(tǒng)開啟、關閉和事故運行系統(tǒng)正常，回轉(zhuǎn)臺電纜豎井內(nèi)電纜線無絞亂， 做到有點巡檢記錄可查。謹防大包滑動水口漏鋼不能自動關閉和大包

4、穿膛回轉(zhuǎn)臺不能正常運轉(zhuǎn)而 造成的燙傷事故和火災事故發(fā)生。3.1.8清理大包回轉(zhuǎn)臺擋墻內(nèi)及電纜豎井內(nèi)的廢棄油布，清理出的廢棄物排放到回收桶內(nèi)，杜絕 火災事故的發(fā)生。3.1.9清理上油缸車路徑障礙物和梯子上的油垢，確保小車運行軌道暢通。上油缸車防墜裝置完 好，防護欄桿完好。3.1.10上長水口機構手轉(zhuǎn)動靈活，架臂無殘鋼。將上大包回轉(zhuǎn)臺爬梯上的油污物清理干凈。3.1.11檢查油缸的行程，絲桿連接部位必須完好。3.1.12檢查燒氧平臺牢固可靠，無油污。3.1.13準備好大包澆鋼所需各種工具和材料，包括吹氧管、測溫槍、測溫熱電偶、連續(xù)測溫、中包覆蓋劑等。吹氧管彎曲長度進入大包水口長度800mm3.1.1

5、4檢查連續(xù)測溫裝置是否完好，工具是否齊全。3.1.15檢查各能源介質(zhì)管道接點，確保各接點無漏氣，各能源介質(zhì)閥門開啟自如。3.1.16開澆前，必須對加蓋設備進行試車，發(fā)現(xiàn)問題，及時向當班機長反映，由機長負責在第一 時間內(nèi)向當班作業(yè)長匯報并協(xié)調(diào)、組織搶修。3.1.17清理中包蓋板上的砂子，確保作業(yè)面無障礙物。準備石棉氈，提前鋪在中包蓋板上。3.1.18大包作業(yè)區(qū)應時刻保持干燥，大包事故罐內(nèi)、座坑內(nèi)、中包排渣罐內(nèi)不得有密閉容器和易 燃易爆物品。3.1.19點大包長水口烘烤器時，應“先點火，后送氣” 。3.1.20認真檢查各閥門及接點部位， 確保各閥門開啟靈活， 無漏氣，確保各接點牢固可靠無漏氣， 發(fā)

6、現(xiàn)漏氣，立即通知有關人員處理。3.1.21認真檢查氧氣管和膠管， 發(fā)現(xiàn)有漏氣洞眼時， 必須更換。檢驗吹氧管與膠管密合是否合度， 過于松動或膠管頭前端有毛邊，應切去膠管前端，直到合適。3.1.22清理作業(yè)場地，防止滑跌傷害。3.1.23氧氣壓力低于規(guī)定值時，不得使用。3.1.24確保風機電纜無破損、無裸露，電源開關完好，接地可靠。風機安全網(wǎng)牢固可靠。3.1.25消防水正常，水帶完好。學習文檔 僅供參考.1接到澆鋼指令后,啟動滑動水口液壓站,再次確認油缸各動作是否正常、可靠。.2大包上、下回轉(zhuǎn)臺由南面大包工負責指揮200T吊車大鉤平穩(wěn)地進入大包耳軸內(nèi)，北面由北面 大包工確認板鉤。 南面的指揮人員必

7、須得到北面人員的手勢信號后， 才能指揮吊車。 指揮過程中， 選擇好安全站位， 按標準指揮。 謹防板鉤掛在大包耳軸的擋環(huán)上或板鉤卡在大包和回轉(zhuǎn)臺臂之間， 造成大包傾斜無法脫鉤，墜包事故。.3大包座落回轉(zhuǎn)臺，時刻注意吊車載包的高度和速度，防止吊車負重撞擊回轉(zhuǎn)臺。謹防大包落在 回轉(zhuǎn)臺擋鐵上，造成大包傾斜。3.24大包上、下臺或回轉(zhuǎn)臺在旋轉(zhuǎn)過程中，其回轉(zhuǎn)臺臂端點3m遠以內(nèi)范圍不能站人，防止大包 懸掛的松動物及鋼水噴濺造成落物傷害和灼燙傷害。.5吊車板鉤完全脫離大包后，確信大包無噴濺，無危險松動懸掛物，方可裝卸大包油缸。謹防200T吊車板鉤掛翻上油缸車。.6裝卸油缸時，手不能抓在油缸的活塞桿上，謹防油缸

8、伸縮桿動作時被擠壓傷。.7摘掛油缸時， 身體重心一定要站穩(wěn)， 防止摘掛油缸時身體失去重心造成墜落。 大包油缸裝卸完 后，將上油缸車開回初始位，防止大包回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，掛翻上油缸車。.8裝滑動水口油缸，裝完后，必須將油帶掛起，使油帶最低點不得低于大罐罐底。 載重的回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，大包操作臺操作工要觀察在轉(zhuǎn)動區(qū)域是否有障礙物，操作回轉(zhuǎn)臺時，必須 按正常順序操作。.10鋼包轉(zhuǎn)至澆鑄位置后，待機長指令后，并確認滑動水口正面不應有人，方可進行澆鑄。.11燒氧作業(yè)時，燒氧作業(yè)人員戴好防護眼鏡和長皮手套，吹氧管插入膠管內(nèi)深度大于300mm澆氧時，雙手距離400mnd以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住膠管

9、頭，并離開100mm部位，其手不得直接抓在氧管與膠管的接頭點， 更不能把接頭部位貼在身體要害部位進行燒氧作業(yè)， 謹防氧氣回火燒傷。.12兩人同時配合，一個開氣一個進行操作燒氧，開氣人員必須時刻注意燒氧人員的指令，進行 開氧操作。開氣時不得過大，做到慢開，發(fā)現(xiàn)異常立即關氣，謹防氧氣回火燒傷。.13氧氣膠管在使用過程中發(fā)生回火內(nèi)燃時，必須用力將膠管對折，立即關閉氧氣閥門后，再用 水及時將管內(nèi)明火熄滅，確認膠管內(nèi)無明火、確認膠管干燥后，方可使用。.14燒氧引流完畢，吹氧管前端不得對著有人位置，謹防吹氧管前端噴出火花，燒傷他人。.15卸下的氧管必須按指定位置存放，關好氧氣閥。氣帶口放到安全位置，謹防鋼

10、花飛濺到膠管 內(nèi)，引起回火爆炸事故。.16大包開澆后，向中包加足夠的覆蓋劑，使中包液面覆蓋均勻，鋼水不裸露，人員加覆蓋劑時 不能在中包上行走,要用專用的釣子將覆蓋劑釣到中包內(nèi),謹防滑跌灼傷.待中包液面在達300mm時測溫一次，5分鐘后再測溫一次，以后每隔10分鐘測一次。連續(xù)測溫正常時，要確保手動測溫 與連續(xù)測溫誤差不得超過5C,連續(xù)測溫不正常時，以手動測溫作為參考溫度。如果中包內(nèi)鋼水溫度出現(xiàn)異常，應當縮短測溫間隔時間，相鄰兩次的測溫結果相差超過5C必須重新測溫。.17第二缶開澆前及時按操作規(guī)程安裝好連續(xù)測溫裝置，關注連續(xù)測溫狀況，假設不準確誤差5C則及時處理。.18大包開澆15分鐘大包開澆不足

11、15分鐘，則大包閉時在中包內(nèi)取雙樣，并貼好樣簽，按 爐及時送化驗學習文檔 僅供參考室。.19大包操作工必須配戴煉鋼藍光眼鏡，密切監(jiān)視中包液面和大包鋼流，使液面處于平穩(wěn)；發(fā)現(xiàn) 下渣，及時關閉滑動水口。.20澆鋼正常后，控制中包液面并保持相對穩(wěn)定，中包液面控制在700mm以上。.21中包取樣、測溫、燒氧、裝卸大包長水口時，必須戴好防護眼鏡。使用氧氣燒氧引流時，必 須戴好長皮手套，謹防氧氣回火燒傷。.22澆鋼過程中更換長水口，先關閉大包水口，確認鋼水無噴濺。兩人配合，一人放水口，一人 掌穩(wěn)機械手，作業(yè)人員看清前方路徑和退路，防止摔倒，防止長水口滑落傷人，防止機械手轉(zhuǎn)動 反彈傷人。.23操作大包長水口

12、機械手時，注意手控按鈕的配合，防止機械手下落速度快受到碰撞傷害。操 作機械手時，要正對著機械手，防止機械手在旋轉(zhuǎn)過程中造成擠壓傷害。.24水口放穩(wěn)套正后，將水口牢固密合的套在大包滑動水口上后并將液壓缸鎖定。.25點動滑動水口開關，嚴禁一次大開水口，謹防長水口沖出，造成鋼水噴濺傷人。.26長水口受鋼口要經(jīng)常檢查，注意長水口在中包內(nèi)情況，防止長水口與受鋼口殘鋼粘連，造成 拆除長水口困難。.27回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動前，必須將大包長水口完全卸下，將長水口機械手及長水口擺放在安全位置，確 認大包在轉(zhuǎn)動過程中底部不碰撞長水口機械手，方可啟動。.28回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，操作機械手的大包工要注意上方掉物，燒長水口人員應站在安

13、全位置操作。.29回轉(zhuǎn)臺及大包加蓋車在啟動過程中，不得進行長水口機械手操作，謹防大包和包蓋上的松動 物墜落傷人。.30大包進入澆注位，確信大包無噴濺，包上危險懸掛物不掉落，方可上機械手作業(yè)平臺。上、 下機械手作業(yè)平臺要看清路徑和退路，腳要站穩(wěn)，手要抓穩(wěn)，防止墜落。.31開啟滑動水口、測溫取樣、裝卸中包連測裝置時，必須提前通知AC3的澆鋼工做好防護準備,謹防鋼水噴濺，造成他人傷害。.32轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺時，確認大包罐沿無牽掛和碰撞大包保溫蓋，必要時可將大包保溫蓋提升，謹防 大包罐沿與大包保溫蓋牽連與碰撞，造成保溫蓋墜落事故。.33當保溫蓋與大包罐沿被鋼渣焊死時，可以將掛鉤縮回，緊急情況下，允許將保溫蓋

14、落穩(wěn)在大包罐沿上，并隨同大包罐一起吊走，以保證澆次正常運行。.34安裝中包自動連續(xù)測溫裝置時，必須在中包蓋面上鋪好石棉，謹防滑跌。.35安裝自動測溫裝置時，兩人同時作業(yè)，做好互保。使用吊車配合，在中包蓋板上行走時，看 清路線，防止墜入中包蓋板上的孔洞內(nèi)造成燙傷。.36測溫裝置放入中包或測溫取樣時，要防止火苗燒傷面部頭部，謹防燒傷事故。.37吊運安裝自動測溫裝置，應避開有人作業(yè)的位置，謹防灼燙和吊物墜落砸傷。防止吊具落進 鋼水內(nèi)，燒壞鋼繩。吊具放下測溫裝置時,要手扶鋼繩,指揮吊車上升,防止鋼繩上升時掛住塞棒機 構而導致斷流事故發(fā)生.38澆鋼過程中，必須時刻注意大包包壁和大包滑動水口情況，發(fā)現(xiàn)包壁

15、或滑動水口異常如包 壁發(fā)紅、滑動水口漏鋼立即通知機長，由機長下達事故運行決定。.39澆鋼過程中及時處理中包鋼瘤和中包蓋板殘鋼。3.2.40需要臺上吹氬時,大罐周圍3米以內(nèi)不得有人,同時氬氣不宜開的過大,防止鋼水噴濺傷人。3.2.41中包每6到8罐排一次渣，排渣前要確認渣槽內(nèi)不得有水、 有油及密閉容器。 人員必須穿 戴好勞保用品以及佩戴好防護眼鏡。.42事故狀態(tài)下的操作。.42.1大包穿膛事故，必須及時將大罐轉(zhuǎn)離澆注位，指揮吊車把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺。.2滑動水口漏鋼，先關閉滑動水口,如仍繼續(xù)漏鋼則必須馬上把大罐轉(zhuǎn)離澆注位。指揮吊車把漏 鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺。.42.3移動人體風機時，應戴上干燥的

16、手套，關掉風機電源開關。待風機完全停止轉(zhuǎn)動后，方可 移動風機，謹防觸電和旋轉(zhuǎn)的機葉傷害。.43停澆準備過程中， 需要轉(zhuǎn)動大包蓋時,必須先將大包蓋運行方向下的人員喊開后， 方可啟動大 包蓋旋轉(zhuǎn)臂，謹防落物傷人。3.3.1當最后一爐鋼澆完后，將鋼包旋轉(zhuǎn)至接受鋼包位，卸油缸，及時指揮吊車把鋼包吊離回轉(zhuǎn) 臺。再將大包蓋旋回初始位，謹防大蓋墜落造成人身傷害事故.3.3.2當澆次結束后，將回轉(zhuǎn)臺臂轉(zhuǎn)到南北方向位置擺放，然后將手柄開關打至“停止”狀態(tài)位 置.4將上油缸車開回初始位?；剞D(zhuǎn)臺開至初始位（回轉(zhuǎn)臺臂南北方向擺放）.5將各種廢棄物分類存放到各自指定的回收桶內(nèi)。廢棄的吹氧管、廢棄膠帶、膠管應集中回收到

17、各自的指定位置。不得扔入大包事故罐中。.6吊裝中包、溢流槽和結晶器及保護罩以及其它吊裝作業(yè)時， 應設專人監(jiān)護， 謹防吊物和鋼繩絞 在一起或運行過程中碰撞其他設備設施。假設發(fā)生此類事故必須組織人員處理完后，方可重新起 吊。.4除燒氧引流和氣割作業(yè)外，氧氣不得用于其他用途。不得用壓縮空氣吹掃地面。4應急措施4.1灼燙：輕度灼燙時，作業(yè)人員回到休息室，立即涂上燙傷藥水后休息；中度或重度灼燙時， 立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。4.2觸電：立即拉閘斷電或用干燥絕緣棍桿挑開電線，再做人工呼吸，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。4.3物體打擊：傷害程度較輕時，到保健站處置包扎；傷害程度較重時，不輕易移動受傷者，立 即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)

18、師前來專業(yè)救治。4.4高處墜落：保持受傷者現(xiàn)場狀態(tài)，不輕易移動受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來專業(yè)救治。學習文檔 僅供參考學習文檔 僅供參考4.5高溫中暑：立即將中暑者背離高溫地點，到清涼溫度較低的地方平躺，有十滴水時口服一瓶 十滴水，再視中暑者具體情況送醫(yī)院檢查治療。4.6煤氣中毒或窒息：5分鐘內(nèi)通知調(diào)度室和相關領導。立即將中毒人員移到上風口空氣清新的 地方。中毒程度較輕時，待恢復正常后回班休息；中毒程度較重時，立即解開中毒者衣扣、松開 皮帶，做人工呼吸和胸外擠壓按摩，并聯(lián)系送醫(yī)院救治。4.7受限空間作業(yè):攜帶氧氣分析儀，檢測氧含量，加強通風，含氧量在20%以上才能作業(yè)5環(huán)境污染防治5.1作業(yè)完畢將含油廢物、零部件等物品放還到指定區(qū)域。5.2可回收利用或處置的固體廢棄物廢舊橡膠、電纜、廢塑料、廢木材、廢紙、廢舊機電設備 及零部件等應存放在指定區(qū)域內(nèi)便于回收利用。5.3不可回收利用或處置的固體廢棄物生活垃圾、建筑垃圾不能隨意堆放及時清理保持周圍 環(huán)境衛(wèi)生。5.4不可回收利用或處置的危險固體廢棄物廢電池、廢日管燈管、廢計算器、廢石棉瓦繩 等應集中收集處置，不得隨意丟棄。5.5對工藝用水采取節(jié)約措施，嚴格控制用水與排水，包括生產(chǎn)工藝廢水、崗位沖洗水和冷卻水 等均應經(jīng)處理后循環(huán)使用或達標排放