工作井施工方案1課件

1、工作井施工技術(shù)方案本工程采用1000污水管道采用頂管施工工藝。因管道埋深較深，地層為沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法與沉井法施工。磚砌工作井內(nèi)徑為6米的圓井,工作井沉井內(nèi)徑為6米的圓形工作井，沉井壁厚為5070cm。工作井根據(jù)實際情況制作,未發(fā)現(xiàn)流沙的工作井采用直接砌筑法,發(fā)現(xiàn)流沙采用混凝土沉井。 一、工作井直接砌筑法施工 本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大型挖機直接開挖至工作井所要求的深度再用空心磚直接砌筑成內(nèi)徑為6米的磚砌工作井。二、工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分兩節(jié)制作，一次下沉。第一節(jié)制作到刃腳上20cm處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后進行鑄鐵踏步和頂板的施工。1、工藝流

2、程測量放樣平整場地基坑開挖砂墊層回填、密實沉井分節(jié)制作沉井下沉沉井封底鋼筋砼底板頂管結(jié)束后，鑄鐵踏步、頂板施工窨井砌筑2、沉井制作A、平整場地、測量放樣 基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位座標將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同時根據(jù)設(shè)計提供的水準點進行復測，根據(jù)施工需要，設(shè)23個水準控制點，并加以保護。施工中所設(shè)的座標控制點、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復核無誤后方可進行下道施工。 暫定基坑深度為2.8m。基坑開挖邊坡按1：1?；酉驴谄履_為刃腳外壁向外延伸1.5m。 基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的處理空間。 基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整

3、邊坡。特別是當開挖還剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度。在坡腳處設(shè)20×20cm盲溝并設(shè)4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車辉试S土方堆載。B、墊層制作墊層采用中粗砂回填，厚1M ，施工中需分層回填、分層振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)，在其上間隔鋪墊枕木。C、分節(jié)制作 沉井采用兩次制作一次下沉的方法進行施工，第一節(jié)制作到底板上方，大致為頂管預留洞底，第二節(jié)制作到頂。D、沉井制作質(zhì)量標準： 斷面尺寸：長、寬 ±0.5，且不大于100mm 井壁厚度： &#

4、177;15mm 井壁垂直度： 1 預埋件、預留孔位移： ±20mmE、鋼筋工程a、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。嚴格按照圖紙鋼筋翻樣，認真復核。鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500mm。鋼筋直徑大于16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應超過50%?，F(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設(shè)計要

5、求進行布置。b、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制 受力鋼筋間距 ±10mm 受力鋼筋排距 ±5mm 箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm 焊接預埋件中心線位置 3mm 水平高差 ±3mm 受力鋼筋保護層(梁、柱)±5mm 板、墻 ±3mmF、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應設(shè)置靴腳或鋪墊枕木，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.51.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。 為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)

6、搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為300400的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，應設(shè)置斜撐。 在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。 內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設(shè)剪刀撐組成幾何不變形體系防止模板走動等不良情況。 腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造

7、成銹蝕浪費。G、模板a、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件有“山”字頭，“0”字銬，“7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。 第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔。第二次沉井制作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產(chǎn)生荷載；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。新澆筑砼對模板的側(cè)向壓力，依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在

8、交叉點處布設(shè)12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為600600mm，抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取51Ot/m2，拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為2.8根m2，拉條螺栓錨入砼中點處焊50×50×4mm鋼板止水。 澆筑砼之前應對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼。b、拆模 一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護一周后(視當時氣溫而定)，可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆

9、除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在12螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到70100%設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。 模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井在頂端處噴涂測量沉井位移標志。c、現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標準 軸線位移底板 1Omm 墻梁 5mm 高程 ±5mm 平面尺寸L20mm (底板和長寬) &

10、#177;10mm 垂直度5mm 5mm 5mH20m H/1OOOmm 表面平整度 5mm 預埋管、預埋件中心位移 3mm 預留孔中心位移 5mm 相鄰兩表面高低差 2mmH、混凝土施工a、澆筑砼混凝土澆筑采用商品砼，澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。 混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。 在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。 從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管、串筒內(nèi)要裝有

11、減速裝置，以防混凝土分離。 混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。 振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。 在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質(zhì)量工作

12、，進行監(jiān)督和指導。b、砼養(yǎng)護 每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕季養(yǎng)護期為14天，若遇高溫，應增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。 每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應在的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。I、施工縫處理 由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老砼表面應進行鑿毛，在新砼澆筑前應清理垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層3cm厚與砼級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”

13、，應鑿除后用1：2水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿干后再刷防水層。J、封砌預留孔 嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。 3、沉井下沉A、準備工作 沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設(shè)置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯的高度標志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。B、下沉方法 沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚機吊土。 沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導施工，沉井挖土的順序和方位均應根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。 沉井挖土下沉，應按對稱、均勻

14、開挖的原則進行。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。 初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。 隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土體。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。 沉井下沉施工的全過程，都應根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。 沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測

15、次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。C、終沉控制 當沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標高還剩1M左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。 由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設(shè)計拋高1OCM。在沉井沉到離底板3米左右時，為防止發(fā)生井涌，在井內(nèi)做壓密注漿，壓密注漿布置每米一個孔，呈梅花形布置，孔埋深離井底設(shè)計標高3米。邊壓漿邊上提，壓漿壓到刃腳底部位置。D、封底 沉井下沉到位后，觀測沉

16、井在24小時內(nèi)累計沉降量小于1Omm時，方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。 封底前，應清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后鋪設(shè)25CM厚片石，并夯實，上面澆10CM厚C15素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗(該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理)。 鋼筋砼底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護。E、管理措施沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位

17、。F、質(zhì)量標準刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過下沉總深度的1。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1，但最大不應超過10cm。二、接收井沉井施工接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。三、安全施工措施1、工作井、接受井基坑開挖后，立即進行用彩鋼瓦進行圍護和固定，夜間并設(shè)定警示燈，施工前方設(shè)立安全警示牌、警告標志。2、施工前進行認真的安全交底，對所用工具、機械等進行詳細檢查，如有損壞應進行修理或更換。 3、綁扎沉井鋼筋、立模、特別是拆模一定要戴好安全帽。綁扎、立模腳手架平穩(wěn)支牢，嚴禁從撐木或吊運機械設(shè)備等上下。機械作

18、業(yè)時，不得碰撞井筒四周。所有工具、材料不得向井內(nèi)投扔和傾倒，應用繩系送或用設(shè)備吊運。所需材料、堆土應距沉井10米范圍以外，并設(shè)置彩鋼瓦攔擋圍護。4、沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，在沉井過程中應設(shè)幾個下沉觀測點，發(fā)現(xiàn)沉井偏斜時，或井頂中心位移時，立即予以糾正。5、所有工種操作人員須經(jīng)培訓合格后方可操作。操作時，嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。6、各種砌體高度超過1.2米時，必須搭設(shè)腳手架。腳手架各結(jié)構(gòu)件連接應牢固可靠，材質(zhì)符合要求，滿足砌筑需要，嚴禁超載。腳手架搭設(shè)滿足安全技術(shù)要求。搭設(shè)施工腳手架、支撐要按照設(shè)計嚴格執(zhí)行并加掛檢查驗收牌，對重要的承重型或支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)設(shè)計驗算后確定

19、。7、起重設(shè)備應有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪，制動防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運方向，禁止在6級以上大風，暴雨、雷電、大霧惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。四、安全用電技術(shù)措施1、建立健全用電管理制度，各處設(shè)立專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、按地

20、按零電阻、漏電保護器等開關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺風季節(jié)要加強檢查，對檢出的問題限期整改。2、建立總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴禁電氣設(shè)備帶病運行。3、每臺電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護裝置。4、每臺電氣設(shè)備應用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用同一只開關(guān)箱控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備（含插座）。5、電源進線電纜應遵循下進上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別按配電箱的L、N、PE各端。視負載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠的、有效的起到短路保護和斷開點的作用。熔體應采用合格的熔絲，嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。6、電源接入配電箱后，必須先檢測再使用；不接負荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗按鈕應迅速自運分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或“0”位置為合格。配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。7、配電箱投入正常使用后，應由專業(yè)人員每月測試一次，并作書面記錄。各級配電箱明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應保持整潔，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道的暢通。施工現(xiàn)場的固定露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置，其底邊距地高度不小于0.6米。8、所有配電箱必須符合市有關(guān)規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，做好跨接，總配電箱、分配電箱下口應三面封閉，做好油