鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)內(nèi)部制造公司全套管理制度0001

1、崗 位 設(shè) 置 及 職 責(zé)為加強(qiáng)制造公司內(nèi)部管理，切實遵循“以人為本”的原則，挖出內(nèi)部潛力，明確職責(zé)，理順關(guān)系，提高工作效率和“公樸”意識，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)留空白。制造公司機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖制造公司經(jīng)理是公司的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對工廠制造加工、外協(xié)，對工 廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，并做好 廠部員工的培訓(xùn)、管理。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、 政策，明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責(zé) 和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的銜接和控制，負(fù)責(zé)與其他部門的配合與協(xié)調(diào)， 檢查和監(jiān)督本部門各車間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不 斷改進(jìn)必要的裝備，組織工廠職工進(jìn)行技術(shù)練兵，確保不斷的提高工人的

2、技 術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識。量，降低生產(chǎn)成本,根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位，做到即不虛設(shè)，也不機(jī)設(shè)蘇樓設(shè)施責(zé)任班統(tǒng)計員1、制造公司經(jīng)理工作內(nèi)容:（1） 按總師辦下達(dá)的制造通知書及計劃書完全成生產(chǎn)任務(wù)；（2） 落實工廠制度并及時改進(jìn)，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好安全衛(wèi) 生、質(zhì)量、消耗管理，確保工廠績效優(yōu)良；（3） 每周一次組織車間檢查；（4） 每月一次根據(jù)崗位說明書對下屬進(jìn)行考核；（5） 每月一次對工廠運行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，不斷提高效益；（6） 具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核、考查。2、設(shè)備科長 設(shè)備科長是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運行的主要責(zé)任人和負(fù)責(zé)人， 負(fù)責(zé)和監(jiān)督 工廠設(shè)備的正常運

3、行和日常保養(yǎng)， 制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計劃， 確保工 廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運行， 并負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員的管理， 指導(dǎo) 和監(jiān)督，不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，嚴(yán)防違章、違規(guī)作 業(yè)，及時地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)備科長應(yīng)及時地對行業(yè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解， 并充分吸收和合理利 用，同時為制造部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議， 使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更 上一個臺階。設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進(jìn)行檢 查，記錄。工作內(nèi)容：（1） 根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，并做好記錄；（2） 每天巡檢工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；（3） 制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃并具體實施；

4、（4） 負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班的日常管理和工作安排；（5） 不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育；（6） 上報設(shè)備的日常配件及備件。3、機(jī)修員 機(jī)修員是設(shè)備維修的直接執(zhí)行者， 負(fù)責(zé)對全廠的設(shè)備進(jìn)行維修和檢修，督促設(shè)備操作人員對設(shè)備的操作情況，及時的把工廠設(shè)備運行情況向設(shè)備科 長匯報，并提出設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、修理計劃的合理建議，確保工廠生產(chǎn)的正 常進(jìn)行。機(jī)修員因?qū)`規(guī)操作人員應(yīng)及時阻止， 對嚴(yán)重違章操作造成事故的及時 報科長并提出處理意見。工作內(nèi)容：(1)負(fù)責(zé)對工廠設(shè)備、 電氣故障進(jìn)行維修并做好維修記錄當(dāng)天交設(shè)備 科長；(2)檢查設(shè)備保養(yǎng)情況并記錄；(3)巡檢工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。4、車間主任 車間

5、主任是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接指揮和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對本車間的制造加工，對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對制造部經(jīng)理負(fù) 責(zé)。認(rèn)真貫徹公司的方針、 政策和制造公司規(guī)章制度， 對車間職工進(jìn)行培訓(xùn) 教育，負(fù)責(zé)車間之間的配合與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)前后工序的銜接工作，同時協(xié)助制 造公司經(jīng)理做好工廠人力資源的工作，提出制造過程中的合理化建議。工作內(nèi)容：1)每天對本車間人員進(jìn)行考勤；2)每天早上收集當(dāng)班記錄交統(tǒng)計員；3)每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求；4)每周召開不少于二次的班前會；5)對下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查；6)每天檢查本車間工作場所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；7)經(jīng)常性檢

6、查、監(jiān)督制造過程中的材料利用；8)經(jīng)常檢查本車間的安全情況；9)每天向制造公司經(jīng)理匯報生產(chǎn)進(jìn)度及有關(guān)質(zhì)量、 安全、成本情況；10)積極、主動與其他車間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；5、帶班長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)， 對本班的產(chǎn)品質(zhì)量、 產(chǎn)量、 安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度， 負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維護(hù)。（1） 根據(jù)制造公司下達(dá)的加工任務(wù)單，按時、保質(zhì)、保量的完成；（2） 每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄；（3） 經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢查、督促；（4） 每周六組織召開班務(wù)會，總結(jié)本周班組工作；6、統(tǒng)計員（1） 做

7、好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作；（2） 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，認(rèn)真及時的做好各類表格的填寫工 作；（3） 每天按時從各車間、班組中收取當(dāng)班記錄，考勤日記等原始記錄， 同時為保證填寫內(nèi)容的真實性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問題及時向記錄者 指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計，以 便從中分析出有關(guān)問題。（4） 每月底將車間當(dāng)月產(chǎn)量完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計，根據(jù)工廠職工工 資分配方案結(jié)算出每位職工的工資，于次月初上報公司人力資源 部審核。（5） 每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單，加工任務(wù)單，當(dāng)班記錄，考 勤記錄進(jìn)行分類保存，備查。（6） 對于需外協(xié)加工的，要及時與外協(xié)廠商取得聯(lián)系，要求對

8、方取料， 送貨及時，不影響工期。（7） 由于工作特性，必須嚴(yán)守統(tǒng)計保密工作。工作內(nèi)容：（1） 每天下班前根據(jù)班組當(dāng)班記錄匯總職工考勤、班組工作量；（2） 根據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)；（3） 外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單，外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手 續(xù)；（4）編制匯總當(dāng)月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職工工資結(jié)算資料，并 及時上報；（5）編制當(dāng)月工廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)運行指標(biāo)表；（6）建立制造公司內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理；生產(chǎn)管理流程人月累計有效工時工段（班組）月總得分?jǐn)?shù)2工段（班組）月工資總額二工段（班組）按定額計算的工資額被扣罰款3個人月累計有效工時二個人月累計工時X基本系數(shù) 工段（班組）的

9、日?？己藘?nèi)容：氣保焊焊接加工圖簽收出翔制生產(chǎn)計堆 麝術(shù)交底油生產(chǎn)指領(lǐng)表示自檢點總計劃簽收表示互檢點員工績效考核管理辦法端接板制作月工資總額；并依據(jù)帶班長的考核記錄分配班組工資，做到公正、公平、理。號料拼割拋丸除銹（3）公司工廠職工與工程安裝職工的薪酬體系可互接，即工廠職工被抽 調(diào)去工地從事施工工作，按安裝職工的計薪方式計酬，具體計酬事務(wù)由有 關(guān)部門會同行政辦公室處理；安裝職工被抽調(diào)從事工廠加工，按工廠薪酬 管理辦法計酬，由制造公司會同行政辦公室計算職工薪酬。2 、工段（班組）的薪酬分配和計算（1）帶班長必須按日做好當(dāng)班記錄、職工考勤日記，做到數(shù)字準(zhǔn) 確、打分公平。2） 工廠職工個人薪酬的計算工

10、段（班組）月工資總額個人月工資=1、總則為使每個職工能更好的遵守工廠的各項制度，提高其自身素質(zhì)及技能，特制訂本制度。本制度直接與工資系數(shù)、獎金掛鉤，做到系數(shù)能升能降。a.安全事故：安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù)，工傷、他傷、自傷、違章作業(yè)等，凡醫(yī)療費（損失費）在600元以上的均為安全事故，單件安全事故可同時處理多人，每人每次 扣當(dāng)月系數(shù)0.1，按事故責(zé)任、輕重可同時根據(jù)其他制度給予處理；b.質(zhì)量事故：損失超過300元的為質(zhì)量事故，單件質(zhì)量事故可同時處理多人，每人每次扣系數(shù)0.05，同時根據(jù)情節(jié)輕重給予其他處理；c.設(shè)備事故：修理費超過800元的為設(shè)備事故，設(shè)備事故的處理參照

11、 質(zhì)量事故；d.工廠制度：本項要求職工必須遵守公司的各項規(guī)章制度，同時必須 服從制造公司分配的各項工作及崗位調(diào)動，服從各級管理，如有不 服從，不執(zhí)行以及執(zhí)行中表現(xiàn)較差者，均視情節(jié)輕重扣系數(shù)0.05以 上；e.以上所扣款（系數(shù)將折合人民幣）作為獎勵優(yōu)秀職工及制造公司正 常所需。（3）管理津貼：1管理津貼由崗位津貼和年終獎兩部分組成；2崗位津貼： 在崗帶班長， 給予每月100元的崗位津貼， 在崗代帶班長， 給予每月50元的崗位津貼；3年終獎： 根據(jù)帶班長及代帶班長平時的工作表現(xiàn)、 管理水平及其他綜 合素質(zhì)，年終由制造公司考核，報總經(jīng)理審批，給予不低于1000元的年終 獎。3 、工廠職工的勞保福利（

12、1）補(bǔ)貼1工廠職工除可按定額計薪外， 另按考勤情況發(fā)放伙食補(bǔ)貼、 工齡補(bǔ)貼、 全勤獎。2工廠職工根據(jù)工段 （班組） 工作特點和工作需要實行單班制或二班倒 工作制，每班為12小時或810小時。實行810小時工作制的工段（班 組），按日班3.5元，夜班6元發(fā)放伙食補(bǔ)貼；12小時制的，按日班6元， 夜班10元發(fā)放伙食補(bǔ)貼。3工廠職工根據(jù)工齡長短給予工齡補(bǔ)貼，職工在工廠滿1年的， 到第二年的第一個月開始，每月可領(lǐng)取50元的工齡補(bǔ)貼；滿2年，到第三年的第 一個月開始，每月可領(lǐng)取70元的工齡補(bǔ)貼；滿3年，到第四年的第一個月 開始，每月可領(lǐng)取100元的工齡補(bǔ)貼，對于工齡特別長，對工廠有一定貢獻(xiàn) 的職工，由制

13、造公司提出，報總經(jīng)理審批，給予超過100元的工齡補(bǔ)貼。4工廠工作時間：各工段（班組）的具體工作時間由制造公司決定后書 面通知各班組，并報行政辦公室備案。員工必須嚴(yán)格遵守上班紀(jì)律。5員工每月請假半天及半天以上的，一律不得享受當(dāng)月全勤獎 （全勤獎為每人每月30元），曠工半天以上或請事假三天以上， 同時不得享受當(dāng)月伙 食補(bǔ)貼， 員工發(fā)生遲到（早退） 情況， 取消當(dāng)天伙食補(bǔ)貼；員工每月遲到（早 退） 三次以上視同事假1天，取消當(dāng)月全勤獎；請病假（憑醫(yī)院證明）或享 受工傷補(bǔ)助的員工，按日扣除伙食補(bǔ)貼，取消當(dāng)月全勤獎。 （員工手冊婚假、 喪假、產(chǎn)假例外） 。（2）公司內(nèi)部培訓(xùn)與廠務(wù)勞動津貼 為更好地建設(shè)職

14、工隊伍，提高職工素質(zhì)，制造公司將不定期地組織職工 參加公司內(nèi)部培訓(xùn)，參加培訓(xùn)的員工，可按每天20元享受培訓(xùn)津貼（不再 享受伙食補(bǔ)貼） ；因個人原因在培訓(xùn)期間請假的，按每天20元倒扣薪金。制造公司也可根據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職工進(jìn)行廠務(wù)勞動； 參加廠務(wù)勞動 的職工，可按每天30元X個人系數(shù)享受廠務(wù)勞動津貼。（3）養(yǎng)老保險公司給予進(jìn)入公司三個月以上，表現(xiàn)出色的帶班長、技術(shù)能手和優(yōu)秀技 術(shù)工實行養(yǎng)老保險；給予進(jìn)入公司一年以上，表現(xiàn)良好的一般技術(shù)工和 較優(yōu)秀的輔助工給予辦理養(yǎng)老保險。（4）其他勞保福利按國家有關(guān)規(guī)定和公司員工手冊的規(guī)定任免。4 、帶班長的聘任和免職（1） 各工段（班組）的帶班長人選由制造公

15、司經(jīng)理提出，報總經(jīng)理任免（2）帶班長必須具備較出色的技術(shù)素質(zhì)和綜合素質(zhì)，處事公正、公平， 并具備一定的管理能力。（3）帶班長必須嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律和各項制度，成為工友的表率。不能勝任帶班長職務(wù)的，公司可隨時予以撤換。5、制造公司職員的薪資（包括車間主任）根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠職工待遇表（招聘參考）序 號崗位名稱薪金標(biāo) 準(zhǔn)按10小時工作 時計（元/天）伙食、夜餐補(bǔ)貼勞 保福 利日班810小時 制（元/天）日12時 夜8時 制（元/天）夜12時 制（元/天）1優(yōu)秀排版、拼板、數(shù)控切 割工50703.5610按國家和公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)2較優(yōu)秀數(shù)控切割、拼板工35503.

16、56103熟練組立工40603.56104熟練組立輔助工35503.56105熟練埋弧焊工35553.56106熟練打磨工25403.56107熟練矯正工40603.56108熟練鉆床工40603.56109優(yōu)秀裝配工50703.5610行10優(yōu)秀氣保焊工40703.561011熟練拋丸、油漆、裝卸工35803.561012熟練剪切工40603.561013熟練冷軋工35603.561014各崗學(xué)徒工20403.5610注:本表“薪金標(biāo)準(zhǔn)”供招聘員工時參考，實 際 計 算 工 資 以 工 廠 定 額 標(biāo) 準(zhǔn) 為 依據(jù)。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類 別序號名稱計 量單 位標(biāo)準(zhǔn)工 時（

17、小 時）標(biāo)準(zhǔn)工 價元/小 時定額（元）備注H型鋼 構(gòu)件1拼板一切割一組立噸36.8020.40單單位丄程H鋼.工程鋼2埋弧焊一打磨噸2.56.5016.25曜冷2000斜女5570220有車5 71OKS總詮甲君上條0%吊浮壓50肚0%報。/宀皿00圖釦1和上大F8552的Tt0:S本4的、|墻各降蓉力也照于10舉兒餐Kas特辦3矯正一裝配噸2.57.0017.504單項矯正噸0.56.803.405端接板制作噸1.56.8010.206氣保焊打磨噸37.2021.607搬運一拋丸一油漆一 堆放噸27.5015.008搬運-拋丸-手工除銹-堆放噸37.5022.50C型鋼9C型鋼軋制噸26.5

18、013.0010 C型鋼封頭30支35.0015.0011 C型鋼對拼或焊扁鐵根0.254.501.2012 C型鋼油漆噸35.0015.00做面漆+5/噸彩 板包 角門13 U-820彩板軋制Km124.1750.0014 HV450彩板軋制Km224.55100.0015包角制作千 刀205.00100.0016彩板推拉門制作扇55.0025.0017大夾芯板門制作扇75.0035.0018小夾芯板門制作扇35.0015.0019彩鋼落水頭制作10只25.0010.0020壓條、包裝帶制作千 支12.54.0050.00圓 鋼類2110、12拉條預(yù)處 理20根0.54.002.002210

19、拉條攻絲20根2.53.609.002312拉條攻絲20根2.54.0010.002416支撐制作5根23.757.5025:16帶花蘭支撐制作:5根43.7515.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類 別序號名稱計 量單 位標(biāo)準(zhǔn)工 時（小 時）標(biāo)準(zhǔn)工 價元/小 時定額（元）備注圓 鋼類2620支撐制作2根0.94.54.002720帶花蘭支撐制作2根1.84.58.002824支撐制作2根0.94.54.002924帶花蘭支撐制作2根24.59.00圓 管類30封板鋼性系桿制作根1.25.006.0031插板鋼性系桿制作根1.55.007.5032圓管切割（33.5以下）20根0.4

20、3.001.2033圓管屋脊件10根24.008.0034門拉手制作套15.005.00角 鋼類35角隅撐制作10根14.004.0036角鋼屋脊件制作10根1.84.508.0037角鋼移門挑梁10根14.004.0038角鋼下料10根0.254.001.0039雙根角鋼柱間支撐10米14.004.0040梯狀角鋼柱間支撐10米44.008.00其 他類41鋼樓梯制作榀205.00100.0042鋼檐溝對接榀24.008.0043鋼門柱門梁對接榀24.008.0044鋼平臺制作榀125.0060.0045:雨蓬梁制作:榀1.54.677.0046槽鋼檁條制作榀15.005.0047女兒墻柱制

21、作榀15.005.0048角鋼、槽鋼天窗架制 作榀35.0015.0049C型鋼天窗架制作榀3.65.0018.0050矩形管天窗架制作榀15.005.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類 別序號名稱計量 單位標(biāo)準(zhǔn)工 時（小 時）標(biāo)準(zhǔn)工 價元/小 時定額（元）備注51中接板20塊24.008.0052窗夾板、邊接板40塊34.0012.0053方墊片（614）30片1.54.006.0054方墊片（1620）30片24.008.0055預(yù)埋件（4根）只0.754.003.00每增減1根0.456山墻預(yù)埋件10只14.004.0057穿鋼絲繩6X3715根1.65.008.0058穿鋼絲

22、繩6X3718.5根25.0010.0059穿鋼絲繩6X378根0.85.004.0060彩光板支座10只34.0012.0061彩鋼百葉窗M35.0015.0062無孔接板10塊0.25.001.0063異形接板10塊0.65.003.00646566676869707172737475設(shè)備管理制度為使設(shè)備能更好地良性運行，延長設(shè)備使用壽命，高效率、高質(zhì)量地生 產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特對工廠設(shè)備制訂以下管理辦法。1、建立設(shè)備臺帳，做到臺帳與實物相符，內(nèi)容確定，維修有記錄，全 面掌握機(jī)器設(shè)備技術(shù)狀況變化。2、工廠所有設(shè)備落實專人管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，非定機(jī)人員未經(jīng) 制造公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作，并認(rèn)真執(zhí)行

23、設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。3、班長或當(dāng)班操作者必須在上班前，對所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定2設(shè)備完好時，方可開機(jī)生產(chǎn)。并嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作，若違章操 作導(dǎo)致設(shè)備損壞，由該操作者賠償損失費；4、下班時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，添加潤滑油、擦機(jī)等，做到 設(shè)備無積塵、無銹蝕。如需交接班時，應(yīng)清潔而完好地移交下班組使用。交 接時移交者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未經(jīng)清理可以拒絕， 并可要求移交者或該班班長清理 后接班，損失的工時由移交者負(fù)責(zé)賠付。5、各班對所使用的各類設(shè)備必須每周進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要 求見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定， 廠部對各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進(jìn)行檢查考 評， 評定出“合格”與“不合

24、格” 。不合格者處當(dāng)月罰款30元。6、設(shè)備發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機(jī)并及時向設(shè)備科匯報情況，不 得無故拖延，或帶病運轉(zhuǎn)，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而 引起事故造成損失，由該操作者負(fù)責(zé)賠償。7、所有設(shè)備停機(jī)后都必須切斷電源，以防意外。電焊機(jī)、C02焊機(jī)焊線下班后必須安放整齊， 焊槍不得隨意放到地面上或工件上， 如有違反者均以 每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處罰，并賠償損失。8、在使用手電工具時，操作者必須按使用說明規(guī)范使用，如不規(guī)范使 用，損壞工具，按價賠償，并處罰金20元。9、各班組在當(dāng)天使用過的接線板，下班后應(yīng)收起放好，不得隨意放到 地上或工件上，違者按每發(fā)現(xiàn)

25、一次罰款15元處理。10、各班組的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)， 實行班組長負(fù)責(zé)制， 車間對班組進(jìn)行監(jiān)督。11、所有設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必須填寫“工廠設(shè)備事故報告”。附：1、各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求；2、工廠設(shè)備維修記錄；3、工廠主要設(shè)備保養(yǎng)記錄。附件：各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求1、行 車 操 作 規(guī) 范、行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求、C型鋼檁條機(jī)操作規(guī)范、C型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求、820彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)范、820彩鋼板成形機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 、分條機(jī)操作規(guī) 、分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求、H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范、H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 、數(shù)控直條氣割機(jī)操作規(guī)范 、數(shù)控直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求、H

26、型鋼自動組立機(jī)操作規(guī)范、H型鋼自動組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 、門型自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)范 、門型自動埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 、剪板機(jī)操作規(guī)范、液壓擺式剪板機(jī)的安全技術(shù)與維護(hù) 、剪板機(jī)的調(diào)整辦法、拋丸機(jī)安全操作規(guī)程、搖臂鉆床操作規(guī)范、沙輪機(jī)操作規(guī)范、臺鉆操作規(guī)范 、砂輪切割機(jī)操作規(guī)范、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范 、液壓折彎機(jī)操作規(guī)范 、液壓折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 、腳踏剪板機(jī)操作規(guī)范、U-450型彩板成型機(jī)操作規(guī)范、U-450型彩板成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求3456789101112131415161718192021222324252627282930行車操作規(guī)范1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部

27、分和防護(hù)保險部分是否完好。2、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號時應(yīng) 立即停車。3、當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動，嚴(yán)禁用限位代 替停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警 告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。5、重噸位物件起吊時應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好然后 才能升高吊運，嚴(yán)禁同時操作兩個方向吊運。6、行車吊運必須做到“十不吊”1超過額定負(fù)荷的不吊；2指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；3鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；4停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；5設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動的不吊；6

28、歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；7工件上站人或工件上有堆放物的不吊；8氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；9不知負(fù)荷的不吊；10吊物重心過偏的不吊。7、嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。8、吊運大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用二臺行車抬 運。9、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨 子指揮行車吊運。10、在操作行車按鈕時嚴(yán)禁戴手套。11、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、鋼絲繩直接影響葫蘆的使用安全， 必須重點維護(hù)并定期檢查鋼絲 繩末端的固定狀況。 定期給鋼絲繩添加牛油， 鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂， 應(yīng)立刻更換鋼絲繩。2、必須

29、經(jīng)常檢查行車電動葫蘆的制動器，大車行的制動器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 及時調(diào)整， 齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次， 對各部的軸承一般一年添加 潤滑油一次。3、行車與軌道各連接點必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進(jìn)行牢 固，以防松動 （一般時間為一年） 。4、行車的維護(hù)與保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負(fù)責(zé)。C型鋼檁條機(jī)操作規(guī)范1、機(jī)組使用前必須閱讀機(jī)組的說明書，了解各機(jī)組的工作性能及使用 方法。2、設(shè)備在調(diào)整時，各機(jī)臺的中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺的工作面要求 等高，各機(jī)組的縱向偏差小于0.15mm。3、在安裝C型鋼帶材時，必須漲緊，液壓放料機(jī)橡膠壓輪放置適當(dāng)。4、C型鋼成形機(jī)的限寬與鋼帶寬必須一致。5、機(jī)組每次使用前應(yīng)先進(jìn)行

30、試機(jī)，檢查各機(jī)臺是否運行正常。6、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免 損壞輥輪。7、 停止主電機(jī)后，不能立即再次起動，必須等變頻器的顯示退回0HZ時，方可啟動主傳動電機(jī)，否則將損壞變頻器。8、主機(jī)操作必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定操作。9、作業(yè)時務(wù)必勤檢查孔距、總長等。10、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須停車及時處理。11、放料機(jī)必須有專人看管。C型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、主機(jī)臺的工作輥輪必須保持清潔，班前班后必須清理。2、工作期間，要求每個半月補(bǔ)充減速器、液壓機(jī)機(jī)油，每隔3個月在軸承處加黃油一次。3、每班對沖孔、刀具的滑塊加油， 對編碼器的滑塊每班必須加油兩次。4、操作時必須及

31、時清理沖孔和切割后的廢料。5、該機(jī)組四周務(wù)必保持整潔。6、C型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)工作由冷軋班負(fù)責(zé)。820彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)范1、在操作機(jī)組前必須熟悉機(jī)組的操作說明書，熟悉機(jī)組的操作方法。 并由專人統(tǒng)一指揮。2、主機(jī)操作人員必須熟練撐握主機(jī)操作順序， 及時調(diào)整誤差的補(bǔ)修值。3、設(shè)備在調(diào)整時，各機(jī)臺的中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺的工作面要求 等高，各機(jī)臺的縱向偏差小于0.15mm。4、吊裝彩卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作，對彩卷作必要的保護(hù)。彩卷在放 卷架上必須漲緊，并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動器，由專人看管。5、 主機(jī)停機(jī)后再次幵機(jī)，必須等到變頻器顯示退回到OHZ時才可啟動 主傳動電機(jī)，否則將損壞變頻器。6、在操作時必

32、須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。7、當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時應(yīng)將電機(jī)停止，調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度 尺，嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。8、彩卷在送料時不準(zhǔn)戴手套操作。9、在操作時，碰到異常情況必須及時停車處理。10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護(hù)， 防止鋼絲繩扣傷彩板。11、放料機(jī)必須專人看管。820彩鋼板成形機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、彩鋼板成形機(jī)組輥輪務(wù)必保持清潔，班前班后必須涂油清理。2、 工作期間， 要求每半月補(bǔ)充減速機(jī)和液壓機(jī)機(jī)油， 每隔三個月在軸 承處加黃油一次。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度材料，以免損 壞輥輪。4、每班必須對上下刀

33、具滑塊加油。5、操作時勤查成形板上下表面的油漆情況，如有損傷，應(yīng)及時查明原 因處理。6、該機(jī)組四周務(wù)必保持整潔。7、該設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。分條機(jī)操作規(guī)1、根據(jù)條料的寬度，通過軸承刀的調(diào)整，使刀刃距離等于條料寬度。 同時，根據(jù)薄板的厚度調(diào)整上下刀間隙，間隙為薄板厚度的5%。2、開機(jī)時，應(yīng)先開電機(jī)，再接通控制器電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達(dá)到所 需要的速度。3、嚴(yán)禁戴手套送料。4、嚴(yán)禁在調(diào)節(jié)刀具時開動機(jī)器。5、操作時嚴(yán)禁將手超過導(dǎo)向輪送料口垂直面。6、裝刀時應(yīng)鎖緊跟刀架上的沉頭螺釘， 以免發(fā)生刀具的軸向位移而影 響剪板精度。7、工作完畢需要停機(jī)時，應(yīng)先降低機(jī)速至零。再關(guān)閉調(diào)速器電源，最 后關(guān)電機(jī)

34、。8、遇到分條機(jī)有異常情況時，應(yīng)及時關(guān)機(jī)處理。分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、機(jī)架內(nèi)的變速箱電機(jī)每半月必須檢查一次，變速箱每半月必須加油 一次。2、橡膠輪、刀架在軸向上應(yīng)緊固，嚴(yán)防軸向移位。3、每次調(diào)整上下刀架時，應(yīng)檢查上下刀架間的間隙。4、作業(yè)時應(yīng)勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否符合要求，如不平 整或不符合要求，應(yīng)及時作出處理5、分條作業(yè)一段時間后，皮帶及鏈條會變松，應(yīng)及時調(diào)整電機(jī)及變速 箱的位置，使其漲緊。6、本分條機(jī)最大寬度為1250mm最大厚度小于2mm7、分條作業(yè)完畢后，對余料應(yīng)及時歸類，并清理現(xiàn)場。8、分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的

35、工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)上崗 證。2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。3、一般需要往返矯正三次以上， 當(dāng)厚度為40時，翼緣寬度不小于6004、上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5、 根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。 注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板 留有1mm空隙。6、在矯正時，首先要進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音 正常，方可帶負(fù)荷操作。7、在調(diào)整下壓量時，必須在停機(jī)情況下操作。8、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn)行 操作。H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、經(jīng)常注意運動

36、件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā) 現(xiàn)異常情況立即處理。2、機(jī)械在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置。3、不靠近傳動邊，在工作時不得近人，防止意外發(fā)生。4、不準(zhǔn)在本機(jī)機(jī)架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。5、傳動部件加油，并檢查潤滑情況。6、清理矯正面周圍的雜物。7、H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。數(shù)控直條氣割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。2、本機(jī)操作時須嚴(yán)格遵守氣割操作規(guī)范 。3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有 漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。4、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必

37、須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無人操作或 遠(yuǎn)距離操作。5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使 割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余 氣體放完。7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣 源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。數(shù)控直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時）使 用后必須擦涂并上油。2、本機(jī)的各減速齒輪，每半年須加機(jī)械潤滑油一次。3、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)閉電源。4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是

38、 否有松動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。5、每年對該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以調(diào)整 傳動部件的間隙，更換磨損的零件。6、設(shè)備周圍的雜物應(yīng)每班清理，工件臺下的割渣應(yīng)定期清理。7、數(shù)控直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由拼割班負(fù)責(zé)。H型鋼自動組立機(jī)操作規(guī)范1、本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動位置有否異物。3、檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4、操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6、在吊運構(gòu)件時應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。7、操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。H型鋼自動組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、 機(jī)械

39、整體必須每天保養(yǎng)， 幅板滑道及夾緊裝置須潤滑， 檢查軸承座， 調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必 須緊固。2、 升降滑道及鏈傳動應(yīng)每星期保養(yǎng)：a、上部壓輪必須潤滑；b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。3、 減速箱油位半個月應(yīng)查看一次，并及時加油。4、周圍雜物當(dāng)天下班前及時清理。5、 各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點的潤滑情況。6、H型鋼自動組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由組立班負(fù)責(zé)。門型自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)范1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點。3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是 否足夠

40、、暢通。4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。a、焊接操作程序；b、機(jī)頭氣動操作程序；c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；d、機(jī)頭小車操作程序。6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣門型自動埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求門型焊機(jī)每日檢查記錄表:項目檢杳項目檢查方法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位，表面有無雜物2軸承導(dǎo)輪目視有無變形，以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是否松動3三點組合潤滑器油面不得低于2/3,油中含水率不得 過高4控制箱面板按鈕幵關(guān)除“緊急幵關(guān)”按下不回彈

41、外， 其余 幵關(guān)應(yīng)回彈。5肘節(jié)幵關(guān)以手動撥無松動感覺為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進(jìn)幵關(guān)速度在小幅變動為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對照速度表檢視10主機(jī)電源指示主機(jī)ON電源扌曰示燈亮11主機(jī)冷卻風(fēng)扇主機(jī)ON冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作，注意風(fēng)扇 方向。12副機(jī)手動送線押UP DOWN開關(guān)檢視送線電機(jī)是否 動作13送線導(dǎo)管押副機(jī)手動尖線檢視送線導(dǎo)管是否 晃動， 造成送線不順。14送線機(jī)構(gòu)出線不可跳動15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦16送線齒輪動作是否正常門型焊機(jī)保養(yǎng)方法序號機(jī)械部分保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容1機(jī)械整體一星期1.滑座軸承螺絲鎖緊2.接地線鎖緊

42、3.橫臺清潔2滑座部份一星期1.滑座螺絲鎖緊2.滑座滾輪潤滑3.滑座本體清潔3DC- 1500AC- 1200NA- 3NA- 4二個月1.冷卻風(fēng)扇及入口清潔2.變壓器及接觸器表面清潔3.輸出線是否松脫應(yīng)鎖緊4.檢測保險絲是否正常5.外部清潔4軸上減速機(jī)三個月1.檢查齒輪油面，不足加油到滿2.軸上固定位置檢視及鎖緊5電機(jī)三個月1.電機(jī)運轉(zhuǎn)由速度表檢視電機(jī)輸出是否 平穩(wěn)，軸承有無異音。2.碳刷檢查，必要時更換6潤滑系統(tǒng)一個月1.轉(zhuǎn)輪軸打黃油2.軸承座打黃油3.凸形滾輪軸組打黃油4.焊線轉(zhuǎn)軸、滾針軸承打黃油門型自動埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由埋弧焊班負(fù)責(zé)。剪板機(jī)操作規(guī)范1、該機(jī)操作人員必須撐握該機(jī)性能特

43、點。2、合上電源幵關(guān)，按下起動按鈕，當(dāng)電機(jī)運轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才能進(jìn)行 剪刀。3、單次剪刀時，用腳踩腳踏橫管后，隨即抬起。4、當(dāng)進(jìn)行連續(xù)剪切時，用腳踩腳踏橫管后，直到連續(xù)剪刀完畢后，再松 動腳踏橫管，此時滑塊（上刀架）就停止上下方向的往復(fù)運動， 剪刀工作隨之 停止。5、剪板必須做到合理用料，盡量利用各種邊角料下料。6、剪板寬度不得超過50cm7、在操作時嚴(yán)禁將手伸入壓料架下，不得二人或二人以上同時操作。8、剪板厚度冬6mm每班班前班后測量刀具間隙，檢查刀具刃口磨損情 況，如有異常必須調(diào)整。液壓擺式剪板機(jī)的安全技術(shù)與維護(hù)1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事

44、故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故；4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，刀 片的磨礪，只需磨礪刀的厚度；5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場地清潔，電線絕緣良 好；6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng) 有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮氣時應(yīng) 緩慢進(jìn)行；8、回程缸充氮氣，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。剪板機(jī)的調(diào)整辦法1、上下刀片的間隙是通過在工作臺的兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來 實

45、現(xiàn)的，調(diào)整螺母固定在左右柱上，調(diào)整螺釘與調(diào)整螺母緊密配合。2、刀片間隙一般為被剪板厚度的58%。3、具體的調(diào)整方法是：1） 首先松開緊固螺釘，使工作處于自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘 使工作臺前后方向移動。2） 如要減小刀片間隙，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使其與工作 平面接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，可使工作臺連同下刀片一起后移，用塞尺檢 查。如要反向增大間隙，則調(diào)節(jié)方向相反。3） 在進(jìn)行調(diào)整時，要踏下腳踏開關(guān)閉合器并攀動飛輪，使上刀架向下移動，此時調(diào)整者應(yīng)在剪刀全長每隔500mn塞入一次進(jìn)行檢查，待 調(diào)整合適之后再擰緊固螺釘。 在擰緊后， 還要用塞尺再次檢查上下刀片之間 的間隙。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1、操作該設(shè)

46、備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點。2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定 位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械 設(shè)備，造成設(shè)備事故。4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5、 設(shè)備運行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。6、 操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá) 到正常值時，才能操作小車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指 示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常 開機(jī)工作。7、 設(shè)

47、備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各 部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急?！卑粹o停機(jī) 待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包 括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確 保設(shè)備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10、嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及 工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。11、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài)，以 免電器及設(shè)備發(fā)生意外。搖臂鉆床操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操

48、作，嚴(yán)禁用加力桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱 和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具；4、鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓?。?、卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；6、主軸變速時必須要在停車后進(jìn)行，鉆頭未退出孔不能停車，反轉(zhuǎn)時 必須等主軸停止后進(jìn)行；7、升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源；8、各傳動部位要定期添加潤滑油。沙輪機(jī)操作規(guī)范1、必須有牢固的保護(hù)罩和托刀夾，砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm；2、有故障的砂輪不準(zhǔn)使用，同塊砂輪在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁兩人同時使用，不 準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套的砂輪；3、砂

49、輪機(jī)開動后要空轉(zhuǎn)3分鐘，待運轉(zhuǎn)正常方可操作，操作者應(yīng)站在 砂輪的側(cè)面，以防傷人；4、工作完畢后，關(guān)閉砂輪機(jī)電源；5、使用砂輪機(jī)時嚴(yán)禁戴手套。臺鉆操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁使用加力桿操作；2、鉆孔時工作件必須用鉗子、夾具或壓鐵板夾緊壓牢；3、定期添加潤滑油，使用配套鉆模具。砂輪切割機(jī)操作規(guī)范1、砂輪切割機(jī)必須安裝保護(hù)罩方可使用；2、嚴(yán)禁使用缺角、斷裂的砂輪片；3、新的砂輪片安裝一定要牢固；4、操作者應(yīng)站在砂輪切割機(jī)的側(cè)面，以防傷人；5、嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)磨任何東西；6、嚴(yán)防切割機(jī)缺相運行，電機(jī)有異常聲音時應(yīng)立即停機(jī)檢查。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱

50、開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢 查”位置。3、打幵氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺 母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放 開進(jìn)行焊接。6、焊槍幵關(guān)“ON ,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍幵關(guān)“OFF”，切換為正常焊 接條件的焊接電弧，焊槍幵關(guān)再次“ON”切換為收弧焊接條件的焊接電弧， 焊槍幵關(guān)再次“OFF焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將CO氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。9、定期

51、清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時間 為一周一次。液壓折彎機(jī)操作規(guī)范1、操作者在使用折彎機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說明書，熟悉和 掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。2、在多人操作時，必須確認(rèn)在沒有任何不安全因素時，方可 踏下腳踏開關(guān)。3、本折彎機(jī)能承受部分偏載（宜于右端） ，其最大偏載壓力值為120KN（千牛）4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺 上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。5、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔，使用中，應(yīng)隨時注意折彎機(jī)各 部分的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6、?？赩般選擇為8倍板厚，即8S為宜，本機(jī)的折彎板料最大 厚度為4mm。7、

52、嚴(yán)格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。液壓折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、班前班后必須在折彎機(jī)各部位添加潤滑油一次。2、模具的允許載荷強(qiáng)度應(yīng)小于100千牛/cm2,即滿載時， 制件的長度 不得小于400mm否則易損壞模具。3、本機(jī)使用N32- N46號液壓油，隨氣溫變化而選擇油耗，第一次使用的油在三個月后應(yīng)予以更換，以后每年更換12次。4、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度套把時針方向旋轉(zhuǎn)到最大位，保證滑塊能安全下降到最低位置。5、時常檢查液壓油，使油面始終保持到油標(biāo)刻線上。6、嚴(yán)禁二人同時操作腳踏開關(guān)，折彎時，嚴(yán)禁將手和其它構(gòu)件、工具 伸入刀具內(nèi)。7、整機(jī)時常保持清潔，周圍環(huán)境時常保

53、持清潔。8、液壓折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。腳踏剪板機(jī)操作規(guī)范1、該機(jī)操作人員必須熟悉該機(jī)性能特點。2、當(dāng)進(jìn)行剪切時，嚴(yán)禁將手伸入刀架中間。3、嚴(yán)禁超寬、超厚剪切。（厚冬2mm寬冬100cm）4、不定期添加潤滑油，保持機(jī)上清潔。5、該設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。U-450型彩板成型機(jī)操作規(guī)范1、開機(jī)前，檢查機(jī)臺上是否有雜物。如有雜物應(yīng)清理干凈后，方可開 機(jī)運行。2、 成型不同厚度的板時，輪子間隙調(diào)整值如下：板厚0.4mm調(diào)整間隙 為0.35mm；其余0.6mnr 0.55mm 0.7mnr0.65mm;0.8mm0.75mm;1.0mmT0.95mm3、 用行車將成卷彩卷吊裝到簡易放料機(jī)

54、上，手牽著料頭至成型主機(jī)內(nèi)， 開動主機(jī)，主機(jī)自動反彩板輥壓成型并引到成型托架。調(diào)節(jié)好定長機(jī)構(gòu)，則 得到定長的彩板。4、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直至修復(fù)才能重新使用。5、 操作可分自動、手動兩種方式，具體參見說明書。 （自動操作系統(tǒng)可 設(shè)置，板剪切最多批數(shù)為100批，每批的最多片數(shù)為5000片，長度范圍為0.5-30米）。4、 在成型板剪切前，應(yīng)先調(diào)整溢流閥，使壓力表不超過10Mpa。5、工 作結(jié)束后，該機(jī)必須切斷電源。U-450型彩板成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、主機(jī)在使用操作前，必須了解本機(jī)操作規(guī)定。2、在工作期間，要定期補(bǔ)給或更換減速器內(nèi)的機(jī)油，定期對軸承加注 油。3、切勿輥壓

55、超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免 損壞輥輪。4、較長時間不使用時，應(yīng)將輥輪涂上機(jī)油并用塑料薄膜蓋好，以免發(fā) 生銹蝕或其它雜物掉入。5、主機(jī)在調(diào)整時應(yīng)將電機(jī)關(guān)閉電源，以免發(fā)生意外，調(diào)整上下輥間隙 時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的厚度規(guī)（塞尺），嚴(yán)禁用刀、鋼板等粗糙的東西替用。6、刀具要經(jīng)常加潤滑油。油箱注入46號液壓油達(dá)到示鏡上半部為止, 做好定期換油。7、U-450型彩板成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。工廠設(shè)備維修記錄設(shè)備名稱設(shè)備編號損壞時間所在班組故障 內(nèi)容修 復(fù)過 程消耗和成本管理制度“成本概念”是企業(yè)效益之母，珍惜公司的每一分投資是我們每個員工 的義務(wù)?！捌髽I(yè)興旺、員工有責(zé)”，降低成本、控

56、制消耗是增加企業(yè)效益的基 本途徑，是占領(lǐng)市場的根本法寶。為了更有效的控制工廠的物料消耗，降低 產(chǎn)品成本、增加企業(yè)效益，保障員工利益，全體工廠員工必須遵守以下規(guī)定: 班組所有材料的領(lǐng)用根據(jù)“資材”的有關(guān)制度執(zhí)行。材料控制a、單位工程幵工前必須先復(fù)查備用料，能用于該工程的必須優(yōu)先使用 后再進(jìn)行排料切割。b號料人員必須熟悉圖紙，合理排料，杜絕浪費，切割后不允許有大 于30mmB勺廢料，切割人員在編制程序后必須復(fù)驗無誤后方可進(jìn)行切割。c、備用料必須經(jīng)制造部同意后方可切割，操作人員私自切割備用料的 按公司過失處罰條例第四條第8款處理。d、端板切割人員必須熟悉圖紙，合理安排縱向及橫向切割方法。e、切割加勁

57、板、檁接板時需充分利用邊料，如確需正料切割的，必須 報制造部同意后方可切割輔料控制零件名稱單價金額修理人記錄人更換零件起修時間修復(fù)時間a、輔料領(lǐng)用依據(jù)倉庫材料領(lǐng)用制度執(zhí)行。b割咀發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)禁使用漏氣的割咀。c、電焊條、焊劑等人為造成的可視性浪費根據(jù)情節(jié)輕重給予10元以上 的處罰。 設(shè)備的有效維護(hù)與保養(yǎng)能增加其使用壽命，即減輕工廠產(chǎn)品成本。各班組必須嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。 各班組在下班前必須切斷所有電源，減少電的消耗。 發(fā)現(xiàn)違反以上制度，造成公司損失的，查明確是人為造成的根據(jù)情 節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰。車間管理制度制造公司下設(shè)四個車間,即:素材車間、 裝配車間、 涂裝車間、 機(jī)動

58、車間， 實行車間主任負(fù)責(zé)制，對本車間的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本負(fù)責(zé)監(jiān)控。有權(quán) 對車間職工實行50元以下的處罰。1、 車間主任每星期限召開不少于二次的全車間職工會議， 督促班組每星期召開不少于一次的班務(wù)會；2、 每天早上按時對職工點名，發(fā)現(xiàn)遲到每人每次處罰5元，下班按時通知各班組，未經(jīng)通知且提前下班的每人每一分鐘處罰5元，以 上車間主任知道且不加處罰的，則處罰車間主任每次10元；3、 每星期對本車間的吊勾、鋼絲繩檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；4、 負(fù)責(zé)對本車間自檢點的半成品檢驗；5、 負(fù)責(zé)對新招職工的制度培訓(xùn)和落實技能培訓(xùn)計劃；6、 督促并指導(dǎo)車間5S的實施；7、 車間主任有責(zé)任對本車間不服從指揮的

59、職工實施教育和處罰， 對特別嚴(yán)重的報制造公司并提出處理意見。工廠作業(yè)環(huán)境管理制度為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境，能使職工有一個更完善的工作場所 及安全保障，更好地發(fā)揮職工的潛能，特制定本制度。1全體員工必須嚴(yán)格按照員工手冊中有關(guān)安全條文和安全用電、 安全用氣及設(shè)備安全操作規(guī)范執(zhí)行。2進(jìn)入車間必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，非當(dāng)班人員 不得進(jìn)入車間。3嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁在車間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤 腳，打鬧等有礙安全生產(chǎn)的行為。4工作場所應(yīng)保持整潔，車間內(nèi)不準(zhǔn)停放自行車摩托車等交通工具。5作業(yè)場所應(yīng)有消防設(shè)備，所有危險區(qū)域都要有明顯的防火，防爆、 防毒警示牌，凡標(biāo)有禁止煙火的

60、區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間 的距離應(yīng)在10m以上。6每天工作完畢，必須清理現(xiàn)場，及時關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，確認(rèn)已 熄滅火源，方可離開現(xiàn)場。7在車間內(nèi)吊運工件或材料時，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu) 件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外傷害。8作業(yè)場所設(shè)備、電線線路、插座等每天有機(jī)修電工負(fù)責(zé)檢查，發(fā)生 故障及時修理，對臨時用電線路需不定時經(jīng)常檢查，拖地線要有保護(hù)措施， 帶電部位不準(zhǔn)裸露，發(fā)現(xiàn)破損立刻處理，以防作業(yè)人員發(fā)生意外。9車間內(nèi)各班組要相互協(xié)助，團(tuán)結(jié)互讓，上下左右相互照顧，如遇行車 使用矛盾時，應(yīng)讓工作急的一方使用，或聽從現(xiàn)場管理人員指揮。附：安全用氣操作