CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)說明書

1、1/28機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者班號(hào) 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師2/28常熟理工學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖1張2.零件毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片4張4.工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì)裝配圖1張5.課程設(shè)計(jì)說明書1份班級(jí)學(xué)號(hào) 學(xué)生 指導(dǎo)教師2012年6月機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和 專業(yè)課，并3/28進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我 們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前

2、修的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn) 行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對(duì)先前學(xué)過的專業(yè)知識(shí)的 理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力和熟悉并運(yùn)用 手冊(cè)、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn) 的工作態(tài)度。一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外 殼”， 它的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)， 它的中心是 一個(gè)花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個(gè)蝸桿軸，頭上有一個(gè)四方， 調(diào)整剎車用。最外頭有一個(gè)孔，裝銷子連接剎車分泵。孔及鍵槽和軸 配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的

3、作用。（二）、零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂， 同時(shí)也傳遞力矩， 因此對(duì)零件有一定強(qiáng)度要求。選用 KT350,抗拉強(qiáng)度達(dá)到 300Mpa 而且可鍛鑄 鐵可以承受震動(dòng)或沖擊， 這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)， 則它的底成本 優(yōu)點(diǎn)便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：(1) 以 62mm 孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 62mm 孑 L, 12mm 二孔及它們的兩個(gè)端面， 鍵槽。62mm 中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們 的表面加工要求相對(duì)較高。 62mm 孔， 12mm 二孔的中心軸線和 它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠 13.8mm 通孔， 6

4、2mm 孔及其外端面定位。4/28(2) 、以 13.8mm 孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 13.8mm 通孔， 13mm 通孔， 16mm 階梯孔，左右兩個(gè)端面和 M10 螺紋。 13.8mm 通孔， 13mm 通孑 L, 16mm 階梯孔要保證一定的同軸度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 、確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小， 零件的形狀和尺寸， 零件的受 力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。 我們這 個(gè)加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛 鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用(模可重復(fù)使用，減少造 模時(shí)間)，提高生產(chǎn)效率，所以

5、選用金屬型鑄造。(二) 、基準(zhǔn)的選擇。( 1 )粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表 面時(shí)，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 這樣可以保證不加工表面 相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。在這里我們選擇了以 62mm 孔， 12mm 二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)， 選用兩個(gè) V 型塊定位，限制五個(gè)自由度， 加上一個(gè)支撐板對(duì) 62mm孔， 12mm 二孔的端 面起支撐左右， 達(dá)到完全定位。 選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝 夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇： 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)， 這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序

6、 基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）、擬定工藝路線。5/28擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保 證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同 時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果， 努力降低生產(chǎn)成本， 實(shí)現(xiàn)大批量快速生 產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ，因此工藝路線擬定要合理，機(jī)床和夾具的選擇要 與工藝路線合理配合。 我們這個(gè)小組擬定了兩個(gè)加工方案， 我們通過 對(duì)加工工藝性， 經(jīng)濟(jì)性的討論和分析， 最后確定了一種最為合理的工 藝路線加工方案。1. 工藝路線方案一：工序 I:銑左側(cè)端面（以 62mm 孔， 12mm 孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序 H :擴(kuò)，鏜 62mm 孔 （以左側(cè)端面為

7、定位基準(zhǔn)） 工序皿：粗銑，精銑上下端面（以左側(cè)端面和 62mm 中心孔為基準(zhǔn)）工序 W:鉆 12mm 孔，鉆 4.3mm 孑 L。工序 V :銑 30mm 的右端面工序鉆，擴(kuò) 13.8mm 孑 L, 13mm 孑 L, 16mm 孑 L,鉆 M10螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔工序 :修整 R11 的端面工序忸：粗銑，精銑鍵槽工序區(qū)：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔工序 X:檢查。2. 工藝路線方案二：工序 I :粗銑，精銑 62mm 孔， 12mm 二孔的兩個(gè)端面。6/28工序 H :鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 62mm 孔， 12mm。工序皿：鉆 4.3mm 孔。工序 W:粗銑 13.8mm 孔和 1

8、3mm 孔的端面。工序 V:鉆，擴(kuò) 13.8mm 孔， 13mm 孔， 16mm 孑 L。工序修整 R11 端面。工序:鉗工去毛刺，倒角。工序忸：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。工序區(qū)：粗銑，精銑 26：0；8鍵槽。工序 X:攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔工序 XI : 檢查。3. 工藝路線的分析和比較。方案一以 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面， 再以左側(cè)端 面為精基準(zhǔn)加工 62mm 中心孔，再以 62mm 中心孔和端面為定位 基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度， 但是由于左側(cè)端面 面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造

9、成支撐面積不夠，工件定位不 穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個(gè)方案。 方案二基本是合 理的， 基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地 方要改正。如工序 I加工以 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗 基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端 面和其它表面之間的位置要求。工序 H將加工兩個(gè)孔的工位分開， 分 別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：7/28工序 I:粗銑 62mm, 12mm 二孔上下兩個(gè)端面。以 62mm, 12mm 二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。工序 H :鉆，擴(kuò)

10、，精擴(kuò) 62mm 孔；以 62mm 孔的外輪廓和端面為 基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度 X ,廠丫丫，- Z, 有以 62mm 孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度宀 X ,宀 Y，加 上用 V 型塊配合夾緊 12mm 孔外輪廓限制一個(gè)自由度 Z,從而實(shí) 現(xiàn)完全定位。選用 Z575 立式鉆床鉆床。工序皿：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 12mm 孔和鉆 4.3mm 孑 L。 以 62mm 孔 的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518 立式鉆床。工序 W:半精銑上下兩端面。 以 62mm, 12mm 二孔和端面（一 面兩銷）為基準(zhǔn)。以 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn),短銷和大支 撐端面組合，定位以大支撐端面為

11、主，限制三個(gè)自由度 X ,廠丫丫 , f Z。短銷限制兩個(gè)自由度TX,T丫丫，而擋銷裝在 12mm 孔內(nèi)限制 一個(gè)自由度乙乙 達(dá)到完全定位。選用 X53 型立式銑床。工序 V:銑左右兩個(gè)端面。以 62mm,0 12mm 二孔為基準(zhǔn)，保證 兩端面的對(duì)稱度，選用 X63 型臥式銑床。工序鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔 13.8mm, 13mm 和臺(tái)階孔 16mm 孑 L, 鉆錐螺紋Rc1/8 底孔。以 62mm, 12mm 二孔和端面 （一面兩 銷） 為基準(zhǔn),選用 Z3025搖臂鉆床。工序町 修整 R11 端面。 以 13.8mm, 13mm 二孔為基準(zhǔn)，端面 磨床。工序忸：鉗工去毛刺，倒角。工序區(qū)：鉆 M10

12、 螺紋內(nèi)孔。 以右端面和 62mm 孔端面為基準(zhǔn)，選 用 Z525立式鉆床及專用夾具加工。8/28工序 X:粗銑，精銑 26+0.14鍵槽。 以 62mm, 12mm 二孔及端面和 13.8 孔為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。工序 XI :攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔。工序 XII:檢查。（四）機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于 150HB,毛坯重量為2.5KG,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 采用金屬型澆鑄方法鑄 造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1 加工 62mm,12

13、00.0168mm 二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為 320O.17mm, 120O.24mm，表面粗糙度要求為 Ra6.3.（1）.按照機(jī)械加工余量手冊(cè)表 4-1，3200.17的鑄件尺寸公差等級(jí)為 IT7-IT9 ，取加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，公差等級(jí)為 IT9，則 62mm 孔的外端面加工余量為 2.0-2.5mm,取 Z = 2mm。仁0。 mm 的鑄件尺寸公差等級(jí)為 IT7-IT9，按照機(jī)械加工余量手冊(cè)表 4-1 取加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，公差等級(jí)為 IT9，則12 2mm孔的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm,取 Z=2mm。（2）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手

14、冊(cè)Z=0.5-1.0 mm,取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm 或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為 IT13 ,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（3200.17mm 端面）和 -0.27mm （1200.24mm 端面）。9/28由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大， 最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。 62mm, 12mm 二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：10/28由圖 1 可知 12mm 孔的部分：毛坯名義尺寸為：12+ 2X 2= 16mm毛

15、坯最大尺寸為16162 17.6mm21 6毛坯最小尺寸為16亠2 14.4mm212孔外端面工序 間尺寸公差分布圖（圖1）陽莎-孔外端面工序間尺寸公差分布圖（圖 2）精銑精銑11/28粗銑后最大尺寸：12+ 0.5 2= 13mm 粗銑后最小尺寸：130.272 12.73mm2半精銑后尺寸為1200.24mm由圖 2 可知 62mm 孔臺(tái)階端面部分：毛坯名義尺寸：32 2 2 36mm毛坯最大尺寸：36仝2 37.8mm21 8毛坯最小尺寸：36 2 34.2mm2粗銑后最大尺寸：32+0.5 2=33mm粗銑后最小尺寸：330聖2 32.61mm2半精銑后尺寸為3200.17mm。最后將

16、上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表:7、工序 加工尺寸及公差 62mm 孔外端面 12mm 孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大37.83317.613最小34.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.83144.412.7311.76加工余量（單邊）（mm）2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）（mm）0.90.9000.80.8012/28該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖 32 62mm 孔。 62mm 孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為Ra6.

17、3 可考慮其精度等級(jí)為 IT8-IT9，取 IT9 則其尺寸為62。0.074。毛坯中 62mm 孔鑄出， 由金屬型鑄造鑄件。 查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)） 可知該鑄件精度界于 IT7-IT9 之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 10-8 得鑄件機(jī)械加工余量為 5.0-7.0mm,取 2Z=5.0mm,確定工序 尺寸及余量為：4. 13.8mm 和 13mm 兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為 25,設(shè)其精度等級(jí)為 IT10 查機(jī)械加 工余量與公差手冊(cè)表 5-47 知,兩通孔端面的單邊加工余量為 Z=1mm。因此銑削余量 2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。擴(kuò)鉆孔： 60mm擴(kuò)孔：

18、 61.5mm精擴(kuò)孔：6200.0743. 12mm 孔。 12mm 孔不鑄出,毛坯為實(shí)心參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表鉆孔： 11.0擴(kuò)孔： 11.85mm精擴(kuò)孔：1200.10862Z= 60mm-( 62-5) mm= 3mm2Z = 1.5mm2Z = 0.5mm精度等級(jí)界于 IT11-IT12 之間,4-23 確定工序尺寸及余量為：2Z = 0.85mm2Z= 0.15mm13/285. 13.8mm 孔， 13mm 孔和 16mm 孑 L。毛坯為實(shí)心，通孔 13.8mm 孔， 13mm 孔不鑄出，精度等級(jí)介于 IT11-IT12 之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 4-23 確定工序

19、尺寸和余量為：鉆孔： 13mm擴(kuò)鉆孔： 13.5mm2Z=0.5mm精擴(kuò)：0.1213.800.122Z = 0.3mm鉆孔： 12mm擴(kuò)鉆孔： 12.85mm精擴(kuò)：1300.12鉆孔= 15mm擴(kuò)鉆孔： 15.85mm 2Z = 0.85mm精擴(kuò)：16oO.122Z= 0.15mm6.鍵槽2600.2184mm。.鍵槽260.14mm的精度等級(jí)介于 IT11IT12 之間，查機(jī)械加工 余量與公差手冊(cè)表 4-19 得鍵槽寬加工余量為 2Z= 2.0mm。(1) 精銑余量：?jiǎn)芜?0.1mm,公差為0 00.2184 m m .(2) 粗銑余量：2Z= 2mm-2x0.1mm= 1.8mm.(五)

20、確定切削用量及基本工時(shí)。2Z=0.85mm2Z= 0.15mm14/28工序 I:粗銑 62mm, 12mm 二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸330.39mm15/28和1300.27mm。加工條件：毛坯材料是 KT350,硬度小于 150HB,b350Mpa.銑床：X53 型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊(cè)表 9-12 得進(jìn)給量f2= 0.08mm/齒。銑削深度 t=1.5mm。查金屬切削手冊(cè)表 9-14 得切削速度 V=45m/min，銑刀外徑 dw= 225mm,齒數(shù) Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：Q唱0埸*4563.7們n)現(xiàn)采用 X53 型立式銑

21、床， 根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-16-1認(rèn)60X 225取60r/min，則實(shí)際切削速度為10001000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmf2znw0.08 20 60 96(mm/min)由附表 4-16-2 得：治100mm/min切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨樨環(huán) 12100 16 41 157mm,所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí)t11V2100min 157min，由于銑削兩個(gè)端面故tm2t13.14min工序鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)6200.074mm 孔. 62mm 鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f =( 1.21.8)f鉆，切削速度

22、：V=1.擴(kuò)鉆孔 60mm.42.4(m/ min)16/28利用 60mm 的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛17/28則轉(zhuǎn)速為Vnwdw100033.5(m/ mi n)度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù) 0.75,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)手冊(cè)）表 3-38 查得f鉆=1.0 1.2mm/r,取f鉆=1.0mm/r,由設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-4 查得鉆=0.7m/s=42m/min。則 f =( 1.21.8)f鉆=(1.21.8) x1.0 x0.75 = 0.91.35 ( mm/r)1 1V =(-)x42 = 21 14 (m/min)23根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-5-2,取 f

23、= 1.09mm/r,根據(jù)機(jī)床說明書取2.擴(kuò)孔 61.5mm用套式擴(kuò)孔鉆來加工 61.5mm 孔查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表 11 15 得：f = （2.22.4）f鉆,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-10 得f鉆=2.02.4mm/r,取站=2.0 mm/r，故 f=4.44.8mm,根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-5-2 取 f =4.8mm/r。由上步驟知 V = 21 14mm/ min。根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速 n = 122r/min ,則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：V -wdw23.6m/min1000切削工時(shí)：1 = 32mm, h = 3mm, l2= 3mm3.精擴(kuò)孔62o0.074mm孔.

24、同步驟 2 取 f = 4.8mm/r,取 n= 172r/min=64r/ min。故實(shí)際切削速度為:nwdw60 641000 100012.1(m/mi n)切削工時(shí)：L = 32mm,t nwf3264*1.090.46(mi n)tm32 3 338nf122 4.80.065min18/28切削工時(shí)：tm匕380.046(mi n)nf 172 4.8工序皿：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)120.06mm 孔。120.08mm 孔不鑄出。1.鉆 11mm 孔。進(jìn)給量：查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f= 0.52-0.64mm/r,查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4-5，Z2018 機(jī)床說明書，取 f = 0.2mm/r

25、切削速度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-42 查得 V=0.7m/s= 42m/min，所根據(jù)機(jī)床說明書表 4-5 取nw= 1200r/ min故實(shí)際切削速度為V -wdw11 120041.4(m/min)1000 1000切削工時(shí)：1= 12I1+I2= 42 擴(kuò)鉆孔 11.85mm。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4-5 機(jī)床說明書得 f = 0.2mm/r。由上工序步驟 2知，V鉆=42m/min1 1V= (? )V鉆=21 14m/minns1000vdw1000 42111216r / minl l1l2=121200 0.20.07(mi n)19/28t =Lmnf12 3 3484 0.20.19(m

26、i n)1000v1000 18,、取 V=18m/min，則ndw11.85r min20/283精擴(kuò)孔120.18根據(jù)機(jī)床說明書取 f = 0.2mm/r, n = 484r/min4 令占 5X 4mm 孑 L。同本工序步驟1 取進(jìn)給量 f = 0.2mm/ r, n = 1200r/ min , V =41.4m/mi n，5 擴(kuò)鉆 5X00.16mm 孔查工藝手冊(cè)表 11-15 得 f =( 1.2-1.8)f鉆，V=Gv鉆，根據(jù)機(jī)床說明書 和占=0.2mm/r, V = 42m/min故 f = 0.24 0.36 (mm/r), V = 21 14 (m/ min),取 f =

27、0.3mm/, ,取門門=1200r/min，故實(shí)際切削速度V= 16.2m1000/ mint1= +12380.106(mi n)nf0.3 1200tm=5t1= 0.53(mi n)工序 W:半精銑 62mm, 12mm 二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸320.17mmtm=dwn1000l + l1+12nf18.2(m/mi n)12 3 3484 0.20.19(mi n)tm=5l + l1+l2nf12 3 31200 0.20.8(mi n)21/28和1200.24mm22/28(1)切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t =0.5mm, 次走刀即可滿足要求。(2)進(jìn)給

28、量：查金屬切削手冊(cè)表 9-12 取進(jìn)給量f2= 0.10mm/ 齒，查金屬切削手冊(cè)表 9-14 銑削速度推薦范圍得V 42m/min，取銑刀外徑為dw= 100mm,齒數(shù) Z=14,則每分根據(jù) X53 型立式銑床說明書，取nw150r/min(3)切削工時(shí):坊2 fm2墨17(min)工序 V:銑左右兩端面(1)切削深度：兩端的單邊切削深度 t= 1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀(2)進(jìn)給量和切削速度：查金屬切削手冊(cè)表 9-12 取進(jìn)給量f2=0.10mm/齒。 查 金屬切削手冊(cè) 表 3-30 取銑削速度 V = 18m /min|,鐘轉(zhuǎn)速ns1000vdw1000 42100133.8( r

29、/min)故實(shí)際切削速度Vnwdw100047.1(m/ min)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmfzznw= 0.1 x 14 x 150= 210 ( mm/min)查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-2 取fm= 200mm/ min23/28查金屬切削手冊(cè)表 9- 7 取dw= 32mm, Z = 8,則根據(jù) X63 型臥式銑床說明書取nw= 190r/minns1000vdw1000 1832179.1(r /min)故實(shí)際切削速度Vdww=10001810003219.1m / min24/28工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm=f?Znw= 0.10X 8X 190= 152 (mm/(3)切削工時(shí)：1= 30,

30、 hI26工序 W:鉆、 擴(kuò)、 精擴(kuò)通孔13.8o.12mm, 13o.12mm和臺(tái)階孔16o.12mm孔。鉆 RC1/8 孔。采用 Z3025 搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔1 .加工 13.800.12mm孑 L。(1)鉆 13mm 孔。采用 Z3025 搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f = 0.520.64mm/r，因孔深與孔徑之比小于 3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-2, Z3052搖臂鉆床說明書取 f = 0.63mm/min，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-42 得 V =42m/ min1000 42故ns= 1028.9 (r/ min)s13根據(jù) Z30

31、25 搖臂鉆床說明書(設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-1)取nw= 1000r/min, 故實(shí)際切削速度V -dwnw=1000 1340.82(m/min)1000 1000切削加工時(shí)：1=2 (47 26) 68(mm),h= 3mm。tm=71= 0.112 (min)nwf1000 0.63(2)擴(kuò)鉆 13.5mm 孔。查工藝手冊(cè)表 11 15 得 f =( 1.21.8)f鉆，切削速度：V=f鉆(1)V鉆，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-117 得f鉆0.20.4mm/r,取f鉆=230.3mm/r, 占=0.2660.4m/s= 15.9624 m/ min ,故 f = (1.2min),查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表

32、4-17-2 取fm= 150mm/mintm30 61500.48(mi n)25/281 11.8) x 0.3= 0.36 0.54( mm/r), 取V= 18m/min , V=(一)V鉆23=96m/min，查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-2 取 f = 0.4mm/r1000v1000(96)故ns= 666.7 444.4 (r/ min)sdw13.5查 Z3025 搖臂鉆床說明書(附表 4-4-1)取nw= 500r/min 則實(shí)際切削速度為:機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm=71= 0.355minnwf500 0.4(3)精擴(kuò)13.8o.12mm孔。同上取進(jìn)給量 f = 0.4mm/r,n =

33、630r/min 貝 Sx/dwnw630 13.8/z.、V =27.3(m/mi n)1000 1000機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm710.282 minnwf 630 0.42 加工13o.12mm孑L(1)鉆孔 12mm.步驟同本工序 1- (1)取 f = 0.63mm/r, V = 42m/min故1000v1000 42一，.故ns=1114.6r/mindw 12取nw= 1000r/ min故實(shí)際切削速度V=1000 1237.68(m/min)1000 1000切削工時(shí)：1 = 2x(37-26/2)= 48mm, h = 3mm500 13.5100021.2m/ min100026/

34、28(2)擴(kuò)鉆 12.85mm 孔步驟同本工序 1- (2)取 f = 0.4mm/r, V = 96m/mintml l1nw48 31000 0.630.081min27/28際切削速度為V12.85 2008.07(m/min)1000 1000機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm-11510.64 minnwf 200*0.4(3)精擴(kuò)130.12mm同上取f= 0.4mm/r,n=200/min，故V卷86(m/min)機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm nwf1200*0.40.64(min)3.加工1600.12mm的孔(1)擴(kuò)鉆 15mm 孔。1 1由本工序 1- (2)得 f =( 1.21.8)f鉆，V=(13)V

35、鉆，23取 如=0.3mm/r,嶺占=18m/ min1 1故 f =( 1.21.8)x 0.3= 0.360.54mm/r,V=(-一)V= 96m23/ min取 f = 0.5mm/r ,ns1000 (96)191.1 127.4(r/min)dw15查 Z3025 搖臂鉆床說明書取nw= 200r/min故實(shí)際切削速度V且匹15 2009.42(m/min)1000 1000機(jī)動(dòng)工時(shí)：1 = 2X2= 4mm,i1= 3mml l14 3mnwf 200*0.51000v1000 (9 6)dw12.85223.1 148.7r / min，取nw= 200r/min ,則實(shí)0.0

36、7 min28/28(2)擴(kuò)鉆 15.85mm 孑 L步驟同上取 f = 0.5mm/r, n= 200r/min。29/28tm-114 30.07 minn f200 0.5(3)精擴(kuò)I6o.12mm孔步驟同上，取 f = 0.25mm/r, n= 200r/min.Vdwn 16 200w10.05(m/mi n)1000 1000tmnwf70.14(mi n)200*0.254.鉆 Re1/8 孔（ 8.8mm）。用 Z3025 搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f = 0.470.57mm/r,查 Z3025 搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4-4-2）取 f = 0.5m

37、m/r查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-17 取 V=20m/min查機(jī)床說明書取nw= 630r / min ,故實(shí)際切削速度VdwRw8.8 63017.4(m/mi n)1000切削工時(shí)：丄l I1I241 31 1 1tm0.038mi nnwf630 0.5工序忸：去毛刺，倒角手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n = 200r/ min工序區(qū)：鉆螺紋內(nèi)孔 8.8mm,選用 Z525 立式鉆床及專用夾具加工dwnw15 200100010009.95(m/ min)故ns1000vdw1000 208.8723.8(r /min)30/28步驟同上，取 f = 0.5mm/r,nw= 630r/mi

38、nV = 17.4m/ min31/28工序 X:粗銑，精銑260.28mm 鍵槽。1. 粗銑 26mm 鍵槽保證尺寸 25.8mm,切削余量為 2Z= 1.8mm, 選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊 力減少載荷，對(duì)夾具設(shè)計(jì)有利。查金屬切削手冊(cè)表 9-12 取每齒進(jìn)給量為f2= 0.25mm/齒；查工藝手冊(cè)表 11-28 取V = 0.3m/s=18m/min,取銑刀外徑dw= 20mm.查工藝手冊(cè)表 9-7 取 Z=3mm,貝yns1000v1000 18286.6(r / min)dw20根據(jù) X53 型立式銑床說明書(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-1)取nw=

39、300r/min故實(shí)際切削速度：V上匹20 30018.84(m/min)1000 1000每分鐘進(jìn)給量fmf2Znw0.25X 3X 300=225 (mm/min)查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-16-2 取fm= 200mm/min切削工時(shí)：tm2l口22258乙上0.298(min)fm2002. 精銑鍵槽，保證尺寸260.?8mm單邊切削深度ap= 0.1mm,選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。步驟同上取f2= 0.1mm/齒，r = 0.35m/ s= 21m/ mindw=20mm, Z = 6。切削工時(shí)：tm31 7 1 1630*0.50.083min32/28根據(jù) X53 型銑床說明書取nw= 3

40、00r/min故ns1000vdw1000 2120334.4( r / min)33/28每分鐘進(jìn)給量fmf?znw0.1x6x300=180(mm/ min)工序幻：攻 M10mm 螺紋孔及 Rc1/8 孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù) 0.5查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f = (0.470.57) X0.5= 0.2350.114(mm/r),查機(jī)床說明書取 f = 0.2mm/r,= 0.25mm/r,查機(jī)床說明書，取 V = 20mm/ min查機(jī)床說明書，取nw= 630r/min攻Rc1/8孔: %2妒20.15(min)最后將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工 數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。三.夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計(jì)的夾具。經(jīng)過小組人員的 討論，選取工序 I和工序 H進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，本夾具將用于 Z575 立式鉆床和 X53 型立式銑床。故實(shí)際切削速度為Vdwnw20*3001000 100018.84(m/mi n)切削工時(shí):tm2竺0.26(min)200故ns1000vdw1000*2010636.9r / min故實(shí)際切削速度Vdwv 10*6301000 100019.8(m/mi n)機(jī)動(dòng)工時(shí)：