高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況及主要工程量邢臺至衡水高速公路邢臺段第*合同段位于河北省邢臺市任縣境內(nèi)，起點樁號*，終點樁號*，路線全長*km。本合同段設(shè)有大橋4座、中橋2座、互通跨線橋1座、分離式立交橋2座，共有鉆孔樁750根，總計35215米，具體工程量如下：1.2米：2160米/60根 1.3米：300米/12根 1.5米：6580米/160根 1.6米：13616米/280根 1.7米：330米/6根二、施工進度計劃開工時間：2011年7月20日，完工時間：2011年12月15日。三、施工準(zhǔn)備1、項目組織機構(gòu)建設(shè)項目經(jīng)理部根據(jù)施工的需要，成立以下組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)、生產(chǎn)組織機構(gòu)

2、、質(zhì)量組織機構(gòu)、安全組織機構(gòu)，對項目經(jīng)理部的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全進行管理。附：項目組織機構(gòu)圖、生產(chǎn)組織機構(gòu)框圖、質(zhì)量、安全保證體系框圖 2、施工便道標(biāo)段內(nèi)地方道路比較發(fā)達，進場道路可利用既有道路進入施工現(xiàn)場。沿路線縱向靠近主線處修建橫向、縱向施工便道，施工便道有效寬度不小于4m ，每隔200m 設(shè)置一個不小于7.5m 的錯車道，路面應(yīng)作不少于300mm 厚泥結(jié)碎石或天然級配砂礫石路面，并采用機械振動壓實，以保證晴雨天氣車輛通行順暢。對于過村路段施工便道或便橋，還應(yīng)增加不小于100mm 厚的水泥砼面板進行硬化平整。3、水、電供應(yīng)全線水資源比較缺乏，不能滿足工程施工需要，我項目部計劃自行打井取水使用，

3、沿路線走向鋪設(shè)水管，將水分別引至各施工作業(yè)點。4、施工場地布置根據(jù)我標(biāo)段施工作業(yè)區(qū)特點，計劃設(shè)置2個拌合站，所有砼均在拌合站集中生產(chǎn)，砼運輸車將砼運送至現(xiàn)場，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，砼澆筑采用吊罐法、溜槽法和泵送等施工。拌合站的詳細(xì)布置位置如下：1#拌合站：設(shè)置在主線K40+000附近的66220部隊農(nóng)副產(chǎn)業(yè)基地大院內(nèi)，主要供應(yīng)現(xiàn)場施工砼、附近小型構(gòu)造物及路基防護工程的施工砼，配備JS1000型拌合機一臺，占地面積3000 m2。2#拌合站：也設(shè)置在66220部隊農(nóng)副產(chǎn)業(yè)基地大院內(nèi)，主要供應(yīng)箱梁預(yù)制場施工砼。配備JS1000型拌合機1臺，占地面積3000m 2。5、材料準(zhǔn)備路線附近村鎮(zhèn)及縣市均有石

4、料、砂分布和產(chǎn)出，儲量豐富，可常年供應(yīng)。水泥、鋼材、木材、石灰、粉煤灰等均可從邢臺市內(nèi)各生產(chǎn)廠家購買。進場材料由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6、機械設(shè)備準(zhǔn)備 本工程擬投入的機械設(shè)備 四、鉆孔樁施工本項目橋址地質(zhì)主要以粉土、中砂、粘土、沙土、卵石等為主，根據(jù)地質(zhì)情況及施工機械實用效力，綜合各方面情況考慮，樁基礎(chǔ)決定采用循環(huán)鉆和旋挖鉆相互結(jié)合進行施工。 1、工藝流程測量放線及定樁位配制泥漿開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑水下砼樁成品檢測、驗收2、操作方法1）、準(zhǔn)備場地、 測量放樣及定樁位鉆孔樁施工前先進行場地平整，清

5、除雜物，鉆機位置處平整夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。然后根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘上木樁，并設(shè)四個十字交叉護樁，使對角護樁連線中心線與樁位坐標(biāo)點重合，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。2）、配制泥漿對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配

6、制泥漿選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或粘土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。其技術(shù)指標(biāo)如下表： 3）、埋設(shè)鋼護筒（1）、埋設(shè)護筒的方法和要求，應(yīng)符合JTJ041-2000（以下簡稱規(guī)范）的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法。（2）、鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于50mm ，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1。（3）、埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的

7、圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍和底腳對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。（4）、鋼護筒的制作及埋設(shè)的原則：長度4m 以內(nèi)的鋼護筒，采用厚46mm 的鋼板制作，長度大于4m 的鋼護筒，采用厚6-8mm 鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用

8、多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，一般比樁徑大200 mm400 mm，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m 以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.52.0m ，并高出施工地面0.3m 。4）、鉆機就位及鉆進 （1）、旋挖鉆施工、鉆機鉆進一般采用泥漿護壁鉆進，當(dāng)土質(zhì)條件好時，孔深小于15m 時也可以直接鉆進。、護筒埋設(shè)完成后，鉆機開始就位，開鉆前利用護樁拉十字線使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。鉆進時應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有空洞等不利

9、地層，并作好泥漿護壁工作，泥漿比重控制在1.05-1.10之間，含砂率不大于2%，使其能在始終保持井壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。、鉆機操作要領(lǐng)和注意事項

10、a 、鉆機就位后，必須對鉆機的鉆桿進行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進過程中發(fā)生變化。b 、由于旋挖鉆機將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進速度較快，為及時調(diào)整泥漿比重，在鉆進過程中，應(yīng)有專人對地質(zhì)狀況進行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。c 、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺可快些，在砂土層中，鉆機的進尺要控制，以防坍孔。d 、在鉆進過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因為若鉆桿提升過快，其一：鉆頭的下方就容易出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，若在地下水位較高時，就容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護壁受到影響而造成坍孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的空隙快速

11、流動以補充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空擋，會嚴(yán)重沖刷泥漿護壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。鉆頭的下降速度也不可太快，尤其是在剛?cè)脬@孔時，否則會造成泥漿四濺。、成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀）；鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測孔徑；用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度；用長度符合

12、規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定；樁位誤差不大于50。、清孔旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆斗直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度。若是泥漿比重過大，則可能出現(xiàn)，此時應(yīng)用鉆機再抓一斗，再用鉆斗上下攪動，同時抽換孔內(nèi)漿液，保證泥漿含砂率小于2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管，用導(dǎo)管攪動孔底，同時注水換漿，以達到清孔的目的。 （2）、循環(huán)鉆施工、將鉆機及泥漿泵等安裝就位后，對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機基座處平整和加固，主要機具的檢查、維修

13、與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。為保證鉆機底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定防止鉆機產(chǎn)生移位。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心保證在同一鉛垂線上，其偏差控制在20mm 以內(nèi)，以確保鉆孔樁垂直度誤差不大于1%的要求。、正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下一米后，再以正常速度鉆進。、鉆機操作要領(lǐng)和注意事項a 、鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。b 、在鉆孔過程中，繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、

14、鉆速和泥漿比重等參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設(shè)計地層作核對。由于本標(biāo)段樁基均穿越砂層，鉆孔時要適當(dāng)加大泥漿比率，謹(jǐn)防坍孔。c 、鉆進過程中，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。d 、當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1.0m 時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，進行清孔、灌注混凝土。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定；孔深偏差保證在10cm 以內(nèi)。、清孔a 、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，

15、以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。b 、清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5m 緩慢回轉(zhuǎn)同時加大泵量，每隔10min 停泵一次，將鉆具提高3-5m 來回串動幾次再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.2左右。c 、清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，反循環(huán)鉆機清孔采用換漿法進行，鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭提升2030cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿（相對密度1.01.2，粘度1720s，含砂4%），置換孔內(nèi)含渣的泥漿，杜絕采用加深孔底的方法代替清孔。d 、清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度，以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。 e 、當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（

16、孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。5）、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠應(yīng)在加工場地按設(shè)計要求加工、運輸?shù)浆F(xiàn)場，為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m 左右設(shè)置一圈4個圓形的水泥砂漿墊塊，確保樁身砼的鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。大直徑的鋼筋籠宜用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，必須使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠到達設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套接，接頭

17、數(shù)必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度，就位過程中要盡量縮短焊接時間，可以使用多臺電焊機同時焊接。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部標(biāo)高和頂部中心位置必須符合設(shè)計要求。最后將鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋的方法，確保在砼澆注全過程不會移動。6）、安裝砼導(dǎo)管（2）、安裝導(dǎo)管時應(yīng)對導(dǎo)管的節(jié)段組合做詳細(xì)記錄，以便于在水下混凝土灌注時參考。 （3）、導(dǎo)管安裝完畢后，由施工班組負(fù)責(zé)人、經(jīng)理部現(xiàn)場施工主管人員和駐地監(jiān)理工程師進行檢查，主要檢查鋼筋平面位置是否正確，固定是否牢固，孔底沉淀是否超過規(guī)

18、范要求。如果孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求，必須進行第二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可并簽字后，及時灌注砼。7）、灌注砼首批砼灌注時必須滿足首批灌注砼的數(shù)量，剪球后連續(xù)灌注，每次砼灌注完成后，檢測砼的上升高度和導(dǎo)管的埋置深度，并及時做好記錄。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m 。在灌注過程中，砼放入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán)，導(dǎo)管中部和下部氣體無法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止砼下落。在灌注砼時不定時加強對坍落度的控制，砼坍落度采用18 cm22cm 為宜，堅決不使用不合格的砼。8）、樁成品檢測、驗收在鉆孔樁砼澆筑完成后，復(fù)測樁軸線中心和樁頂標(biāo)高。在砼強度達

19、到設(shè)計要求后進行樁身的砼均勻性、承載力的檢測。9）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）、施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。（2）、施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、砼澆筑等進行全過程檢查，應(yīng)復(fù)檢沿樁長范圍內(nèi)的地質(zhì)土層情況并與設(shè)計對照，出入較大時應(yīng)及時上報。（3）、鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表列要求。鉆孔灌注樁實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn) 10）、季節(jié)性施工（1）、雨季應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保道路通暢。孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。（2）、雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進行全面檢查，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。 （3）、冬季澆筑混凝土?xí)r，混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。樁頂砼要作好防凍保溫工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌砼。（4）、當(dāng)氣溫超過30時，混凝土拌合物的出料溫度不宜超過35oC 。 五、安全環(huán)保措施1、安全保證措施1）、 建立健全的安全管理體系，成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括項目經(jīng)理、總工、項目副經(jīng)理、專職安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長等，明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，層層落實，貫徹“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的責(zé)任制。2）、各工點均設(shè)專職安全員，與工人跟班作業(yè)。并要求該專職安全員熟悉所施工的工作類型。3）、進行定期和專業(yè)的安全技術(shù)教育，做到持證上崗，施工現(xiàn)場安全標(biāo)牌醒目牢固。 4）、錯開樁位間隔鉆孔，隨時掌握