超聲清洗設備方案

1、超聲波手機外殼等塑膠件專用清洗系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定一、設備名稱:全自動多臂超聲波清洗機二、機型:TEA6192MDF 三、設備用途：3.1 清洗對象:手機外殼等塑膠件，洗前零件表面存有油污、脫模劑、粉塵及其它污染物。3.2 清洗要求：無油污、脫模劑、粉塵及其它污染物。 表面光滑、無劃痕；四、設備清洗能力：4.1子藍尺寸:400×460×250(L×W×Hmm)可裝最大工件尺寸(L380mm,W440mm,H300mm), 可裝最小工件尺寸(L20mm,W20mm,H20mm),4.2母藍尺寸:420×490×(270180)(L×W

2、×Hmm)五、清洗工藝:5.1清洗工藝： 5.2清洗劑:水基清洗劑、市水5.3清洗節(jié)拍: 35分鐘/籃 六、設備描述：該清洗機是一個全自動，清洗過程由PLC控制，整機控制系統(tǒng)設置觸摸屏，顯示整機在工作時的狀態(tài)。6個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、噴淋槽、漂洗槽、強風脫水槽,兩個不銹鋼鏈條自動輸送結(jié)構(gòu)等組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在進料輸送線上，多臂機械手將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進行超聲波清洗、噴淋沖洗、漂洗、強風去水完成清洗、切水的工作循環(huán)。再經(jīng)出料輸送線輸出，操作者在出口處將工件取出轉(zhuǎn)入另一工序。整套裝置中清洗機部分為全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗

3、、檢修門及良好的抽排風系統(tǒng)。七、設備主要技術(shù)要求：7.1清洗機結(jié)構(gòu)組成：該清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、噴淋槽、漂洗槽、風切槽、貯液槽、過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、加(排)液裝置、拋動裝置、多臂機械手、輸送料裝置、全封閉外罩、機座等組成.7.2各槽功能和要求:第一槽: 洗劑超聲粗洗內(nèi)槽尺寸(L×W×H):550×600×600mm加熱:2×1KW不銹鋼發(fā)熱板外加熱，數(shù)顯自動溫控,RT-100可調(diào)。超聲波: 投入式超聲波震板,震板規(guī)格: 450×500×100mm,超聲功率2400W，超聲波功率連續(xù)可調(diào),調(diào)定后可以

4、鎖定,超聲頻率28KHZ，可微調(diào)，單獨控制，配有掃頻電路, 并設有電流表。儲液箱設進水口、排液口、溢流口、液位控制系統(tǒng)，低液位時自動關閉抽液泵。加熱功率：3KW×2不銹鋼加熱棒內(nèi)加熱，溫控范圍: RT-100,數(shù)顯式恒溫自動控制器,溫控探針直接與液體接觸,測溫準確.設有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng),過濾精度為50。清洗槽、儲液箱均采取保溫措施。清 洗 液:水基清洗劑+DI水/市水第二槽: 洗劑超聲精洗內(nèi)槽尺寸(L×W×H):550×600×600mm加熱:2×1KW不銹鋼發(fā)熱板外加熱，數(shù)顯自動溫控,RT-100可調(diào)。超聲波: 投入式超聲波震板,

5、震板規(guī)格: 450×500×100mm,超聲功率2400W，超聲波功率連續(xù)可調(diào),調(diào)定后可以鎖定,超聲頻率28KHZ，可微調(diào)，單獨控制，配有掃頻電路, 并設有電流表。儲液箱設進水口、排液口、溢流口、液位控制系統(tǒng)，低液位時自動關閉抽液泵。加熱功率：3KW×2不銹鋼加熱棒內(nèi)加熱，溫控范圍: RT-100,數(shù)顯式恒溫自動控制器,溫控探針直接與液體接觸,測溫準確.設有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng),過濾精度為50。清洗槽、儲液箱均采取保溫措施。清 洗 液:水基清洗劑+DI水/市水第三槽：噴淋沖洗槽內(nèi)槽尺寸(L×W×H)：550×600×600mm

6、。噴淋泵功率：1.1KW，不銹鋼高壓噴淋泵CDL2-40。噴淋壓力：35kg/cm2(壓力表顯示)。噴嘴分布：噴淋槽均布置兩根噴淋管，每根管分別裝噴嘴5只，噴射角度可作少量調(diào)整，工件運動中進行噴淋（拋動）。清 洗 液: DI水第三槽的水來自新鮮水,用完后流到第二槽然后到第一槽。第四槽:超聲波漂洗 有效尺寸: (L×W×H) 550×600×600(mm)采用底附型超聲振板，超聲功率2400W并連續(xù)可調(diào)可顯示，超聲頻率28KHZ ，可單獨控制，配有掃描電路，并設有電流大小指示表。 加熱功率:4KW第五槽:超聲波漂洗 有效尺寸: (L×W×

7、;H) 550×600×600(mm) 加熱功率:2KW設有加熱箱, 加熱功率:8KW采用底附型超聲振板，超聲功率2400W并連續(xù)可調(diào)可顯示，超聲頻率28KHZ ，可單獨控制，配有掃描電路，并設有電流大小指示表。加熱箱設有進水口、排液口、溢水口、下限液位保護開關和液位指示玻璃管,加熱箱進水口裝有流量計。設有過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)由不銹鋼過濾泵、兩極雙芯不銹鋼過濾器、壓力表等組成。采用數(shù)顯自動溫度器，溫控范圍：0100連續(xù)可調(diào)。加熱箱和漂洗槽外包保溫棉。 第五槽的水來自加熱箱,溢流到第四槽。第六槽: 壓縮空氣切水 有效尺寸: (L×W×H) 550×

8、600×600(mm) 槽內(nèi)壁兩側(cè)裝有壓縮空氣噴嘴, 可切除工件上部分積水(壓縮空氣由用戶提供)7.3 拋動機構(gòu):16槽設拋動裝置,實現(xiàn)清洗過程中工件搖動。拋動頻率: 15次/分鐘拋動行程: 50 mm采用臺灣產(chǎn)“東力”牙箱電機驅(qū)動。7.4 自動溫控加熱系統(tǒng) 清洗槽外裝加熱板和儲液槽內(nèi)裝加熱管, 熱風干燥采用空氣加熱器。采用數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設定。溫控范圍：RT-200可調(diào)，溫控精度：設定值的±3。 7.5 循環(huán)過濾系統(tǒng) 清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥形成循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。循環(huán)泵有自動/

9、手動選擇開關，自動條件下，清洗開始時循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動關閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。7.6 全自動龍門多臂機械手多臂機械手的上、下、左、右移動均采用電動形式。機械手可將清洗藍上、下、左、右移動傳輸，實現(xiàn)自動清洗全過程。 多臂機械手額定起吊重量50Kg設有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍030分鐘連續(xù)可調(diào)。 機械手分自動/手動兩種控制方式，機械手的定位采用無接觸的接近感應開關，限位采用機械式行程開關。 每個循環(huán)后機械手自動歸零位。7.7 進出料滾道進出料采用不銹鋼輸送鏈條，電機驅(qū)動，輸送裝置的兩端裝有位置感應開關與機械臂連鎖控制，自動完成進料，一次可并行輸送兩個洗籃，到位后輸送線自動停止。7

10、.8外罩機架部分 整機為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩前上部采用鋁型材鑲嵌鋼化玻璃可視窗活動門結(jié)構(gòu)，玻璃與鋁型材之間采用丁晴橡膠密封，機體后部、側(cè)部和下部均為可活動的碳鋼噴塑門板，支架為不銹鋼，底盤為普通型鋼。7.9 排風系統(tǒng)清洗部分的頂部設有排氣口，各處排氣口就近連接在一起.便于使用廠家同排風機連接,將設備內(nèi)揮發(fā)的水氣、異味等抽到車間排風管道或戶外，避免擴散到室內(nèi)。 7.10控制系統(tǒng) 采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。 各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現(xiàn)緊急停車，并設聲光報警。 設備各端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕和報

11、警裝置。 控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設定參數(shù)。 控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨開關，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。 配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。 八本機其它要求:8.1整機外罩：封閉罩整體外觀美觀適用，噴塑門板采用靜電噴涂，顏色為電腦色。(用戶自選)8.2控制部分：采用日本進口可編程序控制器(PLC),控制多臂機械手,實現(xiàn)工件的自動搬運,保證清洗質(zhì)量的一致性，降低勞動強度. 采用可編程終端（PT）液晶顯示屏操作。8.3 電腦控制機械手：機械臂橫移采用電機帶動減速機，減速器聯(lián)接齒輪，齒輪在齒條上作往復橫移運動。機械臂提升采

12、用電機帶動減速器，通過鏈條實現(xiàn)上下往復的運動。整機機械臂機構(gòu)設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。8.4設有清洗時間定時器,刻度范圍030min,連續(xù)可調(diào).8.5設有上、下料感應開關,機身前后設有機械臂應急停止和啟動按鈕.8.6隨機配專用清洗籃8只,8.7切水裝置由噴嘴、氣管、空氣過濾器等組成.噴嘴由電腦和電磁閥控制,在工件上升或下降行程實施切水。8.8清洗槽、貯液槽、機械臂、清洗籃等均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作;設備底盤和支架采用槽鋼制作。8.9各槽均略為頃斜,以方便排液;各槽均設有加(排)液裝置,排出的廢液由統(tǒng)一排水管道排出機外.8.10各貯液槽設有下限液位保護開關,水位太低時可斷電停止加熱和過濾泵的工作.8.

13、11設獨立電器控制柜,方便維修;整機主要電器元件,如:超聲換能器、電機,PC機、過濾泵等均采用優(yōu)質(zhì)件.電器排線部局合理。采用投入式超聲震板裝置,各槽超聲可分別單獨控制8.12電器控制面板上有設備故障報警器,有機械臂故障報警指示、上下料出錯報警指示、貯液槽液位不足指示和機械臂復位指示.控制液位開關為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，專利設計，美觀耐用。九設備主要技術(shù)參數(shù)：9.1 主機外型尺寸: 長×寬×高: (L×W×H) 6000×1500×2180 (mm)9.2 超聲波功率: 4 X 2400W 震子為日本KDS牌 9.3 超聲波頻率: 28KHZ9

14、.4 過濾泵功率: 2X370W 9.5 噴淋泵功率: 1.1kw 9.6 過濾器數(shù)量：3只 過濾精度50一只，20、10各一只 9.7 機械臂橫移電機功率：1HP 9.8 機械臂升降電機功率：1.5HP 9.9 拋動電機功率：1HP9.10 進出料滾道電機：1/4HP×29.11 整機額定電功率: 30KW. 9.12 電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ. DI水：1.5m3/h 十設備使用成本：10.1 每小時平均耗電：30KW (電價按當?shù)貎r格)10.2 清洗劑消耗量：每小時清洗劑消耗量：0.3KG(價格按用戶采購價格)10.3 過濾芯消耗量：每30

15、天更換一次過濾芯更換過濾芯數(shù)量2只每小時消耗過濾芯數(shù)量：0.005只(過濾芯單價約30元)10.4 其它維護用機械與電子部件:一年約500-1000.元折合每小時約0.08-0.16元十一.附加材料11.1設備交付時,提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料.11.2維修手冊中應含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規(guī)格、制造商或供應商，以便用戶可以隨時修理與維護清洗設備。 11.3 這些文件在任何方面的更新都應在公布后立刻通知用戶。 11.4 設備交付時，提供一年所需機械及電子零配件和屬于設備部分的其它易損件。十二.其它承諾12.1安裝12.1.1賣方向現(xiàn)場施工人員提供所需的所有細節(jié),以便準備現(xiàn)場設備安裝。 12.1.2賣方應在用戶工廠現(xiàn)場安裝設備。 12.2培訓12.2.1在安裝期間，賣方在現(xiàn)場為工廠操作工提供